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1、精选优质文档-倾情为你奉上土石方、挡土墙工程、室外附属工程施工组织设计时 间： 2011 年 3 月 30 日目 录一、编制说明二、工程概况三、主要工程项目施工方案四、质量保证措施五、工期保证措施六、雨季施工措施七、质量全体系八、文明施工保证措施九、环保与环卫措施十、施工机械投入十一、施工进度计划十二、施工总平面图十三、项目经理及项目管理人员配置十四、项目经理简历表十五、企业基本概况表十六、营业执照、资质证书、安全生产证可证、组织机构代码证、税务登记证、项目经理证、项目经理身份证、财务报表复印件第一章、编制说明一、编制依据根据现场的实地踏勘，结合我公司多年来在公路、市政道路等类似市政工程施工中
2、所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制标书，若中标我们将在此基础上遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。二、编制原则 （1）充分遵循招标文件条款的原则。（2）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。（3）按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。（4）“严格贯彻安全第一”原则。（5）坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技
3、术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。三、编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。四、编制依据1）120万吨/年低变质煤深加工及资源综合利用工程一期标段施工招标文件；2、施工现场情况；3、有关的施工规范；建筑安装工程质量检验评定标准GB301-88 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87地基与基础工程施工及验收规范GB50203-98建筑地基处理技术规范JGJ79-91砖石工程施工及验收规范GB50203-98混凝土泵送施工技术规范JGJT1
4、0-95混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88第二章、工程概况 本工程为120万吨/年低变质煤深加工及资源综合利用工程，主要范围为：本合同段主要工作内容为：路基各垫层铺筑、毛石挡墙、钢筋砼挡墙、网状毛石护坡、毛石明沟、毛石暗沟、现场临时安全围护等。第三章、主要工程项目施工方案一、施工部署及任务划分拟为本工程成立的组织机构我公司计划组建工程项目经理部，并将本工程列为我公司的重点工程，委派一名具有丰富 公路施工管理
5、经验，符合要求的人员出任该经理部项目经理。并在全公司范围内抽调技术力量强，机械设备配置齐全，具有丰富高速公路施工经验的施工队伍负责本工程的施工。项目经理部在组织施工时要科学管理，文明施工，要抓人员培训，抓质量，抓计划进度，抓安全生产，抓廉政建设，建立针对本合同工程的施工质量保证体系，做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益工资挂钩。经理部设经理、副经理、总工各一人，下设施工技术室、经营计划室、安质室、工程试验室、设备物资室、财务后勤室、综合办公室，文明保畅室。经理部下辖一个综合施工队，负责 全部合同内工程的施工。二、临时工程1施工
6、用电接入地方电，供综合工程队生产、生活用电。经理部用电直接安电表使用地方电。2施工用水按建设单位指定用水，确保可以满足施工现场生产、生活需要。3通讯联络为方便联系，便于指挥，经理部及综合施工队全部人员配置手机。5 施工准备5.1概述1）若我公司中标，先期人员将在3天内进入现场，10天内部分机械进场，并立即组织人员进行安摊建点，修建临时工程设施等施工准备工作，住房及办公室为砖木结构，每间面积不小于12平米，庭院必须平整。其它人员、机械将根据本工程的先后施工次序及工程进展情况，在监理工程师指定的日期内分批进驻现场。2)派遣精测队，采用全站仪进行路线中线、水平复测，并将复测结果报监理工程师，对线路中
7、线进行复测时，与相邻标段的施工单位进行联测，确保测量准确。3)配合甲方参与清除地面、架空和地下障碍物拆迁等工作。4)熟悉设计文件，进行图纸会审，组织施工调查，编制实施性施工组织设计，并报监理工程师审批后实施。5)进行施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料做到详细、直观、可操作性强，符合规范和工艺细则要求。6)组织各类施工人员进行岗前培训，考核合格后上岗。7)组织人员、设备进行临时工程施工、设备安装、安摊建点。8)做好材料、设备的采购及试验、检验工作。本标段所需要的物资、设备，按我公司的采购程序，做好对分供方采购的评审工作，签订供货合同，保证物资、设备按计划供应，满足开
8、工及正常施工需要，按规定对材料进行各项试验、检验工作，作好开工准备。9)根据工程进度需要及时调配数量充足、先进适用的各类机械设备及测量、试验、检测仪器，并对各种机械设备认真进行维修，保养，并对各种测试设备进行核对、核定，以满足工程施工需要。6施工协调6.1与业主协调1）积极配合业主搞好各项工作，具备条件立即组织施工。2）积极参加业主组织的工程协调会，圆满完成分配的各项工作。6.2与设计单位协调1）严格按图施工,未经设计同意，不随意变更设计。2）对施工图中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并向设计提出咨询意见，办理设计变更后方可进行施工。3）会同业主、设计、监理等部门，按照进度与整体效果要求进行
9、验收检查评定，进行部位验收、竣工验收，满足设计要求。4）由项目经理部与设计协商，解决工程施工中出现的设计问题。6.3与监理工程师的协调在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在三级“自检、互检、交接检”和质量技术部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求予以整改。6.4与周边居民单位的协调与周边居民或单位取得联系、介绍各施工段的施工情况与进度，并了解居民的要求，在施工期间尽量采取有效措施，减少施工扰民，使施工正常进行。6.5与其他施工单位的协调配合相邻标段做好线路中线，标高的贯通测量工作。协调好施工结合部的施工顺序。7 拟投入本工程的主要施工机械详见“
10、拟投入本合同工程的主要施工机械表”。8 主要施工人员详见“拟投入本工程的主要施工人员一览表”。9施工测量9.1交接桩为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。10.2控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业
11、测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为6。测距中误差为15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为12，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有
12、关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。10.3放样测量根据设计图提供的坐标，对构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。11路基填筑11.1场地清理清理工作包括原地面以上，原地面以下30cm内的所有因拆迁产生的房渣土，灌木、废料、石头、表土（腐植土）、淤泥、草皮的铲除、移运、堆放及清理后地表的压实等项工作。采用推土机和挖掘机将路基用地范围内的垃圾、草皮、腐殖土、淤泥等其它非适用材料铲除
13、，利用铲车配合自卸汽车将非适用材料弃至弃土场，路基高度小于1.5m处路基范围内的现况旧路结构均需刨除，清表后对原地面进行碾压，压实标准及施工方法同路基填筑，对于原地面因刨除树根等产生的坑洞，采用监理工程师同意的填料进行回填，其施工方法和压实标准同路基填筑，根据地面自然坡度开挖台阶。11.2路基压实严格按照路基填筑压实施工工艺，采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。1)路堤填土先低后高，分层填筑，先填边后填心，分
14、段集中施工，分层压实。填料的挖、运、铺、压连续进行。平整面设置2%4%的双向横坡，以利排水。分层厚度一般不大于30cm，采用振动压路机压实。2)为保证路堤边缘有足够的压实度，路堤每层铺设宽度较设计宽度每侧加宽不少于30cm。超宽部分修坡后作为护坡道。施工中采取措施，保护线路两侧的植被。3)具体施工主要步骤如下：(1)分层填筑：采用自卸汽车运送填料，横断面全断面纵向水平填筑压实，填料的虚铺厚度由试验段确定，根据车容重计算堆土间距，以便平整时每层厚度均匀。(2)摊铺平整：填料摊铺平整使用推平机进行初平，再用平地机表11.2-2 土方路基检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1零填及路堑（m）00.3
15、95压实度（%）路堤（m）上路床00.395下路床0.30.895上路堤0.81.593下路堤1.5932弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值3纵断面高程（mm）+10，-154中线偏差（mm）505宽 度（mm）不小于设计值6平整度（mm）157横 坡（%）0.58边 坡不陡于设计进行终平，控制层面无显著的局部凹凸，平整面做成双向2%4%的排水横坡，为有效控制每层虚铺厚度，初平时用水准仪控制每层标高。(3)洒水晾晒：填料碾压前控制其含水量在由试验段压实工艺确定的允许含水量范围内，当填料含水量较低时，及时采取洒水措施，洒水可采取取土场内提前洒水润湿和路堤内洒水两种方法。当填料含水量过大时可采
16、用取土场内拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。(4)碾压夯实：当路基填料的含水量在最佳含水量的2%以内时，即可对填料进行碾压，碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压范围，压实遍数，压实速度等。根据填料的不同和路堤的不同位置，采用重型振动压路机进行压实。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，压路机的最大速度不超过4km/h，碾压直线段时由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头重叠0.40.5m，纵向重叠1.01.5m。两作业段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时施工，则分层相互交叠衔接
17、，衔接长度不小于2m。达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。(5)检验签证：质检人员在每层填料铺筑后，对虚铺厚度、含水量进行检验，符合要求后方可进行碾压，碾压结束后按表2.11.2-2的要求对填筑层进行检验，符合要求后报监理工程师签证，再转入下一层施工。(6)路基修整：采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口处，自下而上挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡。13砂砾基层、底基层13.1 概述砂砾底基层、基层施工采取外购商品混合料，自卸汽车运输混合料，摊铺机摊铺，振动压路机碾压密实的方法施工。石灰粉煤灰底基层厚度分150mm和180mm两种，采用一层摊铺；石灰粉
18、煤灰稳定砂砾基层厚度分300mm和360mm两种，采用两层摊铺，每层厚度分别为150mm和180mm。13.2 材料1)砂砾：用于底基层的砂砾的最大粒径不得超过37.5mm，用于基层的砂砾的最大粒径不得超过31.5mm。小于0.075mm颗粒含量要接近0。砂砾的颗粒组成范围必须符合表2.12.2-1 的要求。表12.2-1 砂砾集料颗粒组成范围结构通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%）37.531.519.09.54.752.361.180.600.075底基层10085100658550703555254517351027015基层10085100557539592747173510250
19、102）水：饮用水13.3 混合料组成设计石灰粉煤灰砂砾稳定底基层、基层的7天浸水抗压强度，基层0.81.1MPa,底基层0.6 MPa。按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的要求进行混合料组成设计，按强度要求通过试验确定石灰粉煤灰与土的质量比例，确定混合料的最佳含水量。试验时要考虑气候、水文条件等因素，同时采用重型击实试验法确定混合料的最大干密度。混合料组成设计前按表13.3-1的要求对原材料进行试验，只有试验结果符合要求的原材料才能用于工程施工。13.3 施工方法石灰粉煤灰底基层、基层采用集中厂拌，摊铺机半幅路基全幅铺筑的方法施工，当天拌合好的混合料必须在当天摊铺碾压完毕。
20、根据工期安排，基层、底基层在67月施工，不须考虑温度对施工的影响，铺筑前将下承面撒水润湿，采用自卸汽车将混合料自商品混合料拌合站运至摊铺现场，温度较高时，适当加大混合料的含水量，摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后安排专人检查摊铺情况，防止混合料离析，遇离析处挖除，换以拌合均匀的混合料，施工时严格按试验段获得的数据指导施工。经摊铺及整型的混合料必须立即在全宽范围内压实，压实采用16t以上振动压路机进行，按先静压后振压，先弱振后强振，先慢后快，先低后高的原则进行，因施工时采取半幅路基全幅摊铺碾压的方法，避免了纵缝的产生，但横缝是不可避免的，横
21、缝采用以下方法处理：每天摊铺结束时，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与该层混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧（未摊铺混合料侧）用砂砾回填约3米长，其高度高出方木几厘米；然后将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料前，将方木和砂砾除去，并将下承层清扫干净，即可开始摊铺混合料。石灰粉煤灰稳定砂砾底基层、基层分层施工时，下层碾压完毕，可以立即铺筑上一层，不需专门的养生期。若施工间隔过长必须养生时，养生可在碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，洒水的次数视气候条件决定，以始终保持基层表面潮湿为原则，对于基层顶层，可直接采用沥青封层养生，养
22、生期内除洒水车及其它必须的施工车辆外，禁止任何车辆在其上行驶，严禁急刹车和调头。钢筋制作安装：钢筋在加工厂统一制作，运至现场安装成型。钢筋的加工、安装必须符合设计规范的要求。钢筋加工安装的允许偏差见表2.15-2和表2.15-3。另在安装承台、系梁时，切勿遗忘预埋墩、台钢筋。表16-2 加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)102弯起钢筋各部分尺寸(mm)203箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5表16-3 钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5同排梁板10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺
23、旋筋间距0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)205保护层厚度(mm)柱、梁5基础、墩台10板33)模板支立：模板采用大块钢模板拼装，按技术人员放线位置支立，模板接缝严密，塞胶条防止漏浆，表面刷新机油做脱模剂，外侧加纵横肋，用木撑顶紧，并加拉杆保证模内尺寸正确，详见承台模板支撑示意图。模板的制作安装必须符合规范要求。4)砼浇注：砼采用商混，砼运输车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣的方式浇筑。砼浇筑分层进行，每层不超过30cm，振捣时振捣器的振捣距离不超过其作用半径的1.5倍，严禁碰撞钢筋、模板，振捣器拔出砼时的速度要慢，以免产生空洞，同时要垂直的插入砼内，并
24、插进前一层50100mm，以保证新旧砼结合良好。砼振捣以砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为度。砼浇注要连续进行，因故间断的时间不得超过允许间断时间，否则按施工缝处理。浇筑砼时，在墩台周围预埋插筋，以方便墩台立模。5)拆模、养护：砼养生采用草帘覆盖，洒水养护，养护时间不少于7d，砼强度达到2.5MPa后，即可拆除模板。拆模时注意不要碰坏砼结构。模板拆除后及时养护，以利周转使用。承台的检验标准和允许偏差见表2.16-4承台的检验标准和允许偏差。砌石工程2.1 材料(1) 石料1) 砌石体的石料进场，均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，
25、应色泽均匀。2) 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 (2) 砂:砂料均现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。(3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长。(4) 砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要
26、改变胶凝材料的用量时，应重新试验。2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合相应规定。3 ) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。2.2 浆砌石砌筑(1) 一般要求1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。2) 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。3) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑
27、方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 (2) 操作要求1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3) 竖缝灌浆：石料
28、摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。8.2.3 砌石工程质量通病与预防措施(1) 浆砌石不密实1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。2.4 砌石坝砌筑1) 浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚为3050mm 的水泥砂
29、浆，经验收后进行坝基垫层的凿毛处理，符合要求后方可进行上部施工。2) 浆砌石结构尺寸和位置应符合规定。3) 浆砌石坝采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝与终凝之间的砌体不允许扰动。4) 砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求:（A）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。（B）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。（C）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。（D）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭
30、接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。2.5 养护砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。2.6 浆砌石质量检查1)砌体强度必须符合施工图纸的要求。2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑510m 高至少挖试坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位
31、吸水率。4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。2.7 水泥砂浆勾缝1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之间。2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第四章、质量保证措施1质量保证措施1.1 本项目的管理人员必须取得相应的专业技术职称或受过专
32、业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。1.2 专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训，取得上岗证及相应的技术等级证、持证上岗。1.3 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。1.4 新工人，变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。1.5 建立健全岗位责任制，每项工作都要由专人负责。1.6 按工作进度编制物资与设备需求计划表，力求准确，可靠。1.7 机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需求。1.8 所有进场设备必须保持良好状态。1.9 钢材、水泥、防水材料等物资采购必须按ISO900
33、2的采购程序。1.10 强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。1.11 强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配全有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。1.12 加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的管理格局。1.13 选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量意识教育，对参加施工的全体人员进行教育培训
34、和技术考核，坚持持证上岗制度。1.14 健全内部检查制度，质检工程师由上级机构派驻，实行施工技术部门管理，质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现，将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，权威性。1.15 完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。1.16 加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证模式组织生产，依据施工技术规范，质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款质量要求制定各工序，各环节的操作标准、工艺标准和检查标准，对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。1.17
35、编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划。按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。1.18 经理部设工程试验室，负责全标段的工程试验工作，对成品，半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量，严把计量关，对所有在用计量设备按规定进行检验标定，合格后投入使用。1.19 加强施工技术管理，坚持技术复核，采取有效的技术管理手段提高工程质量，经理部设精测组，负责本标段的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底，测量
36、放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查，对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的问题及时与设计部门联系解决。1）钢筋工程质量保证措施材料进场检验本工程钢筋采用I、II级和热扎带肋钢筋，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送工程试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。钢筋焊接焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用22铅丝绑扎。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力
37、钢筋设置箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。见“钢筋工程质量控制程序”。2）模板工程质量保证措施模板与混凝土的接触面涂隔离剂。隔离剂采用符合标准的脱模剂。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。拆模前，检查构件的混凝土是否已达到规定的拆模强度。拆模顺序按先非承重模板，后承重模板。详见“模板工程质量控制程序”。3）混凝土质量保证措施混凝土的拌合及运输搅拌前，检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合，同时根
38、据材料的状况及时调整施工配合比，调整各种材料的使用量。制定切实可行的运输路线，同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场，确保现场的连续浇筑。混凝土浇注及养护保证混凝土运输时道路畅通，保证浇筑的连续性。成立以项目副经理为首的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关事项，连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。浇筑工艺视不同部位予以相应调整。不能引起混凝土离析，砼的卸落高度控制在2m以下，大于2m用串筒，斜槽或溜管等方法浇筑。一次浇筑厚度控制在30cm以内，防止浇筑厚度过大，混凝土间隔浇筑时间不超过砼的初凝时间。在合理的时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易
39、使模板侧向压力增大。捣固人员随浇注随振捣，并认真振捣浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。混凝土振捣以不再有大量的气泡冒出、表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。振捣时要遵循快插慢拔的原则，并保持与模板510cm距离。编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。养护用水采用与拌制用水一致的洁净水。采用覆盖浇水，养护时间最少不能低于7天，浇水的次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为原则。墩身混凝土的养护采用塑料薄膜养护，拆模后立即贴塑料薄膜，养护时间不小于14天。4）拆模
40、质量保证措施拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大、复杂的模板拆除要制定相应的拆模方案。拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定，并遵照招标文件规定和有关规范要求。5）竣工阶段质量保证措施工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，按设计及有关规范对已完成的工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，一项一项加以落实。制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求作出具体安排。组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订、归档，整理标准等符合建设单位有关规定。移交工程的同时，经理部要制定回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。在保
41、证期间发生的质量问题，我公司将全力予以维修，确保业主满意。6）隐蔽工程的质量保证措施为确保隐蔽工程质量始终处于受控状态，按ISO9002质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执
42、行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程完成并经自检合格后，由监理检验，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复检合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可
43、追溯性。为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，采取如下措施：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照检验与试验程序进行控制，消除材料因素造成的工序质量缺陷。坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。确保施工有
44、一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性、推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。项目总工程师全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求，验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，熟悉设计图纸，吃透设
45、计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。7）对预埋件、预留孔洞的质量保证措施（1）技术交底：施工前，主管工程师对图中反映的预埋件，预留孔洞作详细的审查研究，确定在结构施工中需要实施的预留孔洞，预埋件的位置、大小、数量、规格、材质。发现有问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师书面通知为准，将所有预留孔洞，预埋件单独绘制成图，进行专项技术交底。（2）施工放线根据结构施工程序分段预留孔洞，预埋件放线，用红油漆线标出预留孔洞或预埋件位置的外缘口，预留孔洞预埋件均以线路中线为准放线定位。（3）施工控制：预留孔洞模型按设计、大小、形状、垂直度制作，其精度满足技术规范要求，
46、预埋件按设计材质、大小、形状制作，并与主筋联结，预留孔洞，预埋件按放线位置安装并支撑固定，所用支撑不仅能保证模型不发生移位，同时还能控制模型本身不变形，控制住预留钢筋在混凝土灌注中不移位。（4）检查验收：预埋件，预留孔洞按放线位置安装固定后，及时检查验收，位置不准，误差超出技术规范要求的重新施工，加固不牢，易移或浇注中有移位可能的，重新加固，自检合格后，报请监理工程师签证作好记录。（5）混凝土浇注前专职技术负责人在现场对工班长、操作人员进行现场交底，使其掌握预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序要注意的问题，浇注混凝土时，小心布料和振捣。（6）拆模时，用撬棍轻撬轻拨并及时堆码，尺寸位置超出规范要求的，尽早修复。第五章、工期保证措施1保证工期措施为保证在既定的工期内完成本工程，我公司的工期为68天，如有超期完成按2000元/天进行处罚我公司。控制节点工期，我单位拟采取了以下措施：1.1组建强有力的指挥机构，实行项目经理和工程队二级管理体系，选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部，进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心、责任感的技术