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1、精选优质文档-倾情为你奉上 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198）MES系统上线方案专心-专注-专业三明铁前MES系统上线方案版本说明版本时间作者内容1.0分发接收方备注目录1. 文档说明本文档是北京红河谷时代信息技术有限公司对福建三明钢铁集团2011年5月1日三钢铁前信息系统切换过程中业务和数据的切换策略和方式，旨在指导2011年4月业务数据清理，以及外部业务如何有效地配合切换工作顺利进行的关键文档。此文档内容一旦双方确认，将严格执行，对期间发生的新问题，如果不影晌项日上线，都必须暂缓处理，待上线后进行补救工作
2、，确保上线计划不受干扰保证上线工作的连贯性和流畅地执行。此文档将随朴讨论的不断深入进打补充和校正请参阅者注意文档版本的更新信息。2. 2系统上线范围铁前MES系统组织架构所对应的实际组织架构组织架构MES系统组织架构实际组织架构编码描述公司代码1000集团公司集团公司集团公司1110矿山公司矿山公司1120煤化工公司煤化工公司1130汽运公司汽运公司1140冶建公司冶建公司1210钢联公司钢联公司1510质计处质计处1520动能公司动能公司1530运输处运输处1710环卫绿化公司环卫绿化公司1720房产公司房产公司1810劳服公司劳服公司1820小蕉实业公司小蕉实业公司股份公司2000股份公司
3、股份公司股份公司2110焦化厂焦化厂2120烧结厂烧结厂2130炼铁厂炼铁厂2210炼钢厂炼钢厂2310棒材厂棒材厂2320高线厂高线厂2330高线二厂高线二厂2510质计部质计部2610供应公司供应公司2620销售公司销售公司2630设备部设备部采购组织销售组织2.1. 切换步骤任务安排序号任务时间责任人备注结果开始时间结束时间1客户端安装完成，各站点客户端安装完成425429上线的前提非常重要2各模块配置到上线服务器425429查小广3各模块检查权限设定5.45.10模块组长检查所有用户是否创建，抽查用户操作能否正常完成4静态数据导入425429各模块5静态数据检查514515各模块6动态
4、数据导入514515各模块7系统性能和运行状况监控5168系统运行技术问题解决5.16开发人员9IC卡投入6.136.30开发人员10汽运系统联动6.13630开发人员11运输系统联动6.13630开发人员12钢后系统联动6.13630开发人员3. 数据切换策略数据导入是一项非常常复杂而系统的工作关系着整个项目实现的成败。参与人员必须严谨认真、头脑清醒、方法热练。数据导入的先后顺序有严格的要求，很多数据必须一定数据基础上才能导入，所以要求所有数据在导入前必须充分准备。因为导入数据的类型繁多、内容复杂，所以导入数据的相关文档必须合理存放、命名规范而且确认后的数据必须进行备份。数据确认后的新增、修
5、改、删除工作必须同样重视，所有变更必须用同样模板进行单独记录，并且对新增、修改、删除做定期处理。数据开始导入后个别字段的修改或者增加通过临时摸板进行，对临时模板进行专门管理。导入总体策略：首先各模块基础数据进入系统然后生产主数据进入系统。3.1. 教据准备建立数据文件服务器所有确认后的数据和倒入模板都存储在服务器中，修改记录也必须存储在服务器中。设置相应的权限将所有确认后的原始数据的文件都设置为只读：数据导入模板、导入文件设置为数据导入人员可修改权限。按时做好备份整个文件体系在建立之后每天进行备份。3.2. 静态教据静态数据在5月1开始进入系统，静态数据导入系统后，修改或新增部分手工录入。3.
6、2.1. 静态数据-PP数据内容整理方式导入方式检查方式责任人完成时间备注工位手工整理Excel抽查工艺路线手工整理Excel抽查工作中心手工整理Excel抽查公司与工厂手工整理Excel抽查库房与库位手工整理Excel抽查配料工序手工整理Excel抽查配料料仓手工整理Excel抽查物料清单手工整理Excel抽查3.2.2. 静态数据MM3.2.3. 采购部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注物料主数据（采购部分）手工关键用户抽查5月6日物料组数据手工关键用户抽查5月6日物料移动类型手工关键用户抽查5月6日采购组数据手工关键用户抽查5月6日采购组织数据手工关键用户抽查5月6
7、日供应商数据手工关键用户抽查5月6日发货单位手工关键用户抽查5月6日短信发送人员数据手工关键用户抽查5月6日工厂数据手工关键用户抽查5月6日库房数据手工关键用户抽查5月6日发站数据手工关键用户抽查5月6日采购计划OA审核流程配置手工关键用户抽查5月6日优质优价扣款标准数据手工关键用户抽查6月8日扣款条件项目数据手工关键用户抽查6月8日规则类别公式数据手工关键用户抽查6月8日结算重量公式数据手工关键用户抽查6月8日车辆扣重扣款标准数据手工关键用户抽查6月8日运距补贴标准数据手工关键用户抽查6月8日空车补差标准数据手工关键用户抽查6月8日废钢价格标准数据手工关键用户抽查6月8日保量加价标准数据手工
8、关键用户抽查6月8日3.2.4. 调拨部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注物料主数据（调拨部分）手工关键用户抽查5月8日物料移动类型手工关键用户抽查5月8日工厂数据手工关键用户抽查5月8日库房数据手工关键用户抽查5月8日库位数据手工关键用户抽查5月8日库管方式手工关键用户抽查5月8日铁水罐数据手工关键用户抽查5月8日铁水罐架数据手工关键用户抽查5月8日股道信息手工关键用户抽查5月8日3.2.5. 销售部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注物料主数据（销售部分）手工关键用户抽查5月8日客户数据手工关键用户抽查5月8日工厂数据手工关键用户抽查5月8日库房数
9、据手工关键用户抽查5月8日库位数据手工关键用户抽查5月8日3.2.6. 进出厂计划部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注门岗信息手工关键用户抽查5月8日门岗物资对应关系手工关键用户抽查5月8日物料主数据（是否允许开进出厂计划，是否允许开出厂证）手工关键用户抽查5月8日物料组数据手工关键用户抽查5月6日车辆前缀手工关键用户抽查5月6日工厂数据手工关键用户抽查5月6日库房数据手工关键用户抽查5月6日3.2.7. 计量部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注火车车型手工整理手工维护5月6日火车发站手工整理手工维护5月6日计量站点手工整理手工维护5月6日车辆前缀手
10、工整理手工维护5月6日系统外物料手工整理手工维护5月6日系统外客户手工整理手工维护5月6日3.2.8. 静态数据QM数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注质量工作中心创建手工整理手工创建抽查万晶2011/4/27首先创建检验项目手工整理由质量组手工创建抽查万晶2011/4/27首先创建代码组代码手工整理由质量组手工创建抽查万晶2011/4/27首先创建检验方法配置手工整理手工创建抽查万晶2011/4/27首先创建检验计划手工整理手工创建抽查万晶2011/4/29工作中心、检验方法、检验项目做完之后检验工艺路线手工整理手工创建抽查万晶2011/5/4工作中心、检验方法、检验项目、
11、检验计划做完之后质量标准手工整理手工创建抽查万晶2011/5/8计算公式管理手工整理手工创建抽查万晶2011/5/8物料编码质量类型手工整理手工创建抽查万晶2011/5/8物料主数据准备完毕烧结矿技术指标手工整理手工创建抽查万晶2011/5/8物料主数据准备完毕分档标准手工整理手工创建抽查万晶2011/5/8物料主数据准备完毕铁水技术指标手工整理手工创建抽查万晶2011/5/11物料主数据准备完毕不组批物料管理手工整理手工创建抽查万晶2011/5/11物料主数据准备完毕抽查标准管理手工整理手工创建抽查万晶2011/5/11签发标准管理手工整理手工创建抽查万晶2011/5/11物料主数据准备完毕
12、实验室标准管理手工整理手工创建抽查万晶2011/5/11物料主数据准备完毕取样标准管理手工整理手工创建抽查万晶2011/5/14物料主数据准备完毕复样通知条件设定手工整理手工创建抽查万晶2011/5/14允许修改反审核数据权限设置手工整理手工创建抽查万晶2011/5/14数据字典手工整理手工创建抽查万晶2011/5/143.3. 动态数据3.3.1. 动态数据PP数据内容整理方式导入方式检查方式责任人完成时间备注历史库存手工整理Excel检验完整性历史库存质量手工整理Excel检验完整性年生产订单手工整理系统录入检验完整性月生产订单手工整理系统录入检验完整性各分厂作业计划手工整理系统录入检验完
13、整性铁烧焦配料计划手工整理系统录入检验完整性烧结料场平铺计划手工整理系统录入检验完整性出铁计划手工整理Excel检验完整性焦炉信息手工整理Excel检验完整性推焦计划手工整理Excel检验完整性物料需求计划手工整理系统录入检验完整性生产计划项目手工整理Excel检验完整性3.3.2. 动态数据MM3.3.2.1. 采购部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注供应公司未清的采购订单手工关键用户抽查5月8日年采购计划手工录入关键用户抽查5月8日当月采购计划手工录入关键用户抽查5月8日未确认的进厂预报手工录入关键用户抽查5月8日检验计划手工录入关键用户抽查5月8日3.3.2.2.
14、调拨部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注各个分厂的长期调拨单手工录入关键用户抽查5月8日铁水罐与架的匹配信息手工录入关键用户抽查5月8日3.3.2.3. 销售部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注销售公司未清的销售订单手工录入关键用户抽查5月8日3.3.2.4. 进出厂计划部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注车号凭证号对应关系自动整理手动创建自动创建6月8日车辆开卡信息自动整理手动创建6月8日IC卡进出厂计划自动整理手动创建6月8日提货单自动整理手动创建5月8日调拨单自动整理手动创建5月8日采购订单自动整理手动创建5月8日3.3.
15、2.5. 计量部分数据内容整理方式导入系统方式检查方式责任人完成时间备注提货单自动整理手动创建5月8日调拨单自动整理手动创建5月8日采购订单自动整理手动创建5月8日4. 系统上线步骤4.1. 上线检查表序号检查内容责任人检查时间检查结果任务子任务三钢红河谷1准备过程上线前的开发需求测试完成5.42上线后使用的新表单，印刷完毕5.43销售最终用户培训完成5.44静态数据已经导入系统5出门证打印6采购最终用户培训完成5.47开发单据及报表测试完成5.48静态数据已经导入系统9整理截至5月13未结采购订单清单10检查5月13日的库存11衡器最终用户培训完成12汽车衡与老系统并行13调拨最终用户培训完
16、成14IC卡最终用户培训完成15开卡部门开卡就绪16车辆都开卡完成17进出计划最终用户培训完成18静态数据已经导入系统19生产最终用户培训完成20静态数据已经导入系统21检查5月13日的库存22质量最终用户培训完成23静态数据已经导入系统24新老系统并行25技术权限设置用户培训完成26用户权限设定完成27系统管理系统后台进程已经运行4.2. 执行系统上线序号系统上线工作内容责任人开始时间结束时间1贯彻上线切换策略，使相关部门切实了解本部门在上线过程中工作事项4月25日5月12日2上线后使用的新表单进行印刷3上线动员大会召开4静态数据导入系统5月12日5进入系统的数据进行查核5月13日6终端用户
17、帐号、密码下发5月4日5月10日7库存进行盘点5月4日5月12日8盘点数据转成电子表格5月13日9库存初始化5月14日10在制生产订单领料还原库存5月16日11在MES系统中建立未清采购订单5月4日12创建未清生产订单5月4日13创建年计划，月计划，物料需求计划5月4日14生产计划员进行生产计划排定5月12日15采购人员进行采购订单制定5月6日16配送计划进行制定5月12日17对有问题的采购订单、生产订单项目进行排查5月7日185月13日，5月14日生产订单发料、入库补录5月16日19采购收货，入库补录5月16日20调拨单据补录5月16日21新老系统开始并行5月16日5. 各部门业务对策5.1
18、. 采购业务5.1.1. 总体对策序号内容对策1年采购计划截止到5月8日之前，需要将供应公司已制定的当年采购计划录入到系统中，在收集时要按照下面的“年采购计划收集表”格式收集。2月采购计划截止到5月8日之前，需要将供应公司已制定的当月采购计划录入到系统中，在收集时要按照下面的“月采购计划收集表”格式收集。3采购订单截止到5月8日之前，需要将供应公司创建采购订单并录入到系统中，要区分工厂及供应商，在收集时要按照下面的“创建采购订单收集表”格式收集。4进厂预报截止到5月12日之前，需要将已经产生预报单，但未到货确认的预报录入到系统中，在收集时要按照下面的“进厂预报收集表”格式收集。截止到5月12日
19、之前，如果与运输处的接口尚未完成，可以采用补录的方式将已经进厂的信息直接录入到系统中5.1.2. 相关部门采购相关部门分别按照相应物流组，供应商根据要求的格式收集模板。5.1.3. 收集表格创建采购订单收集表物料编码物料描述供应商编码供应商描述采购组织采购组未清数量工厂库房结算方式合同号年采购计划收集表年份物料编码物料描述物料组年采购量工厂运输方式省份发站供应商编码月采购计划收集表月份物料编码物料描述物料组月采购量工厂运输方式供应商编码进厂预报收集表车号业务类型凭证单号物料编码物料描述供应商编码供应商描述采购组5.1.4. 对其他业务模块的要求在制定相应的采购订单之前，要求质检部门将订单对应的
20、物料的检验计划维护完毕，以便进厂后的取样质检流程畅通。5.2. 质计业务（质量）5.2.1. 盘点前检验完毕5月14日12：00前现场与生产所有待检物料必须检验完成。5.2.2. 采购进厂检验5月15日开始在铁前MES系统中进行采购进厂取样、检验。5.2.3. 生产检验5月15日开始在铁前MES系统中进行生产取样、检验。5.2.4. 其他样检验5月15日开始接受社会样、科研样等在铁前MES系统中进行检验。5.3. 质计业务（计量）5.3.1. 计量前检验完毕于2011年05月15日00：00时前将所有计量相关站点程序安装完毕，并且调试通过。新老系统采用并行方式进行。并行要求：车号采集仪器，车型
21、采集仪器，重量采集仪器等设备需配有分线器且连接正常。动态衡需配置本地数据库。计量站点内可接入互连网。5.3.2. 对其他业务模块的要求要求采购、调拨、销售业务模块已经成功运行，相应的单据已经产生。5.4. 生产业务5.4.1. 总体对策序号内容对策1生产动态数据截止时间生产所有的动态数据收集截止时间点：（未定）按照动态数据收集模版收集后，导入到系统。2上线时点当月已完成业务处理动态数据收集截止时间后已完成的业务，按照动态数据收集模版收集后，人工补录到系统内。3上线时点前未清业务上动态数据收集截止时间后未清的业务，按照动态数据收集模版收集后，人工补录到系统内。4上线时点未开始业务从系统中正常操作
22、。5生产报表上线当月，只保证库存数据完整性和生产订单数据完整性，生产实绩数据不进行追单，统计数据从下月开始。5.4.2. 管控中心序号内容对策1设置/检查各岗位人员、业务操作界面权限收集人员清单及权限设置，在系统管理界面进行维护。2年月生产计划项目模版按模版收集年月生产计划项目模版数据，导入系统。3年生产计划及已完成月份生产计划处理A、在系统内编制当前年生产计划，已完成月份计划按照实际已下发的计划进行调整，然后下发年生产计划。B、手工统计已完成月份已完成的产量，手工修改年计划已完成量4上线当月生产计划处理根据实际下发的计划，在系统内对当月计划进行调整，下发。5物料需求计划项目按模版收集物料需求
23、计划项目数据，导入系统。6年月物料需求计划下发收集年月物料需求计划数据，在系统内手工追单补录。7物料需求计划调整物流采购订单数据导入系统后，根据实际情况，手工在后台调整物料需求计划完成情况。5.4.3. 矿山公司序号内容对策1设置/检查各岗位人员、业务操作界面权限收集人员清单及权限设置，在系统管理界面进行维护。2期初库存数据导入按模版收集动态数据截止时间点之前的库存数据，导入系统。注意期初库存为截止到上月底的库存量。期末库存量为动态数据截止时间点的库存。（原料入库追单物流组负责）3接收当月生产订单系统内操作。4调整订单完成量根据实际情况，后台调整已完成量。（截止到动态数据截止时间）5作业计划动
24、态数据截止时间前已完成上线当月已完成作业计划不再补录。生产报表从下个月开始出。6动态数据截止时间后已完成按追单模版收集，导入系统。7上线时点未完成的作业计划按追单模版收集，系统内补录。8生产投收料实绩动态数据截止时间前已完成生产实绩数据不追单。生产报表从下个月开始出。9动态数据截止时间后已完成生产实绩数据按追单模版收集，系统内补录。10上线时点未完成的生产实绩数据按追单模版收集，系统内补录。5.4.4. 焦化厂序号内容对策1设置/检查各岗位人员、业务操作界面权限收集人员清单及权限设置，在系统管理界面进行维护。2期初库存数据导入按模版收集动态数据截止时间点之前的库存数据，导入系统。注意期初库存为
25、截止到上月底的库存量。期末库存量为动态数据截止时间点的库存。（原料入库追单物流组负责）3接收当月生产订单系统内操作。4调整订单完成量根据实际情况，后台调整已完成量。（截止到动态数据截止时间）5作业计划动态数据截止时间前已完成上线当月已完成作业计划不再补录。生产报表从下个月开始出。6动态数据截止时间后已完成按追单模版收集，导入系统。7上线时点未完成的作业计划按追单模版收集，系统内补录。8配料计划动态数据截止时间前已完成计划不追单。生产报表从下个月开始出。9动态数据截止时间后已完成计划按追单模版收集，系统内补录。10上线时点未完成的计划按追单模版收集，系统内补录。11焦炉信息按模版收集动态数据截止
26、时间点焦炉各孔状态数据，导入系统12出焦实绩从动态数据截止时间开始，按追单模版收集（系统内不追单，汇总后手工收料）13装煤实绩从动态数据截止时间开始，按追单模版收集（系统内不追单，汇总后手工投料）14生产投收料实绩动态数据截止时间前，不进行追单从动态数据截止时间到上线时点，根据出焦、装煤实绩追单数据汇总后，一次性手工投、收料。上线时点后，系统自动投、收料。15系统上线时点后出焦计划、出焦实绩、装煤实绩处理正常情况下，由数采系统上传，系统自动记录。异常情况下，人工按追单模版收集，系统内补录。5.4.5. 烧结厂序号内容对策1设置/检查各岗位人员、业务操作界面权限收集人员清单及权限设置，在系统管理
27、界面进行维护。2期初库存数据导入按模版收集动态数据截止时间点之前的库存数据，导入系统。注意期初库存为截止到上月底的库存量。期末库存量为动态数据截止时间点的库存。（原料入库追单物流组负责）3接收当月生产订单系统内操作。4调整订单完成量根据实际情况，后台调整已完成量。（截止到动态数据截止时间）5作业计划动态数据截止时间前已完成上线当月已完成作业计划不再补录。生产报表从下个月开始出。6动态数据截止时间后已完成按追单模版收集，导入系统。7上线时点未完成的作业计划按追单模版收集，系统内补录。8配料料仓维护收集料仓信息,在系统配料料仓维护界面根据配料工序进行维护9配料价格维护给烧结厂每种物料按供应商导入价
28、格.上线时点后,人工维护10预配料计划动态数据截止时间前已完成计划不追单。生产报表从下个月开始出。11动态数据截止时间后已完成计划按追单模版收集，系统内补录。12上线时点未完成的计划按追单模版收集，系统内补录。13料场平铺计划动态数据截止时间前已完成计划不追单。生产报表从下个月开始出。14动态数据截止时间后已完成计划按追单模版收集，系统内补录。15上线时点未完成的计划按追单模版收集，系统内补录。16配料计划动态数据截止时间前已完成计划不追单。生产报表从下个月开始出。17动态数据截止时间后已完成计划按追单模版收集，系统内补录。18上线时点未完成的计划按追单模版收集，系统内补录。19料仓上料实绩从
29、动态数据截止时间开始，按追单模版收集（系统内不追单，汇总后手工收料）20配料实绩从动态数据截止时间开始，按追单模版收集（系统内不追单，汇总后手工投料）21生产投收料实绩动态数据截止时间前，不进行追单从动态数据截止时间到上线时点，根据配料实绩追单数据汇总后，一次性手工投、收料。上线时点后，系统自动投、收料。5.4.6. 炼铁厂序号内容对策1设置/检查各岗位人员、业务操作界面权限收集人员清单及权限设置，在系统管理界面进行维护。2期初库存数据导入按模版收集动态数据截止时间点之前的库存数据，导入系统。注意期初库存为截止到上月底的库存量。期末库存量为动态数据截止时间点的库存。（原料入库追单物流组负责）3
30、接收当月生产订单系统内操作。4调整订单完成量根据实际情况，后台调整已完成量。（截止到动态数据截止时间）5作业计划动态数据截止时间前已完成上线当月已完成作业计划不再补录。生产报表从下个月开始出。6动态数据截止时间后已完成按追单模版收集，导入系统。7上线时点未完成的作业计划按追单模版收集，系统内补录。8配料料仓维护收集料仓信息,在系统配料料仓维护界面根据配料工序进行维护9配料价格维护给烧结厂每种物料按供应商导入价格.上线时点后,人工维护10出铁计划动态数据截止时间前已完成计划不追单。生产报表从下个月开始出。11动态数据截止时间后已完成计划按追单模版收集，系统内补录。12上线时点未完成的计划按追单模
31、版收集，系统内补录。13配料实绩从动态数据截止时间开始，按追单模版收集（系统内不追单，汇总后手工投料）14生产投收料实绩动态数据截止时间前，不进行追单从动态数据截止时间到上线时点，根据配料实绩追单数据汇总后，一次性手工投、收料。上线时点后，系统自动投料。人工收料。5.5. 销售业务5.5.1. 总体对策序号内容对策1销售订单截止到5月8日之前，销售部门需要创建销售订单并录入到系统中，在收集时要按照下面的“创建销售订单收集表”格式收集。2测试与钢后系统的接口截止到6月8日之前，完成与钢后系统的接口测试，从钢后获取出厂证及装货明细等信息5.5.2. 相关部门销售相关部门分别根据客户按照要求的格式收
32、集模板。5.5.3. 收集表格创建销售订单收集表物料编码物料描述客户编码供客户描述合同号订单数量单价工厂库房交货类型装运类型5.6. 调拨业务5.6.1. 总体对策序号内容对策1调拨单截止到5月8日之前，需要将各分厂需要调拨物料的调拨单录入到系统中，在收集时要按照下面的“调拨单收集表”格式收集。2铁水罐与架匹配截止到5月15日之前，需要将厂内现有铁水罐与罐架的匹配情况录入到系统中，在收集时要按照下面的“铁水罐与架匹配收集表”格式收集。5.6.2. 调拨相关部门5.6.3. 收集表格调拨单收集表移动类型发方物料编码发方物料描述发方工厂发方库房收方工厂收方库房收方物料编码收方物料描述铁水罐与架匹配
33、收集表铁水罐号罐架号状态5.7. 进出厂业务5.7.1. 总体对策序号内容对策1RFID卡设备调试截止到5月1日之前，需要将RFID卡的设备，包括天线、地感、摄像头等设备调试完整。2车辆开卡信息截止到5月15日之前，需要将厂内的车辆、供应长期车辆、销售长期车辆贴上RFID卡，并开具完整的开卡信息。3进出厂计划截止到6月15日，需要业务部门熟悉进出厂计划的创建，15日之后，开始运行进出厂计划。5.7.2. 相关部门相关部门，需要及时提供车辆的登记信息，以便保卫处进行开卡。需要及时了解本部门能开具的物料信息，以及开具进出厂计划的操作流程。5.7.3. 对其他业务模块的要求要实现车辆进厂时，能够挂勾
34、物流信息，则要求采购、调拨、销售业务模块已经成功运行，相应的单据已经产生。6. 其他系统并行方案6.1. 铁前MES系统与现有大宗物流系统并行方案6.1.1. 并行时间并行时间从2011年5月15日至12月31日，或项目组另行通知。6.1.2. 采购质检业务并行期间，在现有大宗物流系统中的数据继续进行采购质检所必须的取样、集样、加密、化验、签发操作。在铁前MES系统中，汽车火车进厂时分别发出取样委托。然后加密、化验、审核、签发在铁前MES系统中同样进行。新旧系统并行，同样的工作，按照先在大宗物流系统先做一遍的原则，然后在铁前MES系统中再做一遍。每隔一个时间段对两个系统的取样、质检数据进行核对
35、。6.1.3. 生产质检业务并行期间，在现有大宗物流系统中的数据继续进行生产质检所必须的取样（系统外）、集样、化验、审核操作。在铁前MES系统中，生产厂分为发出取样委托和不发取样委托（按照物料来分）直接发质检委托两种。然后化验、审核在铁前MES系统中同样进行。6.1.4. 化验室自动采集业务现在现有的大宗物流系统中有部分仪器可以提供自动采集的，在并行期间需要经过技术升级把原有的采集系统升级成为一份数据可以发送到多个终端，保证两套系统同时并行。大宗物流系统中采集的检验数据发送到大宗物流系统，保证大宗物流系统的正常运行。并同时把采集的检验数据发送到铁前MES系统，保证铁前MES系统的正常运行。6.
36、2. 铁前MES系统与现有钢后系统并行方案6.2.1. 并行时间并行时间从2011年5月15日至12月31日，或项目组另行通知。6.2.2. 生产质检业务并行期间，在现有钢后系统中的数据继续进行生产质检所必须的取样（系统外）、集样、化验、审核操作。在铁前MES系统中，生产厂分为发出取样委托和不发取样委托（按照物料来分）直接发质检委托两种。然后化验、审核在铁前MES系统中同样进行。6.2.3. 化验室自动采集业务现在现有的大宗物流系统中有部分仪器可以提供自动采集的，在并行期间需要经过技术升级把原有的采集系统升级成为一份数据可以发送到多个终端，保证两套系统同时并行。大宗物流系统中采集的检验数据发送到大宗物流系统，保证大宗物流系统的正常运行。并同时把采集的检验数据发送到铁前MES系统，保证铁前MES系统的正常运行。7. 系统上线支持7.1. 可能产生的问题-PP问题分类问题描述后果及影响对策备注物料主数据数据收集不完整可能影响关键流程进行完善基础数据物料清单数据收集不完整影响订单，无法配