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1、精选优质文档-倾情为你奉上炼钢工复习题一、 名词解释1、铁水预处理：铁水兑入转炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。2、熔渣返干：在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣高熔点矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面的现象。3、溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。4、二次燃烧：通过供氧，使熔池排出的CO部分燃烧补充炉内热量，称为二次燃烧。5、活性石灰：通常把在10501150温度下，在回转窑或新型竖窑内焙烧的石灰，即具
2、有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比面积大、晶粒细小的优质石灰称为活性石灰。6、挡渣球法：利用挡渣球密度介于钢水与炉渣之间，在出钢将结束时堵住出钢口阻断渣流入钢包内。7、回磷：磷自炉渣返回钢液的现象。8、扩散脱氧：通过不断减低炉渣中（FeO）含量来相应降低钢液中氧含量的方法称为扩散脱氧。9、沉淀脱氧：直接向钢液中加入脱氧剂，以夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液的氧化物或复合氧化物而排至炉渣中。10、单渣法：在冶炼过程中只造一遍渣，吹炼过程中不倒渣，不扒渣，一直到吹炼出钢的操作。11、装入制度：确定转炉合适的装入量，合适的铁水废钢比。12、造渣制度：是根据冶炼各项要求确定造渣方法，渣料的加
3、入数量和时间，以及如何快速成渣。13、脱氧合金化：为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧，同时根据钢种规格要求加入适量合金调整化学成分。14、炉龄：转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数。15、增碳法：对冶炼含碳量0.08的钢种，统统采取吹到熔池含碳量为0.050.06时停吹。然后根据钢种规格要求在钢包中增碳。16、耐火度：是使耐火材料软化到一定程度的温度。17、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力。18、炉渣碱度：是指炉渣中的碱性氧化物与酸性氧化物的数量之比，一般用R=%CaO/%SiO2来表示。19、吹损：炼钢中的一般出钢量都小
4、于装入量，我们把吹炼过程中正常损失掉的那部分金属量叫做吹损。二、 填空题（每题1分，共20分）1、目前主要的炼钢方法有氧气转炉炼钢法、电弧炉炼钢法等几种。2、供氧制度主要包括：合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。3、脱P化学反应式为：2P+5（FeO）+3（CaO）=（3CaOP2O5）+5Fe+Q4、装入制度就是确定转炉合理的装入量和合适的废钢比。5、温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。6、常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、铝和复合脱氧剂等。7、过程枪位的控制原则是：熔渣不“返干”、不喷溅、快速脱碳与脱硫、熔池均匀升温。8、钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。9、钢中非金属
5、夹杂物按加工性能可分为塑性夹杂物、脆性夹杂物、球状(点状)不变形夹杂物。10、氧气顶吹转炉炼钢用原材料可分为金属料、非金属料和气体等。11、由去磷反应式可知，高碱度、高氧化铁炉渣有利于去磷。12、影响炉渣粘度的主要因素是：炉渣成分、温度、悬浮于渣中固态微粒的尺寸和数量。13、炼钢熔池中脱碳反应基本形式为：COCO和C(FeO)FeCO。14、Q235的含义是：屈服强度为235MPa的镇静钢。15、氧枪由喷嘴和枪身两部分组成。16、碱性耐火材料是指以CaO和MgO为主组成的耐火材料。17、氧枪喷头出口马赫数的定义是氧流出口速度与当地音速之比。18、石灰在炼钢过程中的熔化机理大体分为表面传质和内部
6、渗透两种过程。19、氧枪喷嘴结构必须满足氧流股对金属熔池有合理的冲击深度和冲击面积。20、确定出钢温度的表达公式是：T出钢=T熔+t1+t2。21、氧气转炉炼钢法可分为顶吹、底吹、侧吹、顶底复合吹和斜吹等。22、由于钢和生铁的含碳量不同，因而它们具有不同的金相组织，熔点和性能。23、炼钢的基本任务是：脱碳、去硫、去磷、去气、去非金属夹杂，升温及脱氧合金化。25、终点控制主要是指终点钢水温度和成分的控制。26、“冷脆”是由于钢中含磷量增高引起的。“热脆”是由于钢中含硫量增高引起的。27、炼钢炉内氧的存在形态有气态氧、溶解在渣中的氧、溶解在钢中的氧。28、氧气顶吹转炉炼钢的氧枪操作，主要是通过改变
7、枪位来控制炉渣中有合适的FeO含量，金属温度和熔池搅拌强度。29、用白云石造渣的主要目的是使炉渣中保持一定的(MgO)含量，以减少炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉龄。30、为了抑制“回磷”现象，在生产中常用的办法是在出钢前向炉内加入石灰，使炉渣变稠以防止出钢时下渣。31、钢中气体主要指氢和氮，一般来说氮的含量较高，且较难去除。32、溶渣粘度代表溶渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。33、硅的直接氧化反应式为：Si+O2=（SiO2）和Si+2O=（SiO2）。34、炼钢用耐火材料按化学性质可分为：碱性耐火材料、酸性耐火材料和中性耐火材料。35、烟气净化系统主要由：烟道、文氏管、脱水器、风机四部分组成。
8、36、确定炼钢石灰加入量的依据，是根据金属中的硅、磷含量终渣碱度和石灰的有效CaO。37、文氏管除尘器，目前通用的有溢流文氏管、可调文氏管和文氏管箱三种。38、当炉料P0.30%时，炉渣碱度表示式为R=CaO/SiO2。39、对恒压变枪操作而言枪位降低渣中（FeO）含量降低。40、铁水脱磷前必须脱硅。41、钢水含碳量可以采用看火焰、看火花、取钢样、结晶定碳等方法进行判断。42、白云石的分子式为CaCO3MgCO3。43、石灰的主要成分是CaO。44、石灰石分解的方程式是：CaCO3=CaO+CO2。45、含C量在0.022.0%称为钢。46、转炉装入方法分为：定量装入、定深装入、分阶段定量装入
9、。47、氧气流量：单位时间内通过氧枪向熔池供氧的数量。48、供氧强度：单位时间内每吨金属料消耗氧气的数量。49、氧气顶吹转炉常用的经验控制吹炼终点的方法有拉碳法和增碳法。50、炼钢生产常用的脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧。51、喷溅产生的根本原因是瞬时产生大量的CO气体向外排出。52、拉瓦尔型喷头的孔型有收缩段、喉口和扩张段构成。53、钢与铁都是含有不同数量的其它元素的一种铁碳合金。54、钢的基本特性是强度高、塑性好，可锻、轧成各种所需形状。55、转炉炼钢常用的冷却剂有废钢、矿石、铁皮等。56、氧气顶吹转炉的传氧机理主要可分为直接传氧和间接传氧两种形式。57、氧气顶吹转炉，冶炼终点降枪
10、的主要目的是使钢水温度和化学成分均匀，熔池搅拌充分，同时可降低终渣（FeO）。58、目前转炉都采用拉瓦尔式氧枪喷嘴，以获得最准的超音速氧射流。59、经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。 60、转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。 61、装入量过大会造成喷溅增加、化渣困难、炉帽寿命缩短。 62、氧气顶吹转炉氧枪枪位是指氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间距离。63、氧气顶吹转炉炼钢过程中，去除P的任务主要是在吹炼中前期完成。65、氧气顶吹转炉脱S效果比较理想的条件是在吹炼后期。66、吨金属料中石灰加入量小于20kg，称为少渣操作。67、转炉内衬由隔热层、永久层、工作层组
11、成。68、转炉出钢口采用耐冲蚀性好、抗氧化性高的镁碳砖。69、转炉烟气采用未燃法、湿式净化回收系统称为OG系统。三、 选择题1、在炼钢过程中消耗能量（C）回收能量，称为负能炼钢。 A、大于 B、 等于 C 、小于2、生铁中的磷，硫含量较高，分别产生(B)现象。 A、硬化、白点 B、冷脆、热脆 C、发纹、翻皮3、用白云石造渣的主要目的是：(C) A、迅速化渣 B、冷却作用 C、保护炉衬，提高炉龄4、炉渣的氧化能力是指(A)。 A、炉渣向熔池的供氧能力 B、熔池中FeO的含量 C、炉渣中FeO的含量5、钢在加工变形时夹杂物也随着变形，能沿加工方向延伸成线条状的夹杂物是(C)。 A、氧化物夹杂 B、
12、脆性夹杂 C、塑性夹杂7、炉渣的熔点是指炉渣（B）温度。 A、开始熔化的 B、完全熔化的 C、开始熔化和熔化终了的平均8、钢中气体主要指(B)。 A、氢、氧 B、氢、氮 C、氧、氮 9、不利于脱磷反应的条件有(B)。 A、低温 B、低FeO C、大渣量 10、冶炼初期先被氧化的元素有(C)。 A、C、Si B、S、P C、Si、Mn11、炉渣三元相图中的任何一点，表示该点炉渣的（C）。 A、三种成分 B、熔点 C、熔点和三种成分12、在双文氏管串联的湿法净化系统中，溢流文氏管主要起(C)的作用。 A、粗除尘 B、精除尘 C、降温和粗除尘13、炉渣泡沫化严重时，短时间(B)可借助氧流压制泡沫和防
13、止喷渣。 A、降枪 B、提枪 C、枪位不变14、提高炉龄的关键措施是(C)。A、采用优质耐火材料 B、提高筑炉工艺技术 C、精心冶炼操作15、对于大型炼钢转炉采用(B),有利于组织生产和自动化控制。A、定深装入制度 B、定量装入制度 C、分阶段定深装入制度16、氧枪喷嘴被蚀损的主要原因是（C）。 A、高温氧化 B、高温碳化 C、高温熔化18、减少转炉炼钢吹损的主要措施，是设法减少（C）。 A、元素氧化损失 B、渣中氧化铁损失 C、喷溅19、对拉低碳工艺，脱氧剂加入顺序正确的是（B）。 A、Fe-SiFe-MnAl B、AlFe-SiFe-Mn C、AlFe-MnFe-Si 20、温度制度主要是
14、指过程温度控制和（C）。A、终点碳控制 B、重点成分控制 C、终点温度控制21、去磷是放热反应，故在(C)条件下有利去磷反应的进行。 A、高温 B、低温 C、适当低温22、实际生产中，常用(B)表示炉渣的氧化能力。 A、FeO B、FeO D、Fe2O323、熔池中不可能生产CO气泡的地点有(A)。 A、均相金属熔池内部 B、炉衬表面 C、悬浮于溶液中的固体颗粒表面 24、能消除钢的热脆，改善结构钢的热加工性能，同时还可降低冷脆的合金元素是(B)。 A、Cr B、Mn C、Si 25、适合用元素平衡法计算渣量的元素是(B)。 A、C B、P C、Si 26、去硫、磷反应共同需要的条件是(C)。
15、 A、高温、高FeO B、低温、低FeO C、高R、大渣量 27、元素脱氧能力从强到弱正确的是（C）。 A、 Mn、Si、Al B、 Al、Mn、Si C、 Al、Si、Mn28、碳素结构钢中45钢表示含碳量为(B)。A、0.045 B、0.45 C、4.5 29、不是终点控制的主要内容(B)。 A、钢中含碳量达到规格范围 B、炉渣中FeO在一定的范围 C、温度保证顺利浇注30、氧气转炉炼钢吹炼中期的特点是强烈脱碳，应采用较(A)的枪位操作。 A、低 B、高 C、中等31、通常在其它条件不变时，装入量增多，枪位应(A)。 A、增高 B、降低 C、不变32、要使脱碳反应顺利进行，则（B）。 A、
16、O平衡O实际O炉渣 B、O炉渣O实际O平衡 C、O实际O炉渣O平衡33、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的(C)达到出钢要求。 A、化学成分 B、温度 C、化学成分和温度同时34、在氧气顶吹转炉炼钢中，采用“软吹”法，有利于(A)。A、脱磷 B、脱碳 C、脱硫35、钢液中的气体夹杂是以（A）方式表示的。 A、H、N B、（H）、（N） C、H2、N236、氧气顶吹转炉脱S效果比较理想的条件是在（B）。 A、吹炼前期 B、吹炼中期 C、吹炼后期38、弧型连铸机结晶器钢液面至最后一对拉矫机辊之间的距离，叫（A）。 A、冶金长度 B、弧型半径 C、液相深度39、导致钢“蓝脆”的元素是（A）
17、A、 N B、H C、O41、钢水在盛钢桶内吹入氩气时，能使钢水氮含量（B）。 A、增加 B、降低 C、不变42、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（C）。A、枪位正常但炉内温度高 B、氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时间长C、喷头端部粘钢，降低喷头熔点43、高碳钢中碳的含量为（C）%。 A 0.10.25 B 0.250.6 C 0.62.1144、下列煤气中毒性最大的是（B）。A 高炉煤气 B 转炉煤气 C 焦炉煤气45、某生石灰CaO：87%，SiO2：1%，炉渣碱度为3.0，则CaO有效为（C）%。A 86 B 85 C 84 46、08F牌号中，08表示其含碳量为（A）%。A 0.08 B 0.8
18、 C 8 47、普通、优质和高级优质碳钢是按照（B）进行区分的。 A 力学性能 B S、P含量 C Mn、Si含量48、（B）能使钢产生白点缺陷。A C B H C O49、不属于外来夹杂的非金属夹杂物有(C)。 A、被侵蚀的耐火材料 B、炉料带入的污物 C、脱氧产物50、目前，转炉出钢普遍采用的档渣法是(C)。 A、挡渣棒 B、气动阀 C、挡渣球51、转炉脱碳速度与渣中氧化亚铁(FeO)含量的关系是（ A ）。A、脱碳速度快则氧化亚铁(FeO)愈低 B、渣中氧化亚铁(FeO)含量愈低则脱碳速度愈低C、脱碳速度与渣中氧化亚铁(FeO)含量无关52、钢中内在夹杂的主要来源是（ B ）。A、炉衬及
19、盛钢桶耐火材料侵蚀 B、冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物 C、炉料内在夹杂53、在条件相同情况下复吹转炉的枪位控制一般（ C ）。A、比顶吹转炉低 B、与顶吹转炉相同 C、比顶吹转炉稍高54、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度（ B ）。 A、降低 B、增加 C、保持不变55、为了减少钢包回磷，出钢下渣量应该（ B ）。 A、增加 B、控制到最少 C、不作控制56、转炉吹损的主要部分是（ B ）。A、机械吹损 B、化学吹损 C、烟尘及炉渣中铁球损失57、转炉装入铁水废钢比是根据（ B ）。A、废钢资源多少确定的 B、是根据废钢资源和吹炼热平衡条件确定的C、是根据铁水废钢市
20、场价确定的58、在一定范围内，碳能够提高钢的（ C ）性能。 A、焊接 B、耐蚀 C、强度59、镇静钢在钢包中回磷现象比沸腾钢和半镇静钢（ C ）。 A、相差不大 B、弱得多 C、严重得多60、碱性耐火材料的主要成分是（B）。A、MgO和SiO2 B、CaO 和MgO C、SiO2和Al2O361、每吨金属料形成炉渣量小于（A）kg称为少渣操作。A、30 B、40 C、50四、判断题1、炼钢的主要任务就是吹氧、脱碳、去磷、测温、出钢。 ()2、炼钢中要脱碳，所以铁水中碳低一些可缩短冶炼时间。 ()3、去硫、去磷都需高碱度、大渣量，不同的是去硫需要高温，低氧化铁，而去磷则相反。（）4、炉渣吸收金
21、属熔池中氧的能力称炉渣的氧化能力。 ()6、铁水脱硫后兑入转炉前可以不扒渣。 ()7、钢中磷含量过高时，会发生冷脆现象，降低钢的塑性，韧性，使焊接性能变坏。 （）8、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。 ()9、钢中含硫量过高时，会发生热脆现象，引起高温龟裂，破坏钢的焊接性能。 ()10、采用复合脱氧剂可提高元素的脱氧能力，而且易于形成低熔点的脱氧产物，有利于脱氧产物从钢液中排除出去。 ()11、氧气转炉炼钢吹炼前期一般应采用低枪位，使渣中(FeO)稳定在10的水平。 ()12、转炉炉型是指砌筑耐火材料后的转炉内部形状。 ()13、氧气顶吹转炉吹炼镇静钢时，当过程化渣不太好
22、或中期炉渣“返干”较严重时，应适当提枪化渣或加助溶剂，而在接近终点时，再适当降枪。 ()14、转炉炼钢过程就一般情况来说，是元素的氧化过程。 ()15、在碱性转炉炼钢过程中，金属中的锰元素被氧化后，到终点不可能产生还原现象。 （）16、操作人员进入供氧系统部位，接触氧气管件或开启阀门，只要不吸烟，不带入明火就能保证安全。（）17、当炉渣返干时，应及时调整供氧条件，采用“硬吹法”。 （）18、废钢比是指废钢量与铁水量的百分比。 （）19、转炉炼钢中，硅的直接氧化反应方程式是：2（FeO）+Si=2Fe+（SiO2）。 （）20、连铸中的液相深度是指连铸坯从结晶器钢液面到连铸坯中心液相完全凝固点的
23、长度。 （）31、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。 ()32、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。 ()33、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。 ()34、锰的脱氧能力较弱，但几乎所有的钢种都用它脱氧，是因为它能提高其它元素的脱氧能力。()35、喷溅产生的根本原因是熔池内碳氧反应的发生。 ()36、酸性渣的主要成分是SiO2，故无去除硫磷能力。 ()37、采用低枪位操作时，炉渣是FeO含量会增加。 ()38、用白云石造渣的目的是改善炉渣的流动性。 ()39、脱氧元素与氧的亲和力必须小于铁与氧的亲和力。 ()40、氧气转炉常用的造渣材料有石灰
24、、萤石、白云石，合成造渣材料等。 ()41、氧气转炉常用的氧化剂有氧气，铁矿石，氧化铁皮等。 ()42、炉容比是转炉内部自由空间的容积(V)与金属装入量(T)之比。 ()43、在低枪位或高氧压“硬吹”的情况下，载氧液滴将载有较多的氧。 （）44、副枪的可以不倒炉直接测出钢液温度和含碳量。 ()45、转炉炉衬损坏的主要原因是冶炼过程中高温作用。 ()46、炼钢溶渣是由多种氧化物组成的熔液。 ()47氧气转炉在炼钢过程中所产生的烟气主要成分是Fe2O3和FeO。 ()49、转炉炼钢对氧气的要求是含氧量大于95%。 （）50、转炉炼钢对氧气的要求是压力在0.61.2MPa。 （）51、石灰可提高炉渣
25、碱度，所以加得越多越好。()52、萤石虽然可以改善炉渣的流动性，但用量过多，会损坏炉衬，还容易引起严重的泡沫渣。()53、当钢中氧含量较高时，FeO与FeS形成更低熔点的FeOFeS共晶体能加剧硫的热脆危害。()54、采用高枪位操作，炉渣中的FeO含量会减少。()55、炉渣去硫、磷的能力在很大程度上取决于炉渣中酸性氧化物与碱性氧化物之比，即碱度。()56、脱氧元素的脱氧能力是一定温度下与溶于钢中一定脱氧元素相平衡的钢液中的氧浓度。()57、采用“软吹”时，氧流对熔池穿透深，熔池搅拌强烈。()58、氧气流股喷出氧枪喷头后，压力愈来愈小，气流速度也愈来愈小。 （）59、出钢合金化中锰的回收率大于硅
26、的回收率。 （）60、炉渣的化学性质是指炉渣碱度。 （）61、钢包吹氩搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。 （）62、炉内残存有高氧化亚铁（FeO）液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。 （）63、向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高；加入的合金愈多，凝固点就愈高。 （）64、合金加入顺序以合金化元素先加，脱氧元素后加。 （）65、对拉低碳工艺，脱氧剂的加入顺序为先弱后强。 （）66、冶炼一般钢种时，脱氧剂的加入顺序为先弱后强。（）67、若吹炼全过程底部供N2对钢水含N没有影响。（）68、吹气搅拌一般使用N2作为气源。（）69、吹气搅拌一般使用Ar作为气源。（）70、每吨合格钢所消耗的钢铁料量称为
27、钢铁料消耗。（）71、每吨合格钢所消耗的铁水量称为铁水消耗。（）五、问答题1、炼一炉钢分为哪几期，各期的主要任务是什么？答：吹炼前期，也称Si、Mn氧化期。吹炼中期，也称C的氧化期。吹炼后期，也称终点控制期。各期的主要任务是：前期的主要任务是早化渣、化好渣、均匀升温、最大限度的去除金属中的P。中期的主要任务是，控制好C的氧化反应，使其均衡进行并保证（FeO）避免炉渣返干和喷溅。后期的主要任务是在拉C的同时，使P、S和温度符合所炼钢种的出钢要求范围，同时控制好炉渣的氧化性，保证钢的质量。2、最大限度降低外来夹杂物的途径有哪些？答：提高原材料的纯净度，对原材料要加强管理，达到清洁，干燥的要求： 加
28、强氧化操作。使CO气泡上浮过程中吸附夹杂，净化钢液； 保证炉衬质量，采用良好的炉衬，加强炉体的维护； 提高浇注系统的内在质量，保证浇注系统清洁干燥； 防止夹渣。适当延长钢液在钢包中镇静时间，有利钢渣分离。 钢包吹Ar。3、提高炉龄的措施有哪些？答：主要措施有： (1)提高炉衬砖材质，提高砌砖质量。 采用均衡炉衬，综合砌炉，重点部位用高质量砖。 改进冶炼工艺操作，尽可能减少人为损坏。 加强炉衬的维护和修补。4、为什么复合脱氧剂比单独脱氧元素脱氧效果好？答：脱氧元素共同存在于钢液中，能使元素的脱氧能力有较大的提高。 能促使高熔点的氧化物溶化，形成熔融的化合物，有利于从钢液中排除出去。 能提高钙镁在
29、钢液中溶解度，发挥其强脱氧能力。能使残留夹杂物形态和组织发生变化，有利于改善钢的性能。5、碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？答：其作用是：加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行。强化了向熔池的传热过程。促进熔池内温度和成分的均匀化，并加速成渣过程。促进气体(氮、氢)和非金属夹杂物的排除。放热升温；爆发性的碳氧反应会造成喷溅。6、炼钢炉渣的主要作用有哪些？答：向金属熔池传氧，并氧化熔池中的碳和其他杂质；保证去磷和硫的最有利条件； 防止金属熔池从炉气中吸收氢，氮保存熔池的热量； 吸收从金属中上浮的各种反应产物和非金属夹杂物； 防止炉衬过分侵蚀； 冶炼
30、低碳钢时，用以调节金属中的氧化性。7、减少与防止二次氧化措施有哪些？答：主要有： 掌握正确的出钢操作，保证合适的出钢温度，防止温度过高，避免出钢散流或钢流过细。 保证正常浇注，注速配合良好，做到高温慢注，低温快注； 采用保护渣浇注； 采用惰性气体保护或真空浇注。8、顶底复合吹炼与顶吹工艺相比有何特点？答：显著降低钢水中氧含量和熔渣中TFe含量；提高吹炼终点钢水余锰含量；提高脱磷、硫效率；吹炼平稳减少喷溅；更适宜吹炼低碳钢种。9、影响枪位变化的主要因素是什么？答：铁水成分；铁水温度；炉内留渣；渣料加入；装入量变化；碳氧化期停吹控制。10、氧枪枪位与熔池搅拌的关系是什么？答：采用硬吹时，因枪位低、
31、氧流对熔池的冲击力大，冲击深度深，气熔渣金属液乳化充分，炉内的化学反应速度快，特别是脱碳速度加快，大量的C0气泡排出熔池得到充分的搅动，同时降低了熔渣的TFe含量，长时间的硬吹易造成熔渣“返干”。枪位越低，熔池内部搅动越充分。 软吹时，因枪位高，氧流对熔池的冲击力减小，冲击深度变浅，反射流股的数量增多，冲击面积加大，加强了对熔池液面的搅动；而熔池内部搅动减弱。脱碳速度降低，因而熔渣中的TFe含量有所增加，也容易引起喷溅，延长吹炼时间。 如果枪位过高或者氧压很低，吹炼时，氧流的动能低到根本不能吹开熔池液面，只是从表面掠过，这种操作叫“吊吹”。吊吹会使渣中(TFe)积聚，易产生爆发性喷溅，应该禁止
32、“吊吹”。 合理调整枪位，可以调节熔池液面和内部的搅拌作用。如果短时间内高、低枪位交替操作，还有利于消除炉液面上可能出现的死角”，消除渣料成坨，加快成渣。11、枪位与渣中TFe合量的关系是什么？答：枪位不仅影响着(FeO)的生成速度，同时也关系着(FeO)的消耗速度。当枪位低到一定的程度，或长时间使用某一低枪位吹炼时，熔池内脱碳速度快，FeO的消耗数量也多，因此熔渣中TFe的含量会减少，导致熔渣返干，进而引起金属喷溅。高枪位吹炼时，由于氧流对熔池搅拌作用减弱，熔池内的化学反应速度减慢，熔池中(FeO)聚积，起到提高(TFe)含量的作用；但长时间高枪位吹炼也会引起喷溅。 在吹炼的不同时期，应根据
33、吹炼的任务，通过枪位的改变控制渣中TFe含量。如吹炼初期要求和高枪位操作，渣中TFe含量高些可及早形成初期渣脱除磷、硫；吹炼中期，适当降低枪位控制合适(TFe)含量以防喷溅；吹炼后期最好降低枪位以降低渣中TFe含量，提高钢水收得率。12、枪位与熔池温度的关系 枪位对熔池温度的影响是通过炉内化学反应速度来体现的，采用低枪位操作，气熔渣金属液乳化充分，接触密切，化学反应速度快，熔池搅拌力强，升温速度快，吹炼时间短，热损失部分相对减少，炉温较高。 采用高枪位操作，熔池搅拌力弱，反应速度减慢，因而熔池升温速度也缓慢，吹炼时间延长，热损失部分相对增多，温度偏低。13、如何确定开始吹炼枪位? 开吹枪位一般
34、应比过程枪位高些，其确定原则是早化渣，多去磷、保护炉衬。因此，开吹前必须了解铁水温度和成分，测量液面高度，了解总管氧压以及所炼钢种的成分和温度要求。确定合适的开吹枪位应考虑以下情况： 铁水成分。若硅含量高、渣量大，则易喷溅，枪位不要过高。铁水锰含量高，枪位可以低些；铁水P、S含量高时，应尽快成渣去P、S，枪位应适当高些；废钢中生铁块多导热性差，不易熔化，应降低枪位。 铁水温度。遇到铁水温度偏低时，可先开氧吹炼后加头批料，即“低枪点火”；铁水温度高时，碳氧反应会提前到来，渣中TFe含量降低，枪位可以稍高些，以利于成渣。 装入量。超装量多熔池液面高，应提高枪位。 炉龄。开新炉，炉温低，应适当降低枪
35、位；炉役前期液面高，可适当提高枪位；炉役后期熔池液面降低面积增大，可在短时间内采用高、低枪位交替操作以加强熔池搅拌，利于成渣。 化渣情况及渣料。炉渣不好化或石灰量多，又加了调渣剂，枪位应稍高些，有利于石灰和调渣剂的渣化。使用活性石灰成渣较快，整个过程的枪位都可以稍低些。 铁矿石、氧化铁皮和萤石的用最多时，熔渣容易形成，同时流动性较好，枪位可以适当低些。14、如何控制过程枪位? 过程枪位的控制原则是：熔渣不“返干”、不喷溅、快速脱碳与脱硫、熔池均匀升温。在碳的激烈氧化期间，尤其要控制好枪位。 枪位过低，会产生炉渣“返干”，造成严重的金属喷溅，有时甚至喷头粘钢而被损坏。枪位过高，渣中TFe含量较高
36、，又加上脱碳速度快，同样会引起大喷或连续喷溅。15、如何控制后期枪位，终点前为什么要降枪? 在吹炼后期，枪位操作要保证出钢温度、碳、磷、硫含量达到目标控制要求。有的操作分为两段，即提枪段和降枪段。这主要是根据过程化渣情况、所炼钢种、铁水磷含量高低等具体情况而定。 若过程熔渣粘稠，需要提枪改善熔渣流动性。但枪位不宜过高，时间不宜过长，否则会产生大喷。在吹炼中、高碳钢种时，可以适当地提高枪位，保持渣中有足够TFe含量，以利于脱磷；如果吹炼过程中熔渣流动性良好，可不必提枪，避免渣中TFe过高，不利于吹炼。在吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点。同时可
37、以降低渣中TFe含量，减少铁损，提高钢水收得率，达到溅渣的要求。16、氧气顶吹转炉炼钢生产达到终点的基本条件是什么？答：氧气顶吹转炉钢液的含碳量达到所炼钢种的控制范围；熔池中钢液的S、P杂质含量达到所炼钢种的控制范围；熔池中钢液有足够的温度，以保证脱氧及合金化后能顺利地进行浇注。17、预防喷溅的原则是什么？19、如何进行溅渣护炉操作？20、真空脱氧有何特点？21、吹炼过程中为什么会出现返干现象？答：在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，导致熔渣高溶点2CaOSiO2、MgO矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面，称为熔渣返干。返干严重时会导致金属
38、喷溅。此时，应适当提高枪位，增加渣中（TFe）含量，保持正常的泡沫渣。22、为了防止喷溅在炼钢操作中应注意那些方面？控制好熔池温度，保证前期温度不过低，中、后期不过高，严格避免熔池温度突然降低，保证脱碳反应均衡进行，消除爆发性脱碳反应。控制好渣中（FeO）含量保证渣中（FeO）不出现积聚现象，以避免炉渣泡末化程度严重，或引起爆发性脱碳反应。23、吹炼过程中加速石灰渣化的途径有哪些？根据石灰渣化的机理分析，加快石灰渣化的途径有：改进石灰质量，采用软烧活性石灰。这种石灰气孔率高，比表面积大，可以加快石灰的渣化。适当改变助熔剂的成分。增加MnO、CaF2和少量的MgO含量，都有利于石灰的渣化。提高开
39、吹温度，石灰在初期渣中渣化速度也会加快 。以废钢为冷却剂时，是在开吹前加入，前期炉温提高较慢。如果是用铁矿石为冷却剂，它可以分批加入，有利于前期炉温的提高，也有助于前期成渣。控制合适的枪位既能促进石灰的渣化，又可避免发生喷溅，还可在碳的激烈氧化期熔渣不返干。采用合成渣可以促进熔渣的快速形成。24、加生白云石造渣的目的是什么？答：在吹炼前期，因熔池温度较低，此时生白云石分解出的MgO能与炉渣中的（SiO2）、石灰中CaO生成低熔点化合物，有利于石灰熔化，促使早化渣而减少CaF2的用量。在吹炼中后期，生白云石的熔化增加了炉渣中（MgO）的含量，减少了炉衬中的MgO向炉渣转移，同时稠化了炉渣，从而保
40、护了炉衬，延长了使用寿命。25、 什么是“终点”和终点控制“，钢水达到终点的标志是什么？答：转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣等一系列物理化学反应后，钢水达到所炼钢种要求的范围的这一时刻叫做“终点“。达到这一时刻的钢水温度、化学成分的控制操作叫做“终点控制“。钢水达到终点的标志是： 钢水含C量达到所炼钢种范围。 钢中S、P含量均低于所炼钢种规格下限。 钢水温度符合钢种要求，并能保证顺利浇注。 满足所炼钢种的一些特殊要求，如（FeO）含量等。26、钢液为什么要脱氧？脱氧任务包括哪两个方面？ 答：因为氧对钢有不良影响，主要是： 影响钢的浇铸质量。镇静钢脱氧不良，会产生皮下气泡，疏松及氧化物夹杂等。 降低钢的机械性能、电磁性能和抗腐蚀性能。 加剧硫对钢的危害，产生热脆现象。 脱氧任务主要有以下两点： 根据钢种要求，将钢中溶解的氧含量降至一定范围，并使之结合成稳定的化合物。 最大限度地排除钢液中悬浮的脱氧产物。六、 计算题1、已知：16Mn要求成分：Mn1.40%，Si 0.45% 硅锰合金成分：Mn 65%，Si17%，C1.5%硅铁合金成分：Si 72% 合金元素回收率：Mn=85%，Si=80%，C=90% 残余Mn按0.05%考虑，出钢量为50吨。求：硅锰加入量？硅铁加入量？合金增碳量？解： 0.45%0.3