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1、精选优质文档-倾情为你奉上水管道施工方案一、编写依据及施工执行规范1、工业金属管道设计规范GB50316-20002、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、GBJ126-89 4、GB50185-201 5、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011 二、工程概况及施工前准备1、工程概况*热水系统有2个锅炉房，分别为锅炉房1和锅炉房2。锅炉房1主要供给生活用水，锅炉房2主要供给生产用水。现为了加强节能效果需将锅炉房1拆掉，由锅炉房2将热水送至3个热交换站，1层食堂，生活区锅炉房，换热补水。故需在锅炉房2附近加做180m水箱泵房，并在生活区加12
2、m水箱作为补水所用。2、施工前准备：2.1认真阅读施工图纸和相关施工及验收规范，根据设计技术要求和建筑施工承包商及业主提供的资料，现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工； 2.2根据设计要求选用材料设备，并对进场管材、管件、阀门、配件、设备及组件等进行检查，看是否符合设计要求和相关质量标准，阀门预先进行压力试验，符合要求才能使用。对进场设备进行检查，看是否符合安全使用标准以及能否达到加工质量要求；2.3检查预埋件和预留孔洞是否准确； 2.4核对有关专业图纸，查看各种管道标高是否与设备、电器安装有交叉或排列位置不当，发现问题及时与设计人员研究解决，并办理技术洽商核定手续；2.5合理安排
3、好不同位置，不同工种间的施工顺序，避免工种间交叉作业的干拢，影响施工；2.6按施工组织设计或施工方案的总体布置，安装好施工设备或装置。三、工程工期施工之日起计算，总工期45日历天。四、工程管理要求以双方签订的安全施工协议五、材料选材与检验： 1、材料选材（1）施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。（2）管材管件外观检验符合质量要求。1) 表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。3) 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。（3）管件质量符合下列要求：1) 管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的
4、缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。2) 弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。（4）管道防腐完成并验收合格2、安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等3、场地道路施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位4、施工程序、方法和内容（1） 施工方案 简要沟道施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。（2） 施工方法及要求 a.管道进场验收本工程厂区施工管道管材为碳钢管道。管道进场验收严格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应
5、部及仓储进行验收，合格后报验二级质检（工程部技术人员）。 b.管道除锈防腐钢管外表面做彩钢板保护壳，保温厚度符合国家相关规范要求；(3)土方开挖管道沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1：0.5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：1进行沟槽土方开挖。a.土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为700mm，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。b.沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。c.沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.3m原土进行人工清槽。沟槽开
6、挖成型后对沟底标高进行复测。d.对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行保护。5、管道支托架的布置制作安装(1）管道支托、吊架的布置(2）管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。室内地沟管线移到地面以上沿墙铺设，铺设高度以现场实际情况而定。（3）管道支架的位置和数量确定后，可以按图制作。（4） 管道支托架的制作a.根据设计施工图和全国给排水标准图集S1、动力设施国家标图集R2选用支托架.b.管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，管架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。c.
7、管道支架的焊接，进行外观检查，不得有漏焊，欠焊和裂纹及咬肉等缺陷，焊接后如支架出现变形应予矫正。为防支托架错用，在已做出的管道支架上打上标记。（5)管道支托架的安装a.选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。过楼板、管道过墙、硬化路面时，要加套管，管子与套管间应留有10mm左右间隙，空隙内不得填充材料。b.在管道吊架上加经过防腐处理过的硬木托，对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕,要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高,核对管架的形式和型号,无误后方准进行管道支设安装。c.长管道设置波纹补偿器,严格按照国家规范执行。6、
8、钢管安装1、下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。（1)对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。（2)对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。（3）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于300mm。2、坡口加工：（1)对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。（2)对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。（3)钢管的切口及坡口质量应符合下列要求： a 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口； b 溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除； c 端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm； d 坡口斜面
9、及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。3、管道的组合、对口：（1)管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；（2)将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；（3)进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。；（4)管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm；（5)主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸（6)支管与主管的垂直偏差为3mm/m，最大偏差不超过10mm；（7)当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返
10、工4、直管安装 (1)下管道前首先进行管沟的检验：a管沟宽度符合下管要求。b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。c管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。(2)下管a下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。b对于管径小于、等于DN150管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法c管道穿硬化路面时，设置保护套管，地下采用直埋或者管沟；d管道穿墙、穿顶板、穿屋顶处均设套管，按照施工质量验收规范相关要求执行；(3)管道焊接工艺1.焊接规范a.严格遵守管道焊接质量检验评定标准火电施工质量检验及评定标准焊接篇表 焊2-2-3b.坡口形式及加工1.对于壁厚为5
11、-8mm管道，开V型坡口应角度应为60-70，管道对缝间隙应为1.5-2.5mm；壁厚为8-12mm管道，坡口角度应为60-65，管道对缝间隙应为2-3mm，钝边2mm，对于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。2.焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱。3.进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污，积水，泥土等。 4焊缝加强面高度和宽度加强面宽度应盖过坡口每边约2mm，焊缝高度应高出母材2mm。对于管道焊接应做到，焊缝不得低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无
12、裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理与回收废弃焊条头。做到施工完一处无污染痕迹。(4)当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。(5）管道试验：埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件： 1)试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。 2)焊接工作全部完成，并经检验合格。 3)检验用的临时
13、加固措施安全可靠。 4)试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍。5)焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。6）试验压力为1.5倍设计压力。试验参数：1)试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。2)连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施3)管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。4)试压系统准备完毕即可进行上水试压：a当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。b上满水后即进行系统升压，
14、升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有无异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。c系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。7）系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内。管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签
15、。8）土方回填： “隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填。a、回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。b、管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度应大于等于200mm。c、回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。 d、回填工作应符合下列要求：1)管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行回填。2)管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。3)回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。4)回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；人工夯实时，不应大于200mm，夯实后土壤压实系
16、数不得小于95%。5)回填土的湿度不够时应分层洒水。6)不得使用工业垃圾，冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。7)岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围填加不少于100mm厚的砂层，管道上方覆盖不少于500mm厚的砂土，并分层夯实。8)工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录。注：用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。8、 质量标准及要求 焊接钢管管道1)埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。2)外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。3)管道安装坡度、坡向符合设计要求。4)埋地管的安装深度符合图纸要求。5)露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。6)试压后的管线应将管内存水吹扫干净。7)过路管部分按设计要安装过路保护管。8)允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标50用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查2标高20水平管道弯曲度DN1002o/oo最大50用直尺和拉线检查DN1003最大804立管铅垂度5吊线检查专心-专注-专业