《Baccini丝网印刷工序作业指导书(共16页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Baccini丝网印刷工序作业指导书(共16页).docx（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上Baccini丝网印刷工序作业指导书目的规范晶硅电池片生产中丝网印刷工序的各项操作。1. 范围适用于本公司晶硅125单晶电池片生产中Baccini丝网印刷工序的操作指导。2. 定义无3. 规范性引用文件无。 4. 职责4.1 工艺工程师编制丝网印刷工序作业指导书，并培训和指导操作员工进行操作。5.2 生产部操作员工按照作业指导书的要求进行操作。5. 内容5.1 丝网印刷流程作业指导书，见2/17-3/17页。5.2 丝网照点作业指导书，见4/17-6/17页5.3 网版更换作业指导书，见7/17-9/17页。5.4 刮条更换作业指导书，见10/17-11/17页。5.
2、5 浆料搅拌作业指导书，见12/17-13/17页。5.6 台面纸更换作业指导书，见14/17页。5.7 行走臂清理作业指导书，见15/17-16/17页。5.8 返工擦拭作业指导书，见17/17页。6. 记录6.1 无7. 支持性文件7.1 无8. 附录丝网印刷流程作业指导书相关夹具：操作提示：了解整道丝印的目的，是在镀完膜的硅片上，印刷制作电池片的正反电极和背电场相关夹具：操作提示：将pecvd流过来的整盒插好的硅片从传递窗中平端依次取出，大口朝上平放在丝印第一道前桌面上。竖直托起其中一盒，大口朝向机器整体运转方向(如图中箭头标识)，轻摆至一道印刷上料台轨道处1.丝网第一道印刷前2. 丝网
3、第一道上料相关夹具：操作提示：进入轨道的硅片进入第一道背电极印刷过程，过程中员戴手套不时擦拭台面相关夹具：操作提示：印刷完背电极，硅片下料。在此处要留意观察背电极的印刷有无虚印等印刷不良现象，适当挑出擦拭，并迅速调整工艺参数3. 丝网第一道印刷4. 丝印第一道印刷后相关夹具：操作提示：硅片进入烘箱加热，此时员工要留意烘箱内是否有漏油，裂片等异常相关夹具：操作提示：烘箱出来的硅片进入第二道印刷台面5. 丝网第一道烘箱烘干6. 丝印第二道印刷前相关夹具：操作提示：印刷背电场，过程中该道员工戴着手套不时擦拭空闲台面，确保台面上不会沾染碎屑等异物相关夹具：操作提示：印刷完背电场，硅片下料。在此处要留意
4、观察背电极的印刷有无虚印等印刷不良现象，适当挑出擦拭，并迅速调整工艺参数7. 丝印第二道印刷8. 丝印第二道印刷后相关夹具：操作提示：硅片进入烘箱加热，此时员工要留意烘箱内是否有漏油，裂片等异常相关夹具：操作提示：烘箱出来的硅片进入第三道印刷台面9. 丝印第二道烘箱烘干10. 丝印第三道印刷前相关夹具：操作提示：下料处在片子出来后两个手掌与硅片竖直边平行伸出，用手指中部轻轻夹住硅片竖直的两个边，并平稳抬起相关夹具：操作提示：将夹住的硅片垂直轻插入承载盒中，其中硅片的电极面朝向承载盒的封口面，且插入时确认电极横向平行与桌面3. 烧结炉下料4. 下料插片相关夹具：操作提示：插片时采取一片隔一片的形
5、式插入相关夹具：操作提示：规格25卡槽的承载盒在插满的情况下一盒有13片电池片5. 插片规范16. 插片规范2丝网照点作业指导书相关夹具：操作提示：按红色“STOP”键相关夹具：操作提示：转为手动状态将旋钮开关从AUTOM转至MAN状态1. 停机2.将自动转至手动相关夹具：操作提示：进入摄像头校正页面：鼠标移至主菜单5-Vision点击下拉菜单51-Cameras Pieces Alignment项进入Cameras Piece Alignment操作页面相关夹具：操作提示：在摄像头页面中选择单个摄像头进行校正：在Cameras Piece Alignment操作页面中点击单个摄像头校正选项C
6、ameras Piece alignment项以9号摄像头为例3.进入摄像头校正页面4.打开摄像头51相关夹具：操作提示：弹出操作信息：鼠标点击“NO”选项相关夹具：操作提示：自动返回摄像头页面：在Cameras Piece Alignment操作页面下点击“Vision Patten”5.弹出此信息6.返回摄像头页面相关夹具：操作提示：弹出Vision Menu页面：在Vision Menu页面点击Define Search下拉选项至9号摄像头相关夹具：操作提示：点击Properties选项：在Vision Menu页面7.选择9号摄像头8.点击Properties相关夹具：操作提示：弹出A
7、cquire image页面：在Acquire image页面下单击Acquire选项相关夹具：操作提示：点击Next选项：在Acquire image页面下9.点击Acquire10.点击Next相关夹具：操作提示：弹出Match train页面：在Match train页面点击train选项相关夹具：操作提示：弹出Image页面11.点击train12.弹出mage页面相关夹具：操作提示：校点：拖动Model边框，使网板参照点在Model边框内调整Model边框大小相关夹具：操作提示：调出Match train页面：不要关闭Image页面在Match train页面点击train选项13.
8、校正14.再点击train选项相关夹具：操作提示：点击Next选项：在Match train页面相关夹具：操作提示：弹出Matching test页面：在Matching test页面点击test选项15.点击Next选项16.点击test选项相关夹具：操作提示：关闭Matching test页面：在Matching test页面点击Finish相关夹具：操作提示：关闭Vision Menu页面在Vision Menu页面点击Close17.点击Finish18.点击Close相关夹具：操作提示：确认照点：在Cameras Piece Alignment操作页面中点击confirm选项相关夹具
9、：操作提示：关闭摄像头页面：在Cameras Piece Alignment操作页面中点击exit选项19.点击confirm20.关闭摄像头页面相关夹具：操作提示：关闭Image：在Image页面下点击Close相关夹具：操作提示：存盘：在桌面上点击“保存”21.关闭Image22.保存相关夹具：操作提示：转为自动状态：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状态相关夹具：操作提示：运行：按绿色“START”键23.将手动转到自动状态24.按开始键运行网版更换作业指导书相关夹具：操作提示：目视检查网版是否平整，无任何破损、折皱相关夹具：操作提示：用白色透明胶带将网版内图形四周贴起来。注意：胶带本身宽
10、度10MM，胶带边缘与网图形间距：0.5-0.8MM1.目测2.贴边相关夹具：操作提示：目视检查确认网板完好，旧网板要多次仔细确认相关夹具：操作提示：单晶（有大倒角），需粘贴四角，如图所示3.检查4.贴角相关夹具：操作提示：贴网板参照点，用透明胶带将网版两边的参照点贴住相关夹具：操作提示：将网板放于专门网版准备柜中（注意和标签对应放置）5.贴参照点6.存放相关夹具：操作提示：停机：按红色“stop”键相关夹具：操作提示：转为手动状态：将旋钮开关从AUTOM转至MAN状态7.停机8.转为手动状态相关夹具：操作提示：松开回墨刀的紧固螺母：双手同时逆时针旋转紧固螺母旋至回墨刀可以正常取下即停相关夹具
11、：操作提示：取下回墨刀：回墨刀整体水平相左移9.松开回墨刀的紧固螺母10.取下回墨刀相关夹具：操作提示：松开刮刀的紧固螺母：右手逆时针旋转左手托住，防止掉落在网版内相关夹具：操作提示：取下刮刀：将刮刀操作面水平向后取出11.松开刮刀的紧固螺母12.取下刮刀相关夹具：操作提示：按操作面板上的F5键，将印刷头向上抬起相关夹具：操作提示：按操作面板上的F4键，松开时有一“啪”响声13.抬起印刷头14.打开网版锁相关夹具：操作提示：将旧网版水平抽出相关夹具：操作提示：目视网版，检查网版是否完好15.抽出网版16.取出新网版，并检查网版相关夹具：操作提示：将网版水平推入安装架相关夹具：操作提示：按操作面
12、板上的F4键，锁紧时有一“啪”响声17.将网版插入安装架18.锁网板相关夹具：操作提示：单手轻轻推拉一下网版确认网版锁紧相关夹具：操作提示：操作面水平相前推入用紧固螺母上紧19.确认网版锁紧20.安装刮刀相关夹具：操作提示：双手操作墨刀卡槽水平相右装上，双手上紧紧固螺母相关夹具：操作提示：用铲刀加入少许浆料21.装回墨刀22.加入少许浆料相关夹具：操作提示：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状态相关夹具：操作提示：按绿色“START”键运行23.转为自动状态24.运行相关夹具：操作提示：废旧网版的清洗：用蘸有酒精的抹布将废旧网版内的浆料清洗干净相关夹具：操作提示：将蘸有浆料的抹布放入指定的垃圾箱
13、内25.清洁网板26.合理处理用过的抹布相关夹具：操作提示：用内六角扳手将网框上的 四个禁锢螺丝卸下相关夹具：操作提示：填写网版使用寿命记录，注明网版更换的原因、更换日期和更换员工27.卸下旧网版28.填写记录相关夹具：操作提示：将卸下来的旧网版放入到指定废旧网版放置处，由物料员作退库处理相关夹具：操作提示：29.处理旧网板刮条更换作业指导书相关夹具：操作提示：按下红色的“stop”按钮相关夹具：操作提示：将旋钮开关从AUTOM转至MAN状态1.停机2.将自动转至手动相关夹具：操作提示：双手同时逆时针旋转紧固螺母，旋松至回墨刀可以正常取下相关夹具：操作提示：将回墨刀整体水平相左移3.松开回墨刀
14、4.左移回墨刀相关夹具：操作提示：右手逆时针旋转刮刀固定螺母，左手托住螺母，防止其掉落在网板内，砸坏网版相关夹具：操作提示：将刮刀沿印刷方向（如图所示）取出5.拆卸刮刀6.取出刮刀相关夹具：操作提示：用带有酒精的抹布擦拭刮刀和刮条表面，使其无浆料，抹布放置于危险品垃圾桶中相关夹具：操作提示：用内六角扳手逆时针方向旋转，将刮刀上的四个螺丝松开7.清理卸下的刮刀8.取出刮条相关夹具：操作提示：取下刮条，用带有酒精的抹布将刮刀和刮条擦拭干净相关夹具：操作提示：取符合要求的刮条，用六角扳手固定在刮刀上（不要过分紧），放于平面上，确认其平整性，如果不平，松开返工，直至平整，和接触面无缝隙9.清理取出的刮
15、条10.检查刮条相关夹具：操作提示：确认平整后，紧固四个螺丝，紧好后须再次确认，是否平整相关夹具：操作提示：将刮刀水平相前推入印刷头11.确认刮刀12.装配刮刀相关夹具：操作提示：用紧固螺母锁紧刮刀相关夹具：操作提示：安装回墨刀13.固定刮刀14.安装回墨刀相关夹具：操作提示：顺时针旋紧回墨刀固定螺丝相关夹具：操作提示：把状态“MAN”改为AUTO，按绿色“STRT”键机器运行15.固定回墨刀16.将手动转至自动并运行浆料搅拌作业指导书一道和二道浆料搅拌相关夹具：操作提示：目视A铝浆的型号生产日期，确认符合生产线硅片的要求相关夹具：操作提示：撕开浆料瓶的封口胶带，逆时针旋开瓶塞1.拿取一瓶铝浆
16、2.拧开铝浆外盖相关夹具：操作提示：将内盖取出相关夹具：操作提示：在浆料瓶的口上，将内盖上的浆料刮干净3.打开内盖4.内盖上的铝浆刮到铝浆瓶内相关夹具：操作提示：刮干净以后将瓶塞放入空的铝浆瓶中，再将空的铝浆瓶放入专用的垃圾箱中相关夹具：操作提示：关闭正在进行搅拌的搅拌机电源，以便取下正在搅拌的浆料瓶5.刮干净内盖上的铝浆6.关闭正在搅拌的搅拌机电源相关夹具：操作提示：一手扶住B浆料瓶，一手松开紧固抓手相关夹具：操作提示：左手握住B浆料瓶身，逆时针旋开B瓶瓶盖7.取出浆料步骤一8.取出浆料步骤二相关夹具：操作提示：左手握住B浆料瓶身，右手移去搅拌机垫座相关夹具：操作提示：将搅拌好的浆料瓶，放于
17、搅拌轴的正下方9.取出浆料步骤三10.放置取出的浆料相关夹具：操作提示：用B浆料瓶口沿搅拌机划过，将搅拌轴上过多的浆料流入B瓶内，同时将未搅拌的浆料放在搅拌轴下相关夹具：操作提示：将搅拌机轴伸入A浆料瓶内11.处理多余浆料12.准备搅拌步骤一相关夹具：操作提示：A瓶浆料平稳放置于垫座上，顺时针拧紧浆料瓶盖，移入搅拌机垫座相关夹具：操作提示：将瓶盖旋紧，开启搅拌机电源，搅拌时间0.5H以上，转速50-60转/分钟左右13.准备搅拌步骤二14.开启搅拌相关夹具：操作提示：用A浆料的瓶盖将B浆料拧紧，放入待使用区（A、B浆料是同类，同期的浆料）相关夹具：操作提示：15.放置其余瓶三道浆料搅拌相关夹具
18、：操作提示：目视浆料型号.生产日期.确认无特殊标示相关夹具：操作提示：填写搅拌时间，日期：*月/*日*时/*分操作者：*1.检查确认一道印刷浆料2.填写信息相关夹具：操作提示：放在横式搅拌机上，银浆的搅拌时间在24小时以上（转速已经固定）相关夹具：操作提示：必须确保同种浆料在同一搅拌机上3.放置浆料瓶4.确认放置台面纸更换作业指导书相关夹具：操作提示：每班在下班前20分钟，丝网三道员工同时停机，进行台面纸的更换相关夹具：操作提示：先按红色停机按钮，然后机器运行状态打到手动位置1、三道同时更换台面纸2、关机操作相关夹具：操作提示：先撕去台面纸四面边缘的透明胶带，将旧的台面纸撕去相关夹具：操作提示
19、：双手握紧酒精布，沿着台面里侧往外擦拭，将整个台面擦拭完全3、撕去旧台面纸4、酒精布擦拭台面相关夹具：操作提示：手动升起顶针，用酒精布依次擦拭顶针相关夹具：操作提示：目视观察台面和孔内是否有异物，如有，继续擦拭如没有，进行换纸操作5、擦拭清洁顶针6、正视观察相关夹具：操作提示：将新的台面纸嵌入nest中，并目视顶针对准台面纸上的四个孔的中心用手将台面纸抹平整相关夹具：操作提示：用透明胶带依次将台面纸四边与台面封住，粘贴时透明胶带应比台面纸边长长出2-3cm一面,胶带半面贴台面纸上，半面贴台面上7、安装新的台面纸8、胶带封边行走臂清理作业指导书相关夹具：操作提示：按下红色的“stop”相关夹具：
20、操作提示：将旋钮开关从AUTOM转至MAN状态1.停机2.将自动转至手动相关夹具：操作提示：拍下急停按钮相关夹具：操作提示：上料行走臂拆卸3.急停4.拆卸行上料走臂相关夹具：操作提示：烘箱行走臂拆卸相关夹具：操作提示：下料行走臂拆卸5.拆卸烘箱行走臂6.拆卸下料行走臂相关夹具：操作提示：上料行走臂上的感应器相关夹具：操作提示：NO.3烧结炉上料处感应器7.感应器18.感应器2相关夹具：操作提示：拆卸下的行走臂须要顺序排列相关夹具：操作提示：检查导轨内的碎片9.摆放卸下的行走臂10.轨道内碎片相关夹具：操作提示：用毛刷清理导轨内的碎片相关夹具：操作提示：检查脏的油脂和碎片11.清理碎片12.油脂
21、和碎片相关夹具：操作提示：用酒精抹布擦拭导轨相关夹具：操作提示：保证导轨上没有碎片和油脂13.擦拭14.检查确认相关夹具：操作提示：将润滑油脂均匀的涂在导轨上，并将导轨左右移动，使油脂充分涂在导轨上相关夹具：操作提示：对磨损的定位齿进行打磨15.添加润滑油16.打磨相关夹具：操作提示：磨好的进行擦拭相关夹具：操作提示：清理完毕后再安装行走臂17.擦拭18.完毕后还原行走臂返工擦拭作业指导书相关夹具：操作提示：将背电极印刷不良的硅片放置在TPT上用酒精抹布顺着一个方向来回轻轻擦拭相关夹具：操作提示：用干净的酒精抹布在印刷背电极的表面进行第二次擦拭，确保硅片表面没有浆料1.正面擦拭2.正面二次擦拭相关夹具：操作提示：用干净的酒精抹布将硅片的四边擦拭干净，确保硅片四边没有浆料相关夹具：操作提示：将用过粘有银浆和酒精的抹布放入指定的危险废弃物垃圾箱内3.擦拭四边4.处理用过的抹布相关夹具：操作提示：硅片在擦拭完以后，一定要放置在适当的地方，等硅片风干以后才能进行二次印刷相关夹具：操作提示：5.风干专心-专注-专业