某知名地产工程质量实测实量操作指引2.0版(共67页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*地产实测实量与风险评估操作手册（2.0版）*地产集团发展管理部2013年3月专心-专注-专业目录一、 前言从公司的总体战略目标出发，质量将是企业能否经得起市场考验的重要因素，本着房地产业务可持续成长的原则，随着公司的高速发展，产品质量管理的制度化、标准化已成为提高产品质量的必然趋势。在2011年3月，我部发布了*地产质量管理手册1.0版本（下称手册），迈出了公司质量管理标准化的第一步；2012年集团完成了第三方实测单位的招标工作，将实测方法、数据计算等方面进行了优化，打造了集团统一、公平的实测检查平台，通过第三方实测工作的推广，使各地对于实测工作高度重视，并得到切实

2、推进，对工程质量起到了较好的促进作用。但在执行过程中，我们也发现了较多需进一步优化之处，无论是质量标准还是操作办法，根据实际工作推进中遇到的问题和各区域、地区的反馈，我们在手册1.0版本的基础上进行了修订和扩充，主要内容有：1、 对原有实测手册要求内容的规范出处进行了明确；2、 对原有超出规范部分进行了修改；3、 对实际操作中存在的矛盾等不合理之处进行了修正；4、 删除了所有需现场进行破坏性实验的检测办法；5、 增加了对材料、防水部分的实测要求及内容；6、 增补了如材料品质不合格（并非真材实料，将影响使用功能），则该分项合格率为0的一票否决制；7、 对精装修的实测实量工作进行了补充；8、 对景

3、观的实测实量工作进行了补充；9、 对合格率的计算方法进行修正及优化；10、 明确了每次抽查的范围；11、 对不不合理隐蔽进行了相应的惩罚性评分规定；12、 对风险评估的评级标准、办法予以进一步明确；13、 综合评价采用实测合格率与风险评估结果相结合的方式，明确了相应的评价办法。二、 目的、范围、取样总则、操作要求1. 目的1.1 规范工程质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。1.2 提供工程质量实测的标准操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。2. 适用范围2.1 本指引适用于*所有在建工程（自开工至交付完成）项目，包括全资项目以及非全资但*负责经营管理的项目。3

4、. 取样总则3.1 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定，第三方实测单位通过随机系统进行抽测。3.2 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。3.3 即时原则：实测主要目的是为了反映当前施工过程质量现状，以对后续施工进行及时纠偏，因此要求针对在施工序进行全面实测。3.4 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。4. 操作要求4.1. 集团、区域公司、地区公司、项目部、承建商形成五级检查体系，具体分工如下表：级

5、别组别检查人员检查比例检查频率结果处理一级承建商承建商100%自查随施工进度及时检查问题整改，后续改进，结果上报项目部二级项目部监理+项目部工程师周工作量的20%每周一次结果上报地区发展部,要求承建商改进三级地区公司地区发展部质量专员+项目部工程师月工作量的4%，每栋楼至少2套房每月一次检查结果上报区域发展部并要求项目改进四级区域公司第三方+区域发展部质量专员每个标段2套房，点数满足质量手册要求每年三次（通常为4、7、10月）区域发展部跟踪第三方检查，检查结果由第三方上报集团发展部五级集团发展部修订质量制度，不定时跟踪，协调第三方实测过程出现问题，分析并发布第三方实测结果说明：（1）如为一、二

6、、三级检查，则每套房间都应测满下文要求的测区或计算点数，如为四级检查则每个标段应满足下文的测区及计算点数。（2）二、三、四级检查每次检查范围应不包含上次检查具备条件的工作面。（3）检查人员的数量地区公司根据检查情况、检查任务自行酌情确定，检查人员需相对固定，避免流动性过大，检查仪器需要按相关规范定期进行校准，以减少因检查规则、检查仪器操作生疏或检查仪器的误差等因素带来的影响。（4）承建商实测小组人员名单需上报项目部备案。项目部实测小组人员名单需上报地区公司发展管理部备案。地区公司实测小组人员名单需由地区公司发展管理部上报区域发展管理部备案。4.2. 合格率及计算方法（1） 标段单项合格率=某分

7、项合格点数/总点数；（2） 地区公司、区域、集团分项合格率=各标段该分项合格率的算数平均；（3） 地区标段、公司、区域、集团综合合格率=各分项合格率加权平均。注：综合合格率所涉及的分项以每年集团动态考核指标项为准。4.3. 检查记录结果的上报：（1）. 各检查体系应留存保管好各自层级的实测原始数据记录资料，以备检查；（2）. 承建商每周五前应完成本周检查、汇总编制实测实量报告并上报项目部；（3）. 项目部每周五前应完成本周检查、汇总编制实测实量报告并上报地区公司发展部；（4）. 地区公司发展部每月25日之前应完成地区公司月度实测检查、汇总编制实测实量报告，同时上报区域发展部。4.4. 为进一步

8、保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。l 如发现存在提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，意图规避现场评估实测时，如现场仍存在具备实测条件的部位，则按实测成绩的75%计算标段分项合格率，如已不具备实测条件，则按合格率60%计算标段分项合格率。l 如材料品质不合格（并非真材实料，将影响使用功能），则该分项及相对应的安装合格率均记为0。4.5. 风险评估标准及办法。l 风险评估项变更为：渗漏风险、空鼓开裂风险、安全风险三类。l 标段风险评估标准见附件1.l 公司风险评估评价办法如下： 标段单项风险评估计分：A记1分，B记2分，C记3分； 公司单项风险评估计分：该项风险

9、各标段计分的算术平均； 公司单项风险评级：公司单项风险评估计分公司单项风险评级1计分1.5A1.5计分2.5B2.5计分C 标段、公司综合风险评级：A级：分项风险分级两项为B级,其余全部为A级的项目；B级：除A、C级综合风险分类条件之外的各类分项风险组合的项目；C级：分项风险分级存在两项（包含）以上为C级的项目。4.6. 综合评价。地区公司的综合评价将由实测合格率和风险评估两部分构成，具体评价分档方法以每年集团动态考核指标项为准。三、 实测内容1 混凝土结构工程【国家规范GB50204-2002】1.1 截面尺寸偏差1.1.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。1.1.2 允许

10、偏差值要求： 5，8 mm。1.1.3 测量工具：5米钢卷尺1.1.4 测量方法和数据记录（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.1.5 示例第二尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意1.2 表面平整度1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。1.2.2 允许偏差值：0，8mm，所有平整度偏差均视为正值。1.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺1.2.4

11、 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量30个计算点。（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。（4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。1.2.5 示例：1.3 垂直度1.3.1

12、 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。1.3.2 允许偏差值要求：0，8mm（层高5m），0,10mm（层高5m），所有垂直度偏差均视为正值。1.3.3 测量工具：2米靠尺1.3.4 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量30个计算点。（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙

13、中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。1.3.5 示例：1.4 楼板厚度偏差1.4.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。1.4.2 允许偏差值要求：实测值与设计值允许偏差为-5、+8mm。1.4.3 测量工具：超声波楼板测厚

14、仪（非破损）或卷尺（破损法，采用钻孔机械钻穿楼板后测量）1.4.4 测量方法和数据记录：（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。（2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。1 个 实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。1.4.5 示例： 2 砌筑工程【国家规范GB50203-2002】2.1 门窗洞口尺寸偏差2.1.1 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及门窗

15、框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。2.1.2 允许偏差值：20,20mm。（规范是5）2.1.3 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪2.1.4 测量方法和数据记录：（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一门或窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。（2） 外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。2.1.5 示例：2.2 断砖勾缝2.2.1 指标说明：反

16、映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。2.2.2 合格标准：无通缝、瞎缝、假缝，外墙灰缝须双面勾缝，使用混凝土小型空心砌块施工时，承重墙严禁使用断裂小砌块。2.2.3 测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤2.2.4 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。（2） 数据记录：同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。2.3 挂网2.3.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。2.3.2 合格标准：不同基体（含各类线槽）搭接不小于

17、 100mm。2.3.3 测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤2.3.4 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区，一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。（2） 数据记录：同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。2.3.5 示例：3 抹灰工程【国家规范50210-2001】3.1 墙体表面平整度3.1.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。3.1.2 允许偏差值要求：0，4mm，所有平整度偏差均记为正值。3.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺3.1.4 测量方法和数据记录：（

18、1） 每一面墙作为1个实测区，每套房累计实测实量满足80个计算点,不足时,需增加实测套房数。（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。（4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。（5） 据地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标

19、合格率的1个计算点。3.1.5 示例：3.2 墙面垂直度3.2.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。3.2.2 允许偏差值要求：0，4mm，所有垂直度偏差均记为正值，超过该值则记为不合格。3.2.3 测量工具：2米靠尺3.2.4 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量60个计算点。每套房间的门洞口墙体垂直度为必选（门洞边10位置，即后期门套安装部位）。（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断

20、该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 所选房中墙面垂直度的实测计算点不足60个时，需增加实测套房数.3.2.5 示例：3.3 阴阳角方正3.3.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。3.3.2 允许偏差值要求：0，4mm，所有偏差值均视为正值。3.3.3 测量工具：阴阳角尺3.

21、3.4 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，每套房累计实测实量15个实测区，其中5个实测区需选窗台区域的阴阳角(与“外窗内侧墙体厚度极差”配合使用，反映窗台板大小头及方正情况)。（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。3.3.5 示例：3001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意3.4 房间开间/进深偏差3.4.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深两个方向墙体间距离极差的最大值作为实

22、测指标，以综合反映同一房间的方正程度。3.4.2 测量工具：激光测距仪3.4.3 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，每套房累计实测实量3个功能房间的6个实测区,每个测区开间和进深各得一个计算点。（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，会得到两个实测值。房间开间（进深）实测指标合格率有两个判别条件，选其中最不利情况作为判断该实测指标房间开间（进深）合格率的1个计算点。具体如：a、 比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于10MM时合格；大于10MM时不合格。b、 比较两个实测值之间极差值，其小于10MM时合格，大于10MM

23、时不合格。（3） 所选房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。3.4.4 示例：3.5 户内门洞尺寸偏差3.5.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。3.5.2 允许偏差值要求：户内门洞尺寸偏差允许偏差值为：-10,10mm。超过该值则记为不合格。3.5.3 测量工具：激光测距仪3.5.4 测量方法和数据记录：（1） 每一个户内门洞都可以作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。（3） 实测最好在施

24、工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的1个实测值。每一个1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。3.5.5 示例3.6 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差3.6.1 指标说明：反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。3.6.2 允许偏差值要求：墙体厚度极差允许偏差值为：0，5mm。超过该值则记为不合格。3.

25、6.3 测量工具：5米钢卷尺3.6.4 测量方法和数据记录：（1） 任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，每套房累计实测实量10个实测区，其中视具体所选房型布局，10个实测区中户内门洞和外门窗比例为4:6或3:7。（2） 实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。（3） 户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（5） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与

26、内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（6） 所选房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。3.6.5 示例： 3.7 方正度3.7.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。3.7.2 合格标准：0，10mm3.7.3 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪3.7.4 测量方法和数据记录：（1）. 距墙体3060CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护

27、。（2）. 同一面墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。不足10个实测区时，需增加实测区数量。（3）. 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3.7.5 示例：3.8 裂缝/空鼓3.8.1 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。3.8.2 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、

28、空鼓。3.8.3 测量工具：目测、空鼓锤。3.8.4 测量方法和数据记录：（1）. 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面墙作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。每2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。（2）. 测量方法：同一实测区通过目测检查墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查墙体抹灰层空鼓。（3）. 数据记录：同一实测区发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。（空鼓率和开裂率应分别记录以便进行风险评估量化考核）（4）. 示例：（共1户、7个测区、7个实测点）3.9 室内净高偏

29、差（抹灰工程）3.9.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。3.9.2 合格标准：20，20mm，所测各点之极差30mm。3.9.3 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。3.9.4 测量方法和数据记录：（1）. 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。（2）. 测量方法：l 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。l 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层

30、地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。（3）. 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值最大值与最小值偏差值30mm时，5个偏差值的实际值与合格标准相比作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值最大值与最小值偏差值30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。3.9.5 示例：3.10 地面平整度（GB50209-2002）3.10.1 指标说明：综合反映同一房间室内地面平整度。3.10.2 合格标准：水泥混凝土面层偏差5mm，水泥砂浆面层偏差4m

31、m，3.10.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。3.10.4 测量方法和数据记录：（1）. 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量20个计算点。所选2套房中计算点不满足20个时，需增加实测套房数。（2）. 测量方法及合格点计算：l 当房间开间长度小于3米时，在开间范围4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。l 当房间开间长度大于3米时，在开间范围4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。同时在房间长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。4 防水4.1 卫生间防水层厚

32、度（CECS-196-2006）4.1.1 指标说明：反映卫生间防水施工质量合格程度、防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。应按设计要求设置防水附加层。（CECS-196-2006建筑室内防水工程技术规程）4.1.2 允许偏差值要求：涂料/涂膜防水：平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计值的80%。刚性防水：平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计值的80%。4.1.3 测量工具：卡尺。4.1.4 测量方法或数据记录：（1）. 每个卫生间为1个实测区,累计测满5个测区，每个实测区在墙、地面各取1个实测值。每个实测值作为1个计算点，共计10个计算点。（2）. 测量方法：a) 施工阶段

33、，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，割取2020mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；b) 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。（3）. 数据记录：当一个测区防水涂膜切片最小厚度小于要求时，实测值不合格；平均厚度小于设计厚度或防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告不合格、未按设计要求设置防水附加层时（附加层第三方不实测以项目过程自查为主），全部不合格。4.1.5 示例：实测区1实测区24.2 卫生间防水层高度（CECS-196-2006）4.2.1 指标说明：反映卫生间防水层高度。4.2.2 合格要求：淋浴间防水高度的标准以各地区公司设计或合同规定

34、为准，未有明确规定的，按以下标准执行：淋浴间防水高度2000mm（地面完成面以上）；非淋浴间防水：250mm（地面完成面以上）。4.2.3 测量工具：卷尺。4.2.4 测量方法和数据记录：（1）. 每一功能房间卫生间防水层都可作为1个实测区，第三方实测累计实测实量10个实测区，共计10个计算点。4.3 屋面防水层（GB50207-2002）4.3.1 指标说明：反映屋面防水层厚度、高度、防水搭接。防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。应按设计要求设置防水附加层。4.3.2 合格要求：卷材：厚度、上翻高度应符合设计要求，卷材防水搭接宽度如下（允许偏差为-10mm）：搭接法（单位mm）：

35、短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘满粘法空铺、点粘、条粘沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10*2+空腔宽冷粘法、自粘法接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm，涂膜防水层：平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。上翻高度应符合设计要求。4.3.3 测量工具：卡尺。4.3.4 测量方法或数据记录：（1）. 每100m2抽查一处，厚度、防水高度、防水搭接各实测实量10处（防水搭接第三方不做实测，以项目过程检

36、查为主），厚度取测点需均匀分布。割取2020实样用卡尺测量。（2）. 每处实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3）. 防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告不合格、未按设计要求设置防水附加层（附加层第三方不做实测，以项目过程检查为主）时全部记为不合格。4.4 地下防水（GB50208-2002）4.4.1 指标说明：反映地下防水的厚度、高度、防水搭接。防水出厂合 格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。应按防水要求设置防水附加层。4.4.2 允许偏差值要求：卷材：厚度、上翻高度应符合设计要求，短边和长边的搭接宽度不小于100mm,采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材接缝应

37、错开1/3幅宽，搭接宽度允许偏差为-10mm，冷粘法接封口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。涂膜：平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。上翻高度应符合设计要求。4.4.3 测量工具：卷尺。4.4.4 测量方法和数据记录：（1）. 每100m2抽查一处，厚度、防水高度、防水搭接各实测实量10处（防水搭接第三方不做实测，以项目过程检查为主），厚度取测点需均匀分布。割取2020实样用卡尺测量。（2）. 每处实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3）. 防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告不合格、未按设计要求设置防水附加层（附加层第三方不做实测，以项目过

38、程检查为主）时全部记为不合格。5 材料5.1 保温材料5.1.1指标说明：保温的容重、厚度、外观、送检文件、保温配件（网格布、锚栓）5.1.2合格要求：（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）岩棉类保温材料(GB/T11835-2007)：（1）、棉：密度150kg/m。（2）、板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。板的尺寸偏差：厚度允许偏差-3，+5。板的密度偏差：平均值与标称值15%，单值与平均值15%。（3）、带的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，板条间隙均匀，无脱落。厚度允许偏差-2，+4。带的密度偏差：平均值与标称值15%

39、，单值与平均值15%。胶粉聚苯颗粒外墙保温系统（JG158-2004）：聚苯颗粒的堆积密度：8-21kg/m。网格布网孔中心距普通型4*4mm、加强型6*6mm；单位面积质量普通型160g/、加强型500g/。膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG 149-2003）：膨胀聚苯板厚度允许偏差：50mm的1.5mm；50mm的2.0mm；网格布：网格布单位面积质量130g/；锚栓：锚栓锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，。5.1.3测量工具：电子称、卷尺、游标卡尺、目测5.1.4测量方法和测量记录：（1） 主要对已到场未施工的材料进行检查，每批次抽检10块保温，如果是保温棉、保温带

40、、胶粉聚苯颗粒，第三方现场不进行实测，检查，如果是保温板，每块保温割取500mm*500mm长度进行容重测量，如果合约中对厚度有所约定还应对厚度进行测量，每块作为一个测区，每个测区计为一个计算点，共计10个计算点；（2） 对于有相应配件的，配件应进行相应检测，每个配件作为1个计算点，累计测量10个配件（8个锚栓、2块网格布）；（3） 以上两项累计20个计算点，合格记为“0”，不合格记为“1”，外观与合约要求不符（如合约要求喷浆，但实际没有），或具备条件但无送检合格文件的，全部计算点以不合格计算。5.2 钢筋5.2.1指标说明：钢筋的质量证明文件、钢筋直径、代号企业标识、外观5.2.2合格要求：

41、（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）检查钢筋的质量证明文件，观测钢筋有无外观缺陷、是否存在严重锈蚀影响正常使用的情况；检查监理每次检验批的送检报告。量测钢筋的直径是否符合国家标准（GB1499.1-2008 GB1499.2-2008）：（1） 圆钢：1、直径6-12mm，允许偏差0.3mm；2、直径14-22mm，允许偏差0.4mm。（2） 螺纹钢：1、直径6mm，允许偏差0.3mm；2、直径8-18mm，允许偏差0.4mm；3、直径20-25mm，允许偏差0.5mm；4、直径28-36mm，允许偏差0.6mm；5、直径40mm，允许偏差0.7mm；6、直径50mm，允许偏

42、差0.8mm。5.2.3测量工具：游标卡尺、目测、1米直尺5.2.4测量方法和测量记录：（1） 钢筋直径及外观检查：每批次同一牌号、同一尺寸随机抽取5根，每根钢筋随机选取2个部位进行直径测量，每个部位作为一个计算点，共计10个计算点；（2） 钢筋力学性能试验检查最近10份应有的见证送检检验报告。如缺少，合格率计为“0”。5.3 门窗型材壁厚5.3.1指标说明：门窗型材的壁厚。5.3.2合格要求： 型材壁厚：厚度应符合合约约定，分别用涂膜测厚仪(如有镀膜且可测得)和游标卡尺测得表面处理层和型材壁厚总厚度，然后求差得到型材壁厚，每樘窗测点不得少于3点，取平均值。5.3.3测量工具：游标卡尺。5.3

43、.4测量方法和测量记录：（1） 不同门窗承建商均需实测到。（2） 型材壁厚：优先选取未安装的10樘门窗材料进行实测，每樘为1个实测区；如均已安装，则每个房间可作为1个实测区，1个房间任选1个窗(或门)，每2套房累计实测实量10个实测区（门与窗各自需测10个实测区），共计10个计算点，项目部自测时可根据合约要求进行随机破坏抽检，第三方实测不进行破坏性检查。5.4 玻璃材料（GB 15763）5.4.1 指标说明：玻璃厚度，玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等）。5.4.2 合格要求：（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）钢化玻璃应具有3C标识，厚度要求如下：（1） 钢化玻璃：

44、厚度3-6mm，允许偏差0.2mm；厚度8-10mm，允许偏差0.3mm；厚度12mm，允许偏差0.4mm；厚度15mm，允许偏差0.6mm；厚度19mm，允许偏差1.0mm；厚度19mm，允许偏差由供需双方商定。（2） 中空玻璃：厚度17mm，允许偏差1.0mm； 17厚度22mm，允许偏差1.5mm；厚度22mm，允许偏差2.0mm（3） 夹胶玻璃：GB 15763.3-2009干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。中间层的总厚度2mm时，不考虑中间层的厚度偏差；中间层总厚度2mm时，其厚度允许偏差为0.2mm。湿法夹层玻璃厚度允许偏差不

45、能超过夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。湿法中间层厚度d1mm，允许偏差为0.4mm，1mmd2mm时为0.5mm，2mmd3mm时为0.6mm，d3mm时为0.7mm。5.4.3 测量工具：游标卡尺、目测、LOW-E玻璃检测仪5.4.4 测量方法和测量记录：（1）. 实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）. 不同铝门窗承建商均需实测到。（3）. 检查玻璃厚度及玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等，其中low-e），每片玻璃为1个测区，每片玻璃有一项不合格记为该测区不合格，优先选取未安装的10片玻璃进行实测，共计10个计算点。5.5 栏杆5.5.1 指标说明：实测栏杆壁厚及热镀锌、涂膜厚度是否与合约要求一致。5