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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况21、基本情况22、场地工程地质情况23、场地条件3二、施工组织设计编制依据和原则31、编制依据32、编制原则3三、施工总平面布置及说明41、施工道路布置42、施工水、电系统布置43、临时工程及临时设施的布置4四、施工总进度计划及说明51、总说明52、施工进度计划网络图5五、施工管理51、施工现场组织管理机构52、施工管理计划73、施工技术组织管理措施7六、施工方案说明91、施工测量92、沉井施工93、顶管施工144、沉管施工20七、工程进度及质量保证措施221、工期保证措施222、质量保证措施253、技术管理措施28八、保证安全、环保措施291、安
2、全保证措施292、环境保护措施32九、文明施工321、文明施工管理措施332、降低噪音专项措施33十、附件34拟投入的主要施工机械设备表34劳动力计划表35专心-专注-专业一、工程概况1、基本情况1.1工程名称：武进区迎宾西路污水管道工程。1.2设计单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司。1.3 工程地点：迎宾路。1.4工程范围：工程量清单及招标文件确定的工作内容，即土石方开挖；管道制作安装；顶管施工；沉管施工；检查井；回填土。1.5工程工期：按招标文件要求总工期为90天。1.6质量标准：一次验收合格。1.7施工特点：该管道工程主要收集原东安镇老镇区居民的生活污水及道路沿线的厂区污水，地势较
3、为复杂，管道总长达1.28km；工程工期紧，仅为90天。施工难度大，工程除过生产河段采用沉管施工法外，其余均采用顶管施工法，顶管工作井、接受井均采用沉井施工法，施工技术要求高，难度大。2、场地工程地质情况21 气象水文该工程所在地区属亚热润季风气候区,具有气候温和，无霜期长。雨量充沛，热量丰富，四季分明的特点；全年无霜期341天至258天，平均气温为1818.4，历年最高气温41.3,极端最低气温-2.3,年平均降雨量960mm,最大降雨量1267.2mm,最小降雨量663.8mm,月最大降雨量359.4mm,日最大降雨量160.5mm。全年日照1273.6h。地区域风速较小，年平均风速1.2
4、米/秒，风速17米/秒只占4%，大多出现在78月份；主要风向为西北方向；总体自然气候条件对施工没有大的影响；应作好低温和霜、雨天施工的准备，并制定相关的对应措施。2.2 地质：该标段作业区内主要以素填土、杂填土、粉砂土及砂卵砾石层等软弱土层为主；场地普遍覆盖厚度在9m以上。干管线路基础持力层为冲洪积的粉质粘性土、粉土、粉砂土及砂砾石层，管沟开挖深度在511m。总体该段场地稳定，无不良地质现象。施工中可能出现的问题是，基坑开挖深度较大，可能导致开挖基坑时，杭壁崩滑失稳，也可能出现基坑涌水，给施工造成困难，给施工人员的安全带来问题，因此，基坑土石方施工中的安全防护应作为重点考虑。2.4 地震：场地
5、作在区域地震基本烈度为6度。3、场地条件3.1 场地条件：本工程场地在武进湟里镇迎宾西路段，管线经过的范围内，在开工前围绕场地分段建造防护设施明确场地的边界（在防护设施上设置安全警示标志）；并形成作业区域，将一切工程活动限制在该区域内进行。该施工场地紧靠市交通主干道，交通便利，可满足工程物资及土石方运输要求。若需临时便道，可就地局部平整。3.2 水、电供应：施工及生活用水、电，根据业主指定的接入点，按现场需要接至使用点。二、施工组织设计编制依据和原则1、编制依据1.1 迎宾西路污水管道工程招标文件、招标图纸、工程量清单等。1.2 招标现场说明会议上解答的问题和招标文件补充通知。1.3 国家和行
6、业颁布的施工规范、技术标准、验收标准和有关文件。1.4 国家现行的有关法律、法规。1.5 我单位踏勘现场及调查咨询的有关资料。1.6 施工现场的自然地理、地形、地貌、水文、气候、现有管网资料等。1.7 我单位的综合施工能力、类似工程施工经验、可投入本工程的机械设备、施工技术实力等。2、编制原则2.1 施工组织设计编制全面满足招标文件、设计文件及施工规范要求。2.2 建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。2.3 统筹安排、科学合理。根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本标段的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织
7、设计编制满足业主招标文件要求。2.4 采用“四新”技术。结合本工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。2.5 结合实际，经济可靠。施工组织编制要结合本工程的施工特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案的确定要充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。2.6 根据气候条件，科学地安排冬雨季施工，采取得力措施。2.7 所需资源配备要充分，确保满足工程施工需要。2.8 注重环境保护，采取得力的污染保护措施。2.9 注重安全生产，文明施工，采取有力的保证措施。2.10 实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目
8、标效果。2.11 采取有力措施，减小施工扰民。2.12 根据原有管网资料，制订相应管网保护措施。三、施工总平面布置及说明施工平面布置要求便于施工，方便与业主、监理联系，有利于环保的原则。为方便管道运输及土石方外运，主管施工利用现有迎宾路、人民路等作为进场道路，支管沿管道走向布设施工便道。为便于施工管理及对外联络，项目部驻地选在生产河岸附近。料场及混凝土搅拌场分别设在生产河岸附近。1、施工道路布置利用现有道路，根据施工情况，沿管道布置适当的施工道路。2、施工水、电系统布置生活用水利用工地附近自来水接入点接入，生产用水采用水泵抽取生产河河水。生活和生产产生的污水均经现场设置的沉淀池沉清后方可排入场
9、外。施工用电利用工地附近的电源接入点接入，现场用电严格遵守施工用电规范。3、临时工程及临时设施的布置31 施工生活污水处理与排放 在项目部与施工队驻地，沿建筑物周围挖宽0.5米,深0.5米的排水沟用于收集生活废水，联网汇入专用废水处理池。处理后的废水达到排放要求后才能排入市政污水管网。 排水沟用M5砂浆砖砌，废水处理池设在靠近江边的滩地上。32 生产及生活设施布置 321 生产设施布置 本工程现场生产设施主要考虑各类施工机具的布置，设置在项目部附近。322 生活设施布置 生活设施的布置原则为利于施工生产、方便调度。因此，项目部和施工队的驻地都设在生产河河岸附近。项目部和施工队的驻地都用C10的
10、混凝土进行硬化。在项目部和施工队驻地，根据安全生产的有关规定，配置一定数量的防火器材。四、施工总进度计划及说明1、总说明本合同工程线路全长1.28km，要在规定的工期内圆满完成任务，全项目部人员除在思想上高度重视外，还必须加强劳动力组织，配足施工机具，落实材料物资供应，严格施工工序质量，周密施工组织，确保施工总工期在90日内完成(计划2011年11月5日开工,2011年2月1日竣工)。2、施工进度计划网络图详见施工进度计划网络图。五、施工管理1、施工现场组织管理机构如我单位中标，我们将实行项目法施工。由项目经理代表本投标人对本相目的质量、安全、进度管理，并对给业主的一切承诺负责。施工现场组织管
11、理机构如下图示：项目经理生产副经理项目总工第一工段第二工段第三工段安全部机务部物质部劳资部计划部财务部办公室质检部工程部测量组实验室 2、施工管理计划2.1劳动力使用计划：劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。劳动力使用计划见附表。2.2材料计划按工程预算分批进场。2.3主要施工机械、设备使用计划拟投入的主要施工机械设备见附表。3、施工技术组织管理措施施工技术组织管理措施总目标分项目标分项标准管理点执行部门执行负责人实施方法检查考核标
12、准工程一次全部合格1、分项工程合格率100%。2、杜绝重大质量事故发生。3、施工一次合格测量测量验收符合给排水管道工程施工及验收规范的有关规定测量方法、内业计算、控制标准测量组测量工程师1、现场交点、交桩、交测资料，未经复核的桩点、资料不准使用。2、施工中注意阶段性检查。按时及定期检查。检测规定考核评定工程试验1、材料检验率100%，不和格材料不准使用。2、砼抽检数量符合要求。3、测试方法正确，数据可靠。4、保证各项施控指标符合规定。基础混凝土、管道安装、管槽回填实验室、质检部实验工程师、质检工程师砼配合比设计标准、管道安装标准、闭水实验标准、土工实验标准。按规定随时抽检有关技术规范及标准钢筋
13、1、钢筋规格符合要求；2、钢筋加工符合要求。钢筋加工与安装工程部、物质部工程部长严格按钢筋加工及安装工艺实施；按规范规定试验。施工中与安装后有关技术规范及标准工程内容1、砼强度合格；2、隐检无一漏检；3、管道安装符合规范的要求；4、闭水试验一次合格；5、基槽开挖；基槽回填工艺质量隐检；基槽开挖与回填；管道安装质量项目部各班组项目总工、质检工程师试验、相关规范、项目部的制度及目标随时有关技术规范及标准外观基础砼表面平整，钢筋无外露；管道顺直，符合设计坐标及高程要求工艺质量各作业班组各班组负责人进行方案比较；施工中，操作工艺标准化、规范化。随时企业内控工程工期46天内完成全部工程关键工序工程部生产
14、副经理制定节点目标随时按目标管理图考核评比六、施工方案说明1、施工测量本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立，施工控制网点的加密，施工细部结构以及结构物几何尺寸、倾角、线型等的准确定位。施工测量为本工程首要工序，必须超前。结合施工方案及工艺，本工程的施工测量控制使用高精度全站仪，进行以三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证路线、结构物平面位置精确定位；以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样。以高质量、高精度测量技术保证施工测量的质量和精度。2、沉井施工2.1、工程概况本工程中：顶管工作井10座，顶管接收井7座。沉井结构为现浇钢筋砼。沉井采取二次制作，一次下沉的方法施工；井点降
15、水采用真空喷射井点降水,沉井顶部封顶采取预制盖板。沉井采取全封闭施工。施工期间作好安全与文明施工工作，并配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作。2.2、施工方法2.2.1、基坑开挖根据沉井中心座标及水准点进行测量放样。基坑开挖采用机械与人工相结合的方法挖土。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井进行明排水；另外，于沉井四周设置封闭式轻型井点管，进行基坑下部的排水工作。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地。基坑按11放坡。2.2.2、垫层及素砼底板制作为防止沉井制作时发生倾斜及起沉时
16、突沉等情况发生，现根据沉井一次下沉的砼重量，复核沉井砂垫层厚度及素砼垫层厚度。施工时，砂垫层带水回填，冲实，并经现场监理工程师认可后，进行素砼垫层浇筑施工，待素砼强度达到80%后，在其上进行沉井刃脚钢筋绑扎等工序施工。2.2.3、钢筋工程（1）本公司拟在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。（2）钢筋进场后，对钢筋外表锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等现象进行检查，原材料按业主要求分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理工程师呈交质保书及相应检查报告。（3）对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的
17、I级钢筋，以及直径大于25mm的、级钢筋均应采用焊接接头。向监理代表呈交试验报告，用于绑扎。（4）现场搭接长度使用的钢筋严格执行规范规定。（5）由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。（6）钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。而且由于构筑物多，因此每个构筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆。每种近似的成型钢筋件需设置明确标志，归类堆放。而且需有专人保管，提货。（7）严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对
18、必要地方应用电焊焊接加强。（8）为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用#8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。（9）钢筋保护层将严格用砂浆垫块控制，在墙上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎，钢筋净保护层厚度(通常为)：底板：35mm，井壁及梁30mm。（10）对于墙板施工缝处钢筋粘结浆体将认真清理干净。（11）墙板钢筋绑扎时，需借助于活动脚手架完成。（12）每次钢筋绑扎成型后请监理工程师检查隐蔽工程后方可支模浇砼。（13）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。2.2.4 模板及支撑工程
19、（1）模板应具一定强度、刚度、表面平整，以保证施工质量。（2）模板固定件及支撑必须牢固，能满足施工时的竖向荷载和水平荷载。（3）模板安装时，模板表面应涂隔离剂，使模板面与砼面分开，且严禁隔离剂污染钢筋。（4）模板接缝应严密合缝，防止振捣砼时发生漏浆现象。（5）支撑时必须挂垂球，随时校正模板平面位置、平整度和垂直度。（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（7）在模板内设置观察孔，清洗孔和砼浇捣孔，这些孔的设置要在砼浇捣前和浇捣过程中便于密闭。（8）模板及支架在安装过程中，设置斜支撑，防止倾覆现象的发生。（9）沉井采用串筒浇注，浇筑砼落差高度不宜超过2m，以控制砼
20、对模板最大侧压力。（10）内外模采用14圆钢对拉螺栓固定，中间设50*50*3止水片，墙壁两端用4mm厚木方块，拆模后将木块凿除，并割除外露钢筋部分，然后用1:1EA微膨胀水泥浆抹平。（11）预留圆孔模板宽度不大于30cm，预留孔平面位置、高度、尺寸均应符合设计，并经复核。（12）拆模后，模板需整平，涂有脱模剂保护，分规格堆放。（13）支撑脚手架，采用48无缝钢管，脚手架采用专用扣件联接。脚手架水平管间距为1.5m 左右，剪刀撑密度为立杆的四分之一。2.2.5 混凝土浇筑混凝土采用商品砼，垂直运输采用吊车料斗落料，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30CM50CM均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌筑
21、混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。两节混凝土的接缝处设高低型施工缝，外层低内层高,宽度均为井壁厚的一半，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。2.2.6 刃脚垫架拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、
22、同步地进行。拆除方法是利用空压泵汽锤破碎，逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。2.2.7 排水方法根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，由于施工区域地下水位较高，且处于高压水位区域，在动水压力下，极易形成流砂，发生突沉或涌水现象，影响下沉质量或无法封底等现象，因此一定要做好沉井下沉过程中的排水措施。具体施工方法如下：（1）在基坑开挖前，本工程采用真空喷射井点降水，使坑内水位降至坑底面以下1M，然后进行开挖。（2）井点管布置：井点管距离坑壁应1.2m，每只沉井设置三个降水点位，各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管应分开。（3）井点施工宜按下列顺序：A、安放喷
23、射井点管，管径为d300；B、灌填砂滤料，接通进水总管后及时试抽；C、全部井点管在沉没完毕后，全面试抽。D、挖土下沉沉井挖土采用履带式抓斗机械挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。在刃脚处留1.21.5M宽土台，用人工逐层切削，每人负责23M一段。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515CM， 当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。参见附图：刃脚土方开挖次序图。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小
24、于30CM，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5M以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20CM左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。2.2.8 土方运输（1）土方运输：运至业主指定的位置。（2）沉井出土尽量采取白天临时堆放，夜间集中运输的方法。（3）将临时堆土时间尽量缩短，以减少堆土太多引起沉井施工场地狭小，从而影响工期及工序交迭。（4）施工期间尽量减少对周围居民的影响，弃土不得影响正常交通，作好道路清洁工作，保证文明施工。2.2.9 测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁
25、外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50MM，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2M时，对下沉与挖土情况应加强观测。2.2.10 下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：(1)刃脚下土质软硬不均；(2)拆刃脚垫架，不对称
26、进行，或未及时回填；(3)挖土不均，使井内土面高低悬殊；(4)刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；(5)排水下沉，井内一侧出现流砂现象；(6)刃脚局部被大石块或埋设搁住；(7)井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用
27、，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。2.2.11 封底当沉井沉到设计标高，经23d下沉已稳定，或经观测，在8h 内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井采取排水干封底方法，分两步进行：第
28、一步进行土形整理，在井中设一集水井深1-2M，插入直径0.8M、周围有孔的砼管或钢管，四周填以卵石，使井底的水汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持底于底板50CM。刃脚砼凿毛处洗刷干净，然后，铺筑30CM片石， 10CM厚C10素砼垫层，待其强度达到30%后，绑钢筋，浇砼底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。沉井底部的集水井不断抽水，待底板强度达到70%强度后，封堵集水井，方法是在抽出井内水后立即灌入早强砼，装上阀兰，再在上层浇注一层砼使之与底板相平。如果封底时或封底前发生大量地下水和砂土涌入现象，应立即停止施工，在沉井内灌水，使其能抵抗井外地下水
29、的压力，保持沉井的平衡，同时阻止泥沙涌入，采用水下封底的方法施工。3、顶管施工3.1 工程概况本工程顶管施工全长为1.28KM，为600顶管，选用“F-B”型钢筋砼顶管管材。3.2 顶管施工周期 注浆、辅助系统安装 4天 测量及导 主顶、后座 机头拼装 联机调试 轨安装 泥水系统安装 及调试 出洞施工 推进施工 1天 3天 1天 1天 30m/1天 1天 进 设备转场 洞 2天3.3 地质情况-1杂填土、-1粘土、-2淤泥质粉质粘土、-3粉细砂、-4粉细砂3.4 管子与接口（1）根据设计,本标段工程所用管节为”F-B”管，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。（2）管材运送、起吊均应有专用夹具，
30、搁置时应用方木垫高。（3）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。（4）管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现
31、场应备有足够余量。3.5 本工程主要技术要点（1）本工程的顶管机头及其配套设备的选择及应急时所采取的措施；（2）顶进施工工艺，最大顶推力及其限制措施；（3）顶管出洞安全措施；（4）顶管出洞口防水密封措施；（5）路面及建筑物沉降控制保护措施；（6）顶进过程线形控制及量测设备；（7）顶管过程中的应急措施；（8）地上、地下挖弃土的安排及处理。3.6 顶管机头及配套设备选型本工程部分管位一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于淤泥质粉质粘土层中。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，根据以往在该区域的施工经验，采用泥水平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工
32、对地面及建筑物的影响较小。它的切削大刀盘能对机头前方土体进行全断面削切完全满足了在软土层中顶管施工的要求。3.7 顶进施工工艺工程开始测量放样放样复核基坑构筑 工作坑设备安装 地面设备安装 出洞准备 浆材料准备机头出洞中继间安装 顶管推进 注浆减摩下管、接口安装水平顶进顶管进洞结 束3.8 顶管注浆长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要
33、有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8%4Cmc、PHP11922112.6801.04800.001（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。（8）
34、由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还可增设压浆泵以增大压力。3.9 顶进过程，线形控制及量测设备（1）线形控制用极坐标法（对于沉井，井口尺寸小，为防止误差，也可采用传统的魏司巴赫-二次联系三角定位法），根据设计给出的工作井坐标和顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际接收井中心的坐标，分别计算出他们的方位角。然后采用导线法，将控制点定在工作井上。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。（2）量测设备a、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。b、由于顶进距离长，如观察困难，可以采用全站仪测量。然后通过油缸进行
35、纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。3、 测量与方向控制要点a、制定有严格的放样复核制度，并做好原始记录。b、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。c、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于1。d、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。e、在每一顶程开始前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。3.10 顶管动力、照明配套（1）顶管动力配套序号设备名称数量功率（kw/h）1刀盘电机1152螺旋输送泵电
36、机17.53纠偏油泵电机154注浆泵电机135排污泵1156进水泵1157电焊机115合计75.5 （注：以上所列设备，并不都是同时启动。）动力电缆设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。（2）照明配套管内照明采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。3.11 地上、地下挖弃土的安排及处理管内泥
37、浆采用排污泵直接排入泥浆箱内，经一段时间沉淀后，由槽罐车运至获准的弃土场地。泥浆外运须按文明施工要求和渣土处理办法，不得污染沿途道路环境。车辆经过处，应派专人对运输途中落地的泥土进行清理。配合当地环保部门做好施工区域和周遍地区的环保卫生工作。3.12 路面及建筑物沉降控制保护措施必须做到以下几个方面：（1）、地面监测，优化掘进机参数。在掘进机的轴线上方，每隔2M设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与掘进机机内主要参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。（2）、注“液态”触壁泥
38、浆护壁稳定措施A、在顶进过程中，要连续对管周外均匀注浆，不得间断，并要充填满管周外的孔隙。B、顶进结束后，根据需要对管线穿过建筑物或公用管线段，用水泥浆进行置换，控制地面建筑物不沉降或将沉降控制在最小范围内。（3）、对沿途重要建（构）筑物可能有影响的，在开始顶进前，在有效范围内经细致调查研究后，针对性的采用可靠加固方案进行保护。3.13 顶管出洞安全及洞口防水密封措施（1）在开通预留孔砼墙时，要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砼墙突然倒坍，要有专人监护观察。（2）刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象
39、，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。（3）为防止工作井洞口处泥水压力过大涌入工作井内以及处理洞口砖墙时人员的安全，除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，则在洞口外侧安插钢板桩，打开洞口砖封门以后，将工具管推进至距钢板桩10CM处时，停止推进，依次从一侧向另一侧拔除钢封门。（4）为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，导轨与预留洞口钢筋连接。宽度与井内导轨一致。（5）当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。3.14 顶管过程中的应急措施由于本顶管工程所处土层在淤泥质粉质粘土层中，因此本工程在顶管
40、施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。（1）土质突变硬土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向搅拌仓内加入更多的水或泥浆。（2）土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第六节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。（3）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论
41、何种情况，发现顶进异常一律停下来，并且及时向技术负责人如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。4、沉管施工4.1、管坑开挖在退潮水位低时，进行河涌基坑开挖施工。采用挖泥船挖掘机进行基坑开挖，经验收合格后进行一工序施工。4.2、垫层施工基坑开挖到设计标高后，为防止管道下沉，进行抛填角石施工，抛填角石至碎石底标高后，进行回填碎石垫层施工，经复测垫层面标高与设计标高相符时，才进行下管工作。4.3、过河管下水首先在两边岸上进行管焊接，试压合格及做好外防腐后，才可将成型的管体吊放下水。钢管采用组装的钢管，组装的钢管段逐段进行水压试验，合格后方进行管段防腐处理，试压达到规定压力后10min 不得降压，并不得
42、有渗水现象。钢管采用整体浮运法，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排水管和阀门。当钢管整体浮运所承受浮力不足以使管漂浮时，在管两旁系结刚性浮筒、柔软浮囊或捆绑竹、木材等。下管前应做好下列准备工作：设置管道下沉定位标志；沟糟断面及槽底高程符合设计；管道和施工采用缆绳绑扎牢固，保持平稳；下管时应符合下列规定：测量定位准确，并在下沉中经常校测；管道充水时同时排气，充满水后可采用橡胶球等堵塞；下沉速度不得过快；两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，复测合格后再撤走起重设备。下管后应检查下列项目：检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应
43、采用砂或砾石铺填；检查接口情况；测量管道高程和位置要符合允许偏差内；管道验收合格后应及时回填沟糟。回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟糟。4.4、回填沟糟管道验收合格后及时进行沟糟回填施工，沟糟回填碎石至管顶上cm，经复测合格后，抛填角石至河床最低面，施工符合验收规范要求。4.5、围堰施工因基坑贴近于河涌边，该河涌水流平缓，长期水位较高，所以基坑支护及基坑排水十分重要，综合利用密扣拉森糟钢及砂包进行围堰施工，在基坑内设集水井606060cm 采用潜水泵进行抽水，围堰好后进行过涌管与岸管进行连接，并处理好接口及开始检查井的施工。4.6、砌井、修复沉管、接口经验收合格后即可以砌井施工及修
44、复原路面。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范在要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务必不渗漏。砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm 高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。砌筑检查井后即按原状对两岸路面进行修复施工。七、工程进度及质量保证措施1、工期保证措施项目经理部对工程质量及施工过程按照项目质量保证体系、组织保证措施、劳务素质保证措施、质量管理程序、采购要素控制、原材料、半成品检验、检验计划、成品保护措施、经济保护措施、合同保证措施严格控制。本工程将严格按照ISO9000的工作程序开