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1、精选优质文档-倾情为你奉上表1 大型外浮顶储罐质量控制点一览表序号控 制 点名 称检查时机控 制 内 容控制目的检查频次检查确认人1原材料检查施工前1、质保书检查2、外观质量3、无损检测避免不合格的材料用于工程全部20抽检按设计要求施工员2样板和大样的校验施工前样板指的是圆弧样板和直线样板；大样指的是船舱、桁架、加强圈、抗风圈等大样。样板和大样必须经检验合格和标识后使用。确保预制安装的精度、避免大面积返工。全部施工员3底板、壁板预制放线及下料后长、宽、对角线、坡口外形尺寸及壁板的圆弧度。以预制质量保证安装质量。坡口外形尺寸对于自动焊焊接质量和焊接变形以及工效影响很大，要给与重视。首件必检、过程
2、20%抽检施工员4接管板的开孔画线后、切割前开孔位置和大小避免开孔错误全部技术负责人5接管的组装组对后、焊接前法兰的密封面应于接管的轴线垂直，接管的外伸长度偏差、法兰面垂直度或水平度，另外应特别注意接管是向心安装或是轴线平行安装。避免接管安装错误。特别一提的是：在储罐设计图纸中如加热盘管、进出油管的罐壁接管轴线常常与储罐的中心线是平行的。全部施工员6基础验收外形尺寸，基础中心标高、坡度，支承罐壁的基础表面水平度，沥青砂层表面平整度、密实度基础表面的平整度影响罐底的平整度，支承罐壁的基础表面高差会直接影响底圈壁板的组装。全部项目经理、技术负责人7基础划线底板铺设前罐底中心十字线位置及中心通长板或
3、条形板位置线是预防底板铺设歪斜，避免底板组对间隙不均的一个重要控制环节。全部施工员8底板铺设和组对过程检查垫板与底板的定位焊、组对间隙、错边量、底板与垫板紧密度。Q235底板与垫板的定位焊要求隔200MM焊30MM且两端要求焊接；罐底边缘板与垫板的定位焊要求隔200MM焊40MM。中幅板组对间隙控制在4-10MM范围内,边缘板组对间隙内大外小，内端间隙控制在11-13MM范围内，外端间隙控制在7-9MM范围内，错边量不大于1MM（特别注意丁字口处错边），底板与垫板紧密度不超过1MM。垫板与底板的定位焊常常是容易忽视的一个环节，从而造成底板与垫板脱离，导致的后果是焊接变形大、焊缝强度低、焊接质量
4、差。丁字口处出于自由收缩或方便组对及其它的需要，大多是进行“二次焊接”，由于第一次的焊接收缩，该处往往间隙小，焊接前必须一一检查，不符合要求的必须用磨光机开缝处理。 为了避免丁字口处出现焊接问题，以后储罐的施工从打底至填充、盖面全部采用手工焊。在大型储罐所有焊缝中，罐底大角缝、边缘板剩余对接缝、收缩缝以及与边缘板相邻的中幅边板“小尾巴”是储罐受力最大，施工环境最为恶劣的焊接部位，也是油罐投用后最容易出现问题的要害部位，要特别重视组对质量的控制，质量管理上要设立停检点，若组对间隙、错边量、底板与垫板的紧密度不符合要求，严禁交付由焊接。边缘板全部检查、中幅板20%抽查技术负责人、施工员9罐底板的焊
5、接打底焊的厚度宜控制在5-6MM，打磨平整后，检查外观（有无气孔、裂纹及其它缺陷），检查合格后进行下道工序加碎丝埋弧自动焊。在打底焊外观检查符合要求且PT检查合格后，进行罐底板埋弧填充盖面焊。焊后外观检查、处理，符合要求后交由磁粉检验。磁粉检验发现的问题处理合格后进行真空试漏。另外，罐底的焊接程序要严格按先焊接短缝、再焊接长缝、最后组对、焊接通长缝的原则组织施工（相邻区域的短缝和长缝可以交替焊接，但绝不能焊接长缝后焊接短缝）打底焊过薄，埋弧焊焊接容易烧穿垫板且填充的碎丝难以全部熔化;过厚则会降低工效，同时由于气保焊本身的特点,可能会影响焊接接头的质量。每一道工序严格把关， 确保焊接质量。控制焊
6、接程序，做到罐底自由收缩，实现罐底平整的目的。技术负责人、施工员10罐底板真空试漏监督、检查真空试漏，对试漏人员、试漏焊缝、试漏结果做好标识及记录，对漏点及时跟踪处理并再次检验。罐底真空试漏是储罐充水试验前检验罐底严密性的最后一道防线，储罐充水漏水常是真空试漏不认真所致。首件必检、过程10%抽检技术负责人11浮顶临时台架的搭设台架的水平度、稳定性台架水平度的好坏直接决定浮顶的平整度，台架的稳定与否关系到浮顶施工的安全。全部技术负责人12浮顶底板交叉部位的焊接桁架、隔板安装前每一舱底板的交叉部位（也即桁架或隔板与浮顶底板的上表面搭接缝相交的部位）必须经外观检查、真空试漏合格且经标识和记录后方可组
7、装该舱的桁架和隔板防止交叉部位未焊或虽焊但焊接质量差。20抽检施工员13浮顶底板焊接，桁架、隔板与底板的焊接浮顶顶板铺设前1、 检查所有浮舱底板焊接部位（浮舱底板仰脸焊接部位，桁架、隔板与底板的焊接部位）有无烧损和烧穿现象；2、 检查浮舱底板焊缝的外观及真空试漏情况；3、 检查隔板与底板角焊缝外观及煤油试漏情况；4、 检查舱内焊疤、杂物及其它清理情况；防止浮舱渗漏20抽检技术负责人、施工员14浮顶外侧板与罐壁的间距过程确认考虑浮舱在焊接过程中的收缩量，确定浮顶外侧板与罐壁的组装间距。对于十万立罐而言，单盘式浮顶其外侧板向内收缩量为25-30MM（外浮舱已单体预制完）；双盘式浮顶其外侧板向内收缩
8、量为20-25MM（1、2、3、4、5舱已焊完）保证刮蜡密封效果，保证浮顶正常升降全部施工员15底圈壁板的组装组对后，焊接前1、定位板及带接管板的安装方位；2、垂直度、上口水平度、立缝间隙、立缝错边量底圈壁板是其它各圈壁板安装的基准，底圈壁板安装质量的好坏直接影响其它各圈壁板安装。全部项目经理、技术负责人16壁板焊缝清根清根后缺陷有无清除，坡口形状只有保证了清根质量，才可能保证焊接内在质量。全部施工员17附件安装过程检查加强圈、抗风圈、包边角钢安装圆弧度、平整度，导向管、量油管安装垂直度，转动扶梯中心水平投影与轨道中心的偏差加强圈、抗风圈、包边角钢的安装可调整罐壁的圆弧度，因此，加强对加固圈、
9、抗风圈、包边角钢安装接头圆弧度的控制可改善罐体的圆弧度和垂直度。导向管、量油管安装垂直度，转动扶梯中心水平投影与轨道中心的偏差均与浮顶的升降密切相关。全部施工员18储罐总体几何尺寸检查组装完成后，充水试验前壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立缝、环缝角变形，罐底、浮顶凹凸度/全部施工员19充水试验前检查所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工，储罐充水前的无损检测、真空试漏、煤油试漏、气密试验工作已经结束，充水前保证资料及各种质量记录已齐全。首次沉降观测已经完成。/全部项目经理、技术负责人20充水试验检查检查罐底、罐壁、浮顶的严密性，检查浮顶的升降情况，基础沉降观察等。/全部项目经理、技术负
10、责人21防腐保温过程确认喷砂除锈质量、油漆的层数、厚度以及涂刷质量保冷材料的拼缝间隙，保温保冷材料的防水措施，保护层的观感质量全部施工员表二、球形储罐质量控制点一览表序号球罐控制点名称检查时间控制内容控制目的检查频次检查确认人1球壳板、零部件等材料验收出厂资料、原材料到达现场后1、出厂合格证、质保书、监检证书；2、球壳板外观（含坡口）质量检查、几何尺寸检查；3、球壳板和焊缝无损检测复验。确保原材料质量符合要求全部全部根据设计文件以及规范要求的比例进行检查工艺责任人2焊工资格审查入场焊接施工前资格证书、焊工技能鉴定确保焊接质量符合要求全部焊接责任人3焊接材料验收入场焊接施工前合格证、质保书、复验
11、报告确保焊接质量符合要求全部焊接责任人4焊接工艺评定球罐组焊施工前焊接工艺评定有效性和覆盖情况确保焊接工艺的有效性全部焊接责任人、技术负责人5基础交安吊装前轴线、尺寸、标高、地脚螺栓位置、顶标高为球罐本体的组装质量提供必要的保证全部项目经理、工艺责任人6开工报告吊装前监理、业主批准审查施工前的筹备情况首次（过程按专业申报）技术负责人7开工告知现场安装或方帽焊接前向当地技术质量监督局进行施工前告知确认监检范围和时机首次（覆盖全部内容）技术负责人8球壳板组对基础交安后，且开工手续齐全赤道带吊装、组对、调整、找正、立柱垂直度检查、组对间隙、错边、角变形、椭圆度、端面不平度检查、点固焊、坡口打磨质量确
12、保组装质量符合要求全部工艺责任人、技术负责人9球壳板焊接球罐组对完，并经自检、监理、技术监督局联合共检合格后焊接环境、预热、层间、后热温度和焊接参数控制、焊缝外观质量控制确保焊接质量符合要求全部项目经理、技术负责人10产品试板相应位置试板随球罐焊接位置进行焊接、焊接完后进行检测、检测合格后随球罐一同进行热处理、热处理合格后进行机械性能试验无损检测报告、热处理报告、力学性能试验证明球罐本体质量符合要求全部焊接责任人、技术负责人11球罐整体几何尺寸检查球罐本体焊接完、修补完整体几何尺寸，焊缝外观球罐整体几何尺寸是否符合设计及规范要求全部项目经理、技术负责人12焊缝无损检测随焊接进度进行根部PT检测
13、、表面MT检测、焊缝UT检测、射线底片抽查、无损检测报告确保球罐本体质量符合要求根据设计文件和规范要求执行焊接责任人、检验责任人、13整体热处理球罐本体及附件垫板焊接完并经无损检测合格后热处理工艺及执行情况检查、报告等消除球罐本体的残余应力和改善组织性能根据设计文件和规范要求执行，如进行热处理，按100%进行检查项目经理、技术负责人14球罐附件安装整体热处理合格后附件几何尺寸及焊接检查（尤其是导波管安装质量）100%工艺责任人、焊接责任人15压力试验热处理合格且产品试板的力学性能合格后按设计规定检验球罐本体有无渗漏，本体的承压能力是否符合要求全部项目经理、技术负责人16沉降观测压力试验全过程沉
14、降观测记录检查球罐基础是否沉降均匀全部工艺责任人17气密性试验压力试验合格后且安全附件安装完按设计规定确保各密封面无泄漏，安全附件安装合格全部工艺责任人、技术负责人18梯子、平台、栏杆整体热处理合格后几何尺寸、焊接质量、制作质量确保附件安装质量符合要求首件必检过程20抽检工艺责任人19球罐封闭检查压力试验合格后、气密性试验前球罐封孔、内部清理确认确认球罐内部的清洁度全部工艺责任人20防火层、保温检查罐除锈、防腐合格后防火结构和厚度；保温、隔热层数、厚度、表面质量、密实情况确保防火层施工质量及保温、保冷质量符合要求首件必检过程20抽检工艺责任人21交工验收按照图纸及技术文件施工完后压力容器合格证
15、书、技术资料、质量验收资料审查设备投用的前提，为以后设备的维修提供一系列的参考和依据全部技术负责人22防腐保温过程确认喷砂除锈质量、油漆的层数、厚度以及涂刷质量保冷材料的拼缝间隙，保温保冷材料的防水措施，保护层的观感质量全部施工员表3 拱顶罐质量控制点一览表序号控 制 点名 称检查时机控 制 内 容控制目的检查频次检查确认人1原材料检查施工前1、质保书检查2、外观质量3、无损检测避免不合格的材料用于工程全部20抽检按设计要求施工员2样板和大样的校验施工前样板指的是圆弧样板和直线样板.大样指的是船舱、桁架、加强圈、抗风圈等大样。样板和大样必须经检验合格和标识后使用。确保预制安装的精度、避免大面积
16、返工。全部施工员3排版图施工前检查排版图的正确性和合理性避免排版不正确造成返工或排版不合理造成材料浪费全部施工员4焊工资格施工前1、焊工合格项目的适用范围及有效性2、技能鉴定保证焊工技能满足焊接要求全部选择性抽查技术负责人5底板、壁板预制放线及下料后长、宽、对角线、坡口外形尺寸及壁板的圆弧度。以预制质量保证安装质量。特别一提的是：坡口外形尺寸对于自动焊焊接质量和焊接变形以及工效影响大要予以重视。首件必检、过程10%抽检施工员6基础验收外形尺寸，基础中心标高、坡度，支承罐壁的基础表面高差，沥青砂层表面平整度、密实度基础表面的平整度影响罐底的平整度，支承罐壁的基础表面高差会直接影响底圈壁板的组装。
17、全部项目经理、技术负责人7基础划线底板铺设前罐底中心十字线位置及中心通长板或条形板位置线是预防底板铺设歪斜，避免底板组对间隙不均的一个重要控制环节。全部施工员8边缘板组焊过程检查1、垫板自身质量；垫板与底板的定位焊、组对间隙、错边量、底板与垫板紧密度以及边缘板焊接时的防变形措施。2、边缘板剩余焊缝组对及焊前清理1、垫板与底板的焊接外侧300MM有无损检测要求，而且一旦因组对原因造成的不合格既影响工期，返修很不方便，因此应特别重视组对质量。2、边缘板剩余焊缝组对检查主要是控制免垫板组对质量，同时由于边缘板剩余焊缝以及大角缝组对时，焊缝内部较脏，通常有水、油以及灰层等杂物，为保证焊接质量，应特别重
18、视焊前清理。全部技术负责人、施工员9中幅板组焊 过程检查三层搭接部位（包括被覆盖焊缝提前焊接、三层搭接部位切角处理）避免被覆盖焊缝未焊接而留下隐患首件必检，过程20%抽查施工员10焊缝检查过程检查1、焊缝外观几何尺寸检查2、真空试漏检查焊缝是否有漏焊现象，以及焊缝是否有低于母材的缺陷，大角缝应检测焊缝尺寸全部首件必检，过程20%抽查施工员11顶圈壁板的组装1、壁板的安装方位；2、垂直度、上口水平度、立缝间隙、立缝错边量倒装法施工中，顶圈壁板是其它各圈壁板安装的基准，顶圈壁板安装质量的好坏直接影响其它各圈壁板安装。全部项目经理、技术负责人12拱顶安装过程检查检查罐顶板安装方位以及罐顶板安装临时台
19、架的安装标高避免安装方位的累计误差影响罐顶开孔接管安装。每种规格储罐首件必检，过程20%抽检施工员13罐壁组对、焊接过程检查检查组对错边量、点焊质量以及焊缝的清根质量和焊缝外观成型检查电焊质量的目的是避免点焊点在焊接过程中开裂而导致产生错边，清根质量是保证焊接内在质量的一个重要环节。首件必检，过程20%抽检，清根和焊缝外观全部检查施工员14起罐前确认起罐前相应的检查和检测工作工作是否落实，包括补焊打磨、胀圈龙门卡和挡板焊接以及焊缝角变形处理等。保证起罐的质量和安全处于受控状态全部施工员15接管的划线开孔画线后切割前开孔位置、大小避免开孔错误全部技术负责人16接管的组装焊接前接管的组对是否符合图
20、纸要求，法兰的密封面应于接管的轴线垂直，接管的外伸长度偏差、法兰面垂直度或水平度，另外应特别注意接管是向心安装或是轴线平行安装。避免组对安装错误，有些施工人员往往不看图纸而是凭经验安装接管，导致接管组对的坡口形式和内伸或外伸长度错误。全部施工员17附件安装加强圈、包边角钢安装圆弧度、平整度，导波管安装垂直度加强圈、包边角钢的安装可调整罐壁的圆弧度，因此，加强对加固圈、包边角钢安装接头圆弧度的控制可改善罐体的圆弧度和垂直度。导波管预制时的毛刺和安装的垂直度直接影响液位计的正常运行，因此安装前检查毛刺、安装过程中确认垂直度非常重要。全部施工员18储罐总体几何尺寸检查壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立缝、环缝角变形，罐底凹凸度/全部施工员19充水试验前检查所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工，储罐充水前的无损检测、真空试漏、煤油试漏、气密试验工作已经结束，首次沉降观测完成，充水前保证资料及各种质量记录已齐全。/全部项目经理、技术负责人20充水试验检查检查罐底、罐壁、罐顶的严密性，基础沉降观察等。上水过程中必须顶部有孔处于开启状态，封最后一个孔时必须得到施工员确认，上水的阀门应上锁，正负压试验期间施工员全程监控全部项目经理、技术负责人21防腐保温过程确认喷砂除锈质量、油漆的层数、厚度以及涂刷质量保冷材料的拼缝间隙，保温保冷材料的防水措施，保护层的观感质量全部施工员专心-专注-专业