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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业台州湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路（现代大道）工程（K0+000K22+313）软基处理（水泥搅拌桩、塑料排水板、预制管桩）施工方案一、编制依据、编制范围1.1 编制依据表1 编制依据文件一览表序号类 别文件名称编 号1国家行政文件工程建设标准强制性条文：城镇建设部分（2013）年版2工程建设标准强制性条文：公路工程部分（ 2012）年版3城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20084城市道路工程设计规范CJJ37-20125城市道路路基设计规范CJJ194-20136公路工程技术标准JTG B01-20147公路路基设计规范JT
2、G D30-20158工程测量规范GB 50026-20079高速公路施工标准化技术指南第二分册10台州市市政道路工程质量通病防治办法（试行）11公路工程施工安全技术规范JTG F90-201512公路土工合成材料应用技术规范JTG/T D32-201213公路土工试验规JTG E40-200714公路工程土工合成材料试验规程JTG E50-200615公路路基施工技术规范JTG F10-200616公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-200517公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG F80/1-200418合同施工总承包合同19设计文件台州湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒
3、江滨海公路工程施工图20台州市现代大道市政配套项目施工图21招投标文件台州湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路工程（现代大道）PPP 项目投标文件22企业管理文件中建股份公司项目管理手册2015版1.2编制范围本施工方案适用于“台州湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路工程”及“台州市现代大道市政配套项目”的路基软基处理中水泥搅拌桩、塑料排水板、预制管桩的施工。二、工程概况2.1工程设计概况台州市现代大道起点桩号（K0+000）路桥桐屿街道埠头堂村附近，路线终点桩号（K22+313）位于台州市循环产业区内。沿线K3+405K22+313段为软土地基，占全线总长的84.7%。软土地基路
4、段设计分别采用了双向水泥搅拌桩、塑料排水板、预应力管桩、填筑泡沫砼、预压等处理方式。2.1.1双向水泥搅拌桩双向双泥搅拌桩为平面正三角形布置，桩径为50cm，间距1.11.5m,桩长618m不等；设计水灰比为0.450.55：1，且每延米的水泥用量不少于65Kg，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。室内配合比设计：7d无侧限抗压强度：qu1.0MPa；28d无侧限抗压强度：qu1.8MPa；现场质量检测：28d取芯强度：R28平均1.0MPa，8m以下0.7MPa；90d取芯强度：R90平均1.4MPa。桩体设计强度90天无侧向抗压强度不小于1.3MPa。路基填筑须在水泥搅拌桩施工完工养护1个月
5、内进行，桩顶铺筑50cm厚的碎石。具体见下图：图1 水泥搅拌桩软基处理典型横断面2.1.2 塑料排水板塑料排水板主要用于K19+314K20.076.5、K20+447880和K21+450K22+313三段。塑料排水板在平面以正三角形布置，间距1.1m，处理深度25m；排水板厚度d4.5mm，宽度100mm，通水量50cm3/s，采用可测深式塑板；塑料排水板顶铺设复合土工布、100cm厚砂砾垫层和土工格栅，见下图：表2 塑料排水板材料技术指标项目单位规格备注材料芯板聚乙烯或聚丙烯新材滤膜涤纶无纺土工布复合体厚度mm4.5宽度mm100抗拉强度kN/10cm2.5延伸率10%纵向通水量cm3/
6、s50侧向压力350KPa滤膜纵向抗拉强度干态N/cm30延伸率10%湿态N/cm25延伸率15%水中侵泡24h渗透系数cm/s510-3水中侵泡24h等效孔径m75以O95计图2 塑料排水板软基处理典型横断面2.1.3 预应力管桩预应力管桩采用平面正方形布置，间距分2.1m、2.2m、2.3m三种，桩长1735m不等。预应力管桩外径采用400mm，壁厚不小于60mm，具体见 “PC 400 95型”（见图集号2010浙G22）。管桩顶设桩帽，上填50cm碎石层。每根管桩包含接桩和开口型桩尖，桩帽采用C30水泥混凝土，桩帽含与管桩的连接，其桩帽尺寸长140cm宽140cm高30cm，见下图：图
7、3 预应力管桩软基处理典型断面2.2 工程地形地貌、地质、水文、气候等情况2.2.1 地形地貌本工程属海积温黄平原，西段分布少量低山后陵，本工程线路大部分路段位于滨海淤积平原的软黏土地区，地形平坦，侵蚀丘陵仅在线路中零星分布。本工程的地貌按成因类型及形态特征分成三种：低山丘陵区、滨海淤积区及滩涂区。软土地基处理基本位于滨海淤积区和滩涂区。2.2.2 不良地质路段本项目的沿线不良地质发育，线路的K3+405K22+313段需进行软土地基处理，占全线总长约84.7%。主要分布于海积平原和滩涂区，表层粉质黏土和黏土，灰黄色，软塑可塑状态，工程力学性质一般，其下为只淤泥质土，厚度大，具有高压缩性、高含
8、水量、固结时间长等特点。对路基工程来说，承载力低、沉降量大，必须进行相应的地基处理才能满足要求。2.2.3气候、水文台州市属亚热带季风海洋气候，气候温暖湿润，光照充足、四季分明、雨量充沛。春季天气阴晴不定，常有绵绵细雨；初夏季节常有连绵不断的“梅雨”；盛夏时，盛行东南风，天气多晴热少雨，降雨以雷阵雨为主，遇台风侵袭常形成狂风暴雨；中秋以后秋高气爽，但是台风的活动期；冬季盛行西北风，开气以晴冷为主。区域降雨量时空分布不均，全年降水量主要集中在两个雨期，46月梅雨季；79月炎热少雨，但台风影响下常会出现狂风暴雨，水位猛涨出现洪涝灾害；全年87%的降雨量集中在49月。历年平均降水量1522.5mm，
9、历年平均降雨天数170.8天。台州地区多年平均温度17.0 oC ,最高气温48oC，最低温度-9.9 oC。工程区内主要河流均属椒江水系，区内分布大量鱼塘、水塘和藕塘。主要接受大气降水补给，水位一般在0.51.5m之间，水量丰富，水质较好。2.2.4沿线材料、水、电、进场道路（1）沿线材料：水泥搅拌桩的水泥材料目前主要生产为浙江金华、江山、杭州等地，产量均较高，各种水泥标号齐全，能满足本分项工程的需要。（2）进场道路：本工程沿线地方路网较发达，各施工点可由各就近地方城市干道、村道进场，通过施工便道、便桥进行纵向短驳，即可满足施工需要。（3）施工用水：本项目所在区域内水系发达，水塘众多，水质符
10、合水泥搅拌桩的施工用水，可直接取用。（4）施工用电：电网发达，各开工点设置变压器，通过3级供电至各施工点。1.3软基处理主要工程数量表3 软基处理主要工程数量表序号名称公路数量（根/m）市政数量（根/m）总数量（根/m）1双向水泥搅拌桩/43332/2预制管桩13532/2236/6477415768/3塑料排水板/17416/三、施工安排3.1分项工程目标表4 分项工程目标一览表序号管理项目管理目标1工期目标开工日期2016年11月30日，完工日期2017年4月18日，总日历天140天。2质量目标1、主线符合现行的公路工程质量检验评定标准，质量合格。2、辅路符合现行的城市道路工程质量检验评定
11、标准，质量合格。3安全目标施工期间，不发生任何安全事故4文明施工目标1、 临近城市干道全封道围挡施工；2、 施工噪音不超标；3、 不发生扰民现象。4环保目标1、 粉尘和固体废弃物排放符合当地标准。2、 不发生水体、土壤等严重污染事件。3.2施工管理组织机构：项目经理工程管理部 项目总工程师综合办公室部商务合约部安全环境部财务资金部中心试验室 项目生产副经理各施工队工程技术部质量管理部工地试验室物资设备部安全环境部财务资金部合约计量部综合办公室项目经理 项目总工程师 项目生产副经理决策层执行层操作层图4 施工管理组织机构框图3.3施工段落任务安排与划分本工程的软基处理工程（水泥搅拌桩、塑料排水板
12、和预制管桩）按工区分配施工任务；再按各工区的工程数量合理分配施工段落，配置施工队伍。3.3.1水泥搅拌桩双向水泥搅拌桩拟采用单轴双向搅拌桩机，日生产率按330m/d，月生产率按10000m/d考虑，共计同时开工99个工作面，辅道和主线同时开工建设，软基处理总工期5个月，140天。表5 水泥搅拌桩软基处理段落划分表工区施工段落公路数量（根/m）市政数量（根/m）总数量（根/m）实施工作面一工区K0+000K8+445.31K3+045K4+0439841/1563/1574411404/32K4+538K5+55213667/1986/2660015653/63台州大道S75省道互通K5+980
13、K8+4458324/279/32068603/4二工区K8+445.3K15+1754台州大道S75省道互通K8+445K10+03617325/2268/3875119593/85K10+035K10+5556460/88389982/134167442/36椒新路互通K10+750K12+44523180/2520/3339725700/97K12+419K12+6227584/1072/150648656/38K12+975K13+39912441/1919/2097914360/49K14+764K15+1759200/2175/3491011375/5四工区K15+135K16+8
14、4510228国道互通K15+135K16+84514639/7478/9909522117/7三工区K16+845K22+31311K16+845K17+0147831/890/99928721/312K17+124K17+2325056/744631329/212736385/95736313K17+370K17+4903998/59766658/98394656/69605214K17+690K18+77645856/9927/55783/1915K18+978K19+31413170/2089/3313115259/616K20+077K20+25613570/4190/7361217
15、760/817K20+365K20+4473969/56684537/76304506/64314218K21+058K21+1404672/70031537/80365209/78067219K21+368K21+4504098/60009537/78334635/678422合计993.3.2预制管桩预制管桩采用静压桩机施工，日生产率按500m/d，月生产率按15000m/d考虑，共计同时开工9个工作面，辅道和主线同时开工建设，软基处理总工期4个月，121天。表6 预应力管桩软基处理段落划分表工区施工段落公路数量（根/m）市政数量（根/m）总数量（根/m）实施工作面四工区 K15+135K
16、16+8451228国道互通K15+135K16+8457124/815/207627939/4三工区K16+845K22+3131K17+014K17+076921/26776118/34901039/3026612K17+490K17+6151500/35550207/48821707/4043213K20+304K20+365925/27052110/32241035/3027614K21+140K21+3683084/95612985/324174069/2合计93.3.3塑料排水板塑料排水板采用履带式插板机施工，日生产率按1000m/d，月生产率按30000m/d考虑，共计同时开工3
17、3个工作面，辅道和主线同时开工建设，软基处理总工期4个月，121天。表7 塑料排水板软基处理段落划分表工区施工段落公路数量（根/m）市政数量（根/m）总数量（根/m）实施工作面三工区K16+845K22+3131K19+314K20+07746389/5937/52326/112K20+447K21+05838993/4758/43751/93K21+450K22+31355780/6720/62500/13合计333.3.4施工任务划分（1）水泥搅拌桩表8 水泥搅拌桩软基处理施工任务划分表序号工区施工队伍数量（个）配置机械数量（套）施工任务数量（m）施工段落1一工区1132二工区120（1）
18、台州大道S75省道互通（K8+445K10+036）（2）K10+035K10+555（3）椒新路互通K10+750K12+445112（1）K12+419K12+622（2）K12+975K13+399（3）K14+764K15+1753四工区17228国道互通K15+135K16+8454三工区127K16+845K17+014 K17+124K17+232 K17+370K17+490 K17+690K18+776120K18+978K19+314 K20+077K20+256 K20+365K20+447 K21+058K21+140 K21+368K21+450（2） 预制管桩表9
19、预应力管桩软基处理施工任务划分表序号工区施工队伍数量（个）配置机械数量（套）施工任务数量（m）施工段落1四工区14228国道互通K15+135K16+8452三工区15K17+014K17+076 K17+490K17+615 K20+304K20+365 K21+140K21+368（3） 塑料排水板序号工区施工队伍数量（个）配置机械数量（套）施工任务数量（m）施工段落1三工区120K19+314K20+077 K20+447K21+058113K21+450K22+313表10 塑料排水板软基处理施工任务划分表四、施工进度计划 见施工进度计划表五、施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1
20、.1技术准备（1）由项目部组织各工区相关生产技术人员熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。（2）施工方案审核、批准已经完成。（3）根据设计图纸、规范、施工组织设计及相关技术方案进行施工技术交底、安全交底并做好各项施工准备。（4）施工前检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。（5）放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意
21、后，方可执行。（6）试桩：水泥搅拌桩大规模施工前先选取典型路段进行试桩，试桩数量10根，桩长分别为10m、12m、14m、16m、18m各2根。目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数（供参考的双向搅拌桩机械参数：下沉速度0.50.8m/min；提升速度0.71.0m/min；内钻杆转速50r/min；外钻杆转速70r/min；下沉时喷浆压力0.250.4MPa），以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压
22、设计强度为2500KPa。预应力管桩试桩根据现场情况和施工经验选择具有典型地质特征的位置（非过渡段）进行试桩，单个工点试桩数4根，其中2根按照设计桩长打设，2根按照静压力（锤击数）打设。试桩前，根据设计参数，合理配桩，并每隔1.0m在桩身上用红色油漆做好标注；施工过程中，每隔1.0m入土深度，均对压桩力（锤击数）进行记录；施工完成后检测桩身垂直度、完整性，并静置1个月进行单桩承载力试验，连同施工记录形成试桩报告提交设计，以指导动态设计，完善各项施工质量控制指标。5.1.2施工现场准备5.1.2.1、施工队伍准备（1）从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工
23、总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。（2）为进场工人做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一，质量第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。（3）做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。5.1.2.2、材料进场准备（1）根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。（2）根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，
24、并做好保管工作。5.1.2.3施工机械设备（1）各种设备进场前要进行相应的保养和试运转；设备进场后按规定地点和方式布置，确保施工机械能正常运转。（2）建立施工项目管理信息系统，以电子计算机为工具，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。5.1.2.3作业条件准备（1）水泥搅拌桩施工前，按照施工图纸及规范要求进行场地清理平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和建筑垃圾等，并采用素土对低洼路段、河塘路段进行回填，严禁回填杂土，同时做好排水，见下图图5 沿塘路段水泥搅拌桩处理典型断面图图6 沿塘路段预应力管桩处理典型
25、断面图（2）地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。（3）查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。5.2 资源配置计划5.2.1 施工机械配置计划表11 软基处理机械设备配置表序号名称规格单位数 量（台）进场时间1双向水泥搅拌机DM-3台992016.11.202灰浆搅拌机700L台992016.11.203灰浆泵HB-3台992016.11.204电焊机BX1-200台102016.11.205静压桩基ZYDJ12000台52016.11.206履带式插板机DJL20-20台332016.1
26、1.205.2.2 劳动力配置计划按上述机械配备计划，水泥搅拌桩单机配备机械操作工人1人，水泥搅拌桩辅助工人2人；预应力管桩施工单机配备机械操作工人1人，水泥搅拌桩辅助工人4人；预应力管桩施工单机配备机械操作工人1人，水泥搅拌桩辅助工人4人。表12 软基处理施工劳动力配置表序号人员岗位单机配备数量（个）共计配备人员（个）进场时间1桩机操作人员1992016.11.202水泥搅拌桩辅助工人21982016.11.203静压桩基操作人员152016.11.204静压桩辅助工人5252016.11.205履带式插板机操作人员1332016.11.206插板机辅助工人41322016.11.20六、施
27、工工艺及标准6.1 双向水泥搅拌桩6.1.1 施工工艺流程场地平整施工放样钻机定位预搅钻进喷浆搅拌机提升重复搅拌机钻进重复喷浆搅拌机提升成 桩钻机移位图7 水泥搅拌桩施工工艺图6.1.2 施工工序方法及技术标准桩体采用“两搅一喷”工艺施工。具体施工步骤如下：（1）清表：清除地上地下一切障碍物，挖除路基基底范围内的树根，清除表层20cm的淤泥、腐殖土、草皮等土层，回填20cm宕渣料，对小型坑穴、沿塘段等采用素土填平夯实，整平场地。（2）施工放样：根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核水泥搅拌桩的设计孔位。保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于1.5
28、%，桩径不得小于设计值。（3）钻机定位：搅拌设备运至现场后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位，将搅拌头对准设计桩位，对中整平。（4）喷浆下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况，启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时打开，正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度，为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁
29、带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性：严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格
30、做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等设专人记录。（5）提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到原地面或设计桩顶标高。（6）伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升钻杆，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。（7）第二次切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。（8）第二次提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到地表或
31、设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。成桩后水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题；对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。水泥搅拌桩桩身强度达到28d龄期强度后方可进行路基填筑施工。（9）打桩顺序的一般规定：双向水泥搅拌桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求；若施工场地一侧靠近建(构)筑物，应从靠近建(构)筑物一侧由近及远施工；若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近及远施工，在坡边施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械出现安全事故。6.2 塑
32、料排水板6.2.1施工工艺流程图8 塑料排水管施工工艺图6.2.2施工工序方法及技术标准6.2.2.1 砂砾垫层施工（1）在准备施工的路基全宽范围内进行清表，并进行地基处理填前碾压及清淤工作，将清表后的表层种植土堆放在路基边缘，然后用全站仪每20米精确定出路基的中、边桩。（2）然后在路基范围内填筑一层30cm的砂砾垫层，用人工配合装载机进行整平。（3）第一层碎石垫层施工完成后即可进行塑料排水板的施工，塑料排水板施工完成后，铺设复合土工布后铺设第二层20cm的碎石垫层，然后铺设土工格栅。6.2.2.2 塑料排水板施工（1）在已铺设好的第一层砂砾垫层上用全站仪定出塑料排水板的施工范围，用木桩定出控
33、制桩并在砂砾垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划出方格网，定出每根排水板的准确位置，排水板在平面以正三角形布置，排水板厚度d4.5mm，宽度为100mm，通水量50cm3/s，采用可测深式塑板。（2）插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。（3）在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。（4）插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度内。（5）拔出导管后，在距砂砾垫层表面
34、以上20cm处将塑料排水板切断，并将此20cm长的塑料排水板埋入砂砾垫层中后重新装靴固定，移动插板机至下一循环进行插设作业。（6）加筋复合土工布延伸率为15%时纵向拉伸强度60KN/m，横向拉伸强度45KN/m，顶破强度2.5KN，幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并采用钢丝尼龙丝或涤纶丝缝接处理。（7）多层土工格栅铺设时，层间距为单层填土厚度；幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并每隔20cm用钢丝绑扎。6.3 PHC预制管桩6.3.1施工工艺流程原地面处理测量放样桩基就位桩起吊就位压入第一节桩桩的节点处理压入第二节桩桩机移位图9 预应力管桩施工工艺图6.3.2施工工序方法及技术标准（1）施工
35、准备路基按设计清表，原地面应碾压平整，向路基外侧设不小于2%的排水横坡，便道内侧挖设临时排水沟，排除地表水。根据具体施工区段进行配桩，提交材料计划。（2）桩位放样管桩场地平整好后，由测量组放出桩位轴线，定出桩位中心，桩中心用竹片桩做标记，竹片桩顶系红布条。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以钢筋做标记，用水泥砂浆加固保护。测量放样经自检后，报监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。（3）桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（4）吊桩管桩的施工顺序如下：在横向，从路中心向两侧施工；在纵向，从结
36、构物中心向两侧施工；桩基采用跳隔法施工，以降低管桩间的互相扰动。管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊。管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.2L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成4560角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。（5）对中调直管桩插入桩位中心后，先将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身，使之与打入方向成一直线。用全站仪测定管桩垂直度。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。（6
37、）压桩 压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。 压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。 在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般1m/min速度为宜。在初期23m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.3。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。 压桩前
38、最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。（7）接桩与焊接 接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；焊接时要求两名焊工从两个侧面对称进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用3.2或4.0的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干
39、净。 每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响混凝土结合部的强度。 每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。 焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。 焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。 每节桩对中，不偏斜（二台经纬仪控制），按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。（8）桩终压控制应根据设计图纸和要求，桩终压压力值应达到设计值的2.
40、53.0倍，桩长应达到设计要求时，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩时间控制在510S之间。如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知设计、监理、业主到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。（9）碎石垫层及钢丝格栅施工铺设垫层及格栅是为了调节预应力管桩和桩间土的共同作用，其结构层次为“20cm碎石+钢丝格栅+30cm碎石+钢丝格栅”。 碎石垫层采用粒径不大于5cm的碎石进行铺设，垫层铺设厚度为50cm,垫层铺设时，采用装载机倒运平铺，人工找平，然后压路机静压。碎石垫层采用分层铺筑方式，首先铺设20cm碎石，碾压后进行钢丝格栅安装，安装完成后进行
41、第二层碎石垫层的施工。 在碎石垫层施工完成后进行钢丝格栅安装。钢丝格栅由人工进行铺设，首先由人工把钢丝格栅铺平，铺设钢丝格栅时，应将其张拉均匀。然后对钢丝格栅进行固定，固定采用U型钉，钢钉用10钢筋制作。钢钉分别在横向2m，纵向5m以及搭接处左右侧1m处的位置固定，钢钉间距1m。铺设钢丝格栅层面要求平整，不得有片状块石等坚硬凸出物。铺设后应及时填筑填料，防止长时间暴晒。七、进度保证措施7.1进度目标开工日期2016年11月30日，完工日期2017年4月18日，总日历天140天。7.2进度控制方法与措施（1） 运用先进的管理手段，统筹安排生产计划 运用网络计划技术对本合同段工程进行合理安排。明确
42、各单位工程或工序的施工时间，对工程施工进度进行目标管理。对关键线路控制工期的重点工程，做到资源保证，各级领导重点抓，阶段性目标不欠帐。一般工程统筹兼顾，动态管理，适时调配资源，科学组织施工，工程进展可控有序，以确保总工期的实现。 充分运用统计技术对工程进度进行管理。定期召开施工生产会议和工程调度会，总结分析施工生产情况，下达施工生产计划。根据统计的结果，对当前的施工进度做定量分析，提出具体的改进措施，确保下达的计划按时完成。积极开展技术攻关活动，开展技术革新，不断优化施工方案。应用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，确保工期的实现。（2）建立岗位责任制实行“项目”管理，项目经理对施工工
43、期负全责。工期目标管理建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门围绕工期制定工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到日保旬、旬保月、月保总工期。（3）调遣精兵强将，以最快的速度上场施工组成精干的项目指挥机构，调遣过硬的专业施工队伍上场，做到进场快、设营快、开工快。积极创造条件，尽早展开主体施工。（4） 合理资源配置，满足工期要求根据本合同段的工程需要和施工组织设计安排上足人员、设备和材料。人员的配置要满足施工现场的需要；对配置的施工机械，要加强其使用和管理，充分发挥机械化配套作业优势，努力提高机械化作业