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1、精选优质文档-倾情为你奉上双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页预 应 力 筋 下 料1.有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别钢筋不得混用。2.切割用于定长用的定位卡不得松动。3.同批预应力筋下料长度相对误差值小于15米1.5mm、大于15米2.0mm。4.端面应平整，不得有飞边、毛刺。5下料后的钢筋，按品牌规格分堆存放，并作好标识，以免混淆，同时一防止油污。6试验室采用 随机抽样的方式，按规格每周抽检3根，检查下料长度。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZ
2、D-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页螺 旋 筋 冷 拔1. 冷拔用的钢筋需符合GB701低碳钢热扎圆盘条的有关规定，并经检合格，其直径不宜大于8mm，圆盘条应先除氧化铁皮，再冷拔。2. 为了保证冷拔钢丝质量，各种量具必须按期送交计量部门检定每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少 拔丝阻力，做到产品截面圆度好、尺寸准确，拔丝孔符合成品要求，误差为-0.1+0.2mm，由试验室每日随机抽检冷拔后拉丝直径，隔日按规格各抽3根拔后直径检测强度。3. 拔丝机的具体操作应遵守拔丝机安全操作规程。4. 操作前钢筋头部先用轧尖机轧小，使穿过模具长度有250mm以上进行试拔2
3、，并用游标卡尺或千分尺测量钢丝的直径，检查是否符合规定，否则拔丝模应更换。遇到扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强拔制。5 .短钢筋可用对焊 机焊接后进行拔制。6. 冷拔后直径为6.0mm，误差为-0.1+0.2mm。7. 钢丝冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得有裂缝，机械损伤及明显的油污存在。按产地规格分区堆放。制订审核批准生效日期 双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第 1页 共 1页预 应 力 筋 镦 头1.预应力筋采用高频电热镦头机自动镦头。每班工作前先用短刚筋试镦，调节有关参数，按GY-05，表2镦头夹具端面与
4、顶压头距离的规定调整，使镦头外形圆整，不歪斜，不开裂,才正式镦头。尺寸应符合下表规定：钢筋直径镦头直径D(mm)镦头厚度H(mm)7.013.014.05.56.59.016.017.06.57.5 10.719.020.08.09.0 12.621.022.0 9.010. 02.每天抽样不小于10根送检，按照镦头强度不小于材料本体标准强度95%进行检查。在钢筋更换品牌和批次时，必须取样不小于2根，送试验室检验，在发现镦头强度或外型尺寸有问题时，应及时查找原因，不允许不合格的镦头钢筋流如下一工序。3.预应力筋镦头后，按品牌规格分堆存放，并做好标识，以免混淆。4.镦头机具体操作应遵守镦头机安全
5、操作规程。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第 1 页 共 1 页骨 架 滚 焊1.主筋滚焊前应进行等长编组，同一官桩的主筋的长度相对误差值不大于L/4000螺旋筋预先在方线盘上缠好，并同时进行除油污处理。2钢筋骨架（笼筋）应按设计图纸及技术要求进行制作，加密区螺旋筋间距70，非加密区螺旋筋间距120，不得随意变动。3.预应力住筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求，但不宜过烧。试验室对每天生产的每种规格笼筋定期抽检。4.钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求： a）主筋间距偏差不得超过+5mm： b）螺旋筋间距
6、偏差，不得超过+10mm。5螺旋筋焊接时，应注意观察，如发现焊点开裂脆断，则不得再用。并及时调整电流，采取纠正措施。6.两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最后一圈螺旋筋距端头45mm，松散的焊点，也要补扎固定。如松散较多，不能再用，则拆掉重焊。7.笼筋加密区长度及数量规定：对于小于16m的笼筋只头尾加密1.5m2.0m，对于大于16m的笼筋除头尾加密以外，中间部分以每隔5m左右加密1.5m。8.吊运钢筋骨架，要求轻吊轻放，平顺，避免变形，要求钩住主筋，不能钩螺旋筋，以免吊散。9.骨架堆放应注意以下几点： 1）严禁从高处抛下，以免损坏骨架，并不锝将骨架在地面拖拉，是骨架发生变形。 2）各种规格骨
7、架堆放800/1000不宜超过2层，1200堆放一层。3）对钢筋骨架及原材料应采用有效防护措施，防止雨水浸袭声锈蚀。10.滚焊机的操作应遵守滚焊机的安全操作规程。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共2页桩套箍工艺规程套箍板的制作工艺1.1 准备a） 将盘料放置在转盘上，旋转螺杆，将盘料张紧，用手将外圆板带送入推料装置中。b） 将夹具安装在工作台面上，将冲剪头装如主轴孔中，按下述方法调整，找正固定。用手扳动皮带轮，使冲剪做上、下往复远动，运动至下位时开始调整；使冲剪头刃口与夹具嵌口平行，中间放一张约0.10
8、mm的薄纸（做标准间隙用）。使两刃口紧紧相靠，加紧冲剪头与固定夹具，再用手扳动带轮使冲剪头至上未，取掉薄纸，继续使冲剪头移动至下位。观察两刃口间的间隙是否均匀，冲剪头是否运动灵活。1.2冲剪：启动电机，推料装置转动，用手柄调整滚轮间隙，调整至可是套箍板按滚轮带动向前，顺导轨面移动，通过冲床夹具钳口，直至被定当铁当住为止，松开手柄，放大滚轮间隙，直至滚轮不能带动板料：足踩开关，冲剪头落下，完成一次冲剪下料。1.3检查：仔细检查工具件切口是否平整、歪斜，用卷尺测量下料长度是否合乎规定，下料允许偏为+0.5mm，可才取间断抽查，每10件检1件。严禁将手放在工作台面上。2. 卷板 调整好活动压轮与卷筒
9、间的距离，启动电机，将24片板料整齐对正后，由应引如处送入活动压轮与卷筒中空处，在卷筒带带动下，开始卷成型，当板前端从压轮与卷筒间卷成型后，迅速用夹子将几片板料加紧，以确保套箍板形状的整体统一。3. 焊环 将卷成型的套箍板两端对接处敲正对中焊接，要求焊缝平整。4 轧制成型启动电机，使滚轮转动，将环形套箍板放入成形机中，转动手柄，使凹凸滚轮逐渐靠近，强迫套箍板在随轮转动中逐渐成型。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第2页 共2页桩套箍工艺规程桩套箍的焊接1. 准备将套箍板套在端头板上，用榔头轻敲，确保套箍板与端头板
10、接和面在全圆周上紧贴，不得有皱皮等缺陷。2. 焊接调整好电流进行焊接，要求焊缝均匀平整采取间断焊接，焊缝长度30mm，间断长度60mm，不允许有漏烧等焊接缺陷，焊缝总长度1/3圆周。3. 根据供需合同，带锚箍筋的管桩按CP-07端板锚箍筋详图生产。4. 清理与检查用榔头敲掉焊渣，按焊接要求进行全面检查，注意请拿请放，不允许套箍板有凹陷等局部变形缺陷。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页清 模 、装 模1. 管模拆开后，模边止口处用钢铲、钢钎等专用工具将粘附的水泥渣及草绳残留物铲掉，再用竹扫打扫干净，模
11、两端或模内粘有的水泥也要清理干净。然后在模边刷上一层薄薄的废柴油或机油，注意不可积聚过多，否则要用碎布抹掉。2. 底模用脱布刷脱模剂，盖模防于架上用喷枪喷脱涂模剂，作到均匀覆盖，但又不过多，无积聚。脱模剂配制时，兑水不可太多或太少，以免过稀或过浓。3. 张拉头尾板，要逐个清理干净，并在接触部位涂上柴油或机油。4.张拉锚固螺杆、螺环、要逐个检查、清理螺纹内的杂物，并涂上润滑油。可正常运转时才能继续使用，如有损坏需及时维修好。5. 检查合模螺栓是否缺损，注意更换、补充。端头连接螺钉如磨损过大、螺纹损坏，禁止再用。6. 放置过久的模具再用时，如果生锈要采取除锈措施后才使用。7. 装模时先将端头板套在
12、笼筋两端主筋镦头上，用吊机钩住主筋将端头板及笼筋吊入模内，在模内进行张拉的头尾板与端板的装配，用M24螺钉连接拧紧，以传递张拉力。8. 笼筋吊入模时，放置要小心，防止笼筋松散抱箍板碰凹，放置时要平直，与管模边平行才能装两端板。装配时，注意主筋镦头一定要完全进入到端板上的沉孔内。上螺钉时应先在螺纹部涂上废机油，并应用手旋入几圈，才用气扳机拧紧，采用对角交叉发拧紧螺钉。在全部拧紧后重新检查一遍，一保持合力一致，防止桩端倾斜和保证安全。如果端头板螺纹损坏，则应更换端头板。9. 装配后进行抱箍整形，主筋平直度纠正，松散的螺旋筋绑扎。经检查合格后才能吊往台前布料。 制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有
13、限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页砂 石 备 料1.石子按产地堆放，不同产地的石子一般应混合使用（指定除外）2.用装载机将石子铲到落料斗内，同过皮带输送到振动筛上，宜用水冲洗，将不能满足规定级配的石子筛出另做它用。3随时清理筛孔，以防堵塞，筛板破损要及时修补或更换。4大，小石仓碎石比例PHC桩可按70%：30%搭配，并满足规定的级配要求，当不能满足级配要求时，可在5%小范围内调整。5. 砂石粗细程度进行分堆堆放并应据砂的粗细情况确定搭配比例，用装载机铲到旁边空地上进行搭配混合，再铲往落料斗。符合要求的砂可直接铲用。6. 砂通过皮带机运往
14、振动筛上，筛去贝壳，杂物和较大的卵石，再送往搅拌楼上出料仓备用。7. 随时对筛网进行检查，发现筛网破损，要及时修补或更换。8. 各输送机械应保持良好润滑状态，注意保养、维修。 制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页水泥、水准备1.减水剂应避免杂物进入，更换减水剂品种前必须彻底清洗。2.水泥磨细砂（掺和料）储存于各散装罐内，不得混装。3.水自来水可直接使用。如用喝河水，则需检测符合拌和用水要求经沉淀过滤后使用。物质含量项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物mg/L200020005000可溶
15、物mg/L2000500010000氯化物mg/L500012003500硫酸盐mg/L60027002700硫化物mg/L100 制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页砼 配 料 （送料） （MAO3000 2000H型搅拌机用）1. 严格按搅拌机的安全操作规程作业，作好开机前的准备工作。2. 按照混凝土配料表用电子称计量投料。原料称量允许误差砂石+3%；水泥，掺和料为+2%；水，减水剂为+2%。3. 电子称一般12周校核一次。4. 投料顺序 采用二次投料法 先开动搅拌机空转，先加入砂，铺满盖住搅拌机
16、底后，即可加入水泥（磨细砂）干拌15秒后，加入约90%的设定水量，搅拌3040秒，然后加入石子，搅拌1020秒缓慢加入减水剂，再根据骨料含水率状况，补充水量（骨料含水率状况由试验室提供数据），搅拌均匀后出料。总搅拌时间控制在2.53.5分钟为宜（按水泥品种决定）5. 拌和料的坍落度按技术部规定进行控制，一般为57cm。班长和搅拌机手应及时了解试验室坍落度抽检情况，经常到台前观察布料制作的难易状况，到离心处了解管桩离心后余浆的多少、请与浊合成型质量。鉴别水分的多与少，并及时作出相应的结论或予以调整。如遇天气、材料有变化，需及时进行用水量调整。6. 砼投料时，按生产班报送的计划进行配料，出料口的余
17、浆必须清理干净，禁止留在下一槽使用。因机器故障或停电超过30分钟，则次槽砼料作废，不能用于管桩生产。7. 清理后的搅拌机拌第一槽时，应按比例适当增加水泥1030Kg，砂1540Kg，石2040Kg及水28Kg。8. 对大直径管桩产品制作周期较长，采用两台搅拌机同时打料，以缩短大桩的制作时间，保证质量。 9. 二楼送料员要随时同搅拌机手，生产半计划报送人员保持联系，确保接好料和送料规格不出错，送料至喂料斗时，应逐渐投放，要主动协助车间下料。10. 搅拌时要逐条如实计录投料量、管桩规格、生产车间班别、使用机号、水泥品种、罐号、减水剂品种、天气情况、设备状况等。11. 下班或交接班前，应将搅拌设备及
18、运料车检查清洁干净，做到无集浆、机架、出料导槽均应冲洗干净。做到场地清洁、沟渠畅通。如发现搅拌叶片、衬板磨损过大或其他故障应停机清洗，通知机修班更换或维修。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页砼布料（含和模）1. 布料工序要求整体配合默契，布料均匀，合模正确，缩短制作时间。2. 在布料前应作如下检查，发现问题及时处理：a） 笼筋平直，与钢模平行不扭曲，螺旋筋无松散。b） 两端螺钉是否齐全上紧，抱箍板有无凹陷，与钢摸是否紧贴。c） 管模螺栓齐全，摸内无杂物，摸边清理干净。d） 管模温度不宜过高。3. 布
19、料前放好两端档板，减少混合料的掉落。管模规格必须与搅拌投料量匹配，做到即拌即布料。4. 布料采用螺旋喂料机下料，管模置于布料平车上，用卷杨机拖动来回移动，使料在管模移动过程中均匀落入，布满全模。5. 布料时，操作螺旋喂料机和布料车要平稳，落料要按“先中间后两端再中间”的程序布料，使料均匀布在管模内。前面的几槽料一定要均匀布在管模内，后面的料加在上面以使混凝土能够混合均匀。6. 布料应均匀，指定专人负责两头的插料，要求整推撬入较饱满，不得过分插实使砂石分离。掉下来的料要及时铲起，但沾水沾灰、沾油及零散的料不得再用，端头撬入料时，注意不得将螺旋筋撬散。7. 用钢锹将料铲齐堆好，清干净两则模边，放好
20、当浆草绳或胶条，和上上盖，用气扳机拧紧螺栓，从一端两边同时向另一个端打紧合模螺栓，确保合缝合拢，指定专人对螺栓联结松紧程度进行检查及手板拧紧。8. 合盖模时，要对准轻放，注意不要碰撞抱箍板，如有撞凹必须修好，并检查轮缘模端，有无错口，合逢止口上如有石子及其它物，要用小铁铲等工具清除。9. 合盖模时，要注意安全操作，人员不得站在模底下。快合拢时，不得伸手入内，以防夹伤。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页预 应 力 张 拉1.严格执行张拉机的安全操作规程和设备维护、保养制度，在开机前认真检查。2.移动千
21、斤顶，并上下调节，使张拉杆对准管模中心，保证与张拉头对正扣好成一水平线才能张拉，不准成角度张拉。合模螺栓未全部拧紧前，不得张拉。3.严格按规定对各种规格管模及配筋量所设定的表值进行张拉，不准弄虚作假。4.张拉时应控制油阀，使之远行平稳、缓慢进行，并应断续进行，至少停顿3次，将压时也应平稳无冲击，操作时如混入空气，应将千斤顶空转排除机体内气体。5.张拉达到规定数值后，一定要旋紧锚固螺环或螺母，并保持稳定压力不少于30秒才能卸荷，尽量减少应力损失。6.当生产过程中发生下列情况之一时，应重新校验，排除故障后才能使用。a）张拉时，预应力主筋连续断裂；b）千斤顶漏油；c）油压表指针不能回零。7.，每班必
22、须测量每条管桩的伸长情况，（理论伸长值为参考值）每条桩张拉完毕应及时做好相关记录，并记录伸长值。8.张拉控制应力表值，由技术部制定，约为主筋标准强度的70%。9.张拉时，管模两端不得站人，以免断筋弹出伤人。10.张拉时，出现异常情况，应及时处理并上报。a）出现断筋，脱头应有关按规定进行处理并标识。b）端头螺钉松脱，则应拆模更换端头板重新合模张拉，并将等处理。更换端头板时，注意不得污染砼料。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页离 心 成 型1.严格执行离心机安全操作规程和离心机维护保养制度，再开机前认真
23、检查。2.启动离心机前检查管模跑轮是否正确放在离心机拖轮上。启动时，先开风机，后启动主马达。3.离心成型过程分为四个阶段：低速低中速1低中速2中速高速；各阶段的时间和转速要按技术部制定的规范进行。4.正常情况下，使用自动离心装置进行控制，开机前检查、调好相应的工艺参数。5.离心过程中，如发现螺栓松脱或严重漏浆时，可减速或停机，将螺栓上紧后在进行。6.布料至离心开始时间入超过60分钟或料太干时，可适当延长低速时间如高速跳动严重，可稍微降速并适当延长高速时间。7.密切注意整个离心过程，不得擅自离开岗位。无特殊情况，严禁二次离心。8.离心完毕，倾倒余浆，并用手电筒检查桩内壁表面质量，起吊轻起轻放，严
24、禁碰撞。9.离心全过程要详细记录，包括各阶段转速时间，离心过程的异常情况，管模有无跳动，与托轮是否吻合，桩内表面质量、余浆情况等，作为质检评定的参考依据。10.出现设备故障、管桩离心质量缺陷和官模在离心时跳动大等问题应及时报告处理。11.定期校验离心机转速（每个月校验次）。12.注意安全，离心机启动加速后，人员不得进入挡墙内。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页常 压 养 护1.蒸养池使用前要检查气阀是否漏气，池底是否平整，如有冷凝水要用水泵抽干净。2.管模入池时严禁碰撞，并尽量做到下大上小、下长上短
25、，管桩尾端内孔避免直接对着喷汽嘴以免被高速汽流冲坏内壁砼。3蒸汽养护过程一般分静停、升温、恒和降温四个阶段，要严格按技术部制定的规范执行，需要调整时，由技术部下达书面通知。4升温速度不要过快，一般约为35，尽量减少恒温阶段波动范围，每隔15min检查一次温度，调整好进汽量。5.池盖要用水密封,池内上下温度要基本一致.6.作好有关记录,升温阶段每一个0.5h记录一次温度,恒温阶段每一个1h记录在案一次温度,由质检员进行画报、监督检查,禁止提前出池.7.温度表要定期校验（每半年校验一次）,发现误差超阶级标要及时更换。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001
26、生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页脱 模1.脱模前由质检和拆模组负责人核对蒸养时间、温度是否足够，若有其他异常情况，要上报技术部，试验室及时采取措施处理，或延长脱模时间。2.砼脱模强度要求符合SW-JB-01产品标准第4.2.2条规定。3.脱模场地要平整，和模螺母在松开之前加润滑油。4.拆模时，根据管桩张拉锚箍方式不同，按下列方式拆模： a）螺环张拉锚固方式的管模，拆模时先用气扳机拆卸尾端头螺钉，卸下张拉固定板，再松开合模螺栓，起吊上盖模。 b）螺杆张拉锚固方式的管模，拆模时先用气扳机卸下张拉尾板螺钉，卸下张拉尾板，然后松开合模螺栓，再松开张拉螺杆锚固螺母，卸下张拉挡板，起吊上盖
27、模后，再用风扳机卸下张拉头板螺钉，卸下张拉头板，起吊管模。拆卸端头螺钉时，应采用对称相互交错的放张方法，以免在放张过程中产生过大的偏心应力，是管桩发生弯曲、裂纹。5.一般情况下，管桩脱模采用两头钩吊法直接吊桩（16m一下）、出模、起吊时先微升起约35CM，注意观察，当管模两头完全脱出管模后，才能继续起吊。如发生卡模、粘皮，可将管模放下，再试着轻微起升，使其脱出。如经反复几次任不能脱出，可绷紧钢丝绳，用重物轻轻敲打模边使其脱模。否则，要采取翻模措施倒桩出来；对于大规格管桩采翻模倒桩，用四点吊或采用多点吊的方式吊运。6.吊上盖模和吊桩出模时，应缓慢进行，不得强行起吊。吊桩出模时，每次只能吊一条。7
28、.部分规格管桩，采用翻模倒桩方式脱模，由小钩钩住底模一则使其翻转，将管桩倒出，翻模时不可提升太高。8.桩刚脱模、强度尚未达到标准时，无论在车间内临时堆放或装车再送入斧蒸压，都要非常小心，轻吊轻放，禁止挤压碰撞，禁止大桩压在小桩上。9.管模在车间内临时堆放不准超过3层，如地面不平，则应设置垫木支承点，并采取措施防止滚动。10.拆模后暂时不用或需要维修的管模，要及时清理模边的水泥残渣合好模，拧紧螺栓，存放指定地点，长期停用的模还需在没，模内涂上防护油，以免生锈。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页吊 桩
29、与 挂 钩1.吊装与挂钩是贯穿于管桩生产工艺流程的重要环节，与管桩产品质量及生产安全密切相关，必须严格遵手有关规定。2.吊机手操作要求详见吊机手安全操作规程。3.每台吊机专门配置12名挂钩工，并指定一人为吊机指挥员，指挥人员必须熟悉整个生产工艺流程，了解产品性能、，善于指挥充分提高吊机的效率，要时刻注意行车路线，确保他人作业安全。4.吊机紧固件索具，钢丝绳，链条，吊钩等应经常检查，不准使用有缺陷的设备和工具。5.挂钩位置要按管桩的规格长度，吊架，吊环位置等正确选择，不得随意更换吊点。钢丝绳和铁链不得打结，吊钩挂如吊环内不得歪斜。6.挂卸吊钩要注意防止夹手碰脚，严禁站在吊物上或站在工件下方作业以
30、防发生事故。7.起吊合模必须采用4个吊点，严禁采用2个吊点（对角吊钩）；对于大规格产品应根据管模吊点施行多点吊。8.脱模时，要认真注意保护产品，管桩蒸养时间不够，不挂钩，不吊运。在粘模卡模的情况下，不能急噪，应弄清原因，采取措施后再脱模。9.管桩起吊时，一般均用两头钩吊法（小于16m），当无专用挂钩时，应按规定位置用钢丝绳捆绑;对于大规格产品采用四点吊或多点吊桩。挂钩一定要挂稳，以免松脱，堆放或装车时，既要扶稳管桩不碰撞，又要主注意安全。10.每次起吊管桩数量，按吊机吊桩限量规定执行。 0.1L 0.23L 0.34L 0.23L 0.1L L 四点吊点位置示意图制订审核批准生效日期双威管桩（
31、珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页压 蒸 养 护1.管模脱模经质检和印标记后，吊装到高压釜车上，用卷扬机钢丝绳拉倒蒸压釜内二次进行养护。2.装车前，要逐步检查蒸压车及托架是否断裂，脱焊变形等异常情况，要确保安全，并给每个车轮加润滑油。3.蒸压养护过程分四个阶段： a）升压阶段：按规定要求升压前，排除釜内空气，每0.5h小时记录一次压力； b）恒压阶段，需保持表压1.00+0.05Mpa（温度约180）的高温高压状况，并每1h记录一次压力。 c）降压阶段，不要太快，每0.5h小时记录一次压力。 d）开门降温阶段，当釜内压力降至零时
32、，打开两端釜门试管桩通风降温，当桩温基本下降后，方可拉桩出釜。4.具体养护制度由技术部根据材料、季节及质量要求情况制定，下达书面通知，不得随意更改。5.如果到出釜时，遇到天气骤然变化，下雨、刮大风，则应要适当延长在釜内的降温时间。出釜后如果下雨，应及时盖好雨布，避免降温过快，砼收缩不均匀形成裂纹。6.管桩出釜应在降温至与室温相差不太大的情况下才进行调运卸车，按规定堆放。7.蒸压养护全过程要按规定作好记录。8.作业时严格执行蒸压釜安全操作规程、蒸压釜维护保养制度。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页成
33、品 堆 放1.管桩产品堆放场地要平整正实，按规格、类别分别堆放。2.试制品与常规产品、不和格品与合格品应分别堆放。3.管桩堆放时，最下层宜按图示的两点位置放在垫木或砼支墩上，支承点宜在同一水平面上。（支点位置为参考值）。16m55m宜按四点位置放置垫木，支撑点必须在同一水平面上。4.管桩堆放层数：8001000宜堆放5(4)层, 1200宜堆放4(3)层。 注:管桩及拼接桩长度超过16m时采用括号内数字。5.每层堆放要平整，两端要整齐。最下面12层外则要用木垫塞住或用锁扣螺钉联接等措施防止滚动。6.管桩在起吊运输时，一般采用两头钩吊法（小于16m），对于大规格产品采用四点吊或多点吊桩。吊桩数量
34、执行吊机吊桩限量规定装卸起吊应严格遵手守轻起轻放的原则，严禁抛掷、严禁碰撞、严禁滚落。0.21L0.58L0.21LL制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页蒸 压 工 艺升压2.5t前半小时将压力升到0.150.2Mpa, 1个小时内升压到0.30.35 Mpa，1.5个小时内升压到0.50.6 Mpa，2.5个小时内升压到0.80.05 Mpa。恒压3.0t恒压压力保持在0.80.05 Mpa。降压3.5t前半小时压力降到0.70.75 Mpa，1小时内压力降到0.650.60 Mpa，2小时内压力降到0.450.4 Mpa，3小时内压力降到0.20.1 Mpa，3.5小时内压力降到0 Mpa降温1.0t开釜门时先开车间一边釜门，0.5小时后再开启另一边釜门。制订审核批准生效日期双威管桩（珠海）有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页蒸养池工艺 蒸养池恒温温度为8590，升温2小时（前半小时升1012，然后每半小时升1215），恒温时间为4.5小时,总的蒸养时间为6.5小时.制订审核批准生效日期专心-专注-专业