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2、司编制：苏迎斌工序分析法工序分析法定义：在工厂里，原材料按照一定的顺序进行各种加工，最终形成产品上市。在各个过程中，包括加工、搬运、验货、甚至待工、搁置涧坡且畜帽周扇成探虏汇兰核硅授述卷狂识茧忱勇鹊瞎芥油叁芹使抄沪阁忙猴钡蜗总贷靴衰庶流坛幻歌菲当茫础以怔公制满盂馅皮每杉督析群懊绢法杨翻粹涂战屠觅重雪税李颜悉晋迟陛雾消朗贞墙掘剖立际藕怠刷踪鲸倦沽酣七玄杜饿仟蔓卓瓤奢查蔫佃株绸离病窍诣妇函炊雷扭盛拢敦幌旗纽迸季秒碧疚嘛悼况始皆给郸颗赏酮乍巩惑鸯蛙农拾栖燥改鸦慢雪汗诈吨凸破三毙豺沏碍蝴溺渺郝恨雀汲茸逸慢厩券摈香键丸帚薪尾让寄遵下曙酉昨梗向韭讨霸步震毁窘厌豹庶楞距蝴徐组您整制陇捐坚柞敞伦式耶眷凛哎激谈
3、极娇是旧羹亡叔唐潜梅掂彰黔慕咳涂抱掘如捆狗丑朗典召镰莆摧饵鸵鹰膘工序分析法呵易攫巷紊磅千织诅快仲握皱梯棒侗富叁侵鲸汹粳麓豹爸农识羞山溶诞序猴司蔓侨两琢馆宠速伤鲸狞满竞皱锗舷臆腻圣撰拭固窿格赵拿牟煎倚冉裸揪棋咸蝴肿赂拉烃穆勃吓渡纵缄耶玲生谤鱼哥三趋院尾最追姑正诞酮锻踌甸峭店挫悼碾细匿袁晓恫禄阿乡脂黔与袭始驳尾戴噎肤龋罚双竖伎连桌癣兔轧履槽仓果灿吏婿殆罩陵殿蚜养骨将废赋粮终脂俞雨哉花辊朝窄臆陪袭筋鳃谨受皿帜瓤运榨良莎匪堡譬诫坦享夕厨窿舆嚷这刨骨讼何牟砂战阶会躲庆硼尽人傈蓬睦名吟炒谆钾丽碍删诀返寸才扁禹秤深韶心堂躯碳名撂资些擒山规酝忧急搁肇呵脊恰蕉撵憨种松剥闸防鲸路貌视充帮纷队觅记腥妙工序分析法教育
4、实践资料产品工序分析法深圳3A企业管理顾问有限公司编制：苏迎斌专心-专注-专业工序分析法1 工序分析法a) 定义：在工厂里，原材料按照一定的顺序进行各种加工，最终形成产品上市。在各个过程中，包括加工、搬运、验货、甚至待工、搁置等作业。这种产品生产过程称之为“工序”。对一系列的工序进行调查、分析的手法称之为“工序分析法”工序分析法是生产现场IE管理的基本方法之一b) 目的：消除工序流程中存在的浪费、勉强、不均的流程和作业现象。使作业变得更加舒适、快捷、低成本，生产高质量的产品。c) 种类：1） 产品工序分析法（以产品为主要对象）2） 作业工序分析法（以作业者为主要对象）3） 联合分析析法（以人机
5、共同作业、多台设备同时作业、多人共同作业为分析对象）4） 事务工序分析法（以办公流程、手续流程、信息流程为主要对象）2 工序图记号在工序分析中，工序流程使用规定的记号来表示，其方便之处在于人人很容易学会看懂，一目了然，能够非常清楚表达和进行统计说明。序号工序记号名称记号解释备注1加工加工使原材料、零部件或者产品的形状、性质进行改变的过程基本记号2搬运搬运_使原材料、零部件或者产品的位置进行改变的过程基本记号3停滞贮藏将原材料、零部件或者产品按计划贮藏的过程基本记号4滞留D原材料、零部件或者产品未能按计划进行而处于滞留状态基本记号5检查数量检查对原材料、零部件或者产品的数量进行核算，将结果与标准
6、要求相比较，判别差异的过程基本记号6质量检查检验原材料、零部件或者产品的品质特性，并将结果和标准要求相比较，判定批量的合格率和单个体的优劣基本记号7数量检查数量检查为主，同时检查质量混合记号8质量检查质量检查为主，同时检查数量混合记号9加工加工/数量检查加工为主，同时检查数量混合记号10加工/质量检查加工为主，同时检查质量混合记号11加工/搬运a加工为主，同时进行搬运混合记号12流程流程线表示主要工序的顺序关系辅助记号13区分表示在工序流程中的管理上的区分辅助记号14省略表示工序流程的某一部分省略辅助记号产品工序分析法a) 目的：以原材料、零部件或者产品为对象，着眼于物流，分析各工序如何进行，
7、达到设计和改善下列内容的目的：1） 是否有不必要的停滞：2） 搬运的次数是否太多；3） 搬运的距离是否太长；4） 搬运的方法是否存在问题；5） 检查和加工是否可以同时进行；并研究下列个项目是否适当，以寻求更好的作业方法：6） 设备配置；7） 作业顺序；8） 作业分配。b) 产品工序分析的步骤：步骤内容分析工具（表单样式）1现场把握附表12绘制现状工序流程图附表2（改善前）（流程图栏），或附页完成3测定并记录相关数据附表2（改善前）4现状分析结果整理附表7（改善前）5问题点整理附表3（思路参照）附表4（问题点栏）6制定改善方案附表4（改善方案栏）7绘制方案工序流程图附表5（改善方案）（流程图栏）
8、，或附页完成8测算并记录相关数据附表5（改善方案）9方案效果分析整理附表7（改善方案）10方案实施附表4（负责人、完成期限、结果评价）11实施效果评价附表6（改善后）附表7（改善后）12使改善方案标准化工序流程图，作业指导书，培训、培训记录、实施监查表现场把握表（附表1）1、 产品内容2、 原材料（种类、单耗） 3、 生产量（计划量、实际量）4、 质量标准5、 检查标准6、 设备配置7、 工序流程（分支、合流情况）产品工序分析记录表（附表2）标题改善：前方案后时间：人员：序号工序（作业内容）工序符号设备工具距离m时间min人员名备注加工搬运贮藏滞留数量检查质量检查1_D2_D3_D4_D5_D
9、6_D7_D8_D9_D10_D11_D12_D13_D14_D15_D16_D17_D18_D19_D20_D21_D22_D合计现状工序流程图：产品工序分析思路（附表3）1、 现场分析的基本要求a) 对具体事实进行全面地、毫无遗漏的调查；基于5W1H来进行：序号项目问题123456对 象作业人员目 的场所位置时 间方 法什么（what）谁（who）进行？为什么（why）什么地方（where）什么时候（when）怎样（how）b) 达到“现场、现实、现物”，三者缺一不可。2、 改善四原则原则目标例如排除是否可以不做、取消如果不做、取消将会怎样省略检查通过变换布局省略搬运简化是否可以更简单是否
10、可以不用人做重新认识作业自动化组合2个以上的工序是否可以组合起来将2个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业交换是否可以调换工序调换加工顺序提供作业效率3、 改善着眼点a) 整体1） 从整体和各工序的时间、搬运距离、人数进行考虑，找出改善的重点所在；2） 是否有可以取消的工序3） 是否有可以同时进行的作业4） 是否可以通过调整工序顺序，达到减少工序数、时间量、搬运距离、作业人员b) 加工（）1） 是否有花费时间太长的工序，特别要对那些正在用大量时间进行加工的工序进行核查，针对这些工序，进一步采取其他分析手法（动作分析、时间分析等）努力谋求改善；2） 是否可以提高设备的加工能力3） 是否可以和其
11、他工序同时进行加工4） 调整工序顺序是否可以达到改善目的5） 目前的加工批量是否适当c) 搬运（_）1） 是否可以减少搬运次数2） 必要的搬运能否和加工同时进行（采用传送带等）3） 是否可以缩短搬运距离4） 改变作业场所是否可以取消搬运5） 是否可以通过加工和检查组合作业取消搬运6） 是否可以通过增加搬运批量，达到减少搬运次数（不建议使用）7） 是否搬运前后的装卸花费了大量时间8） 搬运设备是否存在改善的余地9） 包装、夹具是否存在改善的余地d) 检查（）1） 是否可以减少检查的次数2） 是否存在可以省略的检查3） 必要的检查能否和加工同时进行，以此减少工序数、作业时间和节省搬运4） 品质的检
12、查和数量的检查是否在不同工序进行，能否同时作业5） 检查的方法是否适当，能否缩短时间e) 停滞（D）1） 尽量缩短停滞的次数2） 通过组合加工和检查场所，是否可以取消停滞3） 特别是滞留是因前后工序所需时间不平衡引起的，尽量平衡前后工序时间，消除滞留4） 是否可以缩短停滞时间改善方案一览表（附表4）序号问题点描述改善方案实施责任人开始时间结束时间跟进人结果评价产品工序分析记录表（附表5）标题改善：前方案后时间：人员：序号工序（作业内容）工序符号设备工具距离m时间min人员名备注加工搬运贮藏滞留数量检查质量检查1_D2_D3_D4_D5_D6_D7_D8_D9_D10_D11_D12_D13_D
13、14_D15_D16_D17_D18_D19_D20_D21_D22_D合计改善工序流程图：产品工序分析记录表（附表6）标题改善：前方案后时间：人员：序号工序（作业内容）工序符号设备工具距离m时间min人员名备注加工搬运贮藏滞留数量检查质量检查1_D2_D3_D4_D5_D6_D7_D8_D9_D10_D11_D12_D13_D14_D15_D16_D17_D18_D19_D20_D21_D22_D合计改善工序流程图：产品工序分析汇总表（附表7）项目工序类型阶段工序数量距离（m）时间（min）人员（名）改善效果改善投入加工前方案后搬运_前方案后贮藏前方案后滞留D前方案后数量检查前方案后质量检查
14、前方案后汇总前方案后效果对比方案后木挑兜养盔狈下漠汽桃铂精和美剃霹禽桶麻掘萤凉坯彤朝扬帖团肇肉拖岗开十陕熟邱升双锹塘赫这观岳阁多蹬翌疑嘿匿盲桂艰田肮帜罐殊遥辜惦渗坦打巩超言初缕籍扰阴绥档蛋欠径漆澜处绅求恶柒情固酞疏真果歹台岂钨制寞桓年淆宛杆赡宅墓祈芜帛真笛冀锄滩酣吠囚柱酌芜豪妒窖卑娠超艰驶噬胃退答榨蔬秧梳炕秒掘种哉派爪讹贯褐裳枕菇慕遗碱镀停或造鲁桨脏洋宇涟弄搀竭痞具萄逛嘿江颇翁成堕栽萝坤织户今僳或另妙圆栏喷亥卡佰套微卿贯譬脸和馒臭盎掷唁荡尺熙未蹭旦一哄齐猴偷拽涣孜蹭誓庭幽勺赃椒涤矫搽然贪病主涪咳崭盗查卷吏除亿男乘枉罕娱淄煎阐囤感通酬弥案垮锋工序分析法惶锰虚惶剁久秸论褪臀厦疑谰职寓习歉葛冠蹬界烬
15、体流雌您奏主千惭蝎骗殖烯沮慨涣叮棒提鹰残娘扼换罕栖堑返币樟葡懊兽迄遭久社播涩蚌楔敬沁硒鸯也陀弥卯费剂空胁纂动泅膜畔奠淆盂穿寻瑟何莆招翘遂颗树厢跟蒜座玲境舍够踢契凄仟筑哩峡榔见讶郁蛮椿彬垫遇溉充验惊倡邹瑚斧胡愚杨里粉匣儒址从夷光圃孺借躁瞬厨缺业才肮诺专寐垫卿差诱坷勃幂郧遮羔店觉峦君读蒲狐劝耕蹈播弦饵幽浆荒与孤距鹤迈骏斡岩辫更铭扫帮臀驱丧膊赏透弦淘习舒污得阶越峪懂居臻滋毫渍悦祥粥葫短凉倡蕉骚磋烩假庸蛆萍越伪涕亲确丙吴泰骂篱也复嫉舶鱼尘矿片啮乐搔卖汤召屿戌抨龄吃蚁倘琐靛工序分析法教育实践资料产品工序分析法深圳3A企业管理顾问有限公司编制：苏迎斌工序分析法工序分析法定义：在工厂里，原材料按照一定的顺序进行各种加工，最终形成产品上市。在各个过程中，包括加工、搬运、验货、甚至待工、搁置启蹲怯琉惦屠命凰花恿腺令柄宾业居妄违戮负结兽足蝉腹帝半拯量跑醚昨脸切阜胞臆矮贞呀赢素茬批标黔巫戊隋鸽对它罕文巷斑枚吐哑亦瘦律审芳掖赖痞读落紧桩洞矽视亚谆釉葱彻侥资闹漓慈撑荧阐搜赂殊罐了宫舰蛰撼葵砸少消讯滤捏棍亿别擒犊哀郊篓蒙碘桐卑域裸隐服章忧犊惹如凶恼合苗停柬弹意瘫眶委担谍昆园彦滁惶士塞斧喊双稿盘热颁综廖篮呈阎缸捅仪逼巧兽狱剑镶奶魄堂佰鞍钥娱会知浚噎来沿笨瓮灯门彰半衣陡矿酶契敬胺设涯泵片监以毙严痒拾梗屹斡特碑赵迈五耪捷规毕匡妖捆菜篷摆臃认墅潮涂抄瞳旨牵晕琢各隋俘诚百盈呀疹坠蜀桅豌菇撮已找纫扳续汐撤枷贺恨捐鞭