《地铁车站附属结构主体结构施工方案最新版2016(共103页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁车站附属结构主体结构施工方案最新版2016(共103页).doc（103页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上天津地铁X号线东XXX站附属结构主体施工方案编制： 复核： 审批： XXX项目经理部专心-专注-专业目 录第一章 综合概况第一节 编制依据1、 设计文件2、 有关规范及标准序号规范名称编 码1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）3城市轨道交通岩土工程勘查规范GB50307-20124城市轨道交通技术规范GB50490-20095城市轨道交通风险管理规范GB50652-20116建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13
2、0-20118建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201110地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201111地下工程防水技术规范GB50108-200812砌体结构工程施工质量验收规范GB0203-201113混凝土质量控制标准GB50164-201114建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201016钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200117建筑基坑支护技术规程JGJ120-201218钢结构工程施工及验收规程GB50205-200119回弹法检测混凝土抗压强度技术规程J
3、GJ/T23-200120混凝土强度检验评定标准GBT50107-201021轻集料及试验方法GB/T17431.2-2101022普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200623混凝土拌合用水标准JGJ63-200624普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200925低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-200826钢筋混凝土用钢、热轧光圆钢筋标准GB1499.1-200827钢筋混凝土用钢、热轧带肋钢筋标准GB1499-200728混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂CJC/T1011-200629钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T192-200930天津市标准天津市
4、预防混凝土碱-集料反应技术规程DB29-176-201031建筑桩基技术规范JGJ94200832岩土工程技术规范DB29-20-200033砌体工程施工质量验收规范GB50203-200234混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200235建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200136混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201037混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201138钢筋焊接及验收规程JGJ18200339砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200040建筑机械使用安全技术规程JGJ33200141工程测量规范GB50026200742施工企业安
5、全生产评价标准JGJ/T77-200343结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-200544建设工程项目管理规范GB/T50326-200645建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200146天津市建设工程文件归档整理规程J10424200447天津市建设工程施工现场安全管理规程DB 29-113-200448建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200249沥青复合胎乙烯胎柔性防水卷材JC/T690-200850施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200551人防工程施工及验收规范GB50134-200452电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2
6、00653电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96第二节 编制原则（1）总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备与人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序，制订适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度，做到技术先进性与经济合理性相结合。（2）实施多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择既有利于工程施工，又有利于保护环境的施工方案，力争做到规范性、灵活性与环保性三者的有机结合。（3）主要施工方法的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足合同工期的要求下，实现项
7、目成本最小化。第三节 工程概况1、 总体概况XXX站位于XXX沿X路呈东西向布置，周边用地现状多为农田、鱼塘。车站主体为地下两层，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站中心里程为X，附属结构均为地下一层。详见：图1-1 XXX站附属结构主体施工平面布置图。各栋号围护结构具体情况为：1号风井与C号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为3.72m，开挖深度约为8.97m，结构尺寸约为29.5m71.2m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。2号风井与B号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为3.82m，开挖深度约为9.125m，结构尺寸约为3
8、1.2m71.8m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。3号风井为地下一层结构，结构覆土约为4.54m，开挖深度约为9.743m，结构尺寸约为28.7m43.68m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。A、D、E、F出入口，为地下一层结构，结构覆土约为4.7m5.25m，开挖深度约为9.05m9.60m，出入口通道净宽约为8.0m，人防段宽度约为9.5m，均采用明挖顺筑法施工，明挖段围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。车站结构防水等级为一级，耐火等级为一级；结构抗震设防烈度为七
9、度，设防分类为乙类，抗震等级为三级，按八度采取抗震构造措施。3、 主要工程量表1-1 本合同段主要工程数量表序号工程部位项 目单位数量1附属主体主体结构C35P8结构防水混凝土m3219302C35结构混凝土m313973C50混凝土柱m311304C30混凝土楼梯10785垫层C25素混凝土m323646主体结构钢筋、预埋铁件t52047预留钢筋接驳器个973484mm自粘性改性沥青柔性防水层m227391 9防水工程C20细石混凝土保护层80mmm2356710喷抹C20细石混凝土找平层m3154311无纺布隔离层m2811512变形缝、施工缝（侧墙、顶板、底板）m27094、主要构件尺寸
10、表1-2 主要构件尺寸表1号风井及C出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500mm主体结构内隔墙厚度600mm主体框架柱截面尺寸600mm800mm、700mm800mm、800mm700mm、700mm700mm、300mm300mm底板厚度800mm、700mm底板梁截面尺寸700mm1800mm、900mm1700mm、600mm1700mm、800mm1700mm顶板厚度800mm、700mm顶板梁截面尺寸700mm1300mm、700mm1700mm、900mm1700mm、800mm1700mm、700mm1800mm、600mm1700mm、600
11、mm1500mm、600mm1300mm、800mm800mm2号风井及B出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500mm主体结构内隔墙厚度600mm主体框架柱截面尺寸600mm800mm、700mm800mm、800mm700mm、700mm700mm、300mm300mm底板厚度800mm、700mm底板梁截面尺寸700mm1800mm、900mm1700mm、600mm1700mm、800mm1700mm顶板厚度800mm、700mm顶板梁截面尺寸700mm1300mm、700mm1700mm、900mm1700mm、800mm1700mm、700mm180
12、0mm、600mm1700mm、600mm1500mm、600mm1300mm、800mm800mm3号风井构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体结构内隔墙厚度600mm主体框架柱截面尺寸600mm900mm、700mm900mm、700mm800mm底板厚度800mm底板梁截面尺寸900mm1700mm、800mm1700mm顶板厚度800mm顶板梁截面尺寸700mm1500mm、900mm1700mm、800mm1700mm、600mm1500mm、600mm1300mmA号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体
13、框架柱截面尺寸700mm700mm、700mm600mm底板厚度800mm底板梁截面尺寸600mm1600mm、700mm1800mm顶板厚度700mm、800mm顶板梁截面尺寸700mm1800mm、600mm1600mmD号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体框架柱截面尺寸700mm700mm底板厚度800mm、500mm底板梁截面尺寸700mm1800mm顶板厚度700mm、800mm顶板梁截面尺寸700mm1600mm、700mm1800mmE号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体框架柱截面尺寸70
14、0mm1700mm底板厚度800mm、500mm底板梁截面尺寸700mm1700mm、700mm1800mm、700mm700mm顶板厚度700mm、800mm顶板梁截面尺寸700mm1700mm、700mm1800mmF号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体框架柱截面尺寸700mm700mm底板厚度800mm、500mm底板梁截面尺寸700mm1700mm、700mm1800mm顶板厚度800mm顶板梁截面尺寸700mm1700mm、700mm1800mm注：图纸中对相关主体结构部位钢筋保护层厚度说明如下：结构部位钢筋保护层厚度顶板50mm （上排
15、）40mm （下排）内衬墙30mm底板40mm（上排）50mm（下排）梁50mm （迎土面）40mm （背土面）柱45mm内隔墙、站台板20mm图1-1第二章 施工组织与资源配置第一节 施工准备1、 技术准备（1）认真作好熟悉图纸和会审图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。主体结构之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。技术要求是否明确。（2）编制施工方案和安全技术施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。（3）施工测量人员按设计图纸进行控制点放样，并经复核满足施工条件。（4）周边监测控制网布置完成，并完成基坑开挖前的基准测量工作。2、 现
16、场准备（1）现场场地具备施工条件。（2）基坑降水已在计划开挖面以下1.0m。（3）施工材料已经到位。（4）人员及设备到位。（5）塔吊安装并投入使用。（6）现场应急物资准备完成，并堆放在现场。（7）在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理和业主复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收。第二节 现场场地布置1、 施工总体布置本工程施工现场位于规划国展路西侧路下，周边无居民区，施工区域采用全封闭式围挡。施工围挡按天津市建设工程围挡（墙）标准图集要求设置，临建及现场文明施工按XX地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置。本工程主体结构采用明挖顺作法施工，由于现场周围无市政排水管网，所以现
17、场平面布置的重点是解决现场排水问题，根据场地范围，在满足使用要求的前提下，最大程度的使现有场地得到最大化的利用，通过对现场条件的分析，场地布置如下：在施工现场东侧和西侧设置两个大门，现场中部北侧设置一个大门，场区共设置3个大门。基坑周边设置一条12m宽的施工道路，道路外设置排水沟及沉淀池。在施工道路南侧设置两个钢筋加工区、木工加工区、原材存放区、周转材料区。2、 施工用电根据现场施工需要，XXX站配置2台400kVA、1台315kVA变压器。其中1台315kVA供生活区用电，2台400kVA变压器供现场施工。现场的供电线路均采用地下敷设的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区
18、内配1台80kW的发电机。3、 施工用水、排水本项目临时用水水源无市政自来水管网供给，现场自行解决，在施工区和生活区各打一眼180m深的深井，供施工和生活洗漱用水。食堂用水、饮用水来自每天购置的自来水和桶装水。在浇筑施工便道时预埋DN110PVC过路管，在场区道路外侧布置了300500排水明渠，东西两端设沉淀池，用以排除雨水、生产废水及场内杂排水，明渠上设置排水明金属箅。4、 施工防尘设施施工场地和运输道路用洒水车经常洒水，避免扬灰起尘。现场主干道路和加工场地进行硬化，配备洒水车和专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，土方、碎石等材料运输100%覆盖，减少扬尘。依照天津市相关规定，加强建设
19、工程渣土装运管理，防止运输渣土撒漏，维护整洁的场容和道路环境，对建设工程渣土装运实施备案管理并作为开工验收条件。施工中产生的渣土、泥浆及废弃物随产随清。禁止渣土外溢至围挡以外或者露天存放。施工现场渣土和垃圾清运采取喷淋压尘装载。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用铁壳封闭货厢确保沿途不遗洒。第三节 总体施工工艺施工工艺分两种，第一种为整体支模，第二种为先支柱、墙，浇筑混凝土后再支梁、板。第一种施工工艺：抄平放线、水准点引测降水井降水验槽垫层施工、格构柱桩桩头处理侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工基础放线绑扎地坑及底板、地梁钢筋绑扎柱子、墙插筋隐蔽工程验收支地坑及水平施工缝模板
20、浇筑底板混凝土混凝土保温、养护拆除钢支撑外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防水施工搭设满堂脚手架绑扎柱、墙钢筋隐蔽工程验收支柱、墙模板支梁、板模板绑扎梁、板钢筋隐蔽工程验收浇筑柱、墙、梁、板混凝土养护拆除模板拆除第一道混凝土支撑顶板防水施工细石混凝土保护层顶板覆土。第二种施工工艺：抄平放线、水准点引测降水井降水验槽垫层施工、格构柱桩桩头处理侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工基础放线绑扎地坑及底板、地梁钢筋绑扎柱子、墙插筋隐蔽工程验收支地坑及水平施工缝模板浇筑底板混凝土混凝土保温、养护拆除钢支撑外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防水施工搭设满堂脚手架绑扎柱、墙钢筋隐蔽工程验收支柱、墙模板浇筑柱、墙混凝
21、土混凝土保温、养护柱、墙模板拆除支局部墙、梁、板模板绑扎梁、板钢筋隐蔽工程验收浇筑局部墙、梁、板混凝土混凝土保温、养护拆除模板拆除第一道混凝土支撑顶板防水施工细石混凝土保护层顶板覆土。第四节 施工进度计划2014年12月4日1号风井及C出入口开始施工，至2015年5月16日附属结构主体施工全部完成。具体工期计划安排如下：表2-1 工期计划任务名称工期开始时间结束时间1号风井及C出入口69工作日2014-12-42014-2-10垫层施工3工作日2014-12-42014-12-6侧墙喷抹细石砼及防水11工作日2014-12-72014-12-17底板、下翻底梁9工作日2014-12-12201
22、4-12-20侧墙、柱、梁、板54工作日2014-12-192014-2-102号风井及B出入口46工作日2015-3-12015-4-15垫层施工3工作日2015-3-12015-3-3侧墙喷抹细石砼及防水11工作日2015-3-42015-3-14底板、下翻底梁7工作日2015-3-102015-3-16侧墙、柱、梁、板32工作日2015-3-152015-4-153号风井47工作日2015-3-52015-4-20垫层施工3工作日2015-3-52015-3-7侧墙喷抹细石砼及防水9工作日2015-3-82015-3-16底板、下翻底梁8工作日2015-3-132015-3-20侧墙、柱
23、、梁、板33工作日2015-3-192015-4-20A号出入口48工作日2015-3-102015-4-26垫层施工3工作日2015-3-102015-3-12侧墙喷抹细石砼及防水8工作日2015-3-132015-3-20底板施工7工作日2015-3-162015-3-22侧墙、梁、板35工作日2015-3-232015-4-26D号出入口48工作日2015-3-152015-5-1垫层施工3工作日2015-3-152015-3-17侧墙喷抹细石砼及防水11工作日2015-3-162015-3-26底板施工6工作日2015-3-202015-3-25侧墙、梁、板37工作日2015-3-26
24、2015-5-1E号出入口48工作日2015-3-202015-5-6垫层施工3工作日2015-3-202015-3-22侧墙喷抹细石砼及防水11工作日2015-3-212015-3-31底板施工6工作日2015-3-252015-3-30侧墙、梁、板37工作日2015-3-312015-5-6F号出入口53工作日2015-3-252015-5-16垫层施工3工作日2015-3-252015-3-27侧墙喷抹细石砼及防水10工作日2015-3-262015-4-4底板施工10工作日2015-4-12015-4-10侧墙、梁、板36工作日2015-4-112015-5-16第五节 人员、机械、材
25、料配置计划主体结构选用多年合作中表现优秀的劳务队伍施工，并进行分包合同签订及审批。（1）劳动力配置：表2-2 劳动力配置工种钢筋工焊工木工架子工混凝土工防水工电工塔吊司机信号司索工普工人数1001012050302010101060（2）机械配置：表2-3 主要机械配置机械钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋切割机钢筋剥肋滚压直螺纹机电焊机塔吊型号GW50B、GW60GT4-14GQ40GHG40BX1-630CT6012数量3台2台4台6台8台4台（3）材料配置：保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。钢筋材料在
26、地铁集团合格名录中选取，提前1个月向物资部报钢筋材料计划。随时与钢筋供应商进行联系，保证钢筋提前5天到达施工现场。混凝土采用商品混凝土，主用站为天津金河畔商品混凝土有限责任公司。备用站为天津市建工工程总承包有限公司混凝土分公司；天津市金隅混凝土有限公司；天津市金业混凝土搅拌有限公司。提前2天上报施工计划，保证混凝土供应不中断。防水卷材由专业防水分包施工，提前将防水卷材进入项目部仓库，做好材料的原材复试，保证防水施工与主体施工同步。根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。第三章 主体结构施工工艺第一节 施工区段划分及总体施工流程1、施工段划分原则
27、（1）根据施工进度安排：车站共设3个风井和6个出入口，1号风井和C号出入口合建，2号风井和B号出入口合建，3号风井A、D、E、F出入口单独设置，均为地下一层； （2）水平施工划分原则：各栋号图纸设计没有设计施工缝，要求按规范进行，施工缝长度设计在25m左右，施工缝设于纵梁受力较小位置，即在结构柱间距1/41/3处。（3）竖向施工划分原则：水平施工缝设在底板上500mm处为宜，顶板设在梁下为宜。2、主体结构水平施工划分根据上述原则，附属结构共分7个施工面：第一施工面为1号风井及C号出入口，第二施工面为2号风井及B出入口，第三施工面为3号风井，第四施工面为A号出入口，第五施工面为D号出入口，第六施
28、工面为E号出入口，第七施工面为F号出入口。3、主体结构竖向施工段划分根据车站附属结构及明挖顺做法的特点，主体分为两步施工，第一步底板施工第二步底板以上至顶板施工，详见下图：图3-1 主体结构竖向总体施工段分步图4、总体施工流程车站主体采用明挖顺做法施工，主要施工工序为： 表3-1 附属结构钢支撑拆除与主体结构施工细部流程施工步序简图工序说明第1步，开挖至坑底，施做垫层、铺底，施作结构底板、底梁及部分侧墙水平施工缝； 第2步，待底板混凝土强度达到设计强度后，拆除钢支撑； 第3步：待边墙强度达到设计强度后，继续施作剩余部分边墙防水层、边墙结构及施做梁、板；第4步，待顶板混凝土达到设计强度后，拆除第
29、一道混凝土支撑及钢格构柱。第二节 防水施工方案本工程防水等级为一级，车站结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则，以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。重点处理好施工缝、变形缝、顶板与工法桩（墙）节点、底板与工法桩（墙）节点、立柱桩等薄弱环节的防水。1、防水材料数量表3-2 防水材料统计表序号材料名称规 格单位数 量备 注1自粘聚合物改性沥青防水卷材4mmm2273912无纺布100g/m2m281153缓膨性遇水膨胀止水胶158mmm27094钢板橡胶止水带2005mmm1958施工缝5外贴式止水带32030mmm751变形缝6中埋式橡胶止水带35024m
30、mm751变形缝7注浆软管8m27098不锈钢材质排水槽1mmm488.152、工艺流程底板施工顺序：C25细石混凝土垫层厚250mmC35P8防水钢筋混凝土底板；侧墙施工顺序：喷抹细石混凝土防水找平层自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm；顶板施工顺序：1:2.5水泥砂浆找平层20mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm隔离层（200g/无纺布）C20细石混凝土保护层厚80mm夯填粘土层厚500mm。3、施工方法图3-2 车站防水图3.1 底板防水施工底板的防水主要是250mm厚C25素混凝土垫层，垫层采用自找平处理。底板和侧墙相接防水层施工时铺设防水层的基层表面不得有积水，否则应进行堵漏处理。
31、底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度采用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。素混凝土垫层厚250mm图3-3 底板和侧墙相接防水层施工图3.2 侧墙防水施工侧墙铺设4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用专用固定件固定，在顶板工法桩墙顶处、底板于工法桩墙连接处用专用封口胶进行收口处理。3.2.1 基层处理（1）工法桩墙表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。（2）找平层采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许
32、平缓变化。（3）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。3.2.2 防水卷材铺设按照设计尺寸剪裁好防水卷材，沿工法桩（墙）表面铺设。（1）防水层铺设好后，及时浇筑侧墙混凝土。浇筑侧墙混凝土时，振动棒不得接触防水层。（2）侧墙钢筋绑扎及焊接过程中，在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板。（3）搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。图3-4 立面防水卷材铺设示意图3.3 顶板防水施工顶板铺设依次为：自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm，隔离层
33、（200g/无纺布），C20细石混凝土保护层厚80mm，夯填粘土层厚500mm。详见图3-2。3.3.1 顶板基面处理（1）基层面上不得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5水泥砂浆覆盖处理。（2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头等构件，应切除并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。不能切除的金属构件，必须采用喷砼或砂浆将其覆盖处，其圆弧半径R大于20cm。（3）在阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R50mm的圆角，阳角部位均应做成不小于20x20mm的钝角或R20mm的圆角。（4）顶板上不许有积水，确保基层干净、干燥，表面无油污、掉砂、起皮等现象。（5）处理
34、后基面平整度应符合如下要求：D/L1/10；D相邻两凸面凹进去的深度；L相邻两凸面间的距离。（6）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。3.3.2 弹线、试铺在底涂上实际搭接面积画出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在8cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。放线时应注意尽量减少接头，接头部位要相互错开，上下两层。防水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。3.3.3 铺设自粘聚合物改性沥青防水卷
35、材大面积铺贴采用满粘“滚铺法”，先铺贴大面，后粘结搭接缝。该方法可保证卷材铺贴质量，利于卷材与基层及卷材搭接缝一次铺贴。底板基层与卷材之间采用点粘法施工。卷材与卷材之间采用满粘法，粘结率应为100%。起始端熔粘卷材时，先将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶面）手持喷灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由1人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上再进行熔烤，最后将端头卷材铺牢压实。图3-5 卷材铺
36、设示意图为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的砂清除并将防粘隔离层溶掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，用烫板沿搭接弹线移动，喷灯随烫板移动，通过烫板的挡火作用使喷灯火焰只将搭接卷材的隔离层溶掉而不影响其他部位卷材。粘贴搭接缝时，一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出3-5mm即可。最后搭接缝或收头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封严。图3-6 卷材搭接示意图3.3.4 无纺布隔离层铺设顶板防水卷材铺设完毕，向监理工程师报验，验收合格后，在防水卷材上表面铺设200g/的无纺布。3.3.5 保护层施工无纺
37、布铺设完毕后，在其上浇筑80mm厚的C20细石混凝土。施工前，在防水层上沿纵横向每间隔3m做一个灰饼。根据灰饼，用刮杠将混凝土初次刮平，用木抹子拍实，接着再次用刮杠根据灰饼刮平混凝土，铁抹子抹平，平整度控制在5mm以内。混凝土保护层浇筑完成后，在上翻梁侧面砌筑120砖墙做保护层已浇筑完的混凝土保护层，及时进行浇水养护，养护不得少于7d。3.3.6 夯填粘土层厚500mm混凝土保护层达到设计要求强度后，夯填粘土层厚500mm。完成后，进行土方回填。3.3.7 顶板和侧墙相接防水层施工隔离层（200g/m2无纺布）图3-7 顶板和侧墙相接防水层施工图4、特殊部位防水特殊部位主要包括施工缝、变形缝、
38、顶板与工法桩(墙)节点、中板与附属结构底板节点、立柱桩桩头、与区间及出入口的连接等。连接部位的防水是结构防水的薄弱环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好连接部位的防水施工。表3-3 特殊部位防水示意图施工缝防水构造顶板施工缝防水构造（纵剖面）侧墙施工缝防水构造（平、纵剖面）底板施工缝防水构造（纵剖面）顶板变形缝防水构造（纵剖面）侧墙变形缝防水构造（平剖面）底板变形缝防水构造（纵剖面）4.1 施工缝防水4.1.1 止水带的安装固定（1）按施工顺序设置水平施工缝和横向施工缝，水平施工缝距结构顶板和底板上下表面一般不小于300mm500mm。（2）严格按设计的材质、性能、
39、规格对止水带进行选型，止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。（3）止水带固定宜采用专用钢筋夹或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距为不大于400mm。采用钢筋夹固定时，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，并使钢筋夹与结构钢筋焊接牢固，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇筑过程中不发生卷折。（4）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带确保埋入先浇，后浇混凝土内宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。钢筋夹与结构钢筋的固定间距
40、不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。（5）底板和顶板环向施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在1520之间，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。（6）安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号的水泥砂浆，保证接合部位质量。（7）钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头（采用机械对接），其它型式的接头（十字、T字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80。需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片，最后
41、用细铁丝将交叉部位捆绑牢固并固定在钢筋上。止水带在工地进行接头处理时，应严格按照设计止水带的对接做法进行施工。止水带的接头不得设在转角处。图3-8 钢边橡胶止水带对接做法平面图图3-9 钢边橡胶止水带搭接图4.1.2 止水带处的混凝土灌注与振捣（1）竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。（2）水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。止水带部位的混凝土浇筑质量，直接影响止水效果。所以在混凝土浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操
42、作方法。具体步骤如下：当混凝土分层铺料至止水带面时，混凝土下料超过止水带35cm。并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm，使止水带下部混凝土密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。（3）止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（4）对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。（5）前期一侧混凝土浇筑完成后，应立即将全部止水带固定钢筋及铁丝清除，保证混凝土接茬洁净，无杂物，施工中
43、注意对止水带成品的保护。4.1.3 注浆管的施工（1）注浆管指全断面注浆管，采用硬质塑料管，用专用扣件固定在施工缝表面距离结构背水面25cm位置，固定间距2030cm（即有效出浆长度），沿施工缝通长设置，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位， （2）注浆管宜设置在结构中线位置，安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。（3）注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm。注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。（5）注浆管的转弯