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1、20151品管部员工岗位技能培训 主讲：滕杰主讲：滕杰职业技能培训教材职业技能培训教材2内 容 大 纲K 品管部介绍品管部介绍K工具的认识与使用工具的认识与使用K检查依据的认识检查依据的认识L检验步骤与内容检验步骤与内容LIQCIQCLIPQCIPQCLQAQALFQC/OQCFQC/OQCL检测中心检测中心3品管部介绍QC (Quality Control) 即质量管理即质量管理QCIQC IPQC检测中心检测中心OQCQA进货检验制程检验最终检验成品出货检验FQC品质保证4QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义 uQCQC：即英文即英文(Quality Control)(Q
2、uality Control)的简称，中文意义是品质控制，的简称，中文意义是品质控制，其在其在ISO8402ISO8402：1994 1994 的定义是的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的为达到品质要求所采取的作业技术的活动活动”。u有些推行有些推行ISO9000ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000ISO9000标标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QCQC人员，人员，相当于一般企业中的产品检验员。相当于一般企业中的产品检验员。 uIQC:IQC:即英文（
3、即英文（Incoming Quality ControlIncoming Quality Control）意思是来料的质量）意思是来料的质量控制，简称来料控制。控制，简称来料控制。uIPQC:IPQC:即英文（即英文（Input Process Quality ControlInput Process Quality Control）中文意思为）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。uFQC :FQC :制造过程最终检查验证制造过程最终检查验证( (最终品质管制最终品质管制, Final Quality ,
4、 Final Quality Control), Control), 亦称为制程完成品检查验证。亦称为制程完成品检查验证。5uOQC:OQC:即英文（即英文（Outgoing Quality ControlOutgoing Quality Control）中文意思为成品出厂）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客检验。成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验成品包装检验：包装是否牢固、：包装是否牢固、是否符合运输要求等；是否符合运输要求等；成品标识检验成品标识检
5、验：商标批号是否正确。：商标批号是否正确。成品外观成品外观检验检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。uQA:QA:即英文即英文(Quality Assurance)(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994ISO8402:1994中的定义是：中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据
6、需要进行证实的全部有计划质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。和体系的活动。有些推行有些推行ISO9000ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，的组织会设置这样的部门或岗位，负责负责ISO9000ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做员叫做QAQA人员。人员。6检查依据的认识样板：样板：可分工程板、首件板和限度板可分工程板、首件板和限度板, ,均做为检均做为检查、度量能否接收的依据查、度量能否接收的依据; ;作业指导书：作业指导书：指导员工按正确的方法、步骤进行指导员工按正确
7、的方法、步骤进行操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等; ;q来料检验规范来料检验规范q工序检验规范工序检验规范q成品检验规范成品检验规范q来料检验指导书来料检验指导书q产品质量审核评级指导书产品质量审核评级指导书q实验室操作规程实验室操作规程7检查依据的认识工艺卡：工艺卡：不同的产品均有一份，记录产品结构与不同的产品均有一份，记录产品结构与尺寸的图纸；尺寸的图纸；8检查依据的认识9采用采用GB/T 2828GB/T 2828标准的正常检验一次抽样方案标准的正常检验一次抽样方案根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数；根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数；
8、在需验物品中均匀抽取抽样数；在需验物品中均匀抽取抽样数；对所抽物品按规定进行检验；对所抽物品按规定进行检验；将检验结果核对将检验结果核对AQLAQL值，在允收范围内则断定为合值，在允收范围内则断定为合格，否则为不合格。格，否则为不合格。Ac-Ac-合格判定数合格判定数 Re-Re-不合格判定数不合格判定数检查方法的认识检查方法的认识-AQL-AQL表的使用表的使用10检查方法的认识检查方法的认识-AQL-AQL表的使用表的使用AQLAQL表名词理解表名词理解严重缺陷严重缺陷(Cri)(Cri)：使用时或不按规定使用时，可能：使用时或不按规定使用时，可能 引起人身伤害或安全问题；不符引起人身伤害
9、或安全问题；不符 合卫生或检验检疫标准成分的缺合卫生或检验检疫标准成分的缺 陷。陷。主要缺陷主要缺陷(Maj)(Maj)：影响使用，或明显的影响销售市：影响使用，或明显的影响销售市 场的外观、结构上的缺陷。场的外观、结构上的缺陷。次要缺陷次要缺陷(Min)(Min)：不符合既定标准，但不影响使用：不符合既定标准，但不影响使用 或性能的缺陷。或性能的缺陷。11-AQL-AQL表的使用表的使用批量批量一般检查水平一般检查水平I I抽样数抽样数严重缺陷严重缺陷AQL 0AQL 0主要缺陷主要缺陷AQL 2.5AQL 2.5次要缺陷次要缺陷AQL 4.0AQL 4.0接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收接
10、收接收拒收拒收28282 20 01 10 01 10 01 19159152 20 01 10 01 10 01 1162516253 30 01 10 01 10 01 1265026505 50 01 10 01 10 01 1519051905 50 01 10 01 10 01 191150911508 80 01 10 01 11 12 215128015128013130 01 11 12 21 12 228150028150020200 01 11 12 22 23 35011200501120032320 01 12 23 33 34 41201320012013200505
11、00 01 13 34 45 56 632011000032011000080800 01 15 56 67 78 8100013500010001350001251250 01 17 78 81010111135001150000350011500002002000 01 1101011111414151512质量检验的分类质量检验的分类按检验的数量分按检验的数量分全检全检抽样检验（抽样检验（AQL抽样表）抽样表）按生产流程顺序分按生产流程顺序分来料检验来料检验过程检验过程检验最终检验（成品）最终检验（成品）按检验的方法分按检验的方法分感觉检验感觉检验理化检验理化检验13质量检验的分类质量检
12、验的分类感觉检验感觉检验指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、 触觉）对产品本身的各种有效刺激所触觉）对产品本身的各种有效刺激所 做出的反映程度，来评价和判定产品做出的反映程度，来评价和判定产品 质量的一种检验方法。质量的一种检验方法。理化检验理化检验是应用计量器具和物理化学分析方法是应用计量器具和物理化学分析方法 对产品质量进行检测的一种方法。对产品质量进行检测的一种方法。14质量检验的分类质量检验的分类按检验者分：（生产三检制）按检验者分：（生产三检制）自检：是指操作者根据规定的规划对所做自检：是指操作者根据规定的规划对所做 工作进行检验。工作进行检验。互检：
13、指操作者之间对加工的产品按照技术互检：指操作者之间对加工的产品按照技术 标准和文件要求进行相互检验。标准和文件要求进行相互检验。专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门 的把关检验。的把关检验。15来料检验来料检验来料检验来料检验是对采购的原材料、辅料、外购件、是对采购的原材料、辅料、外购件、 外协件及配套件等入库前的接收检验。外协件及配套件等入库前的接收检验。首件（批）样品检验适用范围：首件（批）样品检验适用范围：A A、供应商首次交货；、供应商首次交货；B B、供应商产品设计或结构有重大变化；、供应商产品设计或结构有重大变化；C C、供应商产品生产工
14、艺有重大变化。、供应商产品生产工艺有重大变化。成批进料检验：成批进料检验：采用抽检或全检的方法进行检验。采用抽检或全检的方法进行检验。抽检按抽检按AQLAQL一般检验水平进行抽样。一般检验水平进行抽样。16来料检验来料检验来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性分为三类：分为三类：严重缺陷严重缺陷(Cri)(Cri)： 主要缺陷主要缺陷(Maj)(Maj)： （略）（略） 次要缺陷次要缺陷(Min)(Min)： 17外观即外表构造包括：外观即外表构造包括：q 颜色颜色: :有无发黑、变色等；有无发黑、变色等；q 文字文字: :有无缺画、模糊、漏字、移位等；有
15、无缺画、模糊、漏字、移位等；q 材料表层材料表层: :划伤划伤、毛刺、色差、起泡等。、毛刺、色差、起泡等。来料检验内容检查内容包括检查内容包括: : 外观、尺寸、性能测试和包装。外观、尺寸、性能测试和包装。q 无拆封、无破损、无混装并有隔离包装；无拆封、无破损、无混装并有隔离包装；q 附有质量保证书；附有质量保证书；1 1、包装、包装2 2、外观、外观18v 用卡尺进行测量检查指引文件中所标出的尺寸用卡尺进行测量检查指引文件中所标出的尺寸; ;尺寸标注尺寸标注 尺寸标示尺寸标示= =基准值基准值最大尺寸最大尺寸= =基准值基准值+ +上公差上公差最小尺寸最小尺寸= =基准值基准值- -下公差下
16、公差图纸标示图纸标示:50.0:50.0所测尺寸应为多少所测尺寸应为多少? ?上公差上公差( (上限上限) )下公差下公差( (下限下限) )+0.10+0.10-0-0来料检验内容3 3、尺寸、尺寸19产品参数测试：如电机的正常转动、纽力、噪音等。可靠性测试:模拟产品在正常使用,运输,储存条件下各项测试。耐压耐压牢固性牢固性连续运行连续运行来料检验内容4 4、性能、性能20来料检验工作来料检验工作-IQC-IQC（抽检（抽检/ /全检）全检）1.1.收到收到厂商物料送货单厂商物料送货单后后, ,对物料按照规定的抽对物料按照规定的抽样计划、检验水准和样计划、检验水准和AQLAQL值进行检验。值
17、进行检验。2.检验员按照相应的检查依据检查来料。检验员按照相应的检查依据检查来料。v 检查时无检查依据检查时无检查依据, ,则停止检查则停止检查, ,通知班长处理通知班长处理; ;3.缺陷数量在允收范围内的判定为合格，填写缺陷数量在允收范围内的判定为合格，填写厂厂商物料检验单商物料检验单；4.缺陷数量超出允收范围的，判定为不合格，交上缺陷数量超出允收范围的，判定为不合格，交上司处理。司处理。5.在物料上贴上相应的标识（待处理、不合格）。在物料上贴上相应的标识（待处理、不合格）。21決定结果決定结果签名签名完成完成不合格处理：不合格处理：品管部品管部采购部采购部制造部制造部技术部技术部部门人部门
18、人根据生根据生产需要产需要-IQC-IQC（抽检（抽检/ /全检）全检）22不合格处理：不合格处理：全全 检检退 貨让步接收作为合格品入仓。作为合格品入仓。由供应部通知供应商提走来料由供应部通知供应商提走来料。由由IQCIQC或生产线对来料进行全检或生产线对来料进行全检，合格品进行使用，不合格品，合格品进行使用，不合格品退供应商。退供应商。-IQC-IQC（抽检（抽检/ /全检）全检）23工序检验工序检验什么是工序什么是工序工序工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是产品、零部件制造过程的基本环节， 也是组织生产过程的基本单位。也是组织生产过程的基本单位。你的顾客是谁？你的顾客是谁？下工序下工
19、序24工序检验工序检验影响工序质量的六大因素影响工序质量的六大因素人员、机器、材料、方法、环境、测量人员、机器、材料、方法、环境、测量工序质量控制点工序质量控制点是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重点控制的质量特性、关键环节、薄弱环节以及点控制的质量特性、关键环节、薄弱环节以及影响因素等。影响因素等。25工序检验工序检验生产过程检验的形式生产过程检验的形式1 1、首检、首检首检首检是指每个生产班次刚开始加工的第一件工是指每个生产班次刚开始加工的第一件工件或加工过程设备、模具等参数调整后加工的件或加工过程设备、模具等参数调整后加工的第一个工件的检验。第
20、一个工件的检验。 首检的方法首检的方法操作者自检操作者自检质检员复核质检员复核班长确定质检员的签板班长确定质检员的签板26工序检验工序检验 首检的要求首检的要求：首检检验标准是依据客户或工程部提供的首检检验标准是依据客户或工程部提供的样板或工序检验规范和相关技术文件进行样板或工序检验规范和相关技术文件进行确认。确认。首检合格质检员要在工件上写上标记，并做首检合格质检员要在工件上写上标记，并做好首件检验记录。好首件检验记录。27工序检验工序检验2 2、巡检、巡检巡检巡检是指检验人员在生产现场对制造工序及是指检验人员在生产现场对制造工序及其其产品和生产条件进行巡回的监督检验。产品和生产条件进行巡回
21、的监督检验。28工序检验工序检验巡检的要求巡检的要求检验人员应按照工序检验规范规定的检验频次检验人员应按照工序检验规范规定的检验频次，检验项目、方法和检验数量进行抽检，并做好，检验项目、方法和检验数量进行抽检，并做好制程检验记录表的填写；制程检验记录表的填写；当发现工序质量问题时，及时反馈到生产班长当发现工序质量问题时，及时反馈到生产班长，找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，同时对生产出来的产品标识、隔离进行返工，返同时对生产出来的产品标识、隔离进行返工，返工后重新检验合格，方可进入下一工序，防止不工后重新检验合格，方可进入下一工序，防止不合格品流入
22、下道工序。合格品流入下道工序。29工序检验工序检验3 3、QAQAQAQuality Audit是指稽查品质管理过程及其是指稽查品质管理过程及其结果的有效性。结果的有效性。30工序检验工序检验方法：方法：1). 使用使用AQL抽样计划实施产品检查、确认，决抽样计划实施产品检查、确认，决定批量是否合格；定批量是否合格； 2). 实施首件确认与末件对比，控制产品的品质实施首件确认与末件对比，控制产品的品质风险与水准。风险与水准。31最终检验最终检验最终检验是检验产品是否符合客户要求的检验最终检验是检验产品是否符合客户要求的检验。它包括：它包括：包装检验包装检验 成品入库检验成品入库检验出货检验出货
23、检验1 1、包装检验、包装检验包装检验是半成品经过装配工序到成品入库前包装检验是半成品经过装配工序到成品入库前的检验。的检验。32v纸箱纸箱 v封箱胶打包带封箱胶打包带v包装物包装物v箱体箱体v层架层架v其他配件其他配件2 2、成品检验、成品检验（1 1）检验内容：）检验内容：v胶袋吸塑胶袋胶袋吸塑胶袋v条形码条形码v挂牌挂牌v贴纸贴纸v说明书说明书v卡纸卡纸33成品检验工作步骤成品检验工作步骤1 1、品管部、品管部OQCOQC接到验货通知单后，到成品仓库核对接到验货通知单后，到成品仓库核对放在指定位置的产品与验货通知单规格、型号是否放在指定位置的产品与验货通知单规格、型号是否相符；相符；2
24、2、OQCOQC按成品检验规范的抽样方案进行了抽检，将按成品检验规范的抽样方案进行了抽检，将检验结果填写在成品检验报告；检验结果填写在成品检验报告；3 3、若抽检不及格，在成品检验报告上填写返工，、若抽检不及格，在成品检验报告上填写返工，并通知生产部进行返工，直到检验合格为止。并通知生产部进行返工，直到检验合格为止。34OQCOQC接到验接到验货通知单货通知单到成品仓库核对产品到成品仓库核对产品规格、型号是否相符规格、型号是否相符产品抽检产品抽检填写成品检验报告填写成品检验报告合格合格不合格不合格标识入库标识入库通知生产部返工，直到检验合格通知生产部返工，直到检验合格成品检验工作步骤成品检验工作步骤35努力学习，勤奋工作！努力学习，勤奋工作！