预制柱吊装方案(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上xxx1号联合厂房预制柱吊装方案 一、编制说明1.1xxxxxx自控汽车饰件系统有限公司异地建设项目中，1号联合厂房钢筋砼排架结构预制柱重量及高度较大，但设计给出吊点位置个别不能指导施工，大型预制柱的吊装是1号联合厂房建设的一个重要工程，考虑到该工程施工难度及工程量较大，尤其是工期要求非常紧，为确保1#联合厂房223根预制柱能够安全顺利、安全地吊装就位，特编制此方案，以指导施工。1.2此方案仅针对1号联合厂房223根预制柱的预制、吊装、运输、安装而编制。 二、编制依据2.1设计提供的施工图（排架柱模板与配筋图）；（富奥xxxS1号联合G4G4，G30G57）2.2钢丝

2、绳 GB/T89181996；2.3工程建设安装工程起重施工规范 HG202012000；2.4石油化工工程起重施工规范 SH/T35362002；2.5简明施工计算手册有关吊装的数据及章节；2.6化建公司机械吊车性能表；2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 三、工程概况3.1 1号联合厂房位于xxxxxx自控汽车饰件系统有限公司异地建设项目，厂房轴线距为：12684（m），12648（m），12612（m），12630（m），12699（m）；厂房由排架柱、柱间支撑、屋面网架、钢结构、吊车梁、维护结构等组成。3.2 厂房预制柱构件一览表：序号构件名称型号外型尺寸（

3、mm）数量单位单量（KN）1柱Z1160040095002根562柱Z12600400950011根583柱Z1360040095004根584柱Z1460040095002根605柱ZA160040095009根596柱ZA260040095002根597柱ZA360040095004根588柱ZA4600400950019根589柱ZA560040095001根5910柱ZA660040095002根5911柱ZU1600400950026根7712柱ZU260040095004根7713柱ZU360040095004根6314柱ZU460040095001根6315柱ZU56004009

4、5002根6316柱Z8170070095005根11617柱Z151600400950017根5818柱Z15260040095001根6019柱Z15360040095001根6020柱Z15a170070095005根11621排架柱Z23110005001280016根14222排架柱Z2321000500128001根13723排架柱Z2331000500128001根14324排架柱Z2341000500128001根14325排架柱Z25114005001530011根22426排架柱Z2521400500153001根22427排架柱Z2531400500153004根2242

5、8排架柱Z2541400500153001根22429排架柱Z2551400500153001根24030排架柱Z2561400500153001根24031排架柱Z30112005001510011根16032排架柱Z3021200500151001根16033排架柱Z3031200500151004根16034排架柱Z3041200500151001根18035排架柱Z3051200500151001根19136排架柱Z3061200500151001根19137柱Z30a170070095005根11638柱Z34170070095005根11639柱Z40170070095005根11

6、640柱Z461600400950017根5841柱Z46260040095002根6042抗风柱KFZA11000500127001根12943抗风柱KFZA21000500173001根16244抗风柱KFZA31000500179001根15145抗风柱KFZA41000500179001根16546抗风柱KFZA51000500173001根15847抗风柱KFZU11000500127001根14448抗风柱KFZU21000500127002根16949抗风柱KFZU31000500127001根18050抗风柱KFZU3a1000500127001根180四、施工准备4.1 现场

7、准备4.1.1 场地平整后在垫上500mm厚的山皮石，以满足吊车站位需要（依照吊装平面图）。4.1.2 吊装机索具与安装用钢楔经纬仪等找正工具准备完毕。4.1.3 杯口基础施工验收完毕，达到安装强度，将杯口内的积水抽干，砼壁清刷干净并凿毛。4.2 技术准备4.2.1 吊装方案编制审批与交底完毕。4.2.2 根据方案要求对吊装用机索具检查、清洗、制作准备完毕。4.2.3 就吊预制柱在同条件养护试件经试压达到 100% 设计强度后方可进行吊装。4.2.4 柱子在吊装和运输前应先进行柱身检查、弹线和柱根凿毛（插入基础杯口的部分）等工作。五、预制柱的制作5.1钢筋工程：5.1.1 施工前准备：（1）

8、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2） 外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3） 抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4） 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不

9、满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。5.1.2 钢筋的加工：（1） 钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2） 钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3） 根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4） 弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5） I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6） I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7） 箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，

10、且100mm。（8） 钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9） 加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。5.1.3钢筋种类：（1） 级；级。（2） 钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 5.1.4钢筋锚固及连接要求：（1） 钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2） 钢筋连接：（3） 柱竖向钢筋连接：20以上的钢筋均采用闪光对焊连接，小于18的钢筋采用绑扎搭接；5.1.5接头部位：（1） 接头位置宜设置在受力较小处，同

11、一根钢筋上应尽量少设接头；（2） 锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋抗震锚固长度25 d和搭接长度42 d；级受拉钢筋抗震锚固长度31 d和搭接长度44 d。除满足上述的要求外，还必须均应500mm。5.1.6 锚固要求：闪光对焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。5.1.7 箍筋的设置要求：（1） 箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；（2） 竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；（3） 当柱的配筋率3%时，采用焊接箍；5.1.8 质量验收：（1） 检查质量和项目：闪光对焊接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。（2

12、） 检查批量： 外观检查时，施工人员对全部接头自检。 拉伸试验时，以同批号闪光对焊同一制作条件下的300个接头为一批，同批接头分布不多余3个施工楼层；不足300个接头仍作为一批。 试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层不少于1个。拉伸试件应从工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。(3) 外观检查：外观检查 采用专用工具或游标卡尺。 检查项目和质量要求：接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定；接头两端钢筋上应显露检查标记记线。接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。接头部位两根连

13、接钢筋轴线弯折不得大于4度。 经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。 拉伸试验：拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。2个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。 质量合格证明书：在闪光对焊连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。5.1.9钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。序号部 位保护层厚度（mm）1基础352梁、柱钢筋253楼板板厚大于等于100

14、15板厚小于100105.1.10质量要求：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3楼板5.2模板工程5.2.1预制柱的模板采用竹模板，模板工程的施工工艺流程为：钢筋隐检设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 柱模复线 支外侧模板 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板

15、 进入下一循环。5.2.2支模质量要求:（1） 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 模板的接缝不大于2 mm。严格按君子兰杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺5.2.3模板拆除：（1） 侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（2） 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要

16、及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.3 混凝土工程5.3.1预制柱混凝土采用C30混凝土，由于工期紧、预制柱混凝土施工正值雨季，为了顺利按甲方规定的工期完成预制柱的制作、吊装工作，现采取混凝土中掺入早强剂的措施。早强剂的型号为：JCA-11型，其掺量为水泥用量的3%。钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm。 5.3.2混凝土柱养护采取洒水养护并包裹塑料布防止水份过快挥发，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。六、吊装方法6.1吊车的选用：根据现场的实际情况、预制柱型号确定。6.1.1以轴预制柱为例计算：柱最大

17、重量为6吨，高度9.5米。幅度计算： 根据吊车的最大仰角及现场实际考虑取幅度L=4.9米幅度=7.9米；臂杆长=15.9米；查化建吊车机械性能表查得在此区间25吨吊车吊装能力为Q=7.2吨；Q1（构件重量）=6吨Q2（索具重量、钩头重量）=0.5吨Q=Q11.2+Q2=7.7吨7.2吨；所以25吨吊车不满足吊装要求；选用50吨吊车：取幅度=8.5米；臂杆长=15.7米；查化建吊车机械性能表查得在此区间25吨吊车吊装能力为Q=15.4吨；Q1（构件重量）=6吨Q2（索具重量、钩头重量）=0.5吨Q=Q11.2+Q2=7.7吨15.4吨；所以50吨吊车满足吊装要求。其他不做计算6.1.2以25轴为

18、例计算：柱最大重量为24吨，高度15.3米。幅度计算：根据吊车的最大仰角及现场实际考虑取幅度L =5.4米幅度=9.0米；臂杆长=21.0米；查化建吊车机械性能表查得在此区间90吨吊车吊装能力为Q=25吨；Q1（构件重量）=24吨Q2（索具重量、钩头重量）=1.5吨Q=Q11.2+Q2=30.3吨25吨；所以90吨吊车不满足吊装要求；选用160吨吊车：取幅度=9.55米；臂杆长=21.1米；查化建吊车机械性能表查得在此区间160吨吊车吊装能力为Q=49.5吨；Q1（构件重量）=24吨Q2（索具重量、钩头重量）=1.5吨Q=Q11.2+Q2=30.3吨49.5吨；所以160吨吊车满足吊装要求。其

19、他不做计算6.2 1号联合厂房施工现场的土为回填土厚度为1米左右，由于预制柱的吊装正值雨季，这样给吊装柱子用的汽车吊、板车的运输带来困难，现采取在施工现场修临时施工道路的方法。临时道路用700厚山皮石铺垫并用铲车碾压至密实（临时道路的布置详见附图）。6.3预制柱的预制场地距施工现场约为1公里，将223根预制柱的吊装分成三部分配置吊车施工。6.4在向场内运输柱时，跨过地梁时，要采取保护措施，防止地梁被压坏，在地梁两侧放置道木并填山皮石加以保护。6.5 柱分布在1-15轴范围内（58KN-116KN）：采用一台50 t液压吊车结构式汽车吊，主吊上部，预制场采用一台50 t液压结构式汽车吊将柱子翻身

20、、装车，采用15吨拖车运输柱子。6.6 柱分布在30-46轴范围内（60KN-160KN，高度9500-17900mm）：采用一台90 t利渤海尔液压吊车结构式汽车吊，主吊上部，另一端采用两个钢支架（见附图B）将柱底部夹送的方法将其逐根整体吊装就位的；预制场采用一台50 t液压吊车结构式汽车吊将柱子翻身、装车，采用20吨拖车运输柱子。6.7 柱分布在23-30轴范围内（137KN-240KN）：采用一台160 t液压吊车（ LTM1090/1型 ）结构式汽车吊，主吊上部，另用一台50 t液压吊车吊柱底部进行送尾的方法将其逐根整体吊装就位的，预制场采用一台90 t利渤海尔液压吊车结构式汽车吊将柱

21、子翻身、装车，采用25吨拖车运输柱子。6.8预制柱在制作前采用圆钢28做翻身吊环，吊环布置见附图A。6.9预制柱吊点位置处四角埋设埋件M 1护角，布置见附图A。6.10预制柱在吊点位置设置固定吊索埋件M 2，埋件位置详见附图A。七、吊装程序吊装机索具及场地准备160吨和50吨吊车站位接杆160吨和50吨吊车第一次站位接杆对预制柱按顺序进行捆绑吊装160吨和50吨吊车二次站位接杆对预制柱按顺序进行捆绑吊装160吨吊车与50吨吊车收杆撤离现场、对现场进行清理八、柱子吊装受力分析由于排架柱的重量与体积最大，在方案中以单根排架柱为典型进行吊装受力分析和选择索具，期于各根柱子的吊装能用机索具与吊点捆绑位

22、置均以进行分析这根柱子为准（本方案中就不对其它预制柱一一进行分析计算）。8.1 预制柱吊装载荷 已知：每根排架柱总重：G =24吨 160吨钩头重：g钩=2.02吨吊索具重：g索=1吨主车吊装载荷P = G + g钩+g索 = 24+2.02+1= 25.02吨根据计算选用一台LTM1090/1型吊车（外加35吨超级配重），最大幅度为16m，杆长39m时，其吊装能力为F = 28.6吨25.02吨，所以满足吊装要求。8.2 送尾吊车受力P1 设：柱子中心位置距离柱底为XX =（ G下 * X1 + G上 * X2）/ G总 = 6.95 mX1=6.3mG总=24tG下=21.96tX2=13

23、.9mXG上=2.04t8.3 预制柱吊装验算8.3.1 载荷汇集（柱受均布载荷）下柱：q1 = 0.51.4251.5 = 26.25 KN/m (设计值)q1k = 0.51.425 = 17.5 KN/m (标准值)上柱：q2 = 0.50.6251.4 = 11.25 KN/m（设计值）q2k = 0.50.625 = 7.5 KN/m (标准值)吊装内力计算：根据吊装需要，上部吊点位于柱顶下返第一个牛腿腋下，并取下部吊点位于柱底上返1.5m处。q1=26.25KN/mq2=11.25KN/mABC1.5m10.1m1m2.7m3.7m由 MB = 0 有：NA10.1 1/226.2

24、5（10.1+1.5）2 + 1/226.2512 + 11.252.7（1+1/22.7）= 0（1） NA = 1/226.25（10.1+1.5）2 1/226.2512 11.252.7（1+1/22.7） / 10.1 = 166.5 KN（2） NB =26.2512.6 +11.252.7 166.5 = 194.63KN56.631KN30.4KN（3） 剪力图127.13KNCBA138KN5.26m39.4KN84.51KN.mBA（4） 弯距图41KN.m30KN.m307.5KN.m8.3.2 截面承载力验算（砼达100%强度）吊装时柱的强度验算接受弯考虑，该柱截面能承

25、载的弯距为下 柱：M下 = fy * As *（ hoas ）= 3105891（100046）= 1742.2KNm 307.5KNm（满足吊装要求）上 柱：M上= fy * As*（ hoas）= 3105891（60046）= 1011.72 KNm 84.51 KNm （满足吊装要求）截面裂缝宽度验算：（1）s=（M/1.2106）/（0.87As * ho）= 50N/mm2 s = 50 N/mm2 200 N/mm2 所以满足要求。（2）s=（M/1.2106）/（0.87As* ho）s = 23 N/mm2 200 N/mm2 满足要求。送尾吊车受力在构件抬头时为最大Pmax

26、：P=（G总 * L1）/ L2 = 245.45/10.1 = 13 tPmax= *（G总 P）= 1.4（2413）= 15.4 tP1PG总L1=5.45mL2=10.1m根据计算选用50吨吊车，其最大吊装幅度为8.5m，杆长为18.1m，其吊装能力15.4t = Pmax （15.4 t），故满足吊装要求。九、吊装机索具选择9.1 主起吊24t预制柱捆绑吊索选择起吊绳扣受力P绳 = G/（2cos30）= 14.5t钢丝绳所需破断力为：PPPP = P绳 * K， 式中：K为安全系数， 取K = 6，则有： PP = P绳 * K = 14.56 = 87 t根据计算查表选用637+

27、FC，1570MPa等级，39mm钢丝绳双股作为柱子吊装用主吊索，其破断拉力为PP= 87.5t 87t，故满足吊装要求。9.2 送尾吊车捆绑吊索选择根据送尾吊车最大受力Pmax = 11 t得出送尾吊车吊索所需破断拉力为：PP = Pmax * K=116 = 66 t根据计算查表选用637+FC，1570MPa等级，34.5mm钢丝绳双股作为柱子尾部辅助吊装绳扣，其破断拉力69.2t 66.6t，满足吊装要求。9.3 起吊17t预制柱捆绑吊索选择起吊绳扣受力P绳 = G /（2cos30）= 10 t钢丝绳所需破断力为：PPPP = P绳 * K， 式中：K为安全系数， 取K = 6，则有

28、： PP = P绳 * K = 106 = 60 t根据计算查表选用637+FC，1570MPa等级，32.5mm钢丝绳双股作为柱子吊装用主吊索，其破断拉力为PP= 60.7t 60 t，故满足吊装要求。9.4 起吊10t预制柱捆绑吊索选择起吊绳扣受力P绳 = G/（2cos30）= 5.8 t钢丝绳所需破断力为：PPPP = P绳 * K， 式中：K为安全系数， 取K = 6，则有： PP = P绳 * K = 5.86 = 34.8 t根据计算查表选用637+FC，1570MPa等级，26mm钢丝绳双股作为柱子吊装用主吊索，其破断拉力为PP= 38.8t 34.8t，故满足吊装要求。十、吊

29、梁的选择与核算吊装平衡梁选用一根1526，长度为1米的无缝钢管制作。吊装按杆件偏心受压计算。e已知：（1）偏心距e = 10.6 cm； （2）吊装受力P1 = 15 t； （3）钢管断面系数W = 96.65 cm3； （4）钢管截面积F =27.52 cm2； （5）钢管许用应力许=160 MPa吊装受水平力Px，则有：Px = P * tg30 = 15tg 30 = 8.7 tM = Px * e = 8.710.6 = 92220 Kgcm= M/W + Px/F = 92220/96.65 + 8700/27.52 = 1270.3 Kg/ cm2 = 127 Mpa 160 MP

30、a故所需吊梁满足吊装要求。十一、吊车压脚工作压力计算已知：（1）160吨格构吊车自重G车 = 160 t + 35 t（外配重）= 195 t （2）吊装最大幅度L = 16 m（3）支腿伸距H =6.8 m吊车压脚工作压力：N = 0.2 G车 + P主 * L/1.4H = 0.2195 + 2416/（1.46.8） = 39 + 40.34 = 79.34 t吊车一个压脚箱面积为A = 6.25 m2压脚处地面所受压力PN，则有：PN = N/A =79.34/ 6.25 = 12.7 t/ m2故吊车站位压脚处应铺垫山皮石或钢跑板，地耐力超过12.7 t/ m2，以满足吊装要求。十二

31、、资源需求计划12.1 机具、索具、材料计划序号名称规格单位数量备注1吊车LTM1160/2型台班11主吊预制柱2吊车90t利渤海尔液压吊台班14主吊预制柱3吊车90t利渤海尔液压吊台班10预制场吊预制柱4吊车50t液压吊车台班53主、辅助吊预制柱5吊车50t液压吊车台班64预制场吊预制柱6板车25t台班10运预制柱7板车20t台班13运臂杆配重、预制柱8板车15t台班71运预制柱9钢管1526m6制作吊梁10钢板=20m21.8制作吊梁11双头螺栓M24150（35#钢）套48制作吊梁12钢丝绳637+FC，1570MPa，39m80吊柱子13钢丝绳637+FC，1570MPa，34.5m4

32、0吊柱子14钢丝绳637+FC，1570MPa，32.5m60吊柱子15钢丝绳637+FC，1570MPa，26m60吊柱子16吊环25吨个4吊柱子17吊环20吨个2吊柱子18吊环10吨个4吊柱子19钢跑板块6垫压脚20山皮石m3500场地道路铺垫21道木块60垫柱子与压脚22木方1000100100mm块140垫于捆绑吊点内23铁线8#kg100临时捆绑24大锤8磅10磅把2接杆用25槽钢28m40制作柱脚钢夹26槽钢20m56制作柱脚钢夹27角钢1005m588吊点护角、固定索具埋件28角钢504m30制作柱脚钢夹29圆钢28吨3.7制作翻身吊环埋件30螺纹钢筋18吨0.8制作吊点索具埋件

33、31螺纹钢筋14吨0.6制作护角埋件32钢板=12吨3.7制作吊点索具埋件33电焊条J422 3.5mmkg100制作吊车梁、埋件34氧气瓶3制作吊车梁、埋件35乙炔瓶3制作吊车梁、埋件12.2 劳动力计划序号工种人数天数合计工日1起重10 281302铆工2243气电焊210204电工110105管理人员31339专心-专注-专业12.3施工进度计划时 间项 目7月8月9月25283148121620242826101418吊装施工准备1-15轴(含15-22/A; 15-22/U轴)预制柱吊装50吨吊车（90根）23-30轴预制柱吊装160吨吊车72根31-46轴预制柱吊装90吨吊车61根

34、十三、安全技术措施13.1 参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”。13.2 起重作业人员应熟悉和执行GB5082起重吊运指挥信号的统一规定。哨音应清楚、响亮，旗语、手势应准确。作业人员不得凭估计、猜测进行操作。13.3 预制柱吊装时必须是将预制柱朝向厂房外侧的小面朝下，将朝向厂房内的小面朝上。13.4 砼预制柱必须达到100%设计强度时方可进行吊装。13.5 混凝土预制柱的强度根据现场砼条件养生试块决定。13.6 预制柱吊装前必须经QC工程师与监理工程师等有关人员对其质量与强度进行检查确认，合格后方可吊装，仔细检查柱身，有问题的预制柱不搞清楚问题严禁

35、进行安装。13.7 预制柱吊装点必须按方案选定吊点位置进行捆绑，捆绑吊点前应按方案中吊点挡板位置图中的位置加设预埋板，并在吊装捆绑前焊上“ 型”挡板以防吊索滑脱，对没有预埋板的柱子，应在捆绑绳下方用28mm钢丝绳带上“笼套”，以防捆绑吊索滑脱，但“笼套”应有一定的挠度，以免“笼套”受力过大，在捆绑吊点处垫上（排满）木方（10cm10cm），详见吊点捆绑图。13.8 使用的载人吊笼进行摘钩时，必须将安全带栓挂于吊车钩头上，不得栓挂在吊索或吊笼上。13.9 吊车行走站位之处，必须事先查明有无“暗井”，暗沟或地下管线，电缆等物，若有必须采取牢固可靠的预防措施并经有关安全技术责任人员检查合格后方可使用

36、。13.10 每吊装一根柱子前都要对所用的绳索、吊具进行检查，发现有硬弯、断丝、磨损、裂纹等不安全之处应及时更换。13.11 施工中必须严格执行方案。若须对方案进行改动时必须写出修改方案，并经公司有关人员重新审批后方可实施。13.12 施工操作人员必须持有效的证件上岗工作。13.13 严格执行工程报检制度，未经QC工程师和监理工程师检验的构件和未报检的工序不准转入下道工序施工。13.14 吊装时必须设置专职测放人员配合，防止将构件安装出现错误。13.15 进入施工现场必须戴好安全护具。13.16 施工接线执行“三相五线制”，并必须设置漏电保护器，吊装用钢丝绳严禁与电线，电焊把线接触，以防损伤吊

37、索。13.17 高空作业的人员必须持证上岗，并搭设安全有效的防护措施。13.18 吊车指挥人员必须旗哨具备，吊装时统一指挥。13.19 吊车吊装时回转半径内严禁进入闲杂人员进入，其中吊臂与吊件下方严禁站人。13.20 钢丝绳使用前必须仔细检查，破损超过有关规范与标准要求的钢丝绳严禁使用。13.21 吊车的压脚，跑板必须铺垫坚实，并经过吊车司机认可后方可进行吊装作业。13.22 严禁在五级风以上和夜间及视线不清的条件下作业。13.23 施工前，施工单位技术员应根据方案对参加施工人员进行技术交底并使之熟悉方案内容，必须进行安全技术交底工作。13.24 预制柱安装、调直、找正、找标高均合格并确认封固稳定后方可摘钩。十四、附图14.1吊装立面图（一）14.2吊装立面图（二）14.3吊装立面图（三） 14.4吊车行走路线图（一）