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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业一、编制依据（1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（2）建筑结构荷载规范(GB500092015)；（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（4）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（5）木结构设计规范（GB50005-2003）；（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（7）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015）；（9）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2013)；（10）建筑施工模板安全
2、技术规范(JGJ1622008)；（11）轮扣式脚手架构件（DB44/T1168-2013）（12）轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T1876-2016）；（13）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)；（14）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；（15）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（16）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；其他相关规定（1）施工图纸；（2）施工组织设计；（3）建筑施工计算手册(ISBN7-112-04626-2江正荣编著)。（4）本公司的质量文件和程序文件。（5）（）。二、模板施工方案编制
3、原则1、施工条件（1）施工现场场地较小。（2）结构施工工期紧张。（3）本工程场地小，堆放材料较困难。（4）面对以上工期紧，场地小，放料困难等特点，因此在编制基础模板施工方案时，要充分考虑不利因素。2、针对以上不利因素，制定适当施工方案：（1）首先是施工的流水段划分应当合理，按混凝土后浇带划分施工流水段。模板的配置数量应能满足施工流水要求。（2）模板的选型、模板的设计应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是模板的表面平整度和刚度。三、 工程概况（一）工程概况工程项目名称*改造项目施工总承包建设
4、地点*建设单位*设计单位*程有限公司监理单位*监理有限公司施工单位*有限公司建筑结构类型钢筋混凝土框架结构、钢结构、钢结构构筑物建筑规模建筑面积共计21270平方米，包括新炼糖车间：建筑面积13560.6 平方米，该建筑为五层，局部三层厂房，建筑高度为33.2米；泵房、消防水池：建筑面积214.5平方米，该建筑为单层，建筑高度为7.1米；复筛回溶间：建筑面积352.5平方米，该建筑为两层，建筑高度为16米；筒仓、卸糖间：建筑面积共450.6平方米，筒仓高度为40.3米；石灰乳化间：建筑面积为135平方米，该建筑为单层，高度为7.1米；机修间：建筑面积为114平方米，该建筑为单层，高度为7.1米
5、；废蜜罐：建筑面积为0平方米，废蜜罐约625立方米；高压配电：从市政开关房出线柜后，经高压电力电缆沟、高压配电、变压器到低压配电（包括新炼糖车间的一至五层）。承包范围1）土建工程：地基与基础工程，主体结构，屋面工程，门窗工程，幕墙工程，墙体工程，装修装饰工程，楼地面工程（含散水、台阶等）及室外场地等；2）建筑设备安装工程：电气安装工程（含消防工程、配电工程等），给排水工程（含消防水及气体灭火系统），弱电工程，通风空调设备采购与安装工程、供水供电等。3）具体内容以最终发布的图纸、工程量清单、施工合同为准。质量标准合格安全文明标准确保不发生人员死亡事故，且轻伤率低于千分之六工 期按招标人签发开工通
6、知之日起计，施工总工期300日历天。项目管理架构项目经理：*项目副经理：*项目技术负责人：*安全主任：*施工技术、质量管理施工员：*质量员： *资料员：*生产管理材料员： *预算员：*安全管理安全员：*（二）模板工程概况和特点1、模板工程主要特点 （1）难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。（2）重点：确保支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。2、模板工程概况本方案针对5米以下的模板支撑体系，采用轮扣式模板支撑。楼梯采用扣件式支撑。墙柱截面尺寸表序号施工部位柱截面尺寸（mm）1新炼糖车间400400、500500、600600、700700、750750、8008005复筛
7、回溶间400400、500500本工程梁、板结构情况如下表所示。序号施工部位施工区层高主要梁截面（mm）最大梁跨（m）板厚（mm）最大板跨（m）支模面积支承层情况1新炼糖车间11.00层（梁板）4.5m200500、200450、250500、250600、250700、350650、300600、300700、300800、450900、300800+20019507.751007.75约3062m2支承于6.500层板面（C30）AG轴14.00层（梁板）3m、4.5m200450、200500、250500、250600、450500、25060071007约193m2支承于11.00层
8、板面（ C30）GM轴15.00层（梁板）4m200450、200500、300400、250500、250600、300600、300700、400800、500850、600900、300600+20014507.751007.75约1858m2支承于11.00层板面（ C30）35m夹层4m250500、35070071206.5约70m2支承于31.00层板面（ C25）2三层（梁板）复筛回溶间4m200450、200500、25050081206约70m2支承于二层层板面（C25（三）施工平面布置施工平面布置图见附图。（四）施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模
9、板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、模板设计梁板支撑设计一览表序号构件类型最大层高（m）计算梁截面尺寸或板厚（mm）两侧板厚（mm）支架类型及间距（mm）步距（m）梁（板）底主次楞布设适用截面面积范围（m2）1边梁4.5300800+2001950100三道承重立杆，横向跨距300，纵向间距9001.2次楞采用50100mm木方，间距200mm，主楞采用483.0mm双钢管300800+2001950、300600+20014502梁34.5450900100两道承重立杆，横向跨距900，纵向间距9001.2次楞采用50100m
10、m木方，间距300mm，主楞采用483.0mm双钢管200450、200500、200450、250500、250600、250700、350650、300600、300700、350700、300800、400850、4009004板44.5120/立杆横向跨距900，纵向间距9001.2次楞采用50100mm木方，间距400mm，主楞采用483.0mm单钢管120厚板、100厚板为了计算方便：边梁300800+2001950、300600+2001450等异形梁按板厚800，梁尺寸按200*1950计算配架设计一览表序号层高（m）板立杆配架（m）梁立杆配架（m）132.42.1242.4+
11、0.92.4+0.634.52.4+1.22.4+0.9侧模支撑设计一览表序号计算梁截面高度（mm）适用高度范围（mm）梁侧内外龙骨布设(mm)对拉螺栓布置(mm)备 注119501950、1450内龙骨采用50100mm木方，木方200，外龙骨采用双钢管3道12对拉螺栓,垂直排距500+500+500，水平间距500梁侧模板设上下压脚方木2900700高度900内龙骨采用50100mm木方，木方200，外龙骨采用双钢管1道12对拉螺栓, 垂直排距450，水平间距500梁侧模板设上下压脚方木3700700以下（包括700）内龙骨采用50100mm木方，木方250，外龙骨采用双钢管/梁侧模板设上
12、下压脚方木（适合梁高700mm）柱模支撑设计一览表序号计算柱截面（mm）适用柱截面（mm）柱侧内外龙骨布设(mm)对拉螺栓布置(mm)2800800800800、750750、750500800mm方向布置竖楞4根，750mm方向布置竖楞4根。柱箍采用双钢管48mm3.0mm，间距350mm。800mm、750mm方向布置，12对拉螺栓1道。3700700700700、600600、500500700mm方向布置竖楞3根，600mm方向布置竖楞3根，500mm方向布置竖楞3根，柱箍采用双钢管48mm3.0mm，间距350mm。700mm、600mm方向布置，12对拉螺栓1道。440040040
13、0400400mm方向布置竖楞2根，柱箍采用双钢管48mm3.0mm，间距350mm。/五、施工计划（一）模板定位当底板或楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板
14、的安装和校正。（二）材料计划1、钢材的选用1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：4、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11
15、352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4） 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。6、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严
16、重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；（3） 钢管上严禁打孔。7、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。8、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。9、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。10、组合钢
17、模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。2、木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木
18、结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2）板材和规格材，不应大于20%；（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；（4）连接件，不应大于15%。3、 竹、木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17
19、656-2008的规定。2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、材料需要计划1、各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。2、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5、模板材料进场计
20、划见表1。 模板材料进场计划表1序号名 称规 格单位数 量进场时间115mm木胶合板9151830块25000按计划分批进场2木 方501002000条50000按计划分批进场3轮扣式钢管立杆：0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.1m、2.4、3.0m；横杆：0.6m、0.9m；钢管直径48，壁厚3.5mm。米20000按计划分批进场4顶 托L=700mm个1000按计划分批进场5钢管483.0米10000按计划分批进场6、模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊
21、装。（三）技术准备1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作，并呈报监理公司。4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（四）中小型机械需用计划 中小型机械需用计划一览表 表2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机 MB573A3 台4KW2圆盘锯 MJ104A3台3KW3压刨机 MB1042 台2.2KW4电焊机
22、BX1-5006 台32KVA5台钻 MK3622 台6砂轮机 立 式2台7套丝机 ZIT-R2-502台（五）劳动力计划为确保进度，本工程木工人数必须确保30人以上，高峰期约为50人。六、模板配置和施工方法本工程模板主要以胶合板为主，模板支撑采用轮扣式钢管脚手架支撑。6.1材料配置1、模板：采用915mm1830mm15mm（厚）胶合板。2、木枋：采用50mm100mm木方。3、支撑系统：轮扣式钢管及配件、钢管、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡等。6.2 作业条件1、模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。2、模板制作好后，按安装部位进行分类堆放，刷脱模剂。3、根据设计图纸，放好
23、轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。5、根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。6、模板现场吊运：由模板堆放负责人进行模板发放，用塔式起重机运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次核准后方可安装。6.3 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向
24、两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用轮扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫
25、板。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：（10）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。（11）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（12）模板支撑架高度比应
26、小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件（1）立柱平面布置图（详见附图）；（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。（4）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆
27、，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6、 水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过轮扣节点连接拉通；7、 剪刀撑（1）福搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周 及内部应在竖向连续设置扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪刀撑的设置如图5、图6);竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5 m8m,且不大于6跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为45 60。;架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边:，如下图：8、 周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）当支架立柱高度超过5m时，
28、应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 支模架不符合模数处理方式（1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨；（2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体；（3）水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：10、 边梁支模架做法支架挑出斜杆固定11、立杆支撑面标高不一致时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设，如下图所示。 12、扣件式支架与轮扣式支架交界处，应将扣件式水平杆向轮扣式支架延伸两跨固定，使两者连
29、成一个整体，如下图所示：13、吊脚支模对于梁的吊脚模板，可采用先在楼面钢筋焊接水平支撑钢筋，间距500，以支撑梁模板及压脚木枋。梁旁板上部用铁丝间距300与楼板拉紧（见下图1）。边柱及边墙模板安装时，利用下一层的接头板，校企加固后，进行侧板及支撑系统的安装（见下图2）。压脚必须钉压脚板，墙旁板要求平顺垂直通光，斜支撑牢固，建筑物外侧旁板严禁借外排栅作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。 图1：吊脚模版安装示意图 图2：边墙、柱安装示意图14、楼梯支模先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50100mm。搁栅下立
30、牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。梯段两侧设外帮板，梯段中间加设反三角木。楼梯模板的安装详见下附图。 6.3 模板安装6.3.1框架柱模板矩形柱模板采用15mm厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用50100
31、木枋贴紧模板，横向用48双钢管压实，用12螺栓收紧的方法，夹紧牢固，50100竖枋间距300mm，48双钢管间距500mm。柱模板见下图示意：柱模板立面图柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平
32、吊直。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。6.3.2 梁、板、楼梯、阳台、施工缝、后浇带模板1、施工顺序2、安装支撑系统（1）安装顺序1）轮扣式钢管支撑架支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高根据立杆放置可调底座先立杆后水平杆再斜杆搭设，形成基本的架体单元扩展搭设成整体支架体系。安装整体支架体系后，要调节可调底座来进行调平校直。当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.2m，支架架体四周外立面向内的第
33、一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。模板支架可调拖座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调拖座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平离地高度不应大于550mm。2）钢管支撑底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4060N.m力矩用扳手拧紧扣件螺
34、栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装1）支撑架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)及轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T 1876-2016）的规定。2）支撑架支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。3）要对轮扣式钢管、钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、承插型轮扣式钢管、配件。4）对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。5）先弹出、立杆位置，垫板、底座安放位置要
35、准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。6）按设计分配摆放好需要组合的轮扣式钢管，梁模板支撑的轮扣式钢管采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。8）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔5排5列设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。9）水平加固杆应沿高度方向设置；纵横扫地杆设在离立柱脚300mm处。支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上
36、，并在立杆底座下铺设垫块。10）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。11）模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱二道箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。13）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。3、梁、板、楼梯、阳台、施工缝、后浇带模板的安装（1）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整轮扣式支撑架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托
37、的托板上安放2条483.5mm钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用50mm100mm 木枋，间距为250300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过900mm时，侧模宜增加14穿梁螺栓，间距为400mm。（2）楼面模板的安装通线调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48双钢管（大龙骨），大龙骨固定后架设小龙骨（50mm100mm木枋），小龙骨间距为350mm，
38、然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）楼梯模板的安装楼梯模板采用封闭式支模的方法，楼梯采用扣件式支撑体系，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁扣件式架，安装模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。地下楼梯踏步模板采用5
39、0mm100mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯为封闭楼梯，支设方法如下： 1）支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。2）支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平
40、整度。 3）底模下设置50100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。4）踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。5）踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50100木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。6）楼梯上部两条木枋的固定：下部直接固定在以浇筑完的混凝土楼面上，用木块顶在端部。上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的混凝土墙体上
41、，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。（4） 阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加轮扣式钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加50mm100mm 方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。（5）施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，
42、本工程对其处理如下：1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3
43、 范围内。（6）后浇带模板1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。6.4 模板拆除6.4.1框架柱模板根据混凝土节结构工程施工规范GB50666-2011要求：1、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。2、当混凝士强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架;当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝上抗压强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求 表3构件类型构件跨度（m）按达到设计混凝士强度等级值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003、当混凝土强度能保证其表面及棱角不