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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢桁架安装1 施工准备 1.1 材料、半成品及主要机具： 1.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定。 1.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 1.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 1.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。 1.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 1.2 作业条件： 1.2.1 按构件明细表，核对进场构件的
2、数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 1.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。 1.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 1.2.4 现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。1.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。1.2.6 检查安装支座及预埋件。2 操作工艺 2.1 工艺流程：作业准备桁架组拼桁架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料 2.2 安装准备： 2.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2.2.2 放出标高控制线和桁架轴线的吊装辅助线。 2.2.
3、3 复验钢结构安装的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 2.2.4 检查吊装机械及吊具，管架之间按规范搭设好满堂红脚手架作为吊装操作平台。 2.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 2.3 桁架组拼：组拼时应保证桁架总长。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。2.4 桁架安装： 2.4.1 桁架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 2.4.2 安装第一榀桁架时，在松开吊钩前初步校正；对准桁架支座中心线就位，调整桁架垂直度，并检查桁架测向弯曲，将桁架临时固定
4、。 2.4.3 第二榀桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管临时与第一榀桁架固定，跟着安装水平钢梁及斜梁，最后校正固定，务使第一榀桁架与第二榀桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 2.5 构件连接与固定： 2.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 2.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 2.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查。 2.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺
5、详见该项工艺标准。 2.5.5 桁架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 2.6 检查验收： 2.6.1 桁架安装后首先检查现场连接部位的质量。 2.6.2 桁架安装质量主要检查桁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度。 2.6.3 桁架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 2.7 除锈、涂料： 2.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 2.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。 3.1.
6、2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 3.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 3.2 基本项目： 3.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 3.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 3.3 允许偏差项目；见下表。 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0 10.0用钢尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规检查3拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/5000 04节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查 4 应注意的质量问题 4.1 螺栓孔眼不对
7、：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 4.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。4.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。5 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。 7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。 7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。 7.4 焊接质量检验报告。 7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。 7.6 钢结构安装后涂装检测资料。技术负责人： 交底人： 接交人：专心-专注-专业