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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录三、地下室模板及对拉螺栓计算书 77专心-专注-专业1.主要材料需用量1.1主要周转材料需用量说明1、周转料具：钢管：采用直径483.5普通扣件式钢管。模板：地下室墙、柱、顶板模板采用镜面多层板。木方：采用优质东北白松。2、周转料具的配用：钢管：地下室及裙楼一层全配，然后将该部分的材料用作主楼部分即可。模板：地下室部分墙、柱、顶板拆出后用于主楼及裙楼。配料时地下室及裙楼一层镜面多层板全配。主楼部分：主楼2号楼顶板模板按5层考虑，其它按4层考虑，1号楼墙模配半层（一个单元），2号楼墙模配一层单独使用，3、4号楼墙模配一层合用。木方：木方配料同模板。1.2地下室周转
2、材料汇总地下室周转材料汇总表序号材料名称1、2、3号地下室4号地下室备注单位数量单位数量1外架钢管T61.6 T7.8 扣件个15400.0 个1527.0 2满堂架钢管T321.0 T32.4 扣件个80250.0 个8073.0 3模板顶板M222999.1 M21120.0 墙板M210655.9 M23039.5 4木 方M3680.4 M396.3 5墙模板背楞(钢管）T39.0 T9.7 地下室周转材料总结1钢 管各类418.7T2扣 件各类10.5万个3模 板顶板2.42万M2墙板1.37万M24木 方松木776.64M35止水条橡胶500M6对拉螺杆14 个2.施工区段的划分2
3、.1施工分区 A区：1#、2#楼； B区：3#、4#楼。2.2地下室施工段的划分 A区：2#楼为A1段、A2段，1#楼分为A3段、A4段、A5段、A6段； B区：3#楼分为B1段、B2段，4#楼为B3段。3.施工进度计划3.1地下室施工进度计划土方开挖：2004年10月19日-2004年11月15日，安排25天。工程桩施工：2004年11月6日-2005年1月10日，安排65天。桩基检测：工程桩施工完开始，安排9天。破桩头、桩间土、垫层、防水：2004年12月15日-2005年1月27日，安排44天。地下室、车库施工：2005年1月18日-2005年3月9日，安排51天。3.2关键线路及控制点
4、第一关键点：2004年9月30日试桩完成。第二关键点：2005年1月10日，灌注桩全部完成。第三关键点：2005年2月14日，2#楼地下室结构结束。4.施工总平面布置施工现场分两个区，一为现场作业区，一为办公区。生活区在场外附近租赁。施工现场总平面布置除按本节规划实施外，所有临建均需业主同意并在业主指定场地搭建，严格按省级文明工地标准按使用类别分区建设。施工总平面布置图见裙楼以下部分施工总平面布置图。4.1现场施工区平面布置一期工程施工平面布置按两个阶段进行布置，分别为裙楼以下结构施工阶段、裙楼以上结构及装修施工阶段布置。在裙楼以下结构施工阶段，1#、2#、3#、4#楼的钢筋加工区集中布置在北
5、边沿南二环一侧，需临时占道5.5米，钢材在围墙外用汽车吊卸车；1#、2#楼合用一个木工棚，3#、4#楼合用一个木工棚；现场施工区共修建四个库房、一个厕所、一个试验室、三个门卫室。根据业主指示，中心花园区不得布置任何临建设施。详见裙楼以下部分施工总平面布置图。4.2施工用电设备施工现场用电设备见下表。施工现场用电设备表机械名称型号单位数量功率(KW)总功率(KW)塔吊波坦110A型台1505063型台326.8*380.4混凝土输送泵HBT80台390270混凝土振动器HZ6X-30/50台301.133蛙式打夯机HW-60台6212立式振动夯Z-20台428木工电锯MJ104台339木工平刨M
6、B503A台31.54.5木工压刨MB103台32.57.5钢筋切断机GJ1-40台3721钢筋弯曲机WJ40台62.816.8钢筋调直机GT4/14台35.516.5钢筋直螺纹机床GYZL-40台41560标养箱B-40台11.21.2台钻EQ3025台11.21.2电动砂轮切割机台414空压机台17.57.5管道套丝机台428合计726.6室内照明4040室外照明4040交流电焊机BX3-500-2台1023.4234闪光对焊机UN-100台2100100闪光对焊机UN-150台11501505.地下室主要施工方法5.1施工测量见施工测量专项方案。5.2土方工程5.2.1基坑支护方案见基坑
7、支护专项施工方案。5.2.2土方开挖方案见土方开挖专项施工方案。5.3钢筋工程5.3.1钢筋原材料要求本工程地下室部分主要有级、级、级三种钢筋。 为HPB235光圆钢筋； 为HRB335螺纹钢筋； 为HRB400螺纹钢筋；进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪（按2T/m2计算地面荷载）并
8、设置300300mm间距1000mm砼地梁（内配钢筋412，6200）（或使用型钢架空），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）5.3.2钢筋制作加工钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，
9、钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。5.3.3钢筋的连接滚轧直螺纹使用部位：剪力墙暗柱主筋16及以上者、框架柱、框支柱、框支梁主筋采用滚轧直螺纹连接。基础梁及框架梁的主筋采用滚轧直螺纹连接。其它钢筋接头可采用焊接接头绑扎连接。基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3L1区段内
10、，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁支座1/3跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。受力钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。5.3.4钢筋的绑扎钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺
11、序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。现场绑扎：a.基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用16（二级）钢筋制作（见下图），间距1.5m布置，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混
12、凝土垫块，梅花形间距800mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b. 基础梁四角钢筋应焊通并与柱四角插筋焊接以保证防雷要求。c.钢筋混凝土条形基础，当翼板悬挑尺寸大于750mm时，翼板钢筋长度可取0.9(b-50mm)交错放置，b为基础翼缘宽度。d.柱在基础梁上插筋如下图，插筋应按电施图要求与梁角筋焊接。e.剪力墙插筋应按受拉锚入基础梁，墙身竖向分布钢筋连接构造详见03G101-1第48页。f.墙、暗梁钢筋绑扎：墙体双排钢筋之间应设支撑筋（选用螺纹14钢筋），间距约2000mm
13、，应固定牢固；暗梁筋应注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁顶标高及保护层厚度；墙体部分保护层应符合设计，垫块的间距约1M。剪力墙在底板上的插筋应按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型卡，并与底板钢筋固定，防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。g.柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱
14、设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用切断机下料。塑料定位卡安放位置如下图。柱筋保护层塑料卡竖向间距1000h.梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋应直接在梁底模上原位绑扎，梁侧模后装。梁筋采用塑料定位卡。纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。i.板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开；现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径300mmb（）800mm时，应配加强筋，钢筋锚固不小于抗震锚固长。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间
15、距12001200mm，梅花形布置，高度为15mm。j.后浇带钢筋配置如下：5.3.5钢筋的验收钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。钢筋绑扎允许偏差值如下表：分 项 名 称允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高5长10受力主筋间距10排距5弯起点位置15箍筋间距10受力筋保护层基 础5梁、柱墙、板3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0宽度0.3d+0.2d、-0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个套筒
16、外露半扣3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固55.3.6钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。5.3.7钢筋主要施工工艺5.3.7.1钢筋闪光对焊检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数焊接质量检查a 工艺流程：b 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。c 试焊，在正式焊接前，应
17、按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。d 连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。e 保证焊接接头质量和操作要求：-焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。-钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污
18、，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。-焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。5.3.7.2钢筋滚轧直螺纹机械连接工艺原理：通过冷轧将钢筋端头滚圆，然后在专用滚丝机上将滚圆的钢筋端头滚出螺纹，再用套筒将螺纹连接形成钢筋机械接头。在本程中用三种类型接头1)标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，如框架柱中间段。利用钢筋端头相互对顶锁定连接件。2)变径型接头：用于不同直径钢筋连接。3)正反丝型接头：用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带、梁端头、框架柱
19、锚固端等部位。施工顺序：钢筋端部切割钢筋端部滚圆面在压圆的同时滚轧螺纹利用连接套筒对接钢筋操作要点：1)钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，不得用气割下料。为保证钢筋端部平直，下料采用砂轮切割机下料。2)滚轧机的滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液，严禁使用油类性冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应清除干净。3)经自检合格后的钢筋丝头，立即戴上防护盖或与之相连接连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。4)安装时首先把连接套的一端安装在其本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通地导向夹钳中孔对中，
20、拧入接套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。安全措施：1)操作人员必须经过培训，经考核合格后方可上岗。2)操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。质量标准1)等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准钢筋机械连接通用技术规程的各项规定。2)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检验员记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。3)每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组(3个试件)基本性能试验并提出试验报告。4)每组为同规格3个试
21、件，如有1个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。5)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。6)接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。7)连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。5.4模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程清水混凝土效果，
22、关系到本工程的施工速度和竣工验收获得陕西省“长安杯”目标的实现。5.4.1模板工程施工目标和原则1）目标：结构施工达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。即： 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，无烂根，无胀模。 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；垂直度和平整度达到抹灰标准。2）原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。5.4.2地下室外墙模板施工地下室的外墙模板：采用18mm厚双面覆膜多层板或10厚竹胶板配制，模板竖楞采用50100木枋中距250m
23、m，横楞加固采用483.5mm双钢管。为加强防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的14止水对拉螺杆，对拉螺杆的间距按：下面四排间距300（高度方向）500mm，上面四排间距500（高度方向）500mm布设。地下室桩头防水做法见下图所示。地下室底板吊模见下图所示。地下室承台梁吊模见下图所示。地下室外墙支模见下图所示。地下室外墙支模示意图地下室外墙支模大样图5.4.3地下室柱模板施工地下室柱模板的施工工艺为：1）采用18mm厚双面覆膜多层板或10厚竹胶板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。根据柱子截
24、面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。2）立柱面模板钉竖向楞木枋。3）对于600600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，柱子下部设置5道双向14300（宽度方向）*400（高度方向），以上部分对拉螺杆为双向14300（宽度方向）*500（高度方向），柱子两侧同样采用对拉螺栓与钢管紧固。穿墙对拉螺杆外套18PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。4）对于CTL上对拉螺杆，横、竖向均按500500mm的间距打螺杆孔，穿14对拉螺杆；穿墙对拉螺杆外套18PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。承台模板以483.5短钢管两根并排进行横向加固，并与内架相连。5）柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用10050mm的木枋
25、，木方中距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。圆柱模板采用定制钢模或木模制作，两片组成。方柱与圆柱模板如下图所示：144地下室柱模板拼装示意图（涂黑部分为密封条）5.4.4地下室内墙模板施工地下室内墙模板：采用18mm厚双面覆膜多层板或10厚竹胶板，依据设计形状和场地条件，现场拼装成大模。对拉螺杆为14，对拉螺杆的纵横向间距均按：下面四排300（高度方向）500mm，上面四排500（高度方向）500mm布设，对拉螺杆外套18PVC套管，砼浇筑完
26、后拆出螺杆。内墙支撑与内架连成整体。地下室内墙、裙楼墙体模板的支模大样同“地下室外墙支模大样图”，但无止水片，18PVC套管不变，套管两端至垫木内侧即可。地下室内墙模板拼装示意图5.4.5地下室顶板梁模板施工（1）脚手架及模板设计根据楼层层高，选择适当长度的普通钢管脚手架，普通钢管架结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为10001000mm，第一道水平杆距地250开始设置，第二道距地1800mm，以上水平杆步距约为1500mm。当层高大于4M时结构每跨立杆间应在纵横向均设置剪刀撑。梁支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。梁下木方净距不大于150mm，梁侧木方
27、净距不大于200；当梁宽大于300时，应在梁下设置一根立杆顶撑，当梁宽大于600时，应沿梁宽度方向每300宽设置一根立杆顶撑；立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。当梁腹板高度大于500mm时，应沿梁高度方向每250mm高设置一道对拉螺，以防梁侧模板变形。梁板模板体系的计算详见相关计算书。（2）板模和梁模的铺钉在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或
28、主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L4m的梁板，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。地下室顶板在支模时必须预留孔洞，作为以后地下室材料和土方的进出料口，具体位置可设在：1#楼，东单元设在 小11-14/小C-F轴线位置 西单元设在 小34-36/小C-F轴线位
29、置2#楼，设在 小10-13/小C-E轴线位置3#楼，设在 小10-13/小C-F轴线位置4#楼，设在 大3-4/大A-B轴线位置洞口尺寸1000mm*1000mm，预留钢筋，洞口周边砌两皮砖高挡水圈，并用钢管和层板搭设防护。孔洞的处理方法和保护做法同塔吊预留孔。地下室必须对施工电梯处作加强处理，具体加强方案在“施工电梯安拆专项方案”中明确。地下室顶板模板支设图5.4.6楼梯模板施工楼梯模板可以采用敞开式支模，根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。
30、根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。5.4.7电梯井内模本工程地下室电梯井内模采用分片组装式，对拉螺栓、木方、钢管等同墙体，模板固如下图所示：5.4.8地下室后浇带模板底板后浇带采用快易收口网支模，并用附加钢筋马凳焊支撑固定；地库外墙竖向后浇带采用快易收口网；楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。施工后浇带前剔除并处理好施工缝。地下室外墙后浇带，参照地
31、下工程防水技术规范5.2.4-5超前防水做法（须征得甲方和监理同意）。后浇带支模：孔径10mm的钢板网+孔径1mm的密目钢丝网+25钢筋点焊。A、后浇带梁模板及支撑见下图：B、后浇带板模板及支撑见下图：5.4.9梁柱节点模板处理梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm双面覆膜胶合板，背肋采用50100mm木枋，木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板处理5.4.10模板拆除现浇结构的模板
32、及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆模必须执行申报制度。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。5.4.11模板施工要点1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。4）墙、柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安
33、装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板；门洞模板与墙模板；墙模板与墙模板；柱模板与柱模板。楼板模板与楼板模板之间的缝隙硬拚，不用海绵条。7）进场胶合板必须符合相应质量标准。8）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 轴线位置（柱、墙、梁）3 尺量检查2 底模上表面标高+5 5 用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸（柱、墙、梁）+2 2 尺量检查4 每层垂直度3 用2m托线板检查5 相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检
34、查6 表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）1 预埋钢板中心线位置32 预埋管、预留孔中心线位置33 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+1004 预留洞 中心线位置10 截面内部尺寸+10010）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。11）模板堆放整齐，并及时清理维修。5.4.12模板质量保证措施1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实相关的责任。2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
35、3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5.4.13模板成型保护1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2
36、）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.5混凝土工程5.5.1商品混凝土的要求尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻及混凝土相关资料等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站
37、到浇筑点的时间，严格按照西安市商品混凝土质量管理规程执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。冬期搅拌热水水温80，混凝土初凝时间必须3h且7h。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。5.5.2混凝土的运输1）泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，选用3台HBT80A混凝土输送泵，其最大混凝土泵送量为60m3/h。考虑工人装拆管、罐车就位等因素降效，混凝土的输送速度三台共为90m3/h。2）输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放
38、位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。3）混凝土泵送和布料泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证3台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程
39、中经常检查混凝土坍落度。冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。5.5.3施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：地库外墙在底板上300mm处留设水平缝，施工缝处设置止水条；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；地下室后浇带四周砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。垂直施工缝：地下室垂直施工缝按施工段的划分留设。5.5.
40、4施工缝的处理1）后浇带沉降缝的处理：底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检查，确保牢固可靠后方能浇筑砼。后浇带的混凝土施工在主体封顶且通过观测不均匀沉降消除后进行，采用比相应结构部位高一级的微膨胀防水混凝土浇筑。底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240（宽）70（高）mm的挡水墙，每边压住封闭木板40mm,然后用1:3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：楼层后浇带底板模板单独支设（不得拆除后重支），结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹面，以防杂物和施工用水
41、进入后浇带内。见详图：后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。2）塔吊基础施工缝的处理塔吊基础面与地梁顶面齐平。塔吊基础底坑与筏板基础底下的防水一次性完成，在转角处做成R=100mm半圆形，涂氯丁胶两遍，两侧各500mm宽，在坑底半圆形凹槽内填柔性沥青，外侧再施工保护层，以防塔吊与结构之间不均匀沉降而破坏防水卷材。具体如下图所示。塔吊基础面与地梁顶面齐平。底板钢筋绑扎时局部钢筋按规范要求将接头错开，塔吊拆除后再将钢筋用机械连接恢复。标准节以外各500mm在底板中用快易收口网进行施工缝隔离，用附加马凳钢筋进行加固，加固方法与底板后浇带方法相同。地库顶板的楼板钢筋绕过塔
42、吊标准节连续绑扎。此处楼板支撑不允许拆除，必须等塔吊洞口后浇砼的强度达设计强度的100%后方能拆除。在底板、楼板面上用胶合板全封闭，外侧做挡水墙，具体做法同后浇带。为防止雨水顺标准节流入底板坑内，在地库顶板面上500mm用5mm厚橡胶粘贴于标准节上进行全封闭，一直做到顶板挡水墙以外用240240砖墙反压进行彻底断水。具体如下图。塔吊标准节各层预留洞口进行彻底清理并经监理工程师验收合格后方能进行砼浇筑施工。5.5.5混凝土施工工艺（1）筏板基础混凝土的施工本工程底板为筏板基础，根据工程特点划分为A、B两个区，共9个施工段（A1A6、B1、B2、B3）进行施工，一次最大混凝土浇筑量1100m3，强
43、度为C40/S6。基础承台梁（CTL）部位混凝土水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂。为解决底板大体积砼不出现冷缝和温度收缩裂缝，必须做好以下工作。做好底板大体积砼专项配合比设计，加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内，才不致使砼产生裂缝。针对本工程及当前的温湿度，具体措施：1-1、采用普通硅酸盐水泥，水泥品种标号为陕西秦岭水泥P.O.42.5R。1-2、混凝土防水剂采用AFS-5液态防水剂，掺量约6%，以最终的试配掺量为准，防水级别必须达到S6。1-3、防冻剂采用TSH-型泵送防冻剂，掺量控制在12.6kg/m3 。1-4、采用优质粉煤灰（级），粉煤灰掺量控制在70kg/m3。1-5、