《ASTM-B117-2011盐雾试验标准中文(共18页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ASTM-B117-2011盐雾试验标准中文(共18页).docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 ASTM B11711操作盐雾测试机的标准实验方法1本标准是在以固定代号B117发行，而紧随在代号之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐雾试验环境所要求之条件。附录X1描述了可被使用的试验机。1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说 明。1.3 以SI(国际单位制)数据单位来表示被视为标准。英吋-磅单位以括号
2、表示只是为了提供信息。1.4 本标准无意论述与使用有关的所有安全问题。在使用前制定适当的安全和卫生规定，以及确定这种管理权限的适用范围，是本标准使用者的责任。2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368醋酸铜盐雾试验方法(CASS试验) ；D 1193试剂水规范；D 609涂料、清漆、转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实施规范；D 1654涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下之评估方法；E 70使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法；E 691开展实验室间研究以确定试验方法精度的规程；G 85 修正盐水喷雾试验的实验。3. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该
3、环境被用来使金属与镀金属的试件暴露于一特定试验箱中而得到相关防腐蚀性的信息。3.2 当作为单独的数据使用时，在自然环境中试验的预估很少与盐雾的结果有所关连。3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀表现的相关性与推测并不总是可预料的。3.2.2 只有在适当的长期环境下暴露已被采用时，才应考虑相互关系与推测。3.3 盐雾结果的再现性高度取决于试验试件的种类和所选择的评估准则，以及操作差异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的差异评估时应包含足够的重复次数。当类似的试件于不同的盐雾室中试验时，即使试验条件理论上相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其差异性。4. 仪器4.1 盐雾试
4、验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化 喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。只要所得条件符合本标准的要求，仪器的尺寸及构造均是可自行选择的。4.2 积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴不可滴落在暴露的试件上。4.3 自试件上滴落的溶液水滴，不可回收到溶液槽内供下次喷洒。4.4 结构材料应不影响到盐雾的腐蚀性。4.5 本实验所有使用的水均应符合D1193规范上所述之Type IV水(除非受本实验限制氯与钠可被忽略)。水龙头流出自来水不适用。所有提到的其它的水被归类为试剂级。5. 试验件5.1 试验件的型式及数量和试验结果的评估条件均应在被试验材料或产品
5、的规范中加以定义，或贸易双方达成协议。6. 试验件的准备6.1 试件应予以适当地清洁，清洁的方式是可选择的，取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定，要注意试件在清洁之后不可因过度或不慎触摸而使试件再次受到污染。6.2 对欲作评估的油漆及其它有机涂层的试片应依据其材料适应的规范而予以准备，或是由买卖双方彼此同意。此外，试验件本身应含有钢质，并符合D609实验的要求，在清洁干净后要按D609中适用的程序准备。6.3 涂有漆层或非金属披覆的样品，不应予以过度地清洁或处理。6.4 不论何时若想在漆层或有机披覆上通过一磨光区域来确定腐蚀的发展情况，则应该在涂层上用一利器深入划下刮痕线，使其底层金属在试
6、验之前即予以暴露。除非贸易双方彼此同意，否则划刮痕的方式应如D1654试验方法中之定义。6.5 除非另有规定，否则在镀层、披覆或双层材料的切边及有识别记号的区域，或是和固定架/支撑板接触的地方，均应用适当的披覆予以保护。注1、若想要在已镀好涂层或其它披覆铁板上面，剪切下一部分作为试验件，则该切边应用油漆、腊、胶带或其它有效的介质予以保护，以避免该切边和其相邻镀层或其它涂覆的金属表面产生所谓的电流腐蚀效应(galvanic effect)。7. 暴露中试件的位置7.1 在盐雾室中试验期间试件的位置应符合下列条件：7.1.1 除非另有规定，否则试件应以支撑或悬吊的方式与垂直面呈15至30之间的倾斜
7、，以及基于其试验的主要表面最好应平行于盐雾通过雾室流动的主流方向的。7.1.2 试件彼此之间不可相互接触也不可触及任何金属材料或任何足以产生虹吸作用(wick)的材料。7.1.3 每个试件均应放在能够被盐雾喷洒到的位置上。7.1.4 自试件上滴落的盐液不可再掉在其它任何的试件上。注 2、适当的固定架/支撑板的结构或披覆之材料如：玻璃、橡胶、塑料或有适当披覆的木板。裸露的金属不宜被使用。试件最好能自下方或侧边上予以支撑。有槽的木条适合作为平面板的支撑。若要达到试件所规定的定点位置，可将其悬挂于玻璃钩或涂腊的细绳下，若有必要的话可在试片的下方借助于二次支撑来达到目的。8. 盐水溶液8.1 盐水溶液
8、的准备应以溶解重量为51单位的氯化钠于95单位的水，水质应符合规范 D1193中Type IV的水(除非受本实验限制氯与钠可被忽略)。需要小心注意盐的化学成份。所使用的盐应为氯化纳，全部的杂质总量不得超过0.3%。氯化物以外所组成的卤化物(溴化物、氟化物和碘化物)的含量不可超过盐含量的0.1%。铜的含量应不可超过0.3ppm。不可使用已含添加抗结块剂的氯化钠，因为该添加剂的作用如同腐蚀的防止剂一般。这些杂质的最大限制列于表1中。当贸易双方彼此同意时，可以要求依据上述所规定之化学成份以外的其它元素或化合物的含量限制作分析。8.2在35C(95F)雾化之后所收集到的盐水溶液，其PH值范围应在6.5
9、 7.2之间(注3)。在溶液雾化之前它应不含悬浮固体(注4)。PH值应该是在23 3C (73 5F)时使用适当的玻璃PH感应电极来测量，参考的电极和PH计系统，并依据E70所规定的试验方法实施。PH测量数据应每天记录一次 (在周六、日及假期，当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需纪录，数据收集和测量最大间隔不得超过96小时).只有稀释的试剂级的盐酸 (HCl)或者试剂级的氢氧化钠 (NaOH)可用于调整pH值。注 3、由饱和二氧化碳的水所调制而成的盐液在室温下其 PH 值会受到温度的影响，而 PH 值的调整可借着下列三种方式而予以调整：(
10、1) 当盐水溶液的PH值在室温下被调整之后，并在35C(95F)下雾化，因收集到的溶液由 于在较高温度下二氧化碳的散失，其PH值会比原溶液来的高。因此当PH值在室温下调整时，它必须尽可能被调整在6.5以下，以使得在35C(95F)雾化之后所收集的溶液才能符合PH值介于6.5 7.2之限制范围。在室温下取约50ml的盐液样品，逐渐煮沸约30秒再冷却，然后测量其PH值。当依此方式所测得的盐液其PH值被调整在6.5 7.2 之间时，则在35C(95F)雾化后所收集到的液液，其PH值将可符合这个范围。(2) 将盐水溶液加热至沸腾并冷却至35C(95F)，并在调整PH值之前将其维持在35C(95F)约4
11、8小时，这样将所产生的溶液其PH值在35C(95F)雾化时不会有实质上的改变。(3) 将准备好的盐水溶液加热至35C(95F)或以上，让二氧化碳排出，并将PH值调整在6.5 7.2之间，这样所产生的溶液其PH值在35C(95F)雾化时不会有实质上的改变。注4、准备好的新鲜盐水溶液在置入盐液槽之前应予以过滤，或是将其慢慢地倾倒出， 或者是在引导盐液到雾化器的管子底部上时覆盖上一双层的棉布，以避免喷嘴的阻塞。注5、加入稀释的ACS试剂级盐酸(Hydrochloric acid)或氢氧化钠溶液(SodiumHydroxide),可以将PH值予以调整。表1在氯化钠内不纯物的程度的最大限制A，B，C注释
12、由于盐的制造程序，标准没有定义抗结块剂的测量限制，在盐的制造过程中，惯用方式是从原盐矿制造盐水泥浆，从盐浆中提取纯盐后进行结晶， 在这个过程中会自然生成一些抗结块剂，且不会从成品中消除，避免了在盐中额外添加抗结块剂. 此外，当做盐元素分析时,可存在微量元素，不管是独立元素还是抗结块剂的一部分， 由于抗结块剂形成的可能原因繁多，且需要检验，因此去弄清这些元素的由来在经济上是不可行的，因此, 满足不纯物、氯化物和铜的要求且没有添加抗结块剂的盐是可以接受的。盐供应商可提供一个盐的分析报告，附一个声明：没有在产品中添加抗结块剂。不纯物(杂质)的内容总允许量不纯物总量0.3 %卤化物(溴化物,氟化物和碘
13、化物)氯化物除外0.1 %铜0.3 ppm抗结块剂(Anti-caking Agents一种防吸湿性且为粉末状食品结块所加的物质)不可添加注A：藉由一已知重量的水来计算所需要盐的总量以达到5%盐溶液的普通公式是：0.053 x 水的重量 = 氯化钠(NaCl)需要的重量水的重量每1 mL是1公克。以公克为单位来计算盐所需要的重量来混合 5%盐溶液1 L，0.053乘以1000 克(35.27盎司，1 L水的重量)。这个公式对每公升的水来说产生一个需要 53 克(1.87盎司)氯化钠(NaCl)的结果，以达到 5% 重量浓度的盐溶液。使用以上的氯化钠的0.053乘数经由下列导出：1000g(1公
14、升水的重量)除以0.95(总混合物中的水占95%)，得到1053g这 1053 公克是1公升的水与 5% 浓度的氯化钠所混合的总重量。1053 克减去原先1公升(1000 克)水的重量得到 53 公克重的氯化钠。53 公克重的总氯化钠除以原先的1000 公克的水为氯化钠得到 0.053 的系数。以一个例子作说明混合成相当于200 L(52.83加仑)的 5%的氯化钠溶液，将10.6 kg(23.37磅)的氯化钠混入200 L(52.83加仑)的水中。水的重量是 g。 g 的水 x 0.053(氯化钠的乘数) =10600 g 氯化钠或10.6 kg。注B、为了确保当混合此溶液时能获得适当的盐浓
15、度，建议此溶液应以任一个盐液比重计(俗称波美计)或液体比重计来检查。当使用一个盐液比重计(波美计)时，应该在25C(77F)测量，其结果应在4到6%之间。当使用液体比重计时，应该在25C(77F)测量，且其比重值应在1.0255 和1.0400之间。注C、如果所使用的盐的纯度是99.9%的话，其卤化物的限制可以被忽略。这是由于在99.9%纯度的盐中不可能有0.1%卤化物的事实。如果所使用的盐其纯度较低时，应该要测试卤化物的含量。9. 空气的供应9.1 作为雾化盐液而供应到空气饱合塔的压缩空气应不可含油及污物。(注6)此空气应该在 以空气饱合塔为基础下维持在一足够的压力状况以符合在表2中在空气饱
16、合塔的顶端上所建议的的压力。注6、空气供应不受油和污物影响可以将其通过一种适当的油/水过滤器(其可在市场上购得)以阻止任何油到达空气饱合塔。许多的油/水过滤器有一个满位指标，适当的保养维护时间间隔也应纳入考虑。表2 在35C(95F)测试操作下空气饱和塔的顶部之温度与压力的指引建议空气压力 kPa温度 C空气压力 PSI温度F83461211496471411711048161191244918121 9.2 对喷嘴的压缩的空气供应应有条件的被导引进入一装满水的塔的底部。导入空气通常的方法是透过一个空气分散装置 ( X1.4.1 )。必须自动地保持水的水位以确保充分湿润。这个塔中的温度通常保持
17、在 46 到 49 (114 121F )之间以抵消在雾化过程期间对大气压力扩散的冷却影响。列于表2中的温度，在不同压力下，一般用来对大气压力扩散的冷却效应提供补偿。9.3 应该对压力与塔温度的关系小心注意，因为这个关系对保持适当的收集率会造成直接影 响(注7)。为保证表2中所列出雾室内温度的湿雾效果，更好的做法是使饱和空气的温度远高于雾室温度。注7、如果塔的温度和压力超出了这些所建议范围，以达到10.2所描述的适当的收集率，应该以其它方法来调查并验证在雾室里的实际腐蚀比率，例如使用受控样品(在测试传导上具有已知性能的试验面板)。最好是所提供的受控面板与被测试样品有同类的性能。控制应考虑到在重
18、复试验的运转期间其测试条件的标准化，同时允许由相同测试的重复差异间之测试结果的比较。(参考附录X3，腐蚀性的条件的评估，对重量损失程序)。10. 盐雾室内的条件10.1 温度：雾室在暴露区上的温度应维持在35 2C (95 3F)的范围内。在雾室里的每个设定点和它的公差代表一个点的操作控制条件，单一位置不能够代表整个雾室的条件是均匀的。密闭室内暴露区的温度应至少每天记录一次(在周六、日及假期当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件或检查及补充液槽内的溶液而有所间断时，则不需纪录)。注8：适当记录温度的方法是借着一连续记录的设备或是藉由一可以自密室外面直接读 取温度的温度计。所纪录的温度必须
19、是雾室关闭以后所获得的，以避免因雾室打开后湿球效应(wet-bulb)所造成的不正确的低温读数。注、此图显示在单一喷雾塔情况下其收集器配置的典型状况。此收集器相同配置的状况也适用于有多个喷雾塔和横向(“T”型式)喷雾塔时。图1盐雾收集器的布置10.2 雾化及雾化量：至少要摆放两个干净的盐雾收集器在暴露区内，不可收集自测试件上 滴下的试液或任何其它的来源。收集器应该摆放在接近于试件的位置，其中的一个要最接近于任一喷嘴，另一个则要在最远离于所有的喷嘴，典型的配置如图1所示。盐雾啧雾量应该是在每80cm 的水平收集面积下，在每一收集器内，每小时应收集到有1.02.0ml的盐水溶液，这是以平均运转至少
20、要16小时而计算(注8)。所收集的溶液其氯 化钠的浓度应该是在51%的重量百分比(注911)。收集液的PH值应在6.5 7.2之间。 PH值的测量应依8.2(注3)所述的方法测量。收集的冷凝液的氯化钠浓度 (按比重测量) 和体积 (按mL测量) 都需要每天记录一次 (在周六、日及假期当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件或检查及补充液槽内的溶液而有所间断时，则不需纪录，数据收集和测量最大间隔不得超过96小时)注 9、适当的收集仪器是玻璃或塑料漏斗，其柄管通过塞子后插入到量筒或是结晶盘内。漏斗和盘子的直径应有 10 cm(3.94 in)则其面积大约为 80cm2 。注10、盐溶液的比重随
21、温度而变化，表3显示了盐浓度、密度和温度，可以作为判定样件的测量是否符合规范的依据，被测量的样品可以是一来自多个盐雾收集器的混合样品（在一个密闭室中），如有需要，保证取到测试所需足够的溶液量。表3显示了在20C 和40C之间， 4%, 5% 和 6% 浓度盐溶液的盐密度，测量数值介于4% 和 6% 之间是可接受的.了解用于测量比重的设备非常重要，测量比重一种惯用的方式是使用比重计，如果使用的话, 须注意比重计的类型，因为大多数比重计的制造和校准均控制在15.6C (60F). 由于盐密度依赖于温度，如果在其他温度进行精密测量，必定会产生偏差，联系比重计制造商，确定所使用比重计的偏差值.注11、
22、虽然同样限制在4到6%，但是来自2到6%的盐溶液将有相同的结果。10.3 喷嘴应指向或调整，使任何喷雾不会直接冲击在试件上。11. 暴露的连续性11.1 除非在被试验材料或产品上的规范另有规定,否则试验在整个试验期间内应该是连续 的，所谓连续的操作是指雾室是关闭的并且连续地进行喷洒操作，除了每日短暂的间断，可用其来作检验，重新安排或移动试片，或检查并补充液槽内的溶液，以及按第10节所述进行必要的记录等。注12、操作上应予以计划以确保每天的累积间断时间在60分钟以内。建议每天尽可能只有一次间断，如果间断时间超过60分钟，需在试验报告中注明。温度C (F)密度, g/cm34%盐浓度5%盐浓度6%
23、盐浓度20 (68) 1. 1. 1. 21 (69.8) 1. 1. 1. 22 (71.6) 1. 1. 1. 23 (73.4) 1. 1. 1. 24 (75.2) 1. 1. 1. 25 (77) 1. 1. 1. 26 (78.8) 1. 1. 1. 27 (80.6) 1. 1. 1. 28 (82.4) 1. 1. 1. 29 (84.2) 1. 1. 1. 30 (86) 1. 1. 1. 31 (87.8) 1. 1. 1. 32 (89.6) 1. 1. 1. 33 (91.4) 1. 1. 1. 34 (93.2) 1. 1. 1. 35 (95) 1. 1. 1. 3
24、6 (96.8) 1. 1. 1. 37 (98.6) 1. 1. 1. 38 (100.4) 1. 1. 1. 39 (102.2) 1. 1. 1. 40 (104) 1. 1. 1. 表3 温度-密度数据表12. 暴露时间12.1 暴露时间应该按试验的材料或产品的规范中所规定为准，或是贸易双方同意。注13、建议的暴露时间应贸易双方彼此同意，但建议暴露时间应是以24小时的倍数为宜。13. 试验后试件的清洁13.1 除非试验的材料或产品的规范另有规定，否则在试验完毕后试件应依如下之方式进行处理：13.1.1 试件应小心地移开。13.2可以轻柔的清洗试件，或浸在温度不超过38C (100F)的
25、干净水流中，从表面上去除盐积物、然后立即予以干燥。14. 结果的评估14.1应按试验的材料或产品的规范要求或依贸易双方之间的协议，对干燥试件的腐蚀程度立即予以小心的检验。15. 记录及报告15.1 除非在试验材料或产品的规范另有规定，否则下列的数据应予以记录。15.1.1制备盐水溶液所用的盐及水的种类,15.1.2 在雾室内暴露区中，所有的温度读取值,15.1.3 在每一个盐雾收集设备所收集到的盐液体积，以 ml/h/80cm2(12.4in )表示，15.1.4 所收集溶液的浓度或比重和该溶液的温度在测量时须仿效表3，因为盐浓度和密度与温度决定了所测样件是否符合规范，被测量的样品可以是一个混
26、合样品(在一个密闭室中)，以便能够获得足够的溶液来测量。15.1.5 记录在23 3C (73 5F)下的收集液之pH值。被测量的样品可以从多个收集器的样品混合(在一个密闭室中)，以便能够获得足够的溶液来测量。15.2 试件的种类及尺寸或是零件的数量或其叙述,15.3 试验前及试验后，试件的清洁方式,15.4 在雾室内支撑或悬挂物体的方法,15.5 在6.5节所要求的使用保护的方法,15.6 暴露时间,15.7 试验期间中断的原因和时间长度,以及15.8 所有检测的结果。注 14、若有任何的雾化盐液，并无接触到试件而又回流到液槽内，也建议记录下该溶液的浓度或比重。16. 关键词16.1 可控的
27、腐蚀环境；腐蚀条件；重量损失的测定；盐雾附录(非强制性信息)X1. 装置结构X1.1 试验柜X1.1.1 标准喷雾试验柜可由几种方法制作，但是在他们根据本规程发挥作用和对复合结果提供持续的控制之前，有一定关联的附件还是有要求的。X1.1.2 喷雾试验柜由下列组成：基本的喷雾腔、一个空气饱和塔、盐溶液储液罐、多个雾化喷嘴、样本支撑架、腔加热装置、和保持温度的合适的温控器。X1.1.3 附件，例如：一个合适的可调挡板、一个盐雾塔、盐液储液罐自动雾化控制装置、空气饱和塔的自动雾化控制装置，都是本设备相关的部件。X1.1.4 试验柜的尺寸和形状要能满足：允许雾化装置和一定数量的收集液在本装置限制的范围
28、内。X1.1.5 试验柜由下列合适的惰性材料组成，例如塑料、玻璃、石材、或由金属组成，或由不受塑料、橡胶或环氧基类的材料或设备组成。X1.1.6 所有接触盐溶液或喷雾的管子都应当使用惰性材料，例如塑料。排放管应有足够长的尺寸，以把背后的压力降到最小，排放管要合理安装以免有溶液进入。排放管外露的一端应当防护起来，以避免可能造成试验柜压力波动或真空度的空气气流。X1.2 温度控制X1.2.1 保持盐雾室内的温度可以通过几种方法实现。一般建议通过控制周围环境的温度来保持盐雾室内的温度稳定。这可以通过把装置放在一个恒温的房间里来实现。也可以通过下述办法实现，把试验腔用可以控制温度的充满水或空气的外罩包
29、裹起来。X1.2.2 在内部盐溶液储液罐里或盐雾室里，浸入式加热器的使用，取决于在样品上是否因盐溶液蒸发或热辐射而有明显热损失。X1.3 喷嘴X1.3.1 令人满意的喷嘴是由硬橡胶、塑料、或其他惰性材料制作的。最常用的是由塑料制作的，喷嘴应该根据空气消耗量和溶液雾化状态可以校正。表X1.1是给出了一种典型喷嘴的操作参数。表X1.1典型盐雾喷嘴的操作参数X1.3.2 在正常使用的压力下，应能轻易的看到空气消耗量是相对稳定的。如果在试验中允许盐溶液有轻微的滴落，就会出现喷雾有明显的减少。因此，集液罐里的盐溶液的高度必须自动维持不变，以确保在试验3中盐雾的一致性。X1.3.3 如果选择的喷嘴不能自动
30、把盐溶液雾化成统一的小液滴，有必要在喷嘴前加一个挡壁，以收集大的液滴防止其喷到样品上，直到空气压力恢复到可接收状态。喷嘴的选取非常重要，在选择的空气压力下它能产生所需的条件，喷嘴没必要安装在一端，可以安装在中间或也可以通过一个合适的塔架垂直向上安装。X1.4 雾化所需的空气X1.4.1 雾化所使用的空气，在通过保养良好的过滤器之前不能含有油污和脏污。室内空气也可以压缩、加热、增湿，如果水的温度可以控制的话，也可以通过水密封的旋转泵来清洗。经其他方法清洁的空气，可以通过多孔的石块或多个喷嘴导入到充满水的塔的底部，水必须维持在能自动雾化的水平，确保足够的湿度。根据这种方法和附录X1进行操作的房间，
31、相对湿度将会达到95% 98%。由于2 6%的盐溶液也会达到同样的结果（为一致性起见，被限制在4 6%）。为保持湿的雾气状态，使空气湿润的温度应高于盐雾腔的温度。表X1.2表明了为抵消大气环境的冷却影响所要求的不同压力下的温度。表 X1.2 95下测试操作所要求的温度和压力X1.5 结构类型X1.5.1 图1.1是一种标准的现代化的盐雾实验装置。试验室通常由一个斜的顶面组成，合理布置喷嘴避免喷嘴正对天花板造成溶液堆积，喷嘴可以安装在天花板上，或安装在正对地板的过道上方0.91米处，倾斜30 60度，喷嘴数量取决于装置的类型和容量，和测试的区域有关。实验腔内要求具备11 19升（3 5加仑）的储
32、液罐。这种明显区别于实验室类型的可步入式雾室特征可见图X1.2。多家供应商可提供的塑料喷嘴结构可见图X1.3。图X1.1典型的盐雾喷雾室注：本图提供了不同的部件，包括喷嘴不同的布置方式和盐溶液储液罐。0-上盖角度，90度-125度。1-温度计和恒温器，控制加热器（项目No.8）2-雾化水设备3-加湿塔4-雾化温度调整器，控制加热器（项目No.5）5-浸入式加热器，防腐。6-空气入口，多路开口7-到喷嘴的空气管8-底部加热器9-铰链顶部，液压操作，平衡10-支撑样品的托架，或实验桌11-内部储液罐12-储液罐上方的喷嘴，设计、放置、阻挡合理12A-放置于实验柜中间的喷嘴13-水密封14-排水组合
33、。15-数字未使用。16- 废水管和排水管要完全分离开。17-强制排污管18-储液罐自动保持装置19-废物坑20-空气隔离或水隔离21-测试桌或挂架，在顶棚正下方。图X1.2可步入式盐雾喷雾室注：一般的对于比较小的盐雾室（图1.1），控制器是一样的。特征如下。0-上盖角度，90度-125度。1-厚的绝缘板2-空气层3-低功率加热器，或蒸汽盘管4-单或双全开门（制冷类型），内置倾斜门5-观察窗口6-内腔排风口7-内腔排水口8-地板上的导管板图X1.1典型的喷嘴X2. 盐雾试验在研究上的利用X2.1 本实验主要是用作对程序的符合以及质量的接受度。同时也包括有任何新的应用方 法，其本质真正实地暴露结
34、果与本实验结果有所关联(参阅图X2.1)。X2.2 盐水喷雾已经被大量地使用于比较不同材料或处理的目的方面。应该注意的是在对盐 雾抗蚀方面和在其它介质的抗蚀之间，经常不是有直接的关系，这是因为化学的反应， 包含了薄膜的形成及它们的保护值，常常因为所遇到的条件不同而有很大的差异。专责人员应知道基本合金的于不同情况下有不同之成分组成，及在相同时间，相同支架上，对质量及镀层厚度项目，所作试验会有相当差异的可能性，以及为了有足够样品以应付试验目的，所需要的试片数目的决定常常需要作数学上计算。在这关系上，则要指出B117方法并不适合于研究或试验在铁板上或锌底的压铸件上的装饰用铬板(镍-铬合金)或是在铁板
35、上的镉板。若为达到此目的，则B368及实验G85的方法是可行的， 它们也可以适当地被考虑作为对化学处理过的铝(铬化处理、磷酸盐处理或是阳极化) 的一种比较方法。虽然关于试验结果适用性的最终结果和工作经验有关，但在此工作经验则被忽略。实验B117及实验G85的方法已经被认为是在评估海洋环境密切相关材料的相关行为上之最有效方法，这是因为它模拟了在湿度或温度，或者两者兼有的基本促进腐蚀的条件。图X2.1操作盐水喷雾的标准实验设备 注、图中的虚线表示温度的公差界限注、允许重印(1) 盐溶液溶解 51重量单位的氯化钠(NaCl)于95重量单位的 D1193 所规定的 TypeIV的水中。(2) 收集溶液
36、 PH为 6.5到7.2。(3) 盐水雾室的暴露区域应被保持在 33.3 到 36.1C (95 3F) 的范围内。在雾室里的单一位置可能不一定能够代表整个雾室的条件是均匀的，每个设定点和它的公差代表一个操作上的管制点。(4) 盐雾量在80cm 的水平收集面积下，每小时应有1.0到2.0ml的的收集率。X3. 对腐蚀性条件的评估X3.1 总则：本附录包含了在一盐雾室内评估试验面板的腐蚀条件及其程序。这程序包含了 对铁板的试验面板之暴露及在特定的时间内，计算其质量的损失。它可以每月作一次或更常作以确保在操作上对时间的一致。在不同的盐雾室中，对相关的腐蚀条件评估 也是有用的。X3.2 试验面板:所
37、需的试验面板是76mm x l27mm x 0.8mm(3.0” x 5.0” x 0.0315”)，材料是SAE 1008商业级的冷轧碳钢(UNS G10080)所制成。X3.3 在试验前测试板的准备：试验前只要将面板除油清洁即可，这可以使其表面无尘埃、 油、或其它可以影响试验结果的外界物质。清洁之后，在分析天平上磅称，每一测试板之重量刻度到 1.0mg并纪录其质量。X3.4 试验面板的定位：在雾室内至少放上两块己称过重量的面板，以127mm(5.0”)长边作支撑，并和垂直线成30角，将面板放在最接近于冷凝液收集器处(见第6节)。X3.5 试验期间：将测试板暴露在盐雾中达48至168小时。X
38、3.6 在暴露之后试验测试板之清洁:自雾室中拿开面板之后,立即以流动的水龙头水清洗每 一块测试板以去除盐分，并在试剂级的水中清洗( 参见规范D1193，TY IV)。以下列方式准备好的干净溶液在20至 25下化学清洗每一块面板10分钟，溶液准备方式如下： 以1000ml的盐酸(比重1.19)及1000ml之试剂级的水(D1193, TY IV)混合，并添加l0g的环己烷(hexamethylene tetramine). 清洁之后，将每一面板以试剂级的水(TY IV)清洗并吹干(参阅13.2)。X3.7 计算质量损失：干燥之后立即计算质量的减少，将其重新磅称过并用原先质量减掉暴露后之面板重量。
39、X3.7.1 自ASTM使用此种方法作实验室间之研究，其所产生的数据是可以作为研究报告的。X3.8 精度和偏差：钢板测试X3.8.1 实验室间的试验计划使用三组不同的UNS G10080试验面板，76mmX127mmX0.8mm (3.0”X 5.0”X 0.0315”)已展现出铁板质量损失的重复性(repeatability)，也就是质量损失的一致性的起因可被期望为发生在当被盐雾覆盖的面板在盐水喷雾室内试验的同时，而该一致性是取决于暴露时间以及面板损失或面板本 身的因素。实验室间的试验计划从95%重复性限制中，r,产生出重复性标准差 Sr,计算 式如下：(参阅实验E 691)r = 2.8
40、Sr. (X3.1)X3.8.1.1 Sr与 r的值报告在表X3.1.所要解释的是在此环境下,铁的腐蚀率在暴露期间中是 大约不变的，并且标准差对于平均质量损失的比率，变量之系数 Cv,差异介于5至10% 之间 7.4%的重量平均数以及平均质量损失21%的r值。X3.8.2 本次实验室间的试验计划也产生重制性(reproducibility)的结果，也就是，质量损失的一致性归因于在不同实验室试验或相同实验室不同喷雾室。实验室间的试验计划从95%重制性限制中 R，产生出再现性标准差 SR，计算式如下(参阅实验E691)：R = 2.8 S R. (X3.2)X3.8.2.1 SR 与 R的值报告在
41、表X3.2。所要解释的是标准差对于平均质量损失的比率，变 数之系数 Cv，差异介于8至18%之间12.7%的重量平均数以及平均质量损失36%的R 值。X3.8.3 在本盐水喷雾实验中，铁的质量损失是取决于铁暴露的面积、温度、暴露时间、盐 液的组成与纯度、pH、喷雾情况、以及铁的冶金术。附录X3的程序使用铁板以量测盐 水喷雾机的腐蚀性并无偏倚，因为盐水喷雾机的腐蚀值只在本实验之中被解释。表X3.1重复性统计注：基于每次试验运作中两次盐雾覆盖。 No.=试验计划中不同盐水喷雾室的数量；r=95%重复性限制，g; Cv=Sr/avg, 变数之系数,%; Sr=重复性标准差, g.表X3.2再现性统计 注：No.=试验计划中不同盐水喷雾室的数量；R=95%重复性限制 g；Cv=SR/avg 变数之系数,%; SR=再现性标准差, g.变更总结(1) 增加 注：10 和注：12.(2) 增加 表 3.(3) 增加 Table 1 注释.(4) 修改15.1.3, 15.1.4, 和15.1.5.(5) 修改8.2.(6) 修改10.2.专心-专注-专业