《污水管网及泵站工程施工技术标(共68页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水管网及泵站工程施工技术标(共68页).doc（68页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上十一、 施工组织设计（技术标）目 录施工共组设计内容：（明标）第一章、主要施工办法第二章、拟投入的主要物资计划第三章、拟投入的主要施工机械第四章、劳动力安排计划第五章、确保工程质量的技术组织措施第六章、确保安全生产的技术组织措施第七章、确保工期的技术组织措施第八章、确保文明施工的技术组织措施第九章、施工总进度表或施工网络图第十章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十一章、施工总平面布置图第一章 、主要施工办法第一节 施工准备1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。2、人员准备：主要以管工为主,起重工、油漆工等工种配合
2、。3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。4、施工机械准备：包括汽车、吊车、卷板机、手提砂轮机等应及时提供。第二节 管道开槽施工一、施工程序施工准备（测量放线、材料检验） 沟槽土方开挖（排水、支撑、基槽处理） 管道防腐（防腐涂料检验、涂刷） 管道安装与敷设（管道基础、管道接口、检查井） 管道附属构筑物施工 管道闭水试验 管道基坑土方回填压实 管道工程初步检查验收 交工验收。本工程采用四合一法施工，即平基、安管、接口、管座四道工序连续操作，以缩短施工周期，管道结构整体性好。二、施工准备与测量根据项目监理提供的测量工作所必要的资料和水准点或
3、基准点，我方在收到这些资料后，将进行实测以保证所提供的资料的准确性，且在测量工作完成后7天内向项目监理提交一份测量报告；未经项目监理确认，不得改变原工程中的地面高程的准确性，且保护好这些关键的水准点及基准点；（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图。进行图纸会审工作，查找技术性问题，把问题解决在施工之前。掌握有关的施工规范和要求，并对施工现场进行勘察研究。（二）进行测量放线及水准点、轴线复测。（三）依据施工现场布置图搭建临时设施，为全面开工创造条件。（四）在管道施工开始前，我方将根据工程情况，准备测量仪器，完成以下测量工作：1、设立临时水准点；2、测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放
4、线工作）；3、核对接入原有管道接头处的高程；4、测量有关地面、河道、地下管道高程；（上述测量的允许误差需符合规范规定）5、我方将对上述测量成果进行记录并整理，标注在有关图纸上，每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交项目监理审查；6、我方将提供测量设备，使项目监理能在现场对上述测量及记录进行实地核查，以证实我方的测量成果是否符合实际。7、对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，我方将予以执行；8、我方将在本合同执行期间，提供、安装、监测和维修下列仪器和装置：位于管道或工作井影响范围之外的标高有及坐标控制标志；用于测量管道的水平和竖直直径的装置；在管道内以一定间距设置的沉降标志；
5、项目监理指定的建、构筑物上设置的沉降和横向移动标志。（五）测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（六）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。（七）根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（八）建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固
6、及不易被碰撞的地点。其间距以不在于100m为宜。且每次使用前应当校测。（九）在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。1、施工过程中，我方将对已完成的管道进行沉降观测，观测时间间隔需得到项目监理的认可；2、管道完成贯通后，再进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。我方的监测仪器将由具备相应资格的人员操作并读数，数据格式由我方和项目监理共同确定，我方会将所有数据记录及时送交项目监理，项目监理有权对数据进行复核，由我方提供必要的测量仪器。3、在合同执行过程中，我方将使用标准及规范的最新版本；4、在合同执行期间，我方向项目监理和其它有关部门提供的图纸
7、、文件、报表等，其规格和数量将符合蚌埠市工程施工技术资料管理有关规定、工程建设监理规程及其它规定的要求；5、在合同执行期间，我方向项目监理提交的审批文件将在所申请事项拟定实施前不少于14天或项目监理要求的时间内进行，在收到审批意见7天内修改完毕，再报项目监理审批，获批准后即可实施，6、除招标文件及设计图纸有规定外，所有材料均需符合现行国家标准与规范的相应规定和要求；我方将根据项目监理的要求提供其所要求的材料检测证明，检测设备使用经项目监理同意且按照项目监理批准的方法进行检测；本合同工程中所用材料将在用于工程前28天提供其代表材料样品，经项目监理同意后再用于工程；我方试验单位的资质将得到项目监理
8、的认可，且由项目监理和我方共同取样；若试样试验不能满足有关标准和规范的要求，该批材料将作废，且我方将自行拆除并修复使用了这种材料的部位；合同一经签订，我方将尽快地把拟在本合同工程中所需的供货商和材料来源清单送交项目监理审批，且在合同执行期间未经项目监理批准，不会更改供货来源；工程中所有用于永久性工程的材料都将是新的、未使用过的，未经项目监理批准或规范另有规定外，不得采用旧的或回收的材料；本合同工程所用材料的贮存将保证其质量和条件符合合同要求的标准；在不征得项目监理书面批准时，任何非本合同所使用的材料不得与本合同所用材料一起贮存或进入现场；材料的保管及管理需本着避免污染或破损的目的并根据生产商所
9、有的适当建议而进行；7、在招标文件和有关的参照标准要求有制造商和供应商的试验证明书时，我方将向项目监理提供这类证明书的原件和一份复印件；且需在试验结果整理完成后立即提交，材料证明书将在该材料用于工程前14天提交；在施工期间或一部分永久性工程完工后所进行的试验证明书，将在试验完成后7天内提交给项目监理；上述资料的提供，将符合合肥市建委及其它相关部门的规定。三、沟槽开挖 （一）一般要求土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物调查，调查结果经项目监理确认，并及时就调查结果向相应的管理单位核实。当土方开挖需在公路、铁路、河道、建筑物或其它公用设施之下或其附近进行时，我方将根据相
10、关部门或其它有关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工的有关规定，提出相应的施工方法及加固措施，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施的安全。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施的正常使用。我方将采取必要的措施以避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。我方在没有得到有关单位的书面同意和批准及项目监理认可时，不会切断任何公用设施。切断这些公用设施须按有关单位批准的程序和方法进行，并提前至少72小时书面通知项目监理和将因切断设施受影响的有关单位和人员。施工前先进行
11、表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。同时包括：建筑物拆除后的垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根的清运；管道沟槽开挖边坡，根据地质土层情况及我方拟采用的支撑形式确定，以不造成滑坡、坍方为前提；我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；采用机械开挖时，槽底高程之上300mm左右土层保留，由人工清挖。沟槽开挖符合GB50268-1999给水排水管道工程施工及验收规范中各条的要求，沟槽是否需要钎探及钎探方法由项目监理指定。开挖到设
12、计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，如果此时项目监理认为有必要，要求进一步开挖，我方将按照项目监理的指定直到使其满意为止。开挖过程中若遇到障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意的方案对管道和检查井位置作稍微的改动。经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。（二）沟槽开挖1、沟槽开挖前根据场地地面标高及设计图纸进行整个场区内的土方平衡，管道沟槽底部的开挖深度，以规范规定加以计算。2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合
13、规范规定。3、当沟槽挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度，且需符合下列规定：人工挖沟槽的深度超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米；人工开挖沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不小于0.8米，直槽时不小于0.5米，安装井点设备时不小于1.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。4、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，需符合下列规定：不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距离槽口边缘不小于0.8米。5、采用坡度板控制槽底高程时，需符合下列规定：坡度板选用有一定刚度
14、且不易变形的材料制作，其设置需牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不大于20米，呈曲线管道的坡度板间距加密，井室位置、折点、和变坡点处，增设坡度板；坡度板距槽底的高度不大于3米。6、开挖沟槽若发现已建的地下各类设施或文物时，则采取适当的保护措施，并及时通知有关单位处理。7、沟槽的开挖质量符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm；开挖石方时为20mm、200mm。（三）、沟槽支撑1、沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工
15、，支撑的材料根据情况选用钢材、木材或钢材木材混合使用；2、撑板支撑采用木材时，其构件规格需符合下列规定：（1）撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；（2）横梁及纵横用方木其断面不小于150mm150mm；（3）横撑用圆木其梢径不小于100mm；3、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑和布置符合下列规定：（1）每根横梁或纵梁不少于2根；（2）横撑的水平间距控制在1.52.0m；（3）横撑的垂直间距控制在1.5m；（4）撑板支撑随挖土的加深及时安装；（5）在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不超过1.0米，其后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度控制在0.40.8m；（6）撑板的安
16、装与沟槽槽壁紧贴，有空隙时，需填实，横排撑板需水平，立排撑板需顺直，密排撑板的对接需严密；（7）横梁、纵梁和横撑的安装，需符合下列规定：横梁水平，纵梁垂直，且与撑板密贴，联接牢固；横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧并联接牢固；（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm；（9）采用钢板桩支撑，需符合下列规定：钢板桩支撑采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑根据设计的悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔
17、隙采用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固；（10）支撑作好后派专人检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期及春季解冻时期需加强检查。（11）支撑的施工质量需符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽度不小于施工设计的规定；横撑不妨碍下管和稳管；安装牢固、安全可靠；钢板桩的轴线位移不大于50mm，垂直度不大于1.5%；（12）上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑；（13）承托翻土板的横撑须加固，翻土板的铺设需平整，其与横撑的联接须牢固；（14）拆除支撑前，先对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施经项目监理审批后执行。（15）
18、拆除支撑需符合下列规定：支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；采用排水沟的沟槽，则从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，需待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，则采用替换拆撑法拆除支撑；（16）拆除钢板桩需符合下列规定：在回填达到规定要求深度后，方才拔除钢板桩；钢板桩拔除后及时回填桩孔；回填桩孔时需填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。（17）挖出土的处理任何沟槽或顶管工作井边缘1米范围内不可堆放挖
19、出土；堆土的最大高度不超过1.5米，且须得到项目监理的批准；堆土以不危及邻近建筑物或对工程和工作人员的安全产生任何危险为前提，且不影响场地排水。房屋建筑密集处挖出的土及时运走。挖出土运往临时堆土场或弃土场。我方在用汽车运土时将严格遵守亳州市容卫生及交通方面的有关规定，运土车密封，遮盖免泄漏、遗撒；弃土堆放整齐、稳定，呈有规则形状，且保持排水畅通和避免存土流失。弃土堆以不对周围建筑物及其它设施产生干扰、不干扰正常的人行或车辆的过往、不对农田灌溉渠道和天然水流产生污染淤积为前提，还需遵守以下各条：计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定；多余的挖出土随挖随运，管道结构所占
20、位置多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容及排水；高压线下及变压器附近堆土，按照凤台县供电局的有关规定办理；靠近房屋、墙壁的堆土高度，不超过檐高的1/3；结构强度较差的墙体，不靠墙堆土；堆土以不掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具为前提；四、管道安装与铺设 沟槽开挖至设计高度，对槽底土质取样做环刀试验，达设计密实度后方可进行管基施工。（一）管道基础1、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不少于0.15m，碎石粒径为540mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂）厚度
21、不少于0.05m，垫层总厚度不小于0.20m。2、管道基础形式及管基有效支承角依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件来确定。3、管道基础垫层按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。4、基础垫层，需夯实紧密表面平整，管道基础在接口部位，挖预留凹槽，以便接口操作，长约为0.40.6m，深约为0.050.1m，宽约为管外径的1.1倍，凹槽在接口完成后，随即用砂填实。5、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方能进行安装。（二）管道安装 1、复验管节中心，高程合格后。根据设计图纸及国标95S222标准图集进行管道基
22、础施工，砂石基础材料应震捣密实。2、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和运送；3、管道安装采用人工安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员，明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。禁止用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响则采用一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。管道下入沟槽不得与槽壁及槽下管道相碰撞，同时不得扰动管基。4、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合蚌埠市供电管理部门的规定；5、
23、承插口管安装需将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装，安装过程中随时复核管节中心及管口流水高程。6、管道长短的调整，有手锯切割，断面需垂直平整，无损坏。7、管道安装前应进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓等现象，经修补并鉴定合格后方可使用。其外观质量及尺寸、公差符合GB11836-89规定。8、管道接口，采用密封橡胶圈接口：承插接口所用的弹性密封橡胶圈，需由管材生产厂配套供应，为保证密封效果，以采用异形橡胶圈为宜。弹性密封橡胶圈的外观需光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管道接口用的弹性密封橡胶圈可采用氯丁橡胶或其它具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性
24、能需符合下列规定：邵氏硬度：505；伸长率：50%；拉断强度：16MPa；永久变形：20%；老化系数：0。8（70，144h）。橡胶圈贮存运输时需符合下列规定：贮存室内温度保持在530，湿度不大于80%，存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；贮存及运输中不得长期受挤压；。9、管道接口粘接剂管道粘接接口的粘接剂需由生产厂配套供应，接口以外其它用途的粘接剂，必须是适用于硬聚氯乙烯材质的溶剂型粘接剂。粘接剂的质量应符合现行行业标准规定。五、检查井及雨水口施工（1）污水检查井井底基础施工与管道基础同时施工。（2）检查井内流槽
25、与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接，管内底高程符合允许偏差要求。（3）检查井接设支管时，如管径大于300mm则砌筑拱圈加固。（4）砌筑检查井及雨水口时依据设计要求及工程水文条件，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实，内壁抹面分层压实。（5）检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，并盖好井盖。六、闭水试验（一）、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；我方将保证闭水试验符合下列规定：1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象；2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有明
26、显、持续的渗水现象；3、已采取了防冻措施；4、要有充分的水源及排水出路；管道的试验水头按规范规定：（二）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加2m计；（三）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加2m计；（四）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头需以上游检查井井口高度为准；（五）、管道闭水试验按规范规定的试验进行。试验时要对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格；（六）、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定：1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；2、管道内径大于规范规定的管径时，
27、实测渗水量需小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D，式中：Q-允许渗水量（m3/（24h。km）；D-管道内径（mm），异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；七、回填土（1）雨污水管道工程施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填，回填前，现浇砼基础强度、接口抹带水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。（2）污水管道及雨污合流管道经闭水试验合格后方可分层回填。（3）回填时，应保证明沟排水通畅，沟槽内无积水。（4）回填土及其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。（5）管道两侧和管顶以上50cm内回填应由沟槽两侧对称进行。（6）分段回填时，相邻段接茬呈梯形，但不得漏夯，夯实时，夯夯
28、相连，采用压路机时，行驶速度不超过2km/h，各层压实符合设计要求及施工规范。注意：只有回填土超过管顶50cm以上，方可使用碾压机械。（7）现浇砼及砂浆强度达设计规定后方可进行检查井及雨水口回填，回填分层进行。（8）该工程井室均位于路面范围内，井室周围采用石灰土回填，以防止井室周围路面破坏。（9）井室回填压实应采用人力夯或蛙式夯沿井室中心对称进行，回填材料压实后与井壁相贴。（10）管道交叉部位回填土应符合要求的压实度，并使回填材料支承管道紧贴。第三节 防腐涂层 本工程采用普通混凝土管材，管材内壁必须涂刷防腐涂层，防腐涂层的施工及验收按GB50212-2002或其他等效标准的规定进行，本工程选用
29、聚氨酯防腐涂料。一、涂料要求本工程拟选用浙江佳隆防腐公司的聚氨酯防腐涂料，在涂料使用前应将涂料的性能实验报告及涂料使用方法提交项目监理审批，经监理批准后方可使用。防腐施工单位具有国家二级以上专业资质证书，并具有一定的施工经验，防腐单位通过ISO9002国际质量体系认证，通过省级或省级以上施工安全年检，并取得防腐施工安全资格证书，此部分工程拟分包。聚氨酯防腐涂料，主要以聚氨酯材料为成膜物质,其它组成由环氧树脂、填料、助剂等，分甲、乙双组份包装。该防腐涂料是专为污水砼内壁防腐而开发，具有很好的物理机械性能及化学稳定性，使其能抵抗污水中多种化学介质的腐蚀。还具有极好的耐水性，优异的耐化学性和抗渗透性
30、。污水砼内壁专用聚氨酯防腐涂料，有极高的固体成份，涂料中挥发份小，并符合环保安全卫生要求，有利于通风条件较差的环境中施工。污水砼内壁专用聚氨酯防腐涂料性能指标如下：粘度（Pa.s）： 2.5-NCO（%）： 12固结强度（MPa）： 13.5粘结强度(MPa)： 2.36抗压强度（Mpa）： 12.8涂膜抗渗性能（MPa）： 2.1耐腐蚀性能： 腐蚀介质 浸沉时间 耐腐情况硫酸 50% 220天 无变化硝酸 20% 48小时 无变化盐酸 25% 220天 无变化氢氧化钠 30% 250天 无变化水、油 50天 无变化二、污水砼管内壁防腐涂料施工方法（1）防腐工艺：二底三面共涂刷五道，涂膜厚度3
31、00um以上（包括钢筋砼污水管材安装完毕，地下接口及检查井防腐处理）。（2）施工方法：表面处理A、对准备防腐处理的管道按国家有关标准进行检验，管道砼表面应坚固、密实，不能有起泡、起壳、裂缝、麻面和凹凸不平等现象。B、制造厂生产的砼管材需经一个月养护或蒸汽养护，含水率低于6%，管道先用硬脚扫把扫除砼表面，扫去水泥砼表面的松散水泥及杂质。C、用铲刀铲除砼表面各种泥浆、泥渣及杂物。再用腻子填补砼表面各种小孔洞，使其平整。D、水泥砼表面如有油污，应用有机溶剂进行清除，如用丙酮等，清除方法用碎布蘸少许有机溶剂，强擦油污。直到油污清除，表面干净。表面处理需达到砼表面清洁、干燥、无油污，松散水泥和泥浆。防腐
32、涂装A、涂装现场相对湿度应小于85%，温度高于5度。B、聚氨酯防腐涂料（污水砼内壁专用）二底三面共涂刷五道，涂膜厚度300um以上（包括钢筋砼污水管材安装完毕，地下接口防腐处理）。C、聚氨酯防腐涂料按技术要求及规范严格施工。第一道 渗透底涂 涂膜厚度30um第二道 底涂 涂膜厚度50um第三道 面涂 涂膜厚度70um第四道 面涂 涂膜厚度70um第五道 面涂 涂膜厚度80um涂刷防腐涂料共五道，涂膜的厚度300 umD、涂装施工完毕验收合格，需保养20天才能施工安装。E、防腐涂膜应平整、光滑、均匀、丰满、颜色一致，有光泽，不得有漏涂、露底、流挂、气孔、龟裂、脱落咬底、起泡等现象。涂膜总厚度30
33、0um。F、涂装吊装安装过程中涂膜损坏，应按规定诼道修补，修补前损坏区周围2530%范围的涂层打磨成坡度便于修补平滑，并符合质量要求。（3）污水钢筋砼管安装完毕，地下应进行接口防腐处理，并符合防腐要求。三、涂刷要求涂料的涂刷需满足下列要求：（1）涂刷前，将基面浮灰等消除干净；（2）聚氨酯涂料稀释剂一般采用工业级丙酮，含水率低于0.5%，常温下配比为涂料约5%15%；（3）聚氨酯涂料前道表干成膜后主可进行后度涂料施工，涂层干膜总厚度不小于300m;（4）聚氨酯、环氧树酯经化学互穿组成的防腐蚀涂料厚度不小于300m。待一层固化后，方可进行二层涂布；（5）涂层方式需完善的安全保护措施。四、冬雨季施工
34、低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工，除非项目监理批准，并尽可能合理缩短开槽长度。雨季施工期间，承包人应作好施工现场的排水，保持排水系统的畅通，不允许地面水直接注入沟槽内，并防止漂管事故发生。施工期间应做到随挖、随运、随浇筑管道基础或检查井基础以确保地基不受影响破坏。冬季施工前，承包人应准备地基保温材料，沟槽开挖达到标高后，如不能立即进行下步工序，应立即将保温材料覆于基面上，以避地基受冻。第四节 管道顶管施工一、一般规定本工程部分管段设计采用顶管施工（详见工程内容有关描述及工程量清单），施工前应做好顶管施工方案及施工组织设计，报监理工程师批准确认后实施，其编制应包括以下主要内容：a施工现
35、场平面布置图b顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；c工作坑位置的选择及其结构类型的设计；d顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；e顶力计算和后背设计；f洞口的封门设计；g测量、纠偏的方法；h垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；I减阻措施；J控制地面隆起、沉降的措施；K地下水排除方法；L注浆加固措施；M安全技术措施。管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或固浆加固土层
36、的措施；采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他源进入顶管管道。本工程管道顶进拟采用手掘式顶管法。在顶管施工中应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。二、施工程序施工程序为：测量工作坑的设置设备安装顶进三、施工测量通过经纬仪准确地测定管道的中心线，设立标高控制点，并建立地面与地下测量控制系统，控制点要设在不易被扰动、视线清楚、方便校核、易于保护的地方。四、顶管工作坑在选择顶管工作坑位置时应综合考虑下列条件：1、管道井室的位置；2、可利用坑壁土体作后背；3、便于排水、出土和运输；4、对地上与地下建筑物、构筑物易
37、于采取保护和安全施工的措施；5、距电源和水源较近，交通方便；6、单向顶进时应设在下游一侧。工作坑开挖应按规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。矩形工作坑的底部宽度应符合GB50268-97中6.2.15的要求；工作坑深度应符合GB50268-97中6.2.16的要求。工作坑采用机械开挖，并辅以人工，井壁采用300mm厚的钢筋混凝土井壁，采用沉井法施工。1、沉井施工沉井施工工艺流程图基坑开挖立外模绑扎钢筋、安置预埋件立内模、搭设脚手架砂、素砼垫层放样定位沉井底板施工是否水下封底排水下沉轻型井点降水
38、砼养护拆模分次浇筑砼底板施工水下砼封底水力机械出土开挖一定深度*沉井施工-放样定位、开挖基坑-根据设计图上沉井坐标放样，定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩。-基坑土方开挖采用机械施工，配合人工进行边坡修整和基底土修整。-基坑底部若有松软土体全部予以清除，并回填砂性土，整平、夯实。-由于施工场地较小，故开挖出的土方要随时外运。*基坑开挖工艺流程施工准备基坑定位基坑土方挖运人工修整坑底排水沟、集水井施工下道工序施工*砂垫层、素砼垫层为保证沉井制作时的重量通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实。以保证其密实度，为了扩大沉井刃脚下的底模板，
39、便于沉井下沉，故在砂垫层上铺设砼垫层。*沉井井壁制作-井壁制作根据井壁的高度分数次浇捣。*由于沉井总高度约9m，直径6.5m，故分二节进行制作，待素砼垫层强度达到75%以上后，支模制作第一节沉井，至刃脚踏面，分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，高度为4.5m；第二次制作4.5m高度的井壁；*沉井采用组合钢模板，采用48钢管做竖向围檩，48钢管做水平围檩。间距不大于500mm；竖向围檩间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。对拉螺栓（中间设止水片）16拉在水平围檩上，间距随水平围檩而设。*浇捣混凝土采用50型振动棒，振动间距不大于500mm。*混凝土下料时要求沿墙周围均
40、匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。*振捣混凝土时，要控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。施工缝设置和处理本工程采用现场拌制砼，用砼输送泵输送砼，为确保供应的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实，根据以往的工程实践发现，施工缝沉井渗漏的薄弱五环节。我们打算采取以下措施妥善处理：*井壁施工缝留设成100mm深、100mm宽的凹缝。*井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，先将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。*沉井井壁与后浇筑墙相连接处，按
41、设计要求进行留设凹槽。*为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：3水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。*拉杆螺栓加焊三道止水片，止水片尺寸为8080mm。沉井下沉本工程沉井施工，均采用排水下沉。*下沉系数计算 K=G/(Rf+Rt)其中：G为井身、砖墙重量及施工荷载 Rf为井壁摩阻力 Rt为刃脚反力G=19.22.5+30+20=98tRf=(5.8+3.8)231.5=86.4tRt=fTFT1/2fTF斜在掏空刃脚斜面及底梁的情况下：Rt=16.5t那么K=G/(Rf+Rt)
42、=98/(86.4+16.5)=0.951.15根据以往施工经验，在该井周围采用泥浆套减摩措施后，沉井可顺利下沉到位。*沉井排水下沉施工-待沉井混凝土强度达到100%以后进行下沉施工；-排水下沉的沉井采用15T履带吊抓斗挖下沉法施工，进行24小时昼夜施工；-施工准备在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量，施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对监测的经纬仪、水平仪进行严格检测，将仪器误差降至最低限度。基坑四周共设置2台履带抓吊。一切施工准备就绪后，工始井体下沉、挖
43、土施工，以井壁和底梁交接形成四个施工块。为保证沉井平稳下沉，各施工块同步均匀对称进行挖土。先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。下沉施工初期打凿垫层时，要以刃脚中心线为轴左右对称打凿，以防止井体发生偏斜、扭转。挖土时水准仪随挖土进程引侧标高，用小竹板桩作挖土标高控制时，每2m2m左右设立一根，以确保挖土标高。为了提高井底土体的稳定性，在保证刃脚下土体不发生整体滑动破坏的条件下，在开挖过程中采用先挖刃脚周边，后挖中间土体。在层层开挖过程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。沉井下沉过程中加强对水位观测井的水位观测。保证降水达到预期效果
44、，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。各施工区域挖土均由一施工员在井顶上安全内指挥，施工员通过对讲机与监测人员密切联系，以控制各区域挖土进度。沉井下沉施工和监测作业采取24小时连续施工、指挥监测人员轮班上岗工作。夜间施工要保证施工区域的照明。由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车驳运到土方临时堆场。在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.51.0m的自沉高度。 根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8小时内下沉量要不大于10毫米时，方可进行封底施工。*沉
45、井封底及底板施工当沉井下沉至设计标高，并且确保不再下沉时，进行垫层施工，垫层按设计要求厚度、材质、强度等级施工。浇筑垫层时为控制混凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。浇筑垫层混凝土，采用溜槽下料，翻斗车运送混凝土。浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，通过排水沟排入附近的河或沟渠内，以确保基坑内无积水。*沉井下沉井点降水措施概述降水的目的是为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我单位多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。本工程降水主要采用轻型井点降水。井管在基坑外环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的深度约为7米，井管间距1.8米，并设四根观测井管。井点布置本工程降水布置在井壁制作完成后进行。井管环形布置，井管距井点壁为2米，井管间距1.8米，共设一套泵和管路。沉井下沉前3天启动井点系统，并由专人管理。预先在基坑四周挖出深300mm300mm的沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施，以便车辆的出入，同时也提高了降水的深度。轻型井点施工流程井点系统的埋设埋