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1、精选优质文档-倾情为你奉上电气系统施工安装方案建设单位： 工程名称： 编制：审核：批准：日期：1、洁净室灯具安装技术方案1、施工流程：图 施工流程2、灯具定位：灯具的定位是根据图纸设计要求并且和相关专业进行过平面的综合后进行的。根据施工图纸中灯具的位置结合高效过滤器的安装位置确定出同一房间及区域的首排灯具位置；再确定好该区域末端灯具的安装位置，并再次确认首尾灯具安装位置的是否正确，并在平面图纸上标出其位置，完成灯具定位。3、接线盒定位安装：根据灯位安装位置确定好灯具进线口的位置，将接线盒安装在距离进线孔较近的部位，并充分考虑好灯具配管的走向以防产生交叉，避免增加施工难度。4、回路并线：在照明穿
2、线工作完成后，就进入接线并线的工作程序，首先选择好并线需要的工具和材料，一般来说，我们采用压接帽的方法进行，该方法适合4根BV2.5mm2的线头并线，压线时应注意电线剥皮的长度不得超过压线帽的保护范围，压线的时候应注意确认是否压接牢靠，应杜绝虚接、压接不实等故障隐患，压接完成后应逐个检查是否有虚接及绝缘是否良好的情况。5、灯具安装：灯具安装应在洁净室内环境达到洁净要求的条件下进行，灯具安装时应注意灯具与顶板的连接密封，灯具接线盒的方向应保持一致。6、绝缘遥测：灯具布线接线完成后就需要进行绝缘摇测（因为成套灯具安装完成后已安装完灯管绝缘值无法测量），绝缘摇测值应符合规范及设计要求，最小绝缘值不得
3、小于0.5兆欧，摇测绝缘时应以每分钟120转的速度进行摇测。7、灯具接线及接线盒盖板的安装：线路绝缘摇测完成后进行灯头线的接线，接线完成后把接线盒盖板盖好并拧紧。8、通电试运行：首先测量照明回路进线相间及相对地的电压值是否符合设计要求，再合上照明配电柜的总开关并做好测量记录。然后再分别测试各照明回路的对零电压是否正常，电流是否符合设计要求。房间照度测试符合设计要求，并及时做好检测记录。送电试运行的24小时中，每2小时做一次检测，并做好记录。9、质量控制：灯具安装位置符合图纸设计及现场的实际要求；灯具和顶板的连接处密封可靠；灯具在前期排布时应充分考虑和其他专业是否有冲突，灯具与灯具的行距、株距在
4、同一房间或区域应保持在同一直线上；灯具接线端子接线紧密可靠；每盏灯具都具有良好的接地；穿越灯具的导线均有护口保护并绝缘良好；绝缘电阻测试符合规范及设计要求，各回路的控制区域均符合设计图纸要求。2、配电柜安装技术方案1、配电箱安装工艺流程图 配电箱安装工艺流程2、设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤
5、、裂纹等缺陷。3、设备搬运（1）设备运输：根据设备重量、距离长短可采用货车吊车配合运输。（2）吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4、柜（盘）安装：（1）挂墙配电箱安装时要注意配电箱的安装高度在同一房间标高一致。（2）低压绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。（3）成排配电箱需要制作配电箱底座，对角线误差不得超过2mm，通长水平误差不得超过3mm。并且与配电箱之间做好接地连接。（4）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。图 落地成套配电柜安装，
6、有底座5、送电运行验收：（1）送电前的准备工作，首先备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线等。彻底清扫设备及变配电室。室内除送电用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留的其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。（2）送电：经检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电
7、压正常。（3）按上述24项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。（4）验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。6、质量标准：（1）保证项目，柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。（2）基本项目：柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠
8、，柜（盘）间接缝平整。盘面标志牌、标志框齐、正确并清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确。小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头、电气联锁装置的动作正确、可靠。（3）有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。二次小线接线正确。盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。柜（盘）的引入、引出线路整齐。（4）柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。7、成品保护设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，
9、并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。3、桥架安装技术方案1、范围本方案适用于本工程技术夹层的桥架敷设工程。2、材料镀锌桥架（规格符合设计要求），镀锌C型钢，镀锌全螺纹吊杆。3、工艺流程图 工艺流程4、施工方案（1）测量放线：根据图纸要求及二次设计方案，在实际位置用红线袋按照桥架位置尺寸弹线定位。（2）支吊架制作：支吊架的组装采用机械连接，托架的下料标准化，托架长度均为桥架和线槽的宽度再加150mm，支吊架在洁净间极
10、少数在土建结构上打孔安装时，对于所有孔洞内灰尘使用吸尘器进行清扫，然后注入密封胶后再使用膨胀螺栓进行连接加固。吊杆统一使用10mm的镀锌通丝，间隔在1.8米3米之间。防晃支架也是使用C型钢直接机械连接，可以作为一付托架使用。在综合支架上安装桥架时，直接根据放线位置安装吊杆，安装托架并调平。（3）支吊架安装：在综合支架上，根据综合支架上的放线位置，包括托架位置，按照预制的支吊架安装在综合支架上，或者是已经打好的膨胀螺丝孔上，注意在转角及三通处的500mm处增设一个托架。桥架的选型：标准化，桥架一般选用4米/节的大跨度桥架，这样施工时能减少连接点，这样的桥架及线槽，整齐美观，而且还节省了施工时间。
11、（4）桥架的选型：标准化，桥架一般选用4米/节的大跨度桥架，这样施工时能减少连接点，这样的桥架及线槽，整齐美观，而且还节省了施工时间。（5）桥架安装 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。 桥架距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。 桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。 桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支
12、撑。 电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。 直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。 控制电缆桥架间不应小于0.2m。 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上。 向一级负荷供电的双路电源电缆。 几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考
13、虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。 电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。 电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，只需固定一端。外加工预制桥架需根据尺寸在洁净室外加工，清洁完毕后用塑料薄膜包装好运至洁净室内安装。保护地线和桥架内导线均应线连接：保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据
14、需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。桥架的所有穿过伸缩缝处都应留有补偿余量。 桥架与托臂之间的固定采用专用卡子固定，由桥架厂家专业提供。 桥架连接螺丝应从里向外穿，防止螺丝刮伤电缆。 托架C型钢两端截面处加上白色PVC端盖，整齐美观。 桥架在每隔10米到15米时需要做一付防晃支架，应采用C型钢机械连接的方式固定，不可焊接。见图 保护接地： 非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 在桥架里敷设一根40*4镀锌扁钢，两端与接地端子箱相连接，中间每隔6米与扁钢相连。 镀锌桥架连接之间在有6个带弹簧垫片的螺丝固定时，可不做跨接地线。图 水平桥架的安装统一型钢图 桥架悬空
15、处在综合支架上的安装 桥架的成品保护： 安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。 桥架质量验收： 保证项目桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。 基本项目桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越
16、建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量。检验方法：观察检查。 环境安全 安装桥架时无论在综合支架上、在架子车上还是在地面上都要注意安全，在高空要系好安全带，戴好安全帽。做好一切防护措施，确保安全。4、线管施工技术方案1、范围：本方案适用于本工程的技术夹层的电线管敷设工程。2、材料要求：使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证；管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、管盒接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套；管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌；紧固件均应镀锌。3、作业条件：墙体喷浆、
17、刷漆完成后。4、施工流程：1) 镀锌电线管敷设步骤：测定箱、盒及固定点位置；根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置；根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。中间管卡最大距离见下表所示。 薄壁钢管中间管卡最大距离表钢管直径（mm）152025324050最大距离（mm）1000150020002) 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、电线管弯管可采用冷煨法及定型弯管，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；
18、当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。支架、吊架应按照设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm；冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器；根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管；管子切断：常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3) 稳固箱、盒：根据施工管路的
19、要求，加工箱、盒时注意引出管的定向；照明开关盒和温控器盒在离门边150200的位置固定，并且温控器盒在里侧，开关顺序正确，安装在门上方的消防指示灯正常在门框上方200，其它根据图纸要求；进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。4) 管路敷设：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再把紧定螺丝拧紧，使其整个线路形成完整的统一接地体；管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修。5
20、) 成品保护：明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆；吊顶内稳盒配管时，严禁踩电线管行走；其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6) 注意事项：使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面；明配管应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀；管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管；箱、盒与电线管接头应按操作工艺进行，爪形锁母要锁紧，否
21、则造成电气接地不良；管与管连接时，螺丝要拧紧，防止管子连接松动，电气接地不良。5、电缆快速敷设技术方案1.施工条件（1）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。（2）工机具及材料准备起重机、电缆放线架及轴、小型卷扬机、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、断线钳等。自行研制的管架式放线滚轮 自制的三联电缆敷设滚轮 自制的转向型电缆滚轮图 相关放线滚轮（3）电缆敷设方案：图 机械牵引电缆快速敷设整体方案示意图图 用滚轮及导向轮敷设电缆试验图 施工流程：图 施工流程 施工步骤： 在电缆进线口固定好电缆保护滑轮及三联电缆滑轮，沿电缆路由在桥架上每隔1.5米到2米放置一对
22、电缆滑轮支架，到拐弯处固定一个到两个导向滑轮，导向滑轮根据电缆大小选择小型还是重型的，在末端钢丝绳进线处固定一个多联电缆滑轮，此处与电缆牵引机最少要成45度角，条件允许的情况下可以成30度角。 把牵引机接通电源，所有敷设电缆的施工人员，都安排到位，电缆盘架好，转动自如（电缆放线架离电缆入口处近点好，电缆展开时，应从上面展开上桥架，减少电缆的自重），把钢丝绳沿桥架上的各个滚轮一一穿过，一直拉到电缆盘处，把电缆牵引网套套在电缆头上，并绑好，慢慢开启牵引机，让电缆头穿过第一处的电缆多联滚轮，此时沿途工人（10米到15米一人）密切注意电缆前进情况，电缆不能太靠边，钢管不要滑出滚轮支架。 在电缆向前牵引
23、的同时绑上一根钢丝绳，一起敷设到终点，为敷设第二根电缆做好准备。 电缆敷设前要根据敷设的每一个段落，把电缆根据由远至近的顺序，由下至上的顺序排列编号，敷设时根据编号及电缆在桥架内所占的空间，把第一根电缆位置确定下来，敷设完毕后绑扎固定，按照顺序敷设第二根电缆，有时电缆的型号规格种类比较多，换电缆盘时比较麻烦时，可以把某一种电缆的位置预留出来，等换盘后再把这根电缆补上并固定。严禁电缆在桥架内打搅交叉。 在末端电缆分支较多时，预先派人量好从分支处到各个设备及配电箱的长度，用牵引机把此部分电缆余量提前放开，以后再派人敷设到设备及配电箱用电点，并绑扎整齐，挂号标识牌。 水平敷设:电缆沿桥架时，应单层敷
24、设，排列整齐，层次清楚。单层里不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 垂直敷设:有条件最好自上而下敷设。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆绑扎时要注意绑扎扎带在同一排上，而且间隔也要一样，绑扎方向一致，一般情况下，扎带头最好在梯架的下方，防止损伤电缆和手指。图 电缆敷设完毕后做好防火封堵 图 绑扎扎带需
25、在同一排上图 电缆敷设完毕后绑扎整齐 电缆敷设完毕后要把穿越防火分区和楼板时用防火泥及防火板封堵严密。见上图 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应对应。 质量标准: 保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在
26、支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 成品保护:室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 应注意的质量问题:沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。6、金属壁板暗敷线
27、缆保护管及接线盒施工技术方案1、金属壁板上开关插座的安装工艺步骤:图 工艺步骤2、开关插座施工（1）开关插座定位：根据设计图纸和各专业图纸综合确定后，在图纸上标出开关插座的安装位置，完成上述工作后将位置图提交结构专业进行排版计算，以便厂家生产加工。（2）壁板上尺寸定位：根据结构综合排版设计的图纸及电气施工图纸，在金属壁板上用记号笔标出开关插座的具体安装位置。开关安装位置应符合规范要求，距门边一般为150mm200mm；距地面一般为1.3m；插座安装高度一般无特殊情况的为距地面300mm。（3）壁板开口加工：壁板开口加工时应注意保护壁板的表面，以免划伤。开口时应保证切口的整齐，完成切割后的开关插
28、座位置应进行处理，保证切口边缘无毛刺。（4）接线盒安装：接线盒安装时应对壁板内的填充物进行处理，并将厂家预埋在壁板内的线槽、线管的进线口做好处理，以便电线敷设。壁板内安装的线盒应选用86型H40的镀锌钢制的，在线盒的底部、周边均应打胶密封，防止漏风造成洁净间的污染。（5）回路穿线接线：根据图纸设计的回路控制要求，进行穿线，穿线时必须加装护口，保护好导线的绝缘层。在穿线工作完成后，就进入接线的工作程序，首先应注意电线剥皮的长度不得超过开关及插座接线端子的压接范围，压线的时候应注意确认是否压接牢靠，应杜绝虚接、压接不实等故障隐患，压接完成后应逐个检查是否有虚接及绝缘的情况。（6）开关插座安装：开关
29、插座安装时应防止电源线被压伤，开关插座安装应牢固、水平，多个开关安装在同一平面时，相邻的开关距离应一致，一般相距10mm，开关插座经调整后应打胶密封。（7）绝缘摇测：上述工作完成后就需要进行绝缘摇测，绝缘摇测值应符合规范及设计要求，最小绝缘值不得小于0.5兆欧，摇测绝缘时应以每分钟120转的速度进行摇测。（8）通电试运行：首先测量回路进线相间及相对地的电压值是否符合设计要求，再合上配电柜的总开关并做好测量记录。然后再分别测试各回路的对零电压是否正常，电流是否符合设计要求。房间开关回路经检查符合图纸设计要求。送电试运行的24小时中，每2小时做一次检测，并做好记录。 图 接地盒安装完成后穿线完成面
30、板安装完成3、质量控制开关插座安装位置符合图纸设计及现场的实际要求；开关插座与金属壁板的连接处密封可靠；同一房间或区域的开关插座保持在同一直线上，水平偏差符合规范要求；开关插座接线端子接线紧密可靠；插座的接地良好，零线、火线接线正确；穿越开关插座的导线均有护口保护并绝缘良好；绝缘电阻测试符合规范及设计要求，各回路的控制区域均符合设计图纸要求。4.导线穿管敷设1.1工作条件管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。1.2 操作工艺工艺流程：选择导线相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是
31、否符合施工图的要求。清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5cm。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意下列
32、问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积在180-240 mm2之间的导线为18 m 。导线在接线盒(箱)内接线详见下图导线在接线盒（箱）内接线示意 导线在接线盒
33、内压线帽压线示意导线连接尼龙压接线帽：适用于2.5 mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15 mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与
34、空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2 mm。导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。线路绝缘摇测照明线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。电线、电缆穿管敷设规范要求如下表：专心-专注-专业