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1、第十一單元：第十一單元： 怎樣進行工作改善怎樣進行工作改善 以倍增效益（之一）以倍增效益（之一） 從從IEIE、VAVA及及VEVE談企業體質改談企業體質改善善 講師講師: : 白崇賢白崇賢 教授教授 （亞洲企管顧問集團董事長)壹、企業為什麽要進行工作改善：壹、企業為什麽要進行工作改善：n（1）為了提升品質（Quality）n（2）為了降低成本（Cost）n（3）為了縮短交期（Delivery） .縮短交 期降低成本算本提升品 質顧 客 安 心 滿 意企 業 永 續 發 展 Upgrade（不斷提升對外競爭力） GO 貳、企業浪費的根源何在？！貳、企業浪費的根源何在？！ .在製品的浪費不良的浪
2、 費設計的浪 費品質：Q成本：C交期：D産品試驗的浪費方法系統資源人設備金錢動作的浪費管理的浪費人才的浪費設備的浪費用錢的浪費叁、企業經常出現的問題有哪些叁、企業經常出現的問題有哪些（一）（一）營銷面的問題：營銷面的問題：n（1）訂單式生產，若所接到的訂單, 客戶不再續訂，則無法利用存量調 整以控制生產成本。n（2）同業間競爭激烈，為適應顧客需 求，難以利用學理上之經濟產量 及批次製造，得到最經濟的成本。 n（3）市場變化莫測，訂貨數量及交貨 日期、交貨方式等時常變更。n（4）業務部門為討好顧客，常故意提 早交貨日期或提供其他方式的不 實情報，擾亂了生產計劃部門的 作業。 n（5）業務人員常私
3、下與現場製造人員 打交道，以期變更生產數量,提早 交貨日期或獲得其他方便。n（6）其他：如_ （二）（二）研發與設計性問題：研發與設計性問題：n（1）從設計開始到完成，製造藍圖的 時期，往往因技術上或管理上的 原因，效率不高，致使時間過長， 無法配合顧客的要求。n（2）往往所設計繪製的藍圖，考慮欠 周，造成製造上的問題，使生產 中斷。 n（3）設計變更頻繁，且資訊傳遞不夠 迅速，甚至有疏忽而遺忘通知生產 部門，致使發生太多無謂的浪費。n（4）零件規格太複雜，種類太多，致經 常發生錯用或代用未符合品質之零 件的問題。n（5）設計人員對製造現場缺乏瞭解或實 際工作經驗不足，致使設計之零件 發生製造
4、或組立上之困難。n（6）其他：如 _（三）（三）技術性問題：技術性問題：n（1）對材料、半成品的品質無法控制， 尤其由熟練技術人員借助其生產 技術加工製造時，常因員工情緒 會使品質失去控制。n（2）生產能力不足，致使訂單無法全 部按照交貨日期去完成。n（3）機器故障多，工作天數因而減少， 不得不重新調整日程安排。n（4）業務部門所接受的顧客要求之產品 功能，非現有產品所擁有，而必須 增加者，往往造成技術上的困擾。n（5）材料搬運設備不佳，搬運中碰壞半 成品或成品，將使數量不足。或因 工廠佈置欠佳，流程上交錯太多， 亦會發生問題。n（6）其他：如 _（四）（四）採購與外包問題：採購與外包問題：（
5、1）因原料或所需之供應品與工具採購 交貨時間延誤，現場發生停工待料。n（2）因所購之原料或零配件,不良品太多。n（3）有些零配件、外包加工者，或協力 廠延誤完工期限，影響本廠生産進度。 n（4）外包代工之加工品質不合要求，本 廠只好再加修改或重修再製造。n（5）有些協力廠商品質管制不良，到期 交不出合格數量之產品，故急交貨 以爭取退貨或全換時間，以便趕工 補足合格數量，為該等廠商常用之 策略。n（6）其他：如_ （五）（五）經濟性問題：經濟性問題：n（1）投資分析不太正確，所估計風險 流於主觀。n（2）對於生產規模的決策，受動態環境 影響，不夠正確。 n（3）當設備變值、陳舊或為改善工作條 件
6、時，常碰到設備的更新問題，選 擇可行方案的評估水平，不僅涉及 技術亦涉及人的價值觀問題，使設 備更新問題更顯複雜。n（4）存貨水平決定於存貨總成本，如何使 存貨總成本控制在最低的存貨水平 決策，純以計量方式處理，常難以切 合實際，如何決定最適的存貨亦是一 大問題。n（5）其他：如_（六）（六）人性的問題：人性的問題：n（1）人員的甄選與任用問題n（2）人員的訓練問題n（3）激勵士氣的獎勵方法問題n（4）工作的評價問題（七）（七）其他問題：其他問題：n（1）政治的環境（如WTO入世後的問題）n（2）法令的約束（如勞動條件，環保管 制趨嚴）n（3）社會的環境（如公害防止，景觀的 維護等）n（4）限
7、制用電及停電影響（如臺灣新竹 科學園區，停電1小時損失數億元） 肆、再認識肆、再認識IEIE、VAVA及及VEVE： （一）I、E：工業工程（Industrial Engineering）以科學的方法，將 資源做最有效的整合、運用以達 成經營目標的一種管理手段或手法。（二）V、A：價值分析（Value Analysis）在設計階段使用。 （三）V、E：價值工程（Value Engineering）在採購和製造 階段使用。 通過VA及VE把機能（F）和成本（C）的關係用科學的方法來追求最低成本及最大效益。 伍、伍、IEIE在工作改善的應用：在工作改善的應用：（是大幅提升效率、產能的武器）（是大幅
8、提升效率、產能的武器） n（1）動作與時間研究。n（2）現場標準化與標準時間的訂定。n（3）生產線瓶頸的排解和突破（如長庚 紀念醫院一個醫生看兩個門診）。n（4）降低無附加價值的浪費。 n（5）使作業更省力化、省人化與人性化。n（6）短交期的制程設計再改善。n（7）提升間接人員之效率(KPI考核應用)n（8）其他的IE方法與工具。 陸、陸、VAVA及及VEVE在工作改善之應用：在工作改善之應用：( (是提升功能與降低成本的利器是提升功能與降低成本的利器) ) （一）價格價格價值（VP物超所值）（二）V V（價值）價值）= F（功能） F C C（成本）（三）P P（價格）價格）=顧客為擁有產品
9、或服務所 願付出的對等金錢。 （四）（四）改善物件的選擇改善物件的選擇：n（1）在設計方面： n（2）在生産方面： n（3）在銷售方面： n（4）在成本結構方面： （五）（五）價值分析（價值分析（VAVA法）實例法）實例：n（1）同一型小轎車的自動排檔和手 排檔比較。n（2）兩部不同款式車子機能系統 比較（SPACED分析）n（3）兩種産品比較（FABE法）（六）（六）價值工程（價值工程（VEVE法）實例法）實例：以：以KJKJ 法（卡片法）進行生産排序。法（卡片法）進行生産排序。n例：例：新人培訓課程之設計和課程排序。新人培訓課程之設計和課程排序。柒、怎樣透過體質改善做好管柒、怎樣透過體質改
10、善做好管理紮根工作：理紮根工作： 台塑企業董事長王永應以認識基礎才是最重要奉為他個人追求企業成長的座右銘，就如老房子何以要先拆除再加蓋重建，其道理即在於老舊的基礎已因脆弱不堪地震攻擊所致，企業亦然，要經得起考驗，必須築好基礎，而其重點不外：n（1）以豐田（TOYOTA）五Why哲學及台塑 FORMOSA追根究底精神,展開全員革 新運動。（每次完批出貨後必須逐 批作檢討分析，找出產銷過程之缺失 並加以改善）n（2）以顧客意識從事管理才能迎合行銷導 向（CRM）之潮流。n（3）重視管理之軟體（觀念）與硬體（制 度化）之相輔為用。n（4）以旺盛之競爭精神，由內部到外部 不停地從事改善和創新（活用5W
11、2H 推動PDCA管理循環之巨輪）。n（5）配合本身企業體質及風格，廣度吸 收各種管理技術並取長補短，自創 風格。 n. （6）活用各項管理技能要缺，化理念為行動（1.魚骨圖 柏拉圖 3.三比 三找 5.三現主義 6.三摸 7.三追 8.三查 9.三不主義 10.三定 11.三鏡原則 12.三章主義 13.三零運動 14.經營三舊三新 15.經營方針三化 16.三爭時代 17.三切運動 18.培育人才兩重點 19.工作改善三對象 20.三最運動 21.管理433原則 22.TOP333懇談 23.學習三步曲 24.三快經營 25.教育四原則 26.顔色管理。 n（7）以守、破、離培訓人才為企業
12、所用， 提高向心力。n（8）以三好三利理念對上下游業者建立 金字塔型之合作體系。 n（9）以TQC全面品質的做事態度塑造企業新風格（1.以科學方法設定各種規範，以去除差不多，消除人爲誤差 ；2.出一點一滴不斷修正建立管理制度，從管理制度化、制度表單化到表單電腦化境界 ；3.每月定期作部門績效評核，不斷推動管理革新 ；4.以IE提案改善制度、自強革新小組，改善企業體質 ；5.力行PDCA，結合管理之三顆心熱心執行、虛心檢討、細心規劃，透過經營者要關心、幹部有耐心、員工有信心，以帶動管理之升級。）n（10）以追求企業長期最大利益為著眼 （1).經常分析公司之利潤變動情形，以單元成本深入掌握公司成本
13、架構，提出節流方案及降低成本之重點措施；2.以利潤（費用）中心制度消除六呆，定期檢討產生六呆之因素、背景，而予以徹底的改善和根除；3.針對產品及市場時時作勝因、敗因分析）。n能如此，則企業才有生存之特色： 1.別人無法做的我能做 ； 2.能比別人降低1/3或1/2之成本來生產； 3.能迅速、按期交貨。捌、企業體質改善獲得成功的捌、企業體質改善獲得成功的十大步驟與實施要領十大步驟與實施要領 （一）（一）一般企業體質改善十大革新步一般企業體質改善十大革新步n（1）建立企業人憂患意識 n（2）參加體質改善觀摩向高手學習 n（3）掌握員工心聲（與員工分組討論， 列出問題點，以建立共識） n（4）自強訓
14、練（包班訓練）n（5）建立改善資料（三找功夫） n（6）幹部以身作則開始改變 n（7）進行目標管理（逐一改善） n（8）集體創作（成立革新小組分組討論） n（9）舉辦成果發表會（按月發表革新成 果，建立信心） n（10）榮辱與共成果分享（將改善成果 分享全員）。 （二）（二）臺灣某大型企業推動體質改善經過：臺灣某大型企業推動體質改善經過：n（1）舉辦中堅幹部自強訓練，改變幹部 觀念。n（2）舉辦全員自強特訓，喚起憂患意識 和強存強榮信心。n（3）給總經理的一封信（表明早到晚退 與公司共生死之決心）。n（4）幹部自我革新宣言及懇談（聲明三 不怕：1.不怕扁鑽 ；2.不怕拳頭 ； 3.不怕泄氣。）
15、n（5）舉辦全公司標語比賽。n（6）各單位六正競賽（整理、整頓、整 潔、整儀、整軍、整員）。n（7）推動三零運動（零災害、零故障、 零損失）。n（8）成立自強革新小組，建立值星制度。n（9）各主管每周三找運動（破除浪費、 提高效率、降低成本）。n（10）朝會活動，振奮士氣。n（11）人力盤點認識職責。n（12）顧客盤點。n（13）協力工廠盤點。n（14）夜間教育。n（15）向外觀摩。 （三）（三）某工廠透過三找推動體質改善、某工廠透過三找推動體質改善、 自我革新的實例自我革新的實例改善前：改善前：n（A）管理上：1.領導真空 2.人事不和 3.缺乏自動 4.協調不佳。n（B）生産上：1.單位主
16、管缺乏專業知識及能力 2.開發與品管未獨立 3.員工缺乏成本觀念 4.主管推責任 5.缺乏數位分析。n（C）業務上：1.沒有正確成本估算觀念 2.報喜不報憂 3.缺乏專業知識 4.貿易商吃定公司 5.財務制度不健全 6.沒有客戶資料卡。 改善措施：改善措施：n1.強化組織精簡人事並裁撤部門人員 n2.精神武裝施加幹部無形壓力、人人早到晚退 n3.節流n4.掌握員工心聲照顧員工 n5.控制各制程之不良品防止再生 n6.目標管理 n7.庫存管理 n8.降低不良、提高收率 n9.研究開發 n10.在職訓練n11.加強客戶管理n12.採用彈性報價。 改善結果：改善結果：n1. 人員減少1/10 n2.
17、 效率產量提高10.5% n3. 工作分配合理化n4.整理整頓改善n5.現場綠化 n6.浪費減少 n7.士氣提升 n8.外包減少數13%。 附件（一）體質改善革新小組組織系統表體質改善革新小組組織系統表 （期限：98.10.2199.4.30） 黃旺生鄭桂榮張旭明劉南妙曾俊動主任委員28總經理李副組（生産組）鄭副總（營業組）張副總（管理組）管理組紀文晃營業組白崇賢生産組陳重任3黃江龍林萬良莊福昌周本賢陳忠和陳有福陳福智陳滄洲劉嚴冕陳國湖簡洞樹孟新圓王淳鑫王添富郭泰田張義勇副主任委員玖、結語：玖、結語： n擁有內部強勢經營的基礎，就不再懼怕全球化外部激烈競爭和中國入世WTO後新八國聯軍的挑戰！怎
18、樣進行工作改善以倍怎樣進行工作改善以倍增效益增效益（之二）（之二）從從IEIE、VAVA及及VEVE談企業談企業體質改善體質改善 講 師: 白崇賢 教授 （亞洲企管顧問集團董事長） 第十一單元壹、工作與各項改善的目標：壹、工作與各項改善的目標： n（一）更舒適：（一）更舒適： （1）標準要適切 要減少需要熟練的工作。 要調節工作的忙閑。 （2）要有適當的環境必要的資料、機械、器具要完備。桌椅等要有適當的規格。要有適當的照明與暖房設備。 （3）要考慮回復疲勞的手段要活用福利設施。要造成明朗的工作環境。為了調劑身心要善用休息時間。（二）更正確：（二）更正確： （1）要消除錯誤 要減少轉記的次數。
19、要實施教育訓練。 要確實整理資料。 表單的程式其運用方法要標準化。 要有適當的檢查。（2）要消滅不公正 賞罰要分明。 要建立內部檢核制度。 （3）要有完美的效果或成果（1）要增進作業的速度 使用並改善機器與工具。 要整理表單。 要將核定的工作予以事務化。 （三）更迅速（三）更迅速 （2）要縮短完工時間 要節減不必要的手續。 要簡化必要的步驟。 要縮短工作流程。 改變程序或加以合併。 要減少停滯。（四）更經濟（四）更經濟 （1）要綜合控制 要比較工作成果及其所花費的經費。 要注意預算的分配。 要控制預算。（2）要留意物品的節省與活用 要訂定標準使用量。 要經濟使用機器與工具。 要妥善保存，並小心
20、維護。 要注意其成本。貳、再認識動作經濟的四大原則：貳、再認識動作經濟的四大原則： （一）（一）要掌握動作經濟的範圍：要掌握動作經濟的範圍： （1）工作要安排在正常的工作 區域裏面。 （2）雙手以外的其他部份也要 儘量利用。（二）（二）要瞭解動作經濟的因素：要瞭解動作經濟的因素： （1）要有效配置工具材料。（2）雙手應同時而能對稱地動作。（3）要使動作輕鬆而具有順乎自然的 節奏。 （4）調查準備工作、聯絡工作、搬運 工作時間。（5）工作區分成操作、運送、等待、 檢查等四個階段，並予以檢討。（三）（三）要善用機器，補助機具及工具：要善用機器，補助機具及工具：（1）利用機器或補助械具。（2）利用模
21、板。（3）需要熟練或較危險的工作，盡 可能改由機器或機器人來操作。（四）（四）要懂得自然力的利用：要懂得自然力的利用： （1）利用重力。（2）其他如風力、水力、 日光等的利用。 叁叁、怎樣找出工作改進的方法：、怎樣找出工作改進的方法： （一）（一）應耐心選擇必須改進的工作應耐心選擇必須改進的工作 （1）是否可更舒適地工作？ （2）是否能做得更正確？ （3）能否更加迅速？ （4）是否能更經濟？ （5）是否能更安全可靠？（二）（二）應虛心分析現狀應虛心分析現狀 （1）分析工作的流程,並編制其工作 進程表。（2）繪製配置圖上的工作流程。（3）反復分析程式,並編制工作分析表。（三）（三）應用心檢討已分
22、析的各階段工作應用心檢討已分析的各階段工作 （1）為何需要該項工作？（2）要做何事，與何者有關？（3）要在何處做好工作？ （4）要在何時完成工作？（5）要由誰去完成工作？（6）要用何方法去做？（7）所需的費用如何？（四）（四）應大膽制訂改進方案：應大膽制訂改進方案： （1）刪除不必要的部分或工作。（2）可以合併者予以合併。（3）重新安排更好的順序。（4）盡可能予以簡化。（5）和他人商量好後記錄新的方法。（6）檢查技術上有無困難，有無違反 規則。（五）（五）應嘗試運用新的方法：應嘗試運用新的方法： （1）新方法，要得到上司的認可。（2）使工作人員瞭解新的方法。（3）實施新對策。（4）檢討實施的結
23、果，直到能產生更 好的方法為止。 肆、訂定工作改進計劃的方法：肆、訂定工作改進計劃的方法： （一）（一）記錄作業人員姓名、工作單位及記錄作業人員姓名、工作單位及 編制日期。編制日期。（二）（二）將所想到的記錄在改造欄內。將所想到的記錄在改造欄內。 例：例： （1）何處整理不良。（2）何物不合格者多。（3）何者為大家所不喜歡的工作。（4）何處照明不良。 （5）何者所需時間過多。（6）何事浪費太多。（7）何事災害多。（8）何處過勞。（三）（三）填入工作名稱，每人所分擔的填入工作名稱，每人所分擔的 工作與過程之名稱。工作與過程之名稱。（四）（四）對於各項工作，檢討其改進事對於各項工作，檢討其改進事
24、項，並加注符號。項，並加注符號。（五）（五）重新決定工作順序，並注以號碼。重新決定工作順序，並注以號碼。 （1）何項工作為優先。（2）何項工作較易著手。（3）何項工作重要。（六）（六）著手填表完成計劃：著手填表完成計劃： 單位：工工 作作 改改 進進 計計 劃劃 表表編制日期編制日期姓名： 改進事項工作項目摘 要實施 順序預日定實施期完成日期伍、怎樣編制工作進程表：（一）（一）編制工作進程表的五大要點：編制工作進程表的五大要點： Key point僅以機器修護為例 說明如下：（1）首先,假設機器在待修護品倉庫, 在這期間可以認為是一種儲存。（2）其次,由某些人將此修護品運至 修理工場,該工作叫
25、做搬運。 （3）第三個步驟是這個機器未經過任何 處理而擺在工場的某一存放地點或某 一個人的工作臺上面,該現象叫做等待。（4）第四個步驟是由某些人來檢查這個機器, 例如試驗、盤點、檢查等，該項工作叫做 檢查。（5）第五個步驟是對該機器加入一些工夫,例如 修理、整理、注油、塗料等,此種動作叫做 操作。（二）（二）編制工作進程表：編制工作進程表： 將每一個工作的流程按照上述的五種分類予以記錄，並考慮如何將每一過程，予以削除、合併、重組或簡化以求工作之進行能更為容易做好。（三）（三）工作進程表常用的符號：工作進程表常用的符號： 操作、搬運、等待、檢查、儲存 （1）應用五種符號將某一項工作的進程 一目了
26、然地識別其是為: 操作 搬運 等待 檢查 儲存等的步驟。（2 2）圖例與說明：）圖例與說明： 所謂操作(Operation)，就是爲了某一目的，將某一物加以變更、製作加工、修護而發生之謂，以此大圓予以表示。 如：用打孔機打洞，由引擎解下其螺絲帽，裝配燃料唧筒，車輪的噴漆等。所謂搬運（Motion），就是將某一物由某一地送至別一地之謂，此以箭頭予以表示。如：用起重機舉物，由工場送物料至倉庫等。所謂等待（Delay），就是因工作上的需要，不能立刻採取下一步驟或不能實行時，劃D型字樣表示其等待。如待處理的存料，卡車上待卸貨的貨物，等待升降機的工作人員等。所謂檢查（Check）就是測定某物或盤點某物，
27、但不加任何變更，此以正方形予以表示。如：用測微計測量零件、用計量器調查、檢查警笛的音調等。所謂儲存（Stock）就是物料被堆存，或未經正當手續不能領出，或歸檔保管的文件等情形之謂，此以三角形予以表示。如：在倉庫的物料，歸檔的文件等。（三）（三）工作進程表的填制順序工作進程表的填制順序： （1）先決定要分析之工作是什麼,並僅限 定於該項工作之分析,以免超出該項工作 以外的事題上面。（2）在流程表的左上角各欄,要具體記錄其必 要項,如所要分析工作為何,與該項工作 有關的人或物,以及該項工作何時開始, 何時完成等。（3）五種符號就是一種引導的媒介。 其詳細的工作項目,由該表左邊欄 上方,按其順序一一
28、填記,其中必 須明確表示做什麼,並由誰 來做。填記時,必須明確而具體, 並須按照工作序填記,然後審核記 事項有否漏列。 （4）俟其工作程式自始至終全部需要時， 則利用中間欄的符號分類各項工作， 並按照次頁所示。將該項工作所代 表的符號，順其次序用直線相連接。 如有搬運時，則記錄其距離, 數量與所需時間等為對該項 工作項目的補充說明，所以要盡可能 地加以記錄。 （5）在流程表右上角的統計欄，統計注項工作全部所需的儲存、等待、搬運、檢查、操作等次數，並分別統計搬運、檢查、操作所需的時間與搬運的距離，按照上述方法寫好工作進程表以後，為了確定其工作程式是否有漏列，或工作程式所表示的內容有無錯誤，必須對
29、於該流程表再作一次檢討。（四）實際記錄工作狀況：（四）實際記錄工作狀況： 工工 作作 進進 程程 表表 工 作 統 計 表 壓 縮 機 箱 的 噴 漆 改 進 前 改 進 後 節 省 工 作 人 員 資 材 項 目 次 數 時 間 次 數 時 間 次 數 時 間 操 作 6 工 作 開 始 點 ： 分 解 工 作 臺 工 作 完 成 ： 裝 配 工 作 臺 搬 運 1 5 檢 查 2 研 究 者 ： 年 月 日 等 待 7 1 9 0 儲 存 0 單 位 ： 輕 機 工 廠 壓 縮 機 再 制 搬 運 距 離 1 6 6 改 進 前 工 作 說 明 改 進 後 操 搬 檢 等 儲 作 運 查
30、待 存 距 離 （ 公 尺 ） 數 量 時 間（ 分 ） 1 . 將 箱 子 由 分 解 工 作 臺 卸 至 地 板 的 臺 上 6 2 . 在 臺 上 3 0 3 . 送 至 沖 洗 場 1 7 4 . 在 地 板 上 3 0 5 . 送 至 洗 槽 4 6 . 沖 洗 7 . 送 至 乾 燥 棚 6 8 . 乾 燥 9 . 送 至 噴 漆 場 2 8 1 0 . 在 地 板 上 1 5 1 1 . 送 至 工 作 臺 2 1 2 . 檢 查 生 銹 及 腐 蝕 情 形 ， 不 合 格 列 爲 廢 品 1 3 . 送 至 噴 漆 台 3 1 4 . 箱 內 的 噴 漆 改 進 前 工 作 說
31、 明 改 進 後 操 搬 檢 等 儲 作 運 查 待 存 距 離 （ 公 尺 ） 數 量 時 間（ 分 ） 15.送 至 運 送 台 6 16.在 運 送 臺 上 30 17.四 個 一 組 送 到 乾 燥 場 18 18.乾 燥 一 小 時 （ 赤 外 線 ） 19.送 至 噴 漆 場 24 20.在 地 板 上 15 21.送 至 噴 漆 台 2 22.箱 外 的 噴 漆 23.送 至 運 送 台 6 24.在 運 送 臺 上 30 25.四 個 一 組 送 至 乾 燥 場 18 26.乾 燥 一 小 時 （ 赤 外 線 ） 27.送 至 裝 配 場 20 28.在 臺 上 40 29.檢
32、 查 內 外 側 30.送 至 裝 配 工 作 臺 6 陸、怎樣繪製工作流程圖：陸、怎樣繪製工作流程圖： （一）工作流程圖與工作流程表之關係：（一）工作流程圖與工作流程表之關係：（ (1)(1)工作流程表與工作流程圖兩者，如工作流程表與工作流程圖兩者，如同同 一對夫妻，是相輔相成。在大多數的一對夫妻，是相輔相成。在大多數的 場合，如能合併使用更為方便。場合，如能合併使用更為方便。 （2）在繪製工作流程圖前，先要取得該項工作在工作部門的平面圖，並在該平面圖上表示所使用的機器設備的位置或使用該設備所進行工作的關係處所。（3）繪製前，依照在工作部門所進行流程，用箭頭的記號表示並利用工作進程表中所使用
33、的符號操作、搬運、檢查、等待、儲存等，在有關的處所予以標記。（4）依照工作進程表中的工作程式號碼填 入在各有關的符號中，至於搬運的距 離,則截斷箭條線寫上其距離如 6cm等。（5）工作流程圖的繪製,不要單憑記憶或 在桌上描繪,必須盡可能在現場繪製。 至於距離,則可使用實測或步測的方法。 （二）繪製工作流程圖的五項要點：（二）繪製工作流程圖的五項要點： （1）要依照工作進表的順序。（2）要限定在工作進程表中所記錄的資料 或作業。（3）不要包羅萬象，包括過多的事項。（4）即使是一種簡單的事項，也要用操作、 搬運、等待、儲存、檢查 等符號來表示。（5）每張圖僅作一項工作的流程。 （三）繪製後的工作流
34、程（三）繪製後的工作流程 （如下附圖）：圖中的符號要與工作進程表中之各項步驟的符號相一致。1113 8765428m2292827器材库洗槽3013182691725241620100212322141213156m6m喷漆装置11赤外線幹 燥19防腐剂喷 射壓縮機箱的噴漆柒、怎樣使用改善用工作分析表： （一）工作說明：（一）工作說明： 年年 月月 日日工作名稱：工作名稱：釘扣裝配作業釘扣裝配作業 工作專案：工作專案：裝置鈕扣裝置鈕扣 單單 位：位：電氣機具課電氣機具課第一第一股股工工 作作 者：者： 監督人：監督人： 改進前工作備 注1.用右手,從零件箱取出鈕扣零件箱在伸手的範圍以外摘取的動
35、作不良.2.把鈕扣放在工作台上3.用左手大姆指與食指壓住左手僅能使用在東西的保持上面能否利用治具?(以下繼續至步驟8)4.從零件箱用右手取出彈簧(大)是否與步驟1有同一疑問?5.將彈簧(大)插入鈕扣的袖子6.從零件箱中,用右手取出角架7.將角架插入鈕扣的袖子8.將角架向下壓9.用左手壓住角架左手必須繼續用力壓住(以下繼續至步驟10)改進前工作備 注10.從零件箱中,用右手取出彈簧(小)是否與步驟一同?11.將彈簧(小)插入鈕扣的凹處12.從零件箱中,用右手取出連接片13.將連接片插入鈕扣的凹處14.押下彈簧(小),並壓住連接片15.用左手的大姆指與食指重新壓住角架與連接片兩邊左手手指頭感到疲勞
36、16.從零件箱中,用右手取出17.將止休嵌入在凹溝內左手的手指有所妨害工作花費時間18.用右手拿起鉗子鉗子過大19.用鉗子將止釘完全嵌入在溝內20.用鉗子扭緊止釘21.用左手持換太住22.用右手之大姆指壓住扣子來檢查彈簧因要經過試驗,故不必檢查23.用左手將押扣放箱子( (二二) )表格使用表格使用: :工作者: 年 月 日(A)改進前(B)改進后備 注工 作 項 目工作分析表工作分析表捌、工作改善有無更好的主意捌、工作改善有無更好的主意 ( (一一) )就下列要素多與同事商量就下列要素多與同事商量( (BSBS運動）運動）: : （1 1）材料面材料面 有無品質更良好有無品質更良好, ,價格
37、更低廉價格更低廉, , 數量更豐富的代用品？數量更豐富的代用品？ 廢料是否可以移用到別的製品？廢料是否可以移用到別的製品？ 呆廢料是否已維持最低限度？資料的規格是否明確？所使用的紙張，其顏色、品質及其 使用方法有無劃一或標準化。 （2）機器面 機器所具有的能力是否已發揮至最高？機器的操轉狀態是否良好？機器是否按照規劃操作？是否使用適合其工作的機器？修護工作是否要由專門的修護工辦理， 或委由工作者本身辦理？是否可以利用機器或工作者的等待時間？ （3）備品與工具面 是否可以利用適當的備品、工具或 事務用器具？上項備品與工具是否能充分供應？計器及其他補助工作是否完備？桌子、文件、櫥櫃、備品、工具等
38、之配置是否良好？ （4）備品的設計面 是否可以透過材料品質之變更而 提高其產品質？是否可以變更部分的設計，節省 其時間或資材？是否必要遵守一定的精密度及所 規定的修正作業？ （5）工作處所的佈置面 工作或文件的流程有無逆行或交叉的現象？文件的流程，會閱方式是否可以更加簡化？生產產品時必須經過的處所及距離是否可 以縮短至最小限度？是否能有效利用其空間？通路的寬度是否足夠？（6）工作場所面 經常所使用的物料是否配置在正常的 作業區域內？是否可以利用重力降落裝置或重力運 送裝置？是否使用雙手？是否儘量減少以手來抓握？照明、溫度、濕度、通風的情形是否 良好？（7 7）安全面安全面 是否按照最簡易最安全的作業方法在 工作？工作人員對於有關安全的規則或注意 事項是否完全瞭解？適當的安全設備是否完備？工作人員是否明瞭事故之發生會招致 人力、物力、財力等的浪費？ （8）清潔整頓面 清潔整頓是否徹底？工作上可利用的空間或通路是否因 不必要的雜物而被阻塞？剩餘的東西是否適當地放在儲藏庫？不必要的物料是否迅速處理？必要的 物料是否放在適當的處所？是否瞭解清潔整頓會防範生產的延遲、 勢力資材的浪費以及事故的發生？ （二）以魚骨圖分析方式及（二）以魚骨圖分析方式及VAVA或或VEVE 找出更好的創意。找出更好的創意。 玖、結語：每一分鐘的效益， 皆來自辛苦改善的成果。