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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一节 编制依据 1、施工图纸 2、引用的主要规范、规程及图集2.1、规范、规程类 别名 称编 号国家、行业建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS 125:2002虹吸式屋面排水系统技术规范CECS183.2005通风与空调施工质量验收规范GB502432002通风空调工程施工规范GB507382011图集图集风管测量孔和检查们门06K131风管吊支架03K132通风机安装K10113建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装K10312风阀选用与安装
2、07K120卫生间通风器安装图94K302第二节 工程概况1、建设项目概况1.1 工程名称：视听技术产业基地（未名视通研发楼），1.2 工程地址：北京市海淀区中关村软件园。1.3 建设单位：未名视通视听技术研究院有限公司。1.4 工程结构形式：框架结构1.5总建筑面积：14206.79，其中地上总面积：10076.70，地下总面积：4129.79。 1.6建筑高度：13.50。 第三节 施工部位的概况分析3.1施工准备主要包括：材料准备，劳动力准备，机械设备和技术培训。3.1.1材料准备：由施工现场工长根据施工图和进度提出材料计划寻价封样报甲方，监理确认正式采购现场验收现场安装。3.1.2劳动
3、力：准备根据工程竣工期限及安装任务量，计划配备管道工35人（包括通风工10人），焊工5人，辅助工人10人，按工期不同阶段的要求，投入足够的劳动力来确保工程进度。3.1.3机械设备：序号机具名称单位数量1交流电焊机台42电动套丝机台13砂轮切割机台24手电钻把65电锤把46 台钻台17电动煨弯机台18电动打压泵台19氧气，乙炔套410接地电阻测定仪块111兆欧表块112万用表块113剪板机台114折弯机台115咬口机台1 第四节 给水、排水工程该部分施工的内容包括给水、污水排水、压力排水、雨水排水的安装。1、工艺流程安装准备预留孔洞、埋件套管安装管道防腐管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安
4、装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道防腐、刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验2、预留孔洞及预埋铁件2.1在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标记尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标高固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2.2预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按施工验收规范执行。3、套管安装:3.1 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，后在套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应
5、高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下一端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直.3.2 防水套管：按照设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道预制加工及安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：4.1 管道支、吊架制作安装4.1.1 所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图
6、集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定，管道支吊架生根采用如下图所示形式4.1.2 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距（如下表）公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5预制加工4.2 管道预制加工在前，必须熟悉管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记
7、，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。4.3 给水管道安装先进行地下层、管道主干立管安装，安装完后找正、找直，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻丝，所有管口加好临时丝堵。作立管水压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，同时调整好穿楼板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再进行支管安装，安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将穿墙处的套管固定好配合土建堵好，然后进行支管的水压试验。最后进行系统水压试验。1）施工准备（1） 技术人员和施工人员熟悉图纸，对图纸疑问解答清楚
8、，对工人技术交底到位。 （2）清理工作面内的障碍物，保证安装工作顺利进行。 （3）材料、工具及辅料现场就位，施工现场的临时用电接通。4.3.1PPR管安装本管工程卫生间给水支管采用PPR管S5系列，热熔连接，应根据图纸选好管材，切管要用专用剪，不允许用机械切割，管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材管件连接面必须清洁，干燥无油，热熔器热熔连接时，应先通电加热到工作温度，指示灯亮时，才可以开始热熔操作，熔接弯头和三通等有安装方向的管件应按图纸要求，注意方向。保证安装角度正确，采用金属支架时，关卡与管材间应采用橡胶等软性材料隔垫，管道末端，各用水点均应设置卡架固定，管材与金属管材，管件，卫生器具等连接
9、时应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，严禁在塑料管上套丝连接。4.3.2衬塑钢管安装本工程给水立干管和空调冷凝水管采用衬塑钢管，螺纹，沟槽连接或法兰连接。1）管材及附件检验（1）管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。（2）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在。（3）管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。（4）管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。2）管道切断（1）内
10、衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。（2）管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。3）管道的套丝（1）应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油。（2）正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。（3）内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准螺纹密封的管螺纹的规定。（4）管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长
11、的10%。4）管道连接（1）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。（2）内衬塑镀锌钢管管道填料及连接:a.管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；b.连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护。4.4 排水管道安装本工程重力流排水管道采用硬聚氯乙烯排水管（PVC-U），其中立管采用内螺旋消音PVC-U管,锁母挤压连接，水平支管采用内壁光滑PVC-U管，采用粘接连接。4.4.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用
12、铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。4.4.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、标坡做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依
13、次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.4.3 立管安装：首先按设计坐标要求，复核预留洞口尺寸是否符合要求。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合
14、适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4.4.4 支管安装：首先复核孔洞或复查预埋件是否合适。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.4.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气
15、橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，4.5 雨水管道安装本工程采用虹吸式雨水系统，虹吸式雨水管材为高密度聚乙烯管，热熔连接。4.5.1 虹吸雨水斗的安装要求： (1)雨水斗的固定：钢筋混凝土板模板不锈钢底盘土建在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同施工时在天面雨水斗安装位置留孔（TY56留180孔，TY90留180孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。保证防水层施工不要超过规定的界限。（见下图） (2)防水卷材的施工（见下图）钢筋混凝土板模板 防水卷材 （3） 夹圈安装在防水卷材施工完成后，在屋面找平层施工前，安装夹圈
16、。如下图钢筋混凝土板模板不锈钢夹圈螺丝防水层防水层截止位置钢筋混凝土板夹圈夹圈安装图(4） 找平层的施工： 找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）见下图防水卷材钢筋混凝土板模板不锈钢夹圈找平 找平层施工示意图在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后，安装空气挡板或防护罩。4.6 卫生器具安装4.6.1卫生器具安装的条件齐全。2）施工机具、安装配套的管件、阀门、支吊、托架、垫片、螺栓、螺母等辅材已筹备齐全。预制器具应先预制好且检验合格。3）所有卫生器具连接的给水、排水、热水供应管道已安装完毕，灌水试验、水压试验合格，并已办理好隐检、预检手续。4）本工序技术交底资料已编制就绪，且已向施工班组进行技术
17、交底。5）室内抹灰、喷白、镶贴瓷砖等室内装修已基本完成。6）施工的房间已达到关闭条件。4.6.2卫生器具安装1）依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集安装要求，在现场进行安装前放线定位。2）卫生器具的固定宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。3）卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件应配套齐全。卫生器具配件为塑料下水口及返水弯等，不得使用再生树脂制作，且应保证其圆度和硬度，不得造成渗漏、脱落等质量事故。4）卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫，但不得用垫灰、垫块方法固定器具和调整标高。陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫
18、圈。5）管道及附件与卫生器具陶瓷件的连接处，应垫胶皮、油灰等垫料和填料。大便器、小便器排水口的承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆充填。6）各种盆具排水口的固定接头应通过拧紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底持平或略低于盆底。7）同时安装冷热水龙头的卫生器具应遵循左热右冷的安装规则。8）卫生器具平面安装位置和高度、排水管管径和最小坡度，以及给排水配件安装高度按施工规范安装。9）卫生器具安装的共同要求是：平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；稳：安装后无动摇现象；准：平面位置、标高、间距准确；牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密
19、不漏；使用方便：即零部件布局和阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内通畅。10）卫生器具的排出口应设存水弯，阻止管道中的污浊气体返回室内。11）排水地漏不得设置在无防水层的地面上。地漏应安装在地面最低处，篦子顶面应低于该处地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，篦子应开启灵活，且做好防腐措施。交工前必须清除水封处的污物。12）为防止通水时堵塞，卫生器具排水口在通水前应堵好，存水弯的排水丝堵可以后再安装。管件安装时应尽量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度弯头。13）卫生器具安装允许偏差应控制在下表范围之内：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标
20、单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊线和尺量检查14）卫生器具应结合给水系统和排水系统的通水试验对卫生器具进行灌水试验。灌水试验时试验水量应达到卫生器具的溢水口处，并检查器具溢水口的通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。试验数量为100%，试验结果与室内排水系统一起填入通水试验记录单内。5、管道防腐（1）钢管除镀锌外，在安装前均应做防腐处理，为保证钢管防腐质量，所有钢管应进行除锈，刷防锈漆一遍。（2）已安装的管道在试压合格后再刷一次防锈漆，面漆按设计要求选用。（3）不同厂家、不同品种的防腐涂料不
21、得掺和使用。（4）防腐涂料和稀释剂的贮存、施工及干燥过程中严防与酸、碱及水接触，油漆库及配油漆处严禁烟火，应防尘、防曝晒。（5）人工刷漆时，涂刷用力均匀，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，多层涂刷应待前一层漆膜透后方可刷下一层。（6）涂漆质量要求：漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等。（7）涂层均匀，完整，颜色一致，无损坏，无漏刷。6、阀部件安装6.2 阀门安装阀门安装前应进行强度和严密性试验。 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。 清除阀门的封闭物和其他杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作位置。 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现
22、象。 集中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。7、管道试压（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐敷部位的管道安装完毕按设计和规范要求水压试验。（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。（3）试压灌水时应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门，打开扣分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，注满水后，关闭放风阀。（4）试压时升压应缓慢进行，停泵稳压后方可检查，检查时检查人员不得对着管道面板或堵头等处站立。（5）处理泄露等缺陷，须在卸压后进行，严禁带压修理。（6）试压经甲、乙和监理三方检
23、查合格后，办理好试压记录。（7）冬季施工期不能及时供暖的工程，系统试压完毕，必须采取可靠措施把水泄净，以免冻坏管道和设备。8、管道系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后, 调试运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色透明,与入口处目测一致为合格。雨水和排水管道冲洗以管道畅通为合格。9、管道闭水试验室内排水管道安装完毕，在吊顶封闭前进行闭水试验。内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验，雨水管道灌水试验高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。闭水试验应将各预留口采取措施堵严, 在系统最
24、高点留出灌水口。灌满水后, 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,有渗漏现象及时修理,然后再灌水, 合格后共同验收并办理验收记录。 10、管道系统通水试验1）要求做通水试验的有室内供水系统、室内消火栓系统、室内排水系统、卫生器具2）试验要求 （1）室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%的满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。 （2）室内排水系统：应按系统1/3配水点同时开放进行试验。 （3）室内消火栓供水系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。11、管道通球试验排水、雨水干、立管分系
25、统按规范规定进行通球试验。试验时,将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入,然后用水冲,在室外排出口检查球是否流出。合格后,作好记录。12、质量保证措施12.1吊架安装工艺质量通病的控制措施支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，例如：型钢、钢板、孔洞的下料工作均采用机械加工。严格按照支吊架安装的工艺顺序：支吊架根部位置确定支吊架根部安装支吊架组件安装管件吊装支吊架管部与管件一次安装调整到位。调整变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种情况下都应满足功能要求。12.2型钢
26、吊架安装在直段管段内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞打好。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。12.3型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，用电锤打好膨胀螺丝。将预制好的型钢托架安装，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。13、成品保护措施13.1给水管道保护措施已安装
27、就位的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装。13.2排水管道保护措施预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。预制管道码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，不得双层平放。不许在安装的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定第五节 消防给水管道工程内容包括消火栓给水、自动喷淋给水。1、管材及接口形式本工程中消防给水管材采用焊接钢管，DN65为丝接，DN80为焊接。自动喷水灭火系统管道采用内外热镀锌钢管，管经80时沟槽连接，管经80时为
28、丝接。2、自动喷淋给水系统安装2.1安装时先检查管材、配件的规格、型号及质量，报警阀、水流指示器、水泵等主要组件的规格、型号应符合设计要求、配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品合格证。喷洒头的规格、型号、工作温度符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动。2.2 管道进行沟槽式连接应符合以下要求：沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表要求；并用标准量规测量槽的深度。如槽过浅，应调整压槽机后，再行加工。沟槽标准深度及公差(
29、mm)管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.3沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。1) 管道压槽原理：钢管沟槽使用专用的压槽机压制而成。滚压开槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。滚轮下压
30、力见(图a) 图a2）沟槽加工过程（图b）:钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；a. 将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；b. 在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；c.将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；d. 启动滚槽机，滚压环形沟槽；e. 停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符
31、合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。2.3.支管接头开孔钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓1) 将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；2) 启动电机转动钻头；3) 转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；4) 开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；5) 撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。6)开孔直径应不小于
32、支管外径。2.3. 接头连接及安装1)沟槽式接头安装应按下列步骤进行a. 用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；b.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；c. 连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；d. 校直管道中轴线；e. 在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；f.压紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；g. 在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；h.安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内沟槽
33、式接头安装主要步骤图检查钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈套入管端密封圈套入另一段钢管卡入卡件用限力扳手上紧螺栓2.4支管接头安装应按下列步骤进行1) 在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；2 )安装后机械三通或机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；3 )压紧支管卡箍件至两端面闭合，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；4 )在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。沟槽法兰盘安装主要步骤图示去除钢管端部毛刺将密封圈套入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘与管子扣紧无间隙将法兰与阀门口对齐安上
34、螺栓用限力扳手上紧螺栓2.5 管道安装时按下列程序进行：首先熟悉管道系统的布置及走向，结合施工现场的实际情况，先进行地下室水平主干管及地上部分的主立管安装，在进行主立管安装时要控制好每层水平主干管的三通标高，然后再进行每层水平主干管、干管、支管安装，最后结合吊顶标高进行喷头的竖管安装。2.6 喷洒管道的特殊要求：1）喷头应在出水管安装试压、冲洗完毕，土建装修完成后安装 。 2）喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得使用补芯，应采用异径弯头。连接喷洒头的管径为25mm，与喷洒头连接时用25mm变15mm的变径管箍连接。3）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合
35、设计要求。4）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶。5）安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。6）喷洒管道的固定支架安装应符合下列要求：支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm；与末端喷头之间的距离应小于750mm。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行
36、，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3、消火栓给水系统安装3.1 施工准备1）材料要求（1） 消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程采用焊接钢管，管材不得有弯曲、重皮及凹凸不平等现象。（2） 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。3.2操作工艺1）工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装系统通水试调2）安装准备：（1） 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺
37、寸，绘制草图，预制加工。（2） 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决。（3） 检查预埋件和预留洞是否准确。（4） 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（5） 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。3）管道安装：管道安装时先进行地下一层水平干管安装，预留好甩口位置，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，安装固定支吊架，阀门处安装固定支架。然后再进行立管安装，预留好消火栓支管甩口位置。最后安装消火栓支管。4）消火栓及支管安装：（1）消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及
38、合格证方可使用。 （2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。5）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6）质量标准消火栓口中心距地面110020mm。栓口出水方向朝外，并不应安装在门轴侧。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。消
39、火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢固、零件齐全可靠。第六节 通风与空调工调1、 送排风、新风、空调风管安装施工准备加工制作确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架风管连接安装调整检验设备安装调试竣工验收本工程空调系统风管、送排风排烟风管采用镀锌钢板加工制作，法兰连接。1.1 工艺流程1.2风管加工制作1）板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通及四通的四角采用联合角咬口（见下图），咬口缝应紧密，宽度均匀；2）弯头制作矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形矩形弯管（如下图）当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。 3）法兰制作注意法兰要
40、求正偏差（法兰内径应比风管外径略大23mm），首先制作各种规格的样板，之后按样板制作法兰。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不应大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。 4）风管的组配风管的管壁厚度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风
41、管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。1.3风管及阀部件安装1）工艺流程图：风管确定标高风管排列支、吊架制作安装支、吊架法兰连接无法兰连接安装就位找平找正检验2）确定标高。 按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。3）支、吊架制作。（1）标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。（2）支、吊架的制作应注意的问题。 a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
42、b.支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 c.支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 d.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 e.支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 4）支、吊架安装 （1）风管道沿
43、混凝土敷设时，采用支架。混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复核支架的水平及高度。(2)当风管敷设在楼板下面时，应采用吊架。a.矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。b.矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽4050mm。c.吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。d.单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。 风管的吊架安装如下图所示：（3）支、吊架安装注意事项a.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。b.支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。c.风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。d.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。e.保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。