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1、精选优质文档-倾情为你奉上水电厂定期工作标准（2011年征求意见稿）专心-专注-专业目 次前 言为了规范水电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现水轮机设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司广西分公司安全生产部组织编写。本标准主要起草单位：中国大唐集团公司广西分公司大唐岩滩发电公司。本标准主要起草人：陈德忠 钟雄 吴武 黄佐流 李世
2、南 方显能 谢进成 杨进 韦云飞 郑德堂 毛文创 蓝耀射 黄佐流 覃广意 班卫东 唐忠秋 徐美清 黄志刚 李凯 韦祖有 黄柳情 赵兴平 黄志刚 罗伟军 覃杰 梁朝贵 李健 本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。总 则1. 范围本标准适用于总装机容量50MW以上的水电厂。本标准规定了水电厂生产设备、设施定期工作的基本要求，各企业可结合实际确定定期工作内容、周期和提高定期工作相应标准。其它水电厂可参照执行。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2. 术语和定义本标准采用下列定义：122.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或
3、检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修，保证系统或设备安全经济运行。2.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。2.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设
4、备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。一、水轮机设备1. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 14478-1993 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 DL/T 445-2002 大中型水轮机选用导则DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规
5、程DL/T 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程DL/T 5039-1995 水利水电工程钢闸门设计规范SL 41-93 水利水电工程启闭机设计规范GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程 SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则GB/T 10969-2008 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件DL/T 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T 792-2001 水轮机调速器及油压装置运行规程G
6、B/T 9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程DL/T7101999 水轮机运行规程SL 214 -1998 水闸安全鉴定规定DL/T 709 -1999 压力钢管安全检测技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 DL/T 5036-1994 转桨式转轮组装与试验工艺导则2. 定期工作要求2.1 水轮机设备2.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1水导油槽、集油槽透平油检验3个月符设备制造厂家标准。2.2.2 定期轮换序号项目周期标 准备注12.2.3 定期检查与维护2.2.3.1转轮及主轴序号检查与
7、维护项目周期标 准备注1水轮机运行振动、摆度1周振动、摆度不超标；转轮室无异音；转桨式机组协联工况正常； 2转轮叶片密封1周密封正常, 不进水、不漏油； 3受油器1周无超标漏油现象，无异常磨损；4补气阀1周无渗漏、卡阻，动作正常。2.2.3.2水导轴承序号检查与维护项目周期标 准备注1水导基座振动1周水导基座振动无超标； 2水导瓦温度1周水导瓦温度在规定范围内，无异常温升。3润滑油系统1周油温、油色和油位无异常；油槽无渗漏；油混水装置监测正常。4润滑油冷却系统1周冷却水压力、流量、温度无异常；管、阀无渗漏。5紧固螺栓、销钉3个月螺栓紧固良好，无松动。2.2.3.3主轴密封序号检查与维护项目周期
8、标 准备注1密封效果1周主轴密封漏水量无异常。2装置运行状况1周无异味，无异音；密封装置磨损在允许范围内（不检修状态下可检查的情况）；3空气围带（检修密封）1周空气围带（检修密封）工作正常。4密封供水系统1周主轴密封水流量、水压正常，管、阀无渗漏。2.2.3.4顶盖附属设备序号检查与维护项目周期标 准备注1排水系统1周顶盖排水畅通；水泵电机绝缘值在规定范围内；排水泵工作正常；顶盖水位监控装置无异常 。2真空破坏阀1周无渗漏、卡阻，动作正常；3紧固螺栓、销钉6个月螺栓紧固良好，无松动。2.2.3.5导水机构序号检查与维护项目周期标 准备注1导叶运行1周控制环、连杆、拐臂等传动灵活，无异常；各销钉
9、，螺栓等紧固良好，无松动；导叶轴套无异常漏水，导叶开度指示正确，剪断装置工作正常。2接力器1周接力器及其管路无渗漏，操作时接力器活塞无卡涩、跳动或其它异常；接力器压紧行程在设计范围，锁定装置工作正常，连接螺栓紧固良好。3重锤1周连接螺栓无松动，连接杆，连接部位无裂纹等异常。2.2.3.6引水、泄水系统序号检查与维护项目周期标 准备注1拦污栅1周栅前栅后压差在允许范围内。2进（尾）水口闸门及启闭设备3个月闸门密封、导向装置、挂体、联接等无异常；启闭设备各部件无异常，油位、油色无异常。3压力钢管1个月明管：外壁和焊缝区无渗漏，管体无变形；支墩、镇墩的无位移或沉降；伸缩节无渗水；钢管无振动；防腐层完
10、好。地下埋管：四周混凝土及沿线无大量渗水。人孔门：封闭良好，门体无变形和漏水。新投运三个月内1周一次4调压井1个月井内壁完好，无冲刷破坏。5进水口主阀及油压装置1周主阀无渗漏；旁通阀及操作系统无异常。6顶盖、蜗壳、尾水管1个月振动及压力脉动值在规定范围内（有机组在线监测系统的可通过该系统获得数据）。7引水渠1个月无异常无位移、沉降、堵塞、渗漏等。2.2 水轮机调速系统2.2.1. 定期试验序号试验项目周期标 准备注1双电源切换试验1年双电源工作正常，任一电源消失不影响正常工作2.2.2. 定期轮换序号项目周期标 准备注12.2.3. 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1调速器运行状
11、况1周调速器运行稳定、无异常抽动和振动现象；调速器开、关机时间、机组并网前滑差正常；各信号显示正常。2调速器电气部分1周调节器工作正常；电液转换部分、导叶及水轮机叶片开度反馈装置、主令开关工作正常；各表计信号指示、开关位置正确，各电气元器件无过热、异味、断线等异常现象；3调速器机械部分1周机械部分无锈蚀、卡涩；调速器各杠杆、传动机构工作正常；钢丝绳无脱落、发卡、断股现象，销子及紧固件无松动或脱落；调速器各阀门、管路无渗漏，阀门位置正确。2.3 油压装置2.22.32.3.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1回油槽透平油检验3个月符合设备制造厂家标准。2.3.2定期轮换序号试验项目周期标 准备
12、注1压力油泵主备用方式主备用设备工作时间均分符合设备制造厂家要求。2双滤油器主备用方式同上符合设备制造厂家要求。2.3.3定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1集油槽、压油罐及附件1周无渗油、漏油、漏气，油位正常，油温在允许范围内；表计显示正常。2油压泵及阀组1周油泵运转正常，无异常振动、无过热现象；油泵阀组（启动阀、安全阀、逆止阀、减载阀）、旁通阀动作定值正确，开闭平稳无异音，停泵时油泵不反转。3手、自动补气装置1周补气阀及管路无漏气；油压、油位正常。4漏油装置1周打油正常无异常振动，管、阀无渗漏；漏油泵启动间隔、运行时间、油位无异常。二、水轮发电机设备1. 规范性引用文件下列文件
13、中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DLT 6221997 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程JB/T 3334.1-2000水轮发电机用制动器DL/T 751-2001 水轮发电机运行规程GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范DL/T 507-2002
14、水轮发电机组启动试验规程 SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则2. 定期工作要求122.1 发电机定、转子及附件122.12.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注12.1.2 定期轮换2.1.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1发电机定子3个月拉紧螺杆、发电机绕组端部、铁芯端部、接线盒检查无异常； 具备停机条件2发电机转子3个月各螺栓、销钉紧固良好；励磁母线、磁极接线、阻尼环检查无异常；具备停机条件3发电机风洞内其他设备3个月无渗油、渗水等异常；具备停机条件4定转子空气间隙3个月空气间隙值在规定范围内安装有机组在线监测5轴电压、轴电流检测3
15、个月轴电压、轴电流不超标准6发电机运行温度1周发电机绕组、铁芯、集电环、冷却器冷风热风及冷水热水等温度在正常范围；7发电机本体1周无异常振动、摆度值正常，无过热、无异音、无异味等。8发电机母线和封闭母线外壳1周无局部过热9风洞盖板1周组合严密，不漏风2.2 推力轴承122.12.22.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注12.2.2 定期轮换2.2.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1冷却器1周无渗漏。2油槽1周油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象。3推力瓦1周瓦温在规定范围内。4油、水管路1周无渗漏。5轴承各部紧固螺栓1周无松动。6弹性油箱1周弹性油箱下沉量在
16、规定范围内。2.3 导轴承2.3.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注12.3.2 定期轮换2.3.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1上导、下导1周摆度值在规定范围内。2冷却器1周无渗漏。3油槽1周油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象。4轴瓦1周轴瓦无异常声响，瓦温正常。5油、水管路1周无渗漏。6轴承各部紧固螺栓1周无松动。2.4 技术供水系统22.12.22.32.6.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注12.6.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1供排水方向定期轮换每月水压（或流量）符合要求。2.6.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1空
17、气冷却器及管路1周无渗漏。2表计1周无漏水、指示正确。3阀门1周无漏水。4滤水器及水管道1周水压（或流量）符合要求。5电动阀门1年绝缘值符合要求。2.5 制动装置22.12.22.32.42.52.5.1. 定期试验序号试验项目周期标 准备注12.5.2. 定期轮换2.5.3. 定期检查与维护2.5.3.1 机械制动序号检查与维护项目周期标 准备注1制动柜1周无漏气。2制动器及管路1周位置正常、管路无渗漏。3表计1周无漏气、指示正确。4制动器制动面与转子制动环间隙6个月间隙正常。5制动器制动面磨损6个月在正常范围内。2.5.3.2 电气制动序号检查与维护项目周期标 准备注1制动开关2制动开关柜
18、3452.6 发电机上下机架2.6.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注12.6.2 定期轮换2.6.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1上、下机架1周振动值在规定范围内（有机组在线监测系统的单位可通过该系统获得数据）。2千斤顶1周无松动。3地脚螺栓1周无松动。4集电环1周无碳粉堆积。5发电机盖板1周螺钉紧固无松动、无脱落。6挡风板、挡风罩1周位置正常、紧固螺栓无松动。7照明1周灯具无损坏。三、电气一次设备1. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据
19、本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3804-2004 3.6kV-40.5kV高压交流负荷开关GB7595-2008 变压器油标准DL/T 722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则大唐集团制200923号 大唐集团制200923号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则SL 321-2005 大中型水轮发电机基本技术条件DL/T 664-2008 带电设备红外诊断应用规范GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备DL/T1073-2007 电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件DL/T573-
20、2010 电力变压器检修导则DL/T572-2010 电力变压器运行规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程GB50150-2006 电气装置安装工程电力设备交接试验标准GB/T4703-2007 电容式电压互感器GB 1207-2006 电压互感器GB/T10228-2008 干式电力变压器技术参数和要求GB/T14824-2008 高压交流发电机断路器DL/T727-2000 互感器运行检修导则DL/T621- 2005 交流电气装置的接地GB1985-2004 交流高压隔离开关和接地开关GB11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 6451-2008 浸油式电
21、力变压器技术参数和要求DL/T595-1996 六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则GB/T8905-1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检修导则GB6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求DL/T5164-2002 水力发电厂厂用电设计规程 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程 GB755-2000 旋转电机 定额和性能DL/T574-2010 有载分接开关运行维修导则GB/T14542-2005 运行变压器油维护管理导则GB/T 7595-2008 运行中变压器油质量2. 定期工作要求2.1
22、发电机2.1.1. 定期试验立式水轮发电机在停机期间，各厂根据具体情况制定空转间隔时间（一般新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h）空转一次。2.1.2. 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1备用发电机组3天具有多台机组的水电厂，备用中的发电机应进行必要的监视和维护，确保经常处于完好状态，随时能立即启动；并制定定期轮换运行制度，一般备用72h需轮换运行。各企业按照实际情况确定轮换周期22.1.3. 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1碳刷电流测试1月单个碳刷电流与平均值差应不大于5%。安全条件具备时测量2发电机滑环、碳刷、端盖
23、、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等温度测试1周与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热，运行温度应小于绝缘材料允许湿度。用红外成像仪测量3集电环和碳刷装置1天1.噪声正常；2.碳刷磨损正常；3.接触面应无打火；4.碳刷无卡涩、刷握无积粉；5.卡簧压力正常；6.联结线完整；7.碳刷无跳动；8.碳刷边缘无剥落。4大轴接地碳刷1天无过热、无损伤、无松动、无打火，接线完好。5励磁母线1周1.表面应无过热、运行温度应在正常规范内；2.无油水污物附着。用红外成像仪测量6中性点接地电抗器、接地变等1周1.外壳、盘门无损坏；2.接头无过热、无异常、无油水污物附着。7发电机CT、PT、避雷器1周1.
24、外表应无损坏，无油水污物附着；2.接头无过热，PT一次插头接触到位。8发电机附属设备1周1.绝缘过热装置或局部放电在线监测装置工作正常，监视参数正常，无报警；2.微正压装置管路无漏气、压力保持正常，硅胶无变色，按说明书要求对分子筛等进行更换及放水。3.油水液位报警器、示流器无异常。4.发电机冷却风机、除尘器、除湿器运转无异常。2.2 交流励磁机、永磁机的定期工作2.2.1. 定期试验：2.2.2. 定期轮换2.2.3. 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1交流励磁机碳刷电流测试1周单个碳刷电流与平均值差应不大于5%钳型电流表测试2交流励磁机碳刷、引出线等温度测试1个月与历次测量数据
25、进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测量3交流励磁机励磁碳刷、卡簧1天1.温升及噪声正常；2.碳刷磨损正常；3.接触面无打火；4.碳刷无卡涩、无积粉；5.卡簧压力正常；6.联结线完整；7.碳刷无跳动、碳刷边缘无剥落等。4交流励磁机定子线圈温度1天测温点无异常，不超过产品规定值。5交流励磁机定子铁芯温度1天测温点无异常，不超过产品规定值。6交流励磁机本体1天1.温升、声响、振动、气味正常；2.整体清洁；3.冷却器无异常；4.通风孔无堵塞。7永励磁机本体1天1.温升、声响、振动、气味正常；2.整体清洁；3.通风孔无堵塞；4.连接引线完整，无松动。8风罩滤网1天滤网无堵塞。2.3 35kV及以上油
26、浸式变压器、电抗器2.3.1. 定期试验：序号试验项目周期标 准备注1油中溶解气体色谱分析a)330kV及以上变压器、电抗器3个月一次；对新装、大修、更换绕组后增加第4、10、30天(500kV再增加第1天)；b)220kV变压器为6个月c)110kV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各做一次，以后1年1次；c)35kV变压器8MVA及以上1年1次，8MVA以下2年1次。1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150L/L；H2含量大于150L/L； C2H2含量大于5L/L (500kV变压器为1L/L)；2.烃类气体总和的产气
27、速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常。发现C2H2与烃类气体含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短检测周期。2绝缘油外观1、330kV、500kV项目为：2、6、7、9、11，周期1年2、66220kV项目：2、6、7、9，周期1年，透明、无杂质或悬浮物。3绝缘油的水溶性酸（PH值）4.2。4绝缘油酸值（mgKOH/g）0.1。5绝缘油闪点（闭口）1、135（10、25号油）；130（45号油）；2、不比上次测定值低5。6油中含水量66110kV 35；220kV 25；330500kV 15。mg/L7绝缘油的击
28、穿电压试验kV35kV30；66220kV35；500kV50。8油的界面张力（25）mN/m199绝缘油的tg%(90)300kV及以下4；500kV2。10油的体积电阻率(90).m300kV及以下310；500kV110。11油中含气量1年（300、500kV）一般不大于3%体积分数2.3.2. 定期轮换根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期。2.3.3. 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器冷却器电源切换试验1个月两路风扇电源切换正常，报警正常。具有两路冷却器电源的6kV及以上变压器进行该试验。2套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口等部位温
29、度测试3个月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测试3铁芯、夹件接地引下线电流测试1个月运行中接地电流一般不大于0.1A铁芯、夹件分别测量4储油柜及油位1天1.储油柜外观完好；2.法兰、管路无渗漏；3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常油位应根据变压器上层油温度而定5套管及油位1天1.瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹；2.套管油位显示清晰、无渗漏，油位正常。6瓦斯继电器1天1.外观完好；2.本体、法兰无渗漏；3.防护罩良好。 7温度控制器1天1.外观完好；2.导管固定牢固；3.温度指示准确；4.接线盒密封良好。8压力释放器1天1.外观完好；2.本体、法兰无渗漏。9吸湿器
30、1天1.吸湿器玻璃筒完好；2.硅胶无变色，油碗内的油位正常。10冷却器本体1天1.外表面无锈蚀及污垢；2.散热片表面清洁、畅通、无异物；3.水冷冷却器应无漏水、无堵塞；4.管道、法兰无渗漏。变压器水冷却系统是否被堵塞可根据冷却器前后水压力判断。11潜油泵1天1.外观完好；2.泵体、法兰无渗漏；3.运转声音正常；4.接线盒密封良好；5.温度正常。12风扇电机1天外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常。13油流继电器1天外观完好，本体、法兰无渗漏，指针无摆动，指示正常。14变压器本体1天运行声音正常，本体各部无渗漏。 有其他杂音时，就应认真查找原因15有载分接开关机构箱、连管、储油柜及油位2
31、周1.机构箱外观完好；2.内部无灰尘及杂物，密封良好；3.位置指示正确、清晰；4.箱内接线牢固；5.连管无变形、锈蚀，表面干净，连接良好；6.储油柜外观完好，无锈蚀，法兰、阀门无渗漏；7.油位表完好，无渗漏，指示清晰，油位正常。16中性点接地装置2周1.接地装置外观完好；2.接地线良好；3.接地点连接紧固。17铁心、夹件及整体接地2周1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢固；2.变压器接地线完好，接地端连接牢固。18变压器引线接头2周1.引线与套管导电杆连接紧固；2.接头外观完好；3.引线自然下垂，接触平整。使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。19变压器高
32、压套管均压环2周1.外表面无锈蚀、变形；2.安装端正、牢固，无放电现象。使用望远镜检查20变压器本体、管路及阀门2周1.本体外表面无锈蚀及油垢,油漆完整；2.各附件完好，管道、阀门、排气孔无渗漏。21变压器封闭母线2周1.外壳无锈蚀及杂物,油漆无脱落；2.外壳表面温度正常,无过热现象；3.封母密封良好，整体安装牢固。22变压器地脚、滚轮固定装置2周1.地脚螺丝连接牢固，无位移；2.滚轮的固定装置应完整，螺丝紧固，无位移。23变压器在线色谱装置2周1.外观完好；2.表面无锈蚀及污垢；3.指示灯正常；4.管路、法兰无渗漏；5.油管路至装置阀门在“开”位、管道畅通，装置运转正常；6.主机运行正常，远
33、方监视画面显示正常。24变压器消防喷淋系统2周1.喷淋装置表面完好；2.表面无锈蚀，3.法兰、无渗漏；4.感温线完好，绑扎牢固。每年进行一次喷淋试验25套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口、钟罩与底板连接螺栓等部位温度测试3个月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热。用红外成像仪测试26水冷却器进、出口水压，进、出口油温1周当进、出口水压相差较大及进口油温和出口油温相差不大冷却效果不佳时应考虑为冷却器进水滤网堵塞，及时切换清理。用红外测温仪和观察进出口水压力表27非水冷方式的散热器散热片冲洗每年一次结合检修进行散热器无杂物，污垢。30贮油池和排油设施应3个月贮油池和排油设施应完好，无堵塞和
34、积水。2.4 35kV以下油浸变压器2.4.1. 定期试验序号试验项目周期标 准备注1绝缘油的击穿电压试验kV3年15kV及以下25；1535k30。2.4.2. 定期轮换根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期2.4.3. 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器冷却器电源切换试验1月两路风扇电源切换正常，报警正常。具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。2变压器声音1天正常运行的变压器，发出的是均匀的“嗡嗡”声有其他杂音时，就应认真查找原因3温控器及测温探头1周1.检查风扇良好，温控器显示正常；2.温度测点外观完好，导管固定牢固；3.温度指
35、示准确；4.接线盒密封良好。4储油柜及油位1天1.储油柜外观完好；2.法兰、管路无渗漏；3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常。油位应根据变压器上层油温度而定5瓦斯继电器1天外观完好，本体、法兰无渗漏，防护罩良好。 6压力释放器1天外观完好，本体、法兰无渗漏7吸湿器1天吸湿器玻璃筒完好，硅胶无变色，油碗内的油位正常8冷却器本体1天外表面无锈蚀及油垢，散热片表面清洁、畅通、无异物，管道、法兰无渗漏。9风扇电机1天外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常。10母线及电缆接头1周接头无过热、变色现象。11测量变压器接头、器身、夹件温度3个月按DL/T664要求执行用红外成像仪测量2.5 35
36、KV以下干式变压器2.5.1. 定期试验序号试验项目周期标 准备注1干式变压器冷却风扇启动试验1个月检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常。2.5.2. 定期轮换2.5.3. 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器本体1个月检查变压器上方无漏水、外壳无变形，声音无异常2变压器温控器、冷却器1个月温度显示正确无异常，轴流风机运行正常3检查、清扫变压器滤网1个月无堵塞，通风良好4测量变压器接头、器身、夹件温度3个月按DL/T664要求执行用红外成像仪测量2.6 GIS设备及SF6断路器2.6.1. 定期试验：序号试验项目周期标 准备注1检查SF6气体泄漏1
37、年年泄漏率不应大于1%，对于进口GIS近制造厂家规定要求制定。采用卤素检漏仪检查或压力比较2SF6湿度（20体积分数）10-613年（35kV以上）1、断路器灭弧室不大于300ppm2、其他气室不大于500ppm3SF6压力测试1年符合产品技术要求4密度继电器校验13年符合产品技术要求在运行中可拆卸校验的进行，其他结合检修进行。5GIS室排风系统启动试验1个月自启动系统当SF6浓度满足启动条件时应启动，无自动启动的手动启动正常6GIS设备或断路器一次设备载流导体元件接头、引线等设备温度测试3个月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象用红外成像仪测量2.6.2. 定期轮换根据本厂的环境湿度
38、和条件，制定断路器加热器的投切时间和周期。2.6.3. 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1断路器本体2周1.外表面无锈蚀及油垢；2.设备本体无悬挂物；3.一次设备引线连接良好，安装端正、牢固；4.断路器本体内部无异音。2断路器高压套管及均压环2周外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，表面无放电现象，电晕正常。使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。3断路器引线接头2周1.引线与套管导电杆连接座紧固牢靠；2.接头外观完好，引线自然下垂，接触平整，引线与均压环有一定距离，无放电现象。使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。4断路器机构箱2周1.外
39、表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，与附件设备连接牢靠；2.连接处密封良好；3.控制箱内部无灰尘及杂物，密封良好；4.内部接线无过热，元件良好，分合闸指示牌显示正确。5操作机构电机（气动或液压操作机构）2周1.外观完好；2.扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常；3.电机接线及电机本体固定牢靠；4.空压机或油泵无渗漏现象。6操作机构本体2周1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固；2.操作机构活塞杆表面光滑，无划痕，无油渍及渗漏现象；3.机械传动元件连接良好，开口销、垫片、锁母等固定元件连接良好，活动元件无磨损、变形现象；4.液压操作机构合闸弹簧无裂纹及变形现象，润滑油无干枯现象，润滑良好，机构油位油色正常，气动操作机构空压机油位正常，油色清澈；5.机构压力应在正常范围内；6.液压油位应在正常范围内。7SF6压力表、密度继电器及连接管路2周1.压力表指示正确，SF6压力值在规定范围内，密度继电器密封良好；2.各管路接头、管路固定件连接良好，安装端正且牢固，无渗漏现象。