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1、精选优质文档-倾情为你奉上汽机专业技能比赛试题1、凝汽器真空下降考核时限20min题分50分试题正文凝汽器真空下降需要说明的问题和要求1、要求单独进行操作处理2、现场就地操作演示，不得触动运行设备3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场4、结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地现场设备处理要点维持凝汽器真空，防止真空低保护动作停机评分标准序号项目名称11.11.21.3现象凝汽器真空低，来光字报警信号凝汽器真空不能维持，有下降趋势机组负荷降低22.12.22.32.42.52.62.72.82.92.10处理发现真空下降，应核对各真空，排汽温度表，确证真空下降时，应立即查明原因，并采取
2、相应的措施；降低水环真空泵水温度；属于泵类或风机工作失常，应根据情况采取针对性措施，必要时投入备用泵或风机；提高轴封供汽压力或切换备用汽源；凝汽器水位过高时，降低水位；对不严密的阀门、法兰、水位计盘根等应进行堵漏或隔离；因系统操作真空下降时，应立即停止操作，恢复原系统状态，查明原因；未查明原因前，真空继续下降时，应提高轴封供汽压力，真空下降到-63.5kPa时，应投入备用水环真空泵；若空冷环境温度升高，应及时调整百叶窗开度，若空冷塔外风速突增，应关小迎风面百叶窗；在处理过程中，根据真空减少负荷。33.13.23.33.43.53.63.73.83.9原因分析循环水量减少或中断；水环真空系统水温
3、过高；水环真空泵工作失常或故障；轴封供汽压力低或中断；轴封风机工作失常；旁路系统误开；凝汽器水位过高或满水；真空系统不严密或大量漏气；空冷环境温度高，风速增大。质量要求1、严格执行集控运行规程规定2、操作顺序不准颠倒或漏项3、操作完毕，应向上级汇报并记录得分或扣分1、操作顺序颠倒14分，如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分2、操作漏项扣14分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣14分4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分
4、5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣14分6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分2、厂用电全停考核时限20min题分50分试题正文厂用电全停需要说明的问题和要求1、要求单独进行操作处理2、现场就地操作演示，不得触动运行设备3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场4、结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地现场设备处理要点1、保证各直流油泵正常联启2、防止进冷气、冷水措施完善3、按紧急故障停机操作评分标准序号项目名称11.11.21.3现象各泵电流到零，水泵
5、出口压力流量急剧下降；交流照明消失，直流照明投入；负荷、汽温、流量、汽压下降，真空下降。22.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.21处理立即启动空、氢侧直流密封油泵，注意密封油压、氢压变化；立即启动直流润滑油泵减负荷到零，检查油压正常；立即通知空冷值班员就地手动开启空冷塔A103、A104；手动打闸，发电机解列，检查各段抽汽逆止门关闭；就地手动关闭下列各门：1）高加进汽门，高加疏水至除氧器截门；2）关闭四抽至除氧器截门；3）循环水泵出口门。联锁解除，并将跳闸泵出口门关闭，准备重新启动；除
6、氧器和轴封供汽改备用汽源；其它操作按紧急故障停机步骤进行；电源恢复后，启动交流润滑油泵，停止直流润滑油泵，转数降至1480r/min启动顶轴油泵；大轴静止投入盘车测量大轴晃动、听音；检查汽缸不再返汽，记录汽缸温差，胀差变化；如果直流密封油泵维持不住油压，应降氢压；厂用电恢复后，按下列程序恢复各系统，准备重新启动；关闭各抽汽电动门；直流密封油泵运行导至交流密封油泵运行；启动内冷水泵，发电机通水；启动辅机循环水泵，各转机送冷却水；启动凝结水泵，排汽室温度高，可稍开汽缸喷水，除氧器上水投加热；启动给水泵，恢复给水系统；按照极热态进行恢复。质量要求1、严格执行集控运行规程规定2、操作顺序不准颠倒或漏项
7、3、操作完毕，应向上级汇报并记录得分或扣分1、操作顺序颠倒14分，如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分2、操作漏项扣14分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣14分4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣14分6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分3、汽轮
8、机水冲击考核时限20min题分50分试题正文汽轮机水冲击需要说明的问题和要求1、要求单独进行操作处理2、现场就地操作演示，不得触动运行设备3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场4、结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地现场设备处理要点1、采取紧急故障停机的措施2、加强疏水，防止机组动静摩擦3、如果参数异常，禁止再次启动评分标准序号项目名称11.11.21.31.41.5现象主、再热蒸汽温度急剧下降；自动主汽门、调速汽门门杆、法兰及汽封处大量冒白汽；汽轮机或抽汽管道内有水冲击声并振动；串轴、胀差突然变化，推力瓦块温度升高；负荷、真空变化。22.12.22.32.42.52.62.7处理
9、采取紧急故障停机的措施；开启管道和缸体疏水；抽汽管道上发生水冲击时，应关闭相应加热器进汽门；在惰走过程中仔细倾听汽轮机内部声音；检查机组串轴胀差、推力瓦块温度，推力轴承回油温度及振动；若惰走时间正常，各部未见异常经值长同意、可重新启动，但必须加强疏水，提升转速时要特别小心，仔细检查；如果在水冲击时，轴向位移超过允许值，推力瓦温升高，惰走时间较正常值明显缩短，禁止再次启动。33.13.23.33.43.53.6原因分析锅炉满水或汽水共腾；加负荷过快，造成蒸汽带水；主、再热蒸汽温度或减温水调整不当；加热器满水；启动过程中，暖管、暖机疏水没排净；轴封供汽带水。质量要求1、严格执行集控运行规程规定2、
10、操作顺序不准颠倒或漏项3、操作完毕，应向上级汇报并记录得分或扣分1、操作顺序颠倒14分，如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分2、操作漏项扣14分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣14分4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣14分6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分7、对操作过程中违反安全规程及运行
11、规程的，不得分4、机组正常运行中不正常振动考核时限20min题分50分试题正文机组正常运行中不正常振动需要说明的问题和要求1、要求单独进行操作处理2、现场就地操作演示，不得触动运行设备3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场4、结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地现场设备处理要点1、运行参数出现异常变化时应及时联系恢复正常；2、机组突然发生强烈振动或发生清楚的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机3、机组因振动大而停机，查明原因，机组确实具备启动条件的情况下，才可以再次启动，决不可以盲目启动。评分标准序号项目名称11.11.2现象机组振动不正常增大运行参数出现异常变化22.12.22.32
12、.42.52.62.72.8处理机组突然发生强烈振动或发生清楚的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机；机组正常运行各瓦垂直振动超过0.05mm， 应设法消除，各瓦垂直振动突然增加了0.05mm 或振动突然增加虽未达到0.05mm，但机组声音异常，机内有异常响声时，应立即打闸停机；机组运行中如瓦振达保护值，振动不能立即消除时，应紧急停机；加负荷过程中产生异常振动，应减少负荷到异常振动消失为止；运行参数出现异常变化时应及时联系恢复正常；机组在正常运行中振动值增大，应进行如下检查处理： 1) 倾听机内声音； 2) 检查主、再热蒸汽参数； 3) 检查润滑油压，油温及各轴承回油温度； 4) 检查推力瓦块温度
13、、串轴、胀差、绝对膨胀是否正常； 5) 检查凝汽器水位及真空，排汽温度，各加热器水位及抽汽管道是否有水击现象； 6) 油膜不稳也可能造成振动增大，此时可变化冷油器出口油温在 3843 ，观察振动变化情况；7) 主再热蒸汽管道两侧温度偏差是否过大。机组因振动大而停机后，必须经过认真分析，查明原因，采取针对措施，得到妥善处理后，机组确实具备启动条件的情况下，才可以再次启动，决不可以盲目启动。33.13.23.33.43.53.6原因分析机组启动时疏水不畅通，汽缸两侧膨胀不均，滑销系统卡涩，排汽缸温度偏差大，汽轮机掉叶片及动静摩擦等；启动中转子热弯曲；油膜振荡；运行中主、再热蒸汽温度、压力、真空、油
14、温、油压发生较大变化；负荷及调速汽门开度突然变化，胀差及串轴发生不正常变化；发电机、励磁机运行情况发生变化。质量要求1、严格执行集控运行规程规定2、操作顺序不准颠倒或漏项3、操作完毕，应向上级汇报并记录得分或扣分1、操作顺序颠倒14分，如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分2、操作漏项扣14分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣14分4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣14分6、
15、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分5、密封油压低考核时限20min题分50分试题正文 密封油压低需要说明的问题和要求1、要求单独进行操作处理2、现场就地操作演示，不得触动运行设备3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场4、结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地现场设备处理要点1、 保证氢油压差稳定2、 不能有氢气泄漏评分标准序号项目名称11.11.21.3现象发密封油压低信号；联动备用密封油泵；氢油压差降低22.12.22.32.42.52.62.7处理密封油
16、泵故障应启动直流油泵；油滤网堵应切换运行，并联系检修清理堵塞滤网；备用泵出口逆止门不严，应设法关严否则应倒备用泵运行，通知检修处理；平衡阀，压差阀失灵应倒旁路，手动调整油压正常；密封瓦漏油严重，在运行中无法处理时应停机处理；减压阀故障，应倒空侧密封油泵运行；密封油冷却器泄漏应切换备用冷却器运行，通知检修查漏。33.13.23.33.43.53.6原因运行密封油泵故障，直流泵未联动；密封油冷却器泄漏；备用密封油泵出口逆止门不严；平衡阀，压差阀失灵；密封瓦漏油；减压阀故障。质量要求1、严格执行集控运行规程规定2、操作顺序不准颠倒或漏项3、操作完毕，应向上级汇报并记录得分或扣分1、操作顺序颠倒14分，如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分2、操作漏项扣14分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣14分4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣14分6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分专心-专注-专业