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1、精选优质文档-倾情为你奉上船舶辅机简答题第1章 船用泵1. 按照能量传递方式不同，泵可分为几类？并请说出它们是如何传递能量的。按能量传递方式不同，泵可分为三类：容积式泵，叶轮式泵，喷射式泵。容积式泵是利用运动部件位移使工作空间容积变化来传递能量，并实现吸排作用的泵。叶轮式泵是利用高速回转叶轮向液体传递能量，使液体压头提高，并实现吸排作用的泵。喷射式泵是利用压力流体经喷嘴高速流出，对被输送流体传递能量并实现吸排作用的泵。2. 何谓泵的性能参数？主要的性能参数有哪些？说明其含义，列出其关系式。泵的性能参数是指表征性能及完善程度，以便选用和比较的工作参数，主要有流量或排量、压头或压力、转速、效率、输
2、出功率与输入功率、允许吸上真空高度等。流量：单位时间泵所能输送的液体量，分质量流量G和体积流量Q；排量q：泵每转所能输送的液体体积；压头H：单位质量液体通过泵后所增加的机械能；压力p：单位体积液体通过泵后所增加的机械能；转速n：泵轴每分钟回转数（往复泵：每分钟活塞的双行程数）；输入功率P：泵轴所接受的功率；输出功率Pe：液体从泵实际获得的功率；效率：输出功率与输入功率之比；允许吸上真空高度He：保证泵在没有流注高度或有净正吸高的情况下，能正常吸入而不产生汽蚀的高度。相互间的关系：1. G=Q（为密度）；2. Q=qn；3. =Pe/P；4. p=gH（g为重力加速度）；5. Pe=pQ=gQH
3、3. 泵吸入滤器堵塞严重时，对泵的工作有何不良影响？会使泵的吸入压力大大降低，当泵的吸入压力低于被输送液体温度所对应的饱和压力时，会发生汽蚀现象，引起泵的振动和噪声，压头、流量波动，甚至会导致泵的损坏。4. 为什么油水分离器的供液泵宜采用活塞式或柱塞式泵？因这类泵均具有自吸能力，能吸上混有空气的污水，泵的转速较低，不易使污水乳化，流量不随压力变化，使污水的流动平稳，以保证有较好的分离效果。5. 往复泵为何要设空气室？对空气室的使用管理上应特别注意什么问题？泵活塞作往复变速运动，产生惯性力，使吸排液体时流量和吸排压力波动，恶化泵的工作条件，还会引起液击，惯性力大小与参与不等速运动的液体量有关，设
4、空气室后，使参与不等速运动的液体量大为减少，从而使泵的流量和压头趋于平稳。设置空气室时应注意泵在吸排液体时，液体必须通过空气室，防止“直跑”现象。对排出空气室，应注意定期向室内补充空气。对吸入空气室，应将吸入短管的端部切成斜口，或钻些小孔，防止瞬时吸空。6. 往复泵打不上水的原因有哪些？填料损坏、胀圈过度磨损或损坏等造成严重漏泄。吸、排阀坏或搁起。吸入管漏、露出水面或严重堵塞，滤器堵，吸高过大，吸入阻力过大，液温过高，排出端某处旁通。7. 对往复泵水阀的要求有哪些？启闭迅速，关闭严密，流阻要小，工作无声。8. 影响往复泵容积效率的主要因素是什么？阀的迟滞现象，泵的内外部漏泄，吸入时空气进入或因
5、吸入压力低，液体汽化占据部分空间。9.往复泵的转速对泵的吸入性能有何影响？在理论上增加转速可以增加泵的流量，在同样流量下，使泵的尺寸减小。但实际上增加转速后，会使阀的迟滞现象及阀的敲击加剧，阀阻增加，同时，还会使泵的惯性阻力损失增大，使泵的吸入条件恶化，容积效率与水力效率均下降。因此应限制往复泵的转速。10.影响往复泵正常吸入的因素有哪些？1.被输送液体的温度；2.吸入液面的作用压力；3.吸高；4.活塞运动速度；5.吸入管阻力；6.吸入阀阻力；7.惯性阻力。11.何谓往复泵的流量脉动率？它是怎样产生的？应如何改善？流量脉动率是指泵的瞬时最大流量减瞬时最小流量与平均流量之比。原因：泵的瞬时流量及
6、活塞的瞬时运动速度均按正弦曲线的规律变化，是不均匀的。可采用多作用、设空气室等方法加以改善。12.为什么齿轮泵不宜在超出额定压力情况下工作？会造成原动机过载，轴、轴承过载，漏泄量增加，还会引起异常磨损。13.齿轮泵运转中产生噪声和振动是何原因？一种是机械原因造成的。如：泵与原动机对中不良，轴承松动或损坏，地脚螺栓松动，安全阀跳动，轮齿磨损严重，啮合不良，泵轴弯曲，加工安装不当等。另一种是液体原因造成的。如：液温过高，吸入阻力过大或漏入空气产生气穴或汽蚀。14.齿轮泵齿封现象是怎样形成的？有何危害？如何消除？为保证齿轮转动的连续和平稳，齿轮泵总有两对齿轮同时处于啮合状态。这两对齿与侧盖之间就形成
7、了一个封闭的空间，这就是齿封现象。随着齿轮的转动，此封闭空间容积会发生由大变小再变大的变化。当容积由大变小时，油液受到挤压，造成油液发热，产生振动噪声，功耗增大，轴与轴承受到一附加负荷。当容积由小变大时，封闭空间的压力降低，造成气穴或汽蚀，并使v下降。可采用开卸压槽、卸压孔或修正齿形等方法来消除。15.齿轮泵流量不能很大的主要原因是什么？增加齿轮泵流量可通过加大齿轮尺寸，增加转速和模数等方法来实现，但齿轮的分度圆直径过大，会使泵的体积和质量增加，并且与过分增加转速一样，使齿轮的圆周速度增大，造成吸入困难，且会因离心力作用，使齿根处压力降低，形成汽蚀。齿宽若过大，会造成轮齿啮合不良，且径向力加大
8、。模数增大后，当齿轮直径一定，其轮齿数必减少，这就使流量脉动增加，所以齿轮泵的流量不能做得很大。16.影响齿轮泵容积效率的主要因素有哪些？怎样提高齿轮泵的容积效率？主要因素有：密封间隙，排出压力，吸入压力，油液温度与粘度、转速。提高容积效率的措施有：1.保持齿侧、齿顶、端面等间隙在规定范围内，其中尤其是端面间隙；2.保持轴封工作正常（仅有微小渗漏）；3.防止超压工作；4.防止吸入压力过低；5.保持油温与粘度在适宜范围内；6.转速应控制在10001500r/min左右，不宜过高，但也不宜过低。17.与填料密封相比，采用机械密封有哪些优点？密封性好，使用寿命长，摩擦功耗小，轴与轴套不磨损，适用范围
9、广。18.机械密封在使用上要注意什么问题？动、静环应研磨后再装配；动静环接触面应防干磨；橡胶圈不可卡得太紧或太松。19.齿轮泵有何特点？高压齿轮泵在结构上有何特点？齿轮泵的特点是：有自吸能力，但初次起动时仍需先灌液以防干摩擦；结构简单；流量连续，但有脉动；工作压力取决于负荷与流量无关；理论流量仅取决于工作部件尺寸与转速；齿轮泵不宜输送含杂质油液。高压齿轮泵在结构上，采用浮动端盖（或浮动侧板）来补偿端面间隙以提高泵的v；采用了径向间隙自动补偿装置，以减小径向力作用；提高泵的v；利用齿封空间的油液引至轴承；采用高精度滑动轴承或滚针轴承，以提高轴承的寿命。20.简述齿轮泵运行管理时应注意的问题？1.
10、应注意泵的转向与连接；2.初次起动前应先灌液；3.应注意轴封装置的工作正常；4.不可在超过额定工作压力的情况下工作；5.应防止吸入压力过低或吸入空气；6.油温与粘度应合适；7.油液应清洁无杂质；8.应注意各配合间隙在规定范围内，尤其是端面间隙。21.齿轮泵起动后不排液或排液不足的原因是什么？1.泵内间隙过大；2.起动前未灌液；3.转速过低、反转或卡阻；4.吸入管漏或露出液面；5.吸入阻力过大（滤器堵，吸高过大，粘度过大）；6.液温过高；7.排出管堵、漏或旁通；8.安全阀旁通。22.试述螺杆泵的优缺点。流量均匀，压力稳定，无脉动，无困油现象，振动小，对液体扰动小，吸入性能较好，粘度适用范围大，但
11、转子刚性差，易变形且转子加工较困难。23.螺杆泵的长度较大，在管理、检修与安装时应注意什么？螺杆泵螺杆较长，刚度差，易弯曲变形，所以吸排管路应可靠固定，并与泵的吸排口很好对中，泵轴与电机的联轴节，应在泵装好后很好对中，尽量避免螺杆受牵连变形，螺杆拆装起吊时应防止受力变形，使用中应防止过热膨胀顶弯螺杆。备用螺杆保存宜采用垂直悬吊固定。24.单螺杆泵在做油水分离器的供液泵时应注意什么？螺杆在橡皮定子中运动产生高压会压碎油滴，恶化分离性能，所以泵的排压应小于0.2MPa。要引水起动，以防磨坏橡皮定子。25.当吸入的液体温度较低、粘度较高时，起动螺杆泵应如何操作？一般应先全开吸入阀、排出阀、旁通阀后起
12、动，当达到额定转速后，再调小旁通阀，至所要求的排出压力。26.利用旁通阀来调节螺杆泵的流量和压力时，应当注意什么问题？一般只许作少量的短时间调节。若靠大流量回流来适应小流量需要，会使节流损失增大，且会使油液发热，严重时会使泵因高温变形而损坏。27.双吸式螺杆泵的结构有何特点？一般为双螺杆泵，每根螺杆上有两段旋向相反的螺纹，两侧吸入，中间排出。主、从螺杆间的传动，有两种形式；一种为同步齿轮传动，螺杆在运转中不接触，使用寿命长；另一种是通过螺杆齿面摩擦传动，其流量一般较小。28.单吸式螺杆泵工作时所产生的轴向力是怎样平衡的？对小型泵，可在螺杆吸入端设止推轴承。对大流量泵，可采用双吸式。对高压泵，可
13、在螺杆排出端设平衡活塞。29.叶片泵配油盘上的三角槽有何功用？可使相邻两叶片间的工作空间能平稳地由封油区进入压油区，防止压力骤增，造成液击、噪声和瞬时流量的脉动。30.叶片泵叶片端部与定子内壁的可靠密封，常采用哪些办法？叶片端部与定子内壁的密封，是靠转子转动时的离心力和叶片底部油压力来保证的。对高压叶片泵，为避免叶片底部油压过高造成端部与内壁的过度磨损，可采用减小叶厚的方法，或采用子母叶片（复合式叶片）、双叶片、带弹簧的叶片等，既减少了磨损，又保证了可靠密封。31.在管理维修叶片泵时主要应注意些什么？1.注意转向，不可反向旋转；2.保持油液清洁及合适的油温与粘度；3.叶片与滑槽之间的间隙及端面
14、间隙应在规定范围内；4.配油盘与定子应正确定位，转子、叶片、配油盘不能装反；5.转子与配油盘有擦伤时，可重新研磨，但叶片也要研磨，以保证轴向间隙，另外应注意叶片的轴向宽度应比转子略小（0.0050.01mm）。32.离心泵的水力损失的含义是什么？它包括哪几部分损失？泵工作时，因液体与壁面存在摩擦损失，以及液体本身有内摩擦，流动时产生漩涡与撞击，均会使泵的实际压头小于理论压头，这被称为泵的水力损失。它包括摩阻损失与旋涡撞击损失两部分。33.离心泵的能量损失有哪几项？各自的含义是什么？1.容积损失：因泵的内、外部漏泄造成泵的实际流量小于理论流量的损失；2.水力损失：因液体摩擦和流动时产生漩涡与撞击
15、使泵的实际压头小于理论压头，称为泵的水力损失；3.机械损失：因轴封、轴承及叶轮圆盘等处摩擦造成的能量损失。34.离心泵的定速特性曲线如何测定？测定哪些内容？在恒定的转速下，通过改变排出阀开度的方法，分别测出泵在不同工况下的流量、压头、轴功率和允许吸上真空度，并算出不同工况下的有效功率和总效率，再将所得的对应点用光滑曲线加以相连而成，一般应测取QH，QP，Q等曲线。35.离心泵常用的工况调节方法有哪几种？各有什么特点？锅炉给水泵适用哪种调节？节流调节：简单易行，但经济性较差，因为排出阀关小后，存在节流损失，泵的工作压头升高，而有效压头却是降低的；回流调节：调节范围较大，但经济性也较差，因为旁通阀
16、开大后，主管路中的流量减少了、但泵提供的总流量是增加的；变速调节：调节范围大，且能保持较高的效率，但需采用变速原动机；叶轮切割调节：仅能作一次性调节；并联调节：压头略升，流量叠加；串联调节：流量略有增加，压头叠加；锅炉给水泵宜采用节流调节法。36.离心泵的能量转换装置有哪两种基本构造形式？它们分别适用于什么场合？蜗壳式：适用于单级或双级离心泵；导轮式：适用于多级离心泵。37.离心泵的能量转换装置的主要功用是什么？1.以最小的撞击损失来汇集液流；2.以最小的水力损失将速度能转换为压力能。38.离心泵阻漏环有哪几种常用形式？使用时有何要求？磨损后应如何修理？有曲径环和平环两种形式。使用新环时，应用
17、涂色法检查有否碰擦现象。工作2000h后，应检查动、定环间隙是否在规定范围内，超出最大允许间隙后，应修复或换新。修复方法：1.定环内圈或动环外圈涂敷塑料后再光车；2.将定环径向剖分两端锉平，背面加设衬垫后拼用。39.两台离心泵串、并联使用时应满足什么基本条件？两泵的性能应一致。对串联使用的泵，其流量应相同，且后级泵应能满足高压条件下的密封与强度要求，对并联使用的泵，其工作压头应相同。40.离心泵的压头与哪些因素有关？与叶轮转速、叶轮外径及叶瓣出口安装角及流量有关。41.离心泵常见的引水方法有哪几种？1.采用灌注水头；2.用引水阀引水；3.结构上加以改造，做成自吸式离心泵；4.离心泵上设置引水装
18、置（如设置水环泵，喷射泵等）。42.离心泵汽蚀的原因是什么？说出几种减小离心泵汽蚀的措施？当吸入压头低于液温所对应的饱和压力时，液体会汽化，此气（汽）体与从液体中逸出的空气形成气（汽）团，随液流流至高压区后，气（汽）体会重新溶入液体，汽体也重新凝结，气（汽）团破裂，在气（汽）团中心出现局部真空，四周的液体以极高的速度和频率向真空中心冲击，引起振动与噪声，若真空中心发生在金属表面，则金属表面会因疲劳而剥蚀，气（汽）体中的氧会借助气体凝结时放出的热量，对金属产生化学腐蚀，这就是汽蚀。措施：降低泵的流量，降低液温，减小吸入阻力；通过改善叶轮材料表面光滑程度和材料的性能，来提高泵的抗汽蚀性能。43.离
19、心泵的轴向推力是怎样产生的？与哪些因素有关？有哪几种平衡方法？单吸式叶轮因一侧有吸入口，使得两侧面积不等，因而两侧的压力分布也不相等，产生一指向吸入口的轴向推力。若泵的压头越高，级数越多，输送液体的密度越大，面积不对称程度越大，则轴向推力越大。平衡方法有：1.设止推轴承；2.采用平衡孔（管）；3.采用双吸叶轮或叶轮对称布置；4.采用液力自动平衡装置。44.怎样正确起动离心泵？1.先检查滑油或油脂是否已加入；2.手动盘车，检查有无卡阻，泵外有无障碍物，填料是否压的太松或太紧；3.点动，检查转向；4.引水；5.封闭起动；6.正常后，开排出阀供液。45.何谓离心泵的比转数？它对泵有何意义？比转数是根
20、据相似原理，用数学方法演算出来的表示泵综合性能的准则数。它可从性能上对泵进行分类、选用、设计与改型。比转数相同的泵，其尺寸、性能相似；比转数变化，其尺寸、性能随之变化。46.离心泵打不出水的原因有哪些？引水失效，吸入管漏泄或露出水面，吸入管或滤器堵塞，吸高过大或吸入阻力过大，排出管不通，管路静压过大，液温过高，叶轮淤塞，转向相反等。47.离心泵工作时产生噪声与振动的原因有哪些？地脚螺栓松动，泵轴弯曲叶轮碰擦，轴承损坏，安装不良，联轴器对中不良，叶轮损坏，泵有气蚀现象。48.离心泵的泵壳产生裂纹应如何检查和修理？敲击有哑壳声，或在可疑处浇上煤油，涂以白粉，裂纹处会出现黑色线条。可采用粘接，焊补等
21、方法加以修复，也可在裂纹两端钻3mm的止裂孔以防裂纹进一步扩展，修复后泵壳应经压力试验，试验压力为1.7倍最高工作压力，10min内不漏。49.怎样估算离心泵的压头与流量？压头估算公式为H=(0.00010.00015)n平方D平方2(mm)。式中：n为转速，r/min；D2为叶轮外径，m。流量估算公式为Q=5D平方0(m立方/h)，；式中：D0为泵吸口直径，in。50.离心泵的安装高度应如何确定？应根据泵在最大流量下不发生汽蚀所对应的允许吸上真空高度和吸入管实际布置情况计算允许安装高度，为留有余量，实际的安装高度应小于允许安装高度。51.为什么两台性能相同的离心泵，并联输出时其流量并不等于单
22、泵工作时流量的两倍，串联输出时其压头也不等于单泵工作时压头的两倍？并联使用时，管路中的流量必然是增加的，在管径不变情况下，流量增加，流速增加，流阻也增加，使泵必须提供更高一些的扬程来克服这一水头损失，根据泵的流量压头特性关系，压头增加其流量减小，所以并联时的流量应比单泵单独工作时流量的2倍要小。串联使用前，前级泵的排出即为后级泵的吸入，使两者的工作条件均有所改善，泵可在稍低的压头下工作，所以串联后的压头比单泵的压头的2倍略小。52.某离心泵铭牌所示n=1750r/min，P=20kW，现实际工作时，用一台P=12kW，n=1500r/min的电动机带动该泵，问该泵组能否允许长期运行，其他参数会
23、不会发生变化？根据比例定律P=P(n/n)立方，若速度n由1750r/min降低至1500r/min，则轴功率降低至12.6kW，现电机功率为13kW，故该泵组能长期运转，但其他参数(压头H，流量Q)也均会按比例下降。53.离心泵输送不同密度和粘度的液体时，其特性如何变化？当输送液体的密度变大时，泵的压头、流量不变，但功率和排压升高；若密度变小则反之。当输送液体的粘度增加时，泵的压头、流量、效率均会下降，功耗增加，还会出现汽蚀现象。54.旋涡泵有何特点？1.结构简单，质量轻，体积小，维护管理方便；2.小流量，高压头；3.闭式旋涡泵不具有自吸能力，开式旋涡泵有自吸能力；4.抗汽蚀性能较差，效率较
24、低；5.不宜输送含杂质或粘度较大的液体；6.具有陡降的QH曲线，且功率随流量的增加而减小，所以不能采用节流调节与封闭起动，流量调节应采用回流或变速调节法。55.喷射泵有哪几种类型？有何特点？它存在哪些能量损失？按工作流体不同，有水喷射泵（器）、蒸汽喷射泵（器）和空气喷射泵（器）三种，按排压不同，可分为：喷射器（排压低于工作流体压力）、注射器（排压高于工作流体压力）两种。其特点是：1.效率较低；2.结构简单，体积小，价廉；3.没有运动部件，工作可靠，噪声小，使用寿命长；4.吸入能力很强；5.可输送含杂质流体。能量损失有：喷嘴损失，混合室进口损失，混合损失，混合室摩擦损失，扩压损失。56.水环泵有
25、何特性与特点？水环起何作用？1.当泵的压缩比X小于等于临界压缩比Xkp时具有容积式泵特性，即理论流量与X无关，仅取决于叶轮尺寸和转速，当XXkp，则流量迅速下降，当X达某一极限值时，流量为零，即此时具有叶轮式泵特性，故水环泵可封闭起动；2.泵的流量和所能形成的真空度随水温增加而减小；3.效率很低，输送液体时更低；4.结构简单，无直接摩擦的金属面，故可输送易燃易爆易分解的气体。水环的作用是：密封腔室，传递能量，带走压缩热。57.容积式泵有哪些特点？1.具有自吸能力；2.理论流量取决于转速、泵的尺寸、作用数；3.排压取决于负载，与流量无关；4.一般都不宜输送含杂质液体；5.除螺杆泵外，一般流量均有
26、脉动性；6.最大工作压力由泵的结构强度和原动机功率而定。58.为什么齿轮泵和离心泵不宜做油水分离器的供液泵？齿轮泵靠轮齿啮合转动，啮合的轮齿会将油滴碾碎；离心泵供液时，高速转动的叶轮对液体有很大的扰动。此两种情况均会使污水中的油发生乳化而难以分离，故不宜作油水分离器的供液泵。59.齿轮泵、三螺杆泵、叶片泵、离心泵、旋涡泵是否均存在不平衡径向力？如何平衡？齿轮泵：存在不平衡径向力，措施是开平衡槽或缩小排油口。三螺杆泵：主动杆不存在不平衡径向力，从动杆存在，一般由衬套支承。叶片泵：双作用式不存在不平衡径向力，单作用式存在。由轴及轴承承受。离心泵：导轮式不存在不平衡径向力，蜗壳式在非额定流量时存在。
27、小型泵由轴及轴承承受，大型泵可采用双层蜗室或双蜗室布置。旋涡泵：存在不平衡径向力。由轴及轴承承受。60.如何检验离心泵泵轴的弯曲情况？如何进行校直工作？将轴放在车床上用千分表检查其弯曲量，弯曲量超过0.06mm须校直。校直方法：可用矫直机校直，此时，泵轴弯曲的凹面应朝下；也可用铜质捻棒敲打轴的凹部（此时凹面朝上）使其表面延伸而校直。61.螺杆泵流量为何十分均匀？从螺杆泵工作原理可知，当螺杆泵转速稳定时，泵内与吸入腔或排出腔相通的螺纹槽容积均匀变化，其变化率不随螺杆转角的变化而变化。因此，螺杆泵能均匀地吸排液体，流量十分均匀。62.简述离心旋涡泵的结构特点及适用场合。离心旋涡泵由离心叶轮与旋涡叶
28、轮串联而成，离心叶轮在前，排出口设有气液分离室，吸入口高于离心叶轮。它既具有旋涡泵小流量、高压头、压头变化时流量变化较小的特点，又具有离心泵吸入性能与抗汽蚀性较好的特点。适用于供水量不大，但压力较高且压力波动较大的场合，如日用海、淡水泵等。63.离心泵叶轮在什么情况下必须换新，换新时需做什么试验？存在下列情况之一时，应换新：1.有较深裂纹且无法焊补；2.腐蚀严重有较多砂眼或穿孔；3.因冲蚀而变薄，机械强度大大下降；4.进口处严重偏磨。换新时需对叶轮做静平衡试验。64.三螺杆泵的安全阀有何功用？当排压过高时，起安全阀作用。正常运转时，起调压阀作用。实现轻载起动时，起旁通阀作用。65.往复泵盘形水
29、阀哪个部位较易损坏？损坏后应如何处理？阀盘与阀座的接触面因冲蚀、锈蚀及杂质的划痕等原因相对比较容易损坏。损坏严重应换新；轻者可光车或研磨修复。修复后，应做密封试验，将阀倒置，注放煤油，要求5min内不漏。66.拆检离心泵叶轮时应着重检查哪些内容？1.检查叶轮的磨损、腐蚀、变形及有无裂纹等；2.测量检查阻漏环间隙；3.检查并清洁流道内污染物；4.检查叶轮的静平衡情况；5.检查叶轮与泵轴的配合情况。67.离心泵阻漏装置有哪几种？安装在何处？管理维护上各应注意哪些主要事项？有密封环与轴封装置两种：1.密封环：安装于叶轮吸入口处（叶轮背面也有安装密封环的）。注意事项：新安装的密封环茌应用涂色法检查有无
30、碰擦现象，环间隙应符合要求，工作2000h后应检查间隙，最大间隙应不超过0.3+0.004D（环内径）mm。2.轴封：安装于泵出轴处，有软填料式与机械密封式两种。1)软填料轴封填料应逐圈填入，搭口应错开，压紧程度应适宜，允许有微小渗漏，泵拆检后一般应更换填料。2)机械密封式轴封动静环应研磨后装配，橡胶圈不应卡得过紧，以免失去补偿作用，但也不宜过松，动静环间应防止干磨。68.常用的齿轮泵在进行拆检时对其主要部件（泵轴，齿轮，端盖，轴封）一般应进行哪些检修工作？泵轴摩损量检查、修复（光车或补焊）或换新。齿轮磨损量检查，修光毛刺，端盖与齿轮是否碰擦、拉毛，必要时磨光。压铅法测定轴向间隙，并调整至规定
31、范围。更换轴封填料。第2章 活塞式空气压缩机1.活塞式空气压缩机“余隙容积”的作用是什么？1.避免活塞受热膨胀后对缸盖的撞击及缸内液击现象；2.产生气垫，使关阀时阀片对阀座的冲击减小；3.帮助活塞回行。2.空气压缩机采用多级压缩中间冷却有何意义？降低排气终温，节省压缩功，提高输气系数，减少活塞上作用力。3.空气压缩机的多级压缩对压缩过程有何影响？减小每级的压缩比，缩短了压缩过程，使排气终温降低，提高了输气系数。4.何谓空压机的“级差式活塞”？有何应用意义？在二级压缩机中，直径为上大下小的活塞，它与上大下小的缸套配合，使得只采用一个活塞就能形成高低压两级工作腔室，使压缩机的结构更紧凑。5.活塞式
32、空压机的冷却有哪些？各有何功用？气缸冷却：移出压缩热，防止缸壁温度过高，改善润滑条件。中间冷却：降低下一级吸气温度，减小功耗。压后冷却：降低排气比容，提高气瓶储气量，减小气瓶内压力下降幅值，便于油、气、水分离。滑油冷却：降低滑油温度，以保持良好的滑油性能，有利于对摩擦面的冷却。6.简述船用活塞式空压机的管理要点。1.卸载状态下起动或停车；2.定时泄放中冷器及气液分离器中的积水积油；3.保持良好的润滑；4.调节合适的冷却水流量；5.应注意各级排气的压力与温度变化情况；6.应经常检查气阀工作情况；7.定期检查余隙高度。7.活塞式空压机实际流量小于理论流量的主要原因是什么？因为空压机在实际工作过程中
33、存在余隙、预热、气阀阀阻、气流惯性、漏泄等情况的影响，使实际的流量小于理论的流量。当压缩比提高后，上述因素对流量的影响将更大。8.活塞式空压机反转能否吸排气体？理论上是可行的，但在实际使用中，因受某些空压机的润滑与冷却条件限制，如采用油勺润滑或不可逆转油泵润滑，采用风（扇）冷或随车水泵冷却，反转后，使冷却与润滑条件恶化，压缩机就不能正常工作。9.怎样判断空压机高低压之间的漏泄？1.高低压出口压力表指针抖动，且低压值超高；2.高低压缸盖及气缸温度升高；3.低压排出阀、高压吸气阀有敲击声；4.缸套冷却水温升高；5.高压缸v下降，充气时间延长；6.压缩机负荷增加。10.空压机的排气温度过高的原因有哪
34、些？1.气阀漏泄；2.冷却不良；3.吸气温度过高或排气压力过高；4.余隙容积过大；5.活塞环过紧或气缸润滑不良，使缸套发热量增大。11.影响空压机排气量的因素有哪些？1.余隙；2.吸排气阀阻力；3.活塞环及阀片的漏泄；4.吸入滤器；5.冷却情况；6.排压；7.轴承间隙。第3 章液压甲板机械1.液压传动的优缺点有哪些？1.变速范围广，可实现无级调速，换向平稳，低速稳定性好；2.单位质量功率大；3.润滑性好，磨损小，吸振，结构紧凑；4.易实现自控与过载保护；5.易漏泄，造成污染，影响传动精度；6.不能保证精确的传动比；7.管理技术要求高。2.液压传动有哪些基本特性？1.以压力能形式传递能量；2.力
35、的传递依靠液体压力来实现；3.运动速度的传递依靠液体“容积变化相等”的原则进行；4.自锁性靠密封来保证。3.液压传动装置由哪些基本部分所组成？1.动力元件：如液压泵等；2.执行元件：如液压马达、液压缸等；3.控制元件：如溢流阀、减压阀等阀件；4.辅助元件：如滤器、换热器、油管、压力表、温度表等。4.叙述对液压油的基本要求。1.粘度适中，粘温性要好；2.化学稳定性要好，不易因氧化、受热、水解而变质；3.有良好的润滑性，能建立较高的油膜强度，以减少磨损；4.不易乳化和形成空气泡沫；5.质地纯净，杂质和水分极少；6.对系统所用各种材料和其他液压油有良好的相容性；7.闪点要高，凝固点要低，能满足防火和
36、低温环境下工作的要求。5.轴向柱塞泵采用辅泵供油有什么好处？在检修轴向泵时应注意什么问题？采用辅泵供油可以保证泵为正压吸入，改善了泵的吸入性能，也避免了在吸入过程中，回程盘强拉柱塞造成滑履的损坏。检修轴向泵应注意：1.泵安装时自由端应留有足够的检修空间，泵轴与电机轴必须同心，轴线同心度误差不得超过0.1mm；2.拆装过程中不允许用力锤击与撬拔；3.防止各偶件相互错换；4.各零件装配前应用挥发性洗涤剂清洗并吹干，且不宜用棉纱擦洗。6.简述溢流阀与减压阀的不同之处。溢流阀是以阀前压力为信号，以保持阀前系统油压的基本稳定，属常闭型内泄油（有常开与常闭两种工作状态），一般并联于管路中。减压阀是以阀后压
37、力为信号，以保持阀后系统油压基本稳定，属常开型外泄油（只有一种工作状态），一般串接于管路中。7.溢流阀在系统中有哪些功用？可作定压阀、限压阀、背压阀、远程调压阀、卸荷阀等使用。8.试比较溢流阀与顺序阀的不同之处。溢流阀一般出口接油箱或低压油路，它正常工作时，进出口压差很大，为内泄油，作卸荷阀用时，需将控制油卸压。顺序阀出口接执行元件，正常工作时全开，压差很小，为外泄油，作卸荷阀用时，控制油需加压，在系统中一般作串联连接。9.为什么调速阀较适用于负荷变化大、流量稳定性要求高的场合？调速阀为节流阀前串接一定差减压阀而成的组合阀，它具有压力补偿功能，当负载变化时，节流阀后压力变化，减压阀的开度也会变
38、化，使节流阀前压力随之变化，从而保证节流阀前后压差基本不变，使供入执行元件的流量基本不变，则执行元件仍可保持一较稳定的运动速度。10.简述径向泵、轴向泵实现变量的方法。径向泵是通过移动或摆动浮动环，使浮动环与泵缸产生一偏心距e来实现变量的，e越大，则泵的排量越大；e的方向相反，则泵的吸排方向相反；e为零时，排量为零。轴向泵是通过改变倾斜盘的倾斜角来实现变量的，越大，则泵的排量越大；的方向相反，则吸排方向相反；为零，排量为零。11.画出下列元件的职能符号：1)X机能的液动换向阀；2)减压阀；3)粗滤器；4)液控单向阀；5)摆动液压马达；6)双向变量液压马达；7)双作用活塞式液压缸；8)远控溢流阀
39、；9)调速阀；10）直控顺序阀；11)卸荷阀。略12.单向阀在液压系统中有何应用？可作背压阀，使执行元件运动平稳；作保护阀，用于保护液压泵，防止停泵时油液倒冲；作自动旁通阀，可对滤器或冷却器起旁通保护作用。13.在液压系统中，按用途分控制阀可分为几类？各举一个阀的名称。可分三类：1)方向控制阀：如换向阀；2)压力控制阀：如溢流阀；3)流量控制阀：如节流阀。14.根据油路循环方式，液压系统可分为哪几种类型？各有何特点？两种：开式系统与闭式系统。开式系统：简单，散热冷却好，但空气易混入，换向有冲击，调速性较差，有节流损失，还需设置较大的油箱。闭式系统：紧凑，调速性好，功耗小，散热差，需设辅助系统以
40、补油或冷却油液，系统较复杂，但空气不易进入，不需设置很大的油箱。15.如何判断液压油氧化变质？变质后如何处理？1.外观检查，氧化变质的油液呈黑褐色，不透明，有臭味；2.试纸油迹检查：变质后的油液，其滴痕呈棕褐色，区域小，且出现明显的环形分界线；3.送化验室精确化验。处理方法：一般应先换掉已变质的旧油，对系统、油箱清洗后，换用新油。16.液压油的粘度太大或太小，对液压传动及系统会产生什么影响？粘度过大，油液流动的阻力损失增大，传动的效率降低，灵敏度下降，还会使吸入压力降低，引起汽蚀。粘度过小，使漏泄量增大，容积效率下降，传动精度下降，工作压力也不易提高，还会使润滑性下降，运动副的磨损增加。17.
41、试述空气进入液压系统的危害，如何防止空气进入？形成气泡，产生气穴现象，引起振动噪声，会使执行元件产生爬行现象，空气中的氧会加速油的氧化，并对机件产生腐蚀，随空气进入的水分还使油液乳化，产生不良后果。防止空气进入系统的措施有：1.保持油箱内有一合适的油位；2.吸入管与回油管必须位于最低油位以下；3.防止吸入管漏泄和吸入滤器堵塞；4.闭式系统应有足够的补油压力；5.初次充油，应驱尽系统中的空气，使系统充满油。18.通常采取哪些措施来控制液压油的污染？1.新装或大修后的液压系统应用清洗液进行循环彻底冲洗；2.要防止固体杂质从呼吸孔、密封装置等处进入，注入新油时必须经滤器过滤；3.应定期清洗油箱，勤洗
42、滤器；4.应防止空气及水分进入系统；5.定期检查油质，必要时予以过滤或更换。19.液压系统在拆修充油时，应着重注意什么事项？1.彻底清洗系统、油箱和滤器；2.选择规定的液压油；3.防止泵干运转，先注油再起动；4.充油后，应驱尽空气，使系统充满油。20.液压油在保存和使用时应特别注意什么？(1)油液清洁；(2)防止污染；(3)防止与其他油混用。21.对起货机有哪些基本要求？1.能以额定的起吊速度，吊起额定的货重；2.能方便灵活地起落货物；对货物适应性大；3.能根据不同工况，在较大范围内调节运行速度；4.在起落货过程中，能将货物停留在任意位置上；5.安全可靠；6.操纵方便。22.起货机的液压系统中
43、应设备哪些安全保护？失压、失电、限压保护，机械制动。23.克令吊主要有哪些安全保护装置（除液压系统中的保护以外）？1.机械限位：如吊钩高位、吊货索终端、吊臂高低位、回转限位保护等；2.设备连锁：如通风门连锁、油冷却器连锁保护等；3.油液状况：如低油压、高油温、低油位保护等；4.还有过电流、短路保护等。24.何谓能耗限速、再生限速？会导致节流损失、增加油液发热的限速，称能耗限速。能回收重物下降时位能的限速，称再生限速。25.在液压起货机系统中，为防止重物突然下落的方法有哪些？在开式系统中，可通过采取在落货的回油路上，设单向节流阀、平衡阀、液控单向阀等方法来防止重物突然下落。在闭式系统中，用变向泵
44、限速或制动的方法也可防止重物下跌；若闭式系统设有中位旁通阀，则往往需在其回路上串接单向节流阀来限速。为防止液压限速制动元件发生故障，在系统中都应设置机械制动器，这是最有效防止货物下落的办法。26.试找出开式液压起货机系统当换向阀在中位时，不能将货物停留在空中的原因。1.液压马达内漏；2.平衡阀漏泄或平衡阀至液压马达的管路破裂；3.制动溢流阀调定压力过低；4.机械制动器工作失灵。27.液压起货机的起升系统应该具备哪些功能？换向、调速、限速、制动、限压保护，失电、失压保护，机械制动等功能。28.对绞缆机有哪些基本技术要求？保证船舶在受6级以下风力作用时（风向垂直于船体中心线）仍能系住船舶。绞缆速度
45、一般为1530m/min，最大可达50m/min。29.采用自动系缆机有哪些好处？1.省人省事，不需像普通系缆机需多人操作；2.当缆绳上张力增加时，它会自动放出缆绳，避免了因船舶吃水变化、潮汐涨落使某根缆绳张力过大而崩断，危及船舶及人员的安全。30.对锚机有哪些要求？1.有独立的原动机驱动，并能倒转，对液压锚机，应保证与之相连的其他管路不致影响锚机的正常工作；2.起单锚的公称速度不小于9m/min；3.能在过载拉力作用下连续工作2min，过载拉力应不小于额定拉力的1.5倍；4.具有足够功率，能满足在规定的平均速度和额定负载下连续工作30min；5.能可靠制动。31.锚机有哪几种类型？按驱动能源
46、分：手动、蒸汽、电动、液压锚机；按链轮中心轴分：卧式、立式锚机；按布置方式分：单侧型、联合型与普通型锚机；普通型又可分为整体型与分离型两种。32.液压装置维护管理的要点有哪些，其中最突出的是什么，必须如何做？防止液压油污染，控制工作油温，减少漏泄，观察运行装置的工况，及时判断并排除故障，对停用的装置须定期作运行检查。其中最突出的是防止液压油污染，具体做法参见第18题。33.冬季对液压甲板机械系统的管理，重点应考虑什么？因温度低、油液粘度过高造成工作失常，所以应：(1)若长期处于寒冷地区工作，应换用低粘度油；(2)油箱温度低于-10应加温，待升温至10以上，再起动泵，小流量运转10min，以保持油液有一定温度。34