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1、精选优质文档-倾情为你奉上陕西省西咸新区秦汉新城XXX路市政工程K0+991.563K1+501.526（XX大道XXX路）顶管施工方案 编 制： 复 核： 审 批： XXXXX建筑工程公司二0一七年九月专心-专注-专业目 录第一章、工程概况一、雨污水顶管工程概况本工程为陕西省西咸新区秦汉新城周陵西区排水调整工程XXX路（XX大道XXX路）段雨污水顶管工程。1、雨水顶管工程本段雨水管道西起周公大道上段D3000已设计雨水主干管YA18号井，由西向东敷设，终点接至周鼎二路D3200雨水管道YC6号井，管道总长度约504.58米，设计管径D=3000mm，管道位于道路中心线北侧12.5m绿化带下敷
2、设；管道采用级钢筋混凝土钢承口管材，土弧基础，接口采用弹性密封单橡胶圈柔性接口形式，检查井为钢筋混凝土井。顶管坑护壁采用钢筋混凝土结构，本段雨水顶管共设计顶管工作坑（接受坑）5座（YC1YC5），YC1 、YC3、 YC5为工作坑（10m7m），YC2 、YC4为接受坑（7m6m），管道埋深10.556m11.699m。顶管坑为临时结构，采用逆作法施工。2、污水顶管工程本段污水管道西起周公大道上段D1000已设计雨水主干管WB19号井，由西向东敷设，终点接至周鼎二路D1000污水管道WC8号井，管道总长度约501.71米，设计管径D=1000mm，管道位于道路中心线南侧12.5m绿化带下敷设；
3、管道采用级钢筋混凝土钢承口管材，土弧基础，接口采用弹性密封单橡胶圈柔性接口形式，检查井为钢筋混凝土井。顶管坑护壁采用钢筋混凝土结构，本段污水顶管共设计顶管工作坑（接受坑）7座（WC1WC7），WC1 、WC3、 WC5、 WC7为工作坑（8m6m），WC2 、WC4、WC6为接受坑（6m4.5m），管道埋深10.556m11.699m。顶管坑为临时结构，采用逆作法施工。3、本工程结构安全等级为二级，基坑支护安全等级为二级，地基基础设计等级乙级，环境类别为二b类，抗震设防烈度为8度，顶管井不控制裂缝，顶管井为临时结构，顶管结束后拆除。4、雨污水顶管主要工程数量序号名称规格数量单位1钢筋砼钢承口级
4、管D3000505m雨水管道2钢筋砼钢承口级管D1000502m污水管道3非标矩形直线钢筋混凝土排水检查井1.5m4.1m5个雨水检查井4非标矩形直线钢筋混凝土排水检查井1.1m1.7m7个污水检查井二、地质水文状况1、地质条件本工程位于咸阳市秦都区北部的黄土台塬区，土壤以黄土性为主，土层深厚，施工区域地形较为平坦。根据地勘报告显示，道路沿线不存在滑坡、崩塌、泥石流等危及道路构筑物安全的地质灾害现象，无其他不良地质作用现象，施工区域内无埋藏的河浜等埋藏物，无地下水地质，无地下管线及障碍物，土质为中硬土，地基土为级自重湿陷性黄土，综合上述拟建道路场地为稳定场地。2、气象条件（1）地表水：根据现场
5、调查道沿线没有其它地表水体，可不考虑地表水对道路的影响。（2）气象条件：XXX路市政工程地处暖温带大陆性气侯，夏热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷。区内年平均气温6.413.4，极端最高气温42，极端最低气温-19.7。全年平均降雨量500700mm，降水时空分布不均，年内变化较大，降水多集中在7月份，占全年总降水量的34.46%-39.29%,最大冻土深度为60cm。三、施工平面部署本工程为最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，现场必须要求科学合理的平面布置，拟作如下施工总平面布置：1、项目部选址于距施工现场1km内。2、拌和站、木料加工场、钢筋加工场和材料堆放场选址道路红线北侧（考虑临时用
6、地）。3、施工现场所在区域交通相对方便，各施工区均可从与XXX路路主线东延伸段沥青道路到达，满足机械、设备、人员进场条件。 4、临时供水、供电施工用水计划从附近村庄接入施工现场，设置水表及总阀，然后用水管引入作业用水点，水管遇路口等设施则埋地通过。施工用电根据甲方指定的电源，在周公大道东侧设置一300KVA变压器。所有电缆均采用架空敷设。配电箱分布在有用电设备的地方（沿道路纵向雨污水管道外侧10m位置布设，以满足顶管等施工用电需求），箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制，并配备2组75kw发电机组
7、。施工用电的主干线按三相五线制架设，供电电压380V。井内及顶管动力采用380V交流电，照明用电采用220V和36V安全电压。第二章、编制依据一、陕西省西咸新区秦汉新城XXX路（XXX路XXX路）市政工程设计施工图。二、XXX路（XXX路XXX路）市政工程岩土工程勘察报告。三、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建制【2009】87号文）四、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号五、地下建筑工程逆作法技术规程（JGJ165-2010）六、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）七、顶进施工法用钢筋混凝土排水管(JC/T 640-2010) 八、给水排水工程顶
8、管施工技术规程（CECS 246：2008）九、给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）十、顶管工程施工规程（DG/TJ08-2049-2008）十一、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）十二、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005) 十三、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）十四、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）十五、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）十六、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）十七、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ1672009）第三章、施工计划一、劳动力计划
9、充分利用施工场地计划每项施工任务采用多个施工班组平行流水作业法安排施工。雨污水顶管共投入5个班组，每个班组68人，实行24小时两班制；雨水管线四个班组，每班组每天顶进3米左右；污水管线一个班组，每班组每天顶进12米左右。 二、施工进度计划顶管工程计划总工期90天，计划开工日期为2017年10月21日，计划竣工日期2018年1月20日。三、机械设备计划拟投入的主要机械设备表序号名 称型 号数量备 注1挖掘机PC2002辆2装载机CLG8562辆3渣土车CQ32406辆4钢筋弯曲机GW4O1台5钢筋截断机JQ-52-81台6钢筋调直截断机JQ-41-41台7电焊机BX3-502台8手扶振动强夯机H
10、CR904台9插入式振动器D504台10发电机75kw2台11顶管设备千斤顶500t/320t5套12水泵QS322510套13吊车QY75/QY251台各一台第四章、顶管坑逆作法施工方案一、工作坑、接收坑逆作法施工工艺场地平整放线定井边线挖第一节井芯土方设置坑边安全防护绑扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口环梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）绑扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水浇筑井底混凝
11、土垫层绑扎井底板钢筋浇筑井底板混凝土二、挖井芯土 1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖，分节进行开挖。第一节挖土深度为3米，由挖机挖土。其余每节挖土深度定为1.5米，由人工或小型挖机开挖（分段跳挖），卷扬机吊土，自卸车装运至机动车道两侧距顶管坑5米外堆放，当遇到不良地质时，可减少挖土深度，一般挖土为1米。3、基坑开挖及进行基础施工过程中，运土车尽量采用小型的自卸三轮车在预定好的运输便道上运输土方，确保离基坑一定安全距离，防止动荷载引起坑壁塌
12、方。4、机械开挖土方前应掌握地质情况，并确定开挖方法，同时现场必须有专人负责观测地质，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。5、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井挖土前应设置安全可靠的爬梯，爬梯中段设置休息平台。6、在基坑底部设置集水坑，如遇暴雨或连续降雨，可采用抽水泵将水排出井外。三、井壁钢筋绑扎土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中40cm，钢筋间距按设计要求，然后绑扎水平横向钢筋，两种钢筋绑
13、接要求牢固，最后将1.5米长20锚筋打入井壁土中，间距为1200mm ，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序。四、井壁模板安装井壁模板由木模拼装而成，安装模板前应涂刷脱模剂，便于拆卸，板间用方木固定，模板用钢管加固，钢管搭小井子架0.60.6m方格，管头添加丝杠调节模板垂直度、平整度。模板安装经监理检查验收合格后应立即开始浇筑混凝土。五、混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。浇筑井壁的同时应将护栏及上下爬梯预埋件一起浇筑，混凝土浇筑采用泵送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200
14、mm ，振动棒捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。混凝土入模后应及时浇水养护，保持表面湿润。六、模板拆除井壁木模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。每节井壁的施工从开始挖土到浇筑完商混所用时间不宜超过5天。为避免基层底面暴露时间过长，应加快施工进度尽快将底板商混施工完毕。七、主管预留洞口预留主管洞口应定位准确，禁止后凿洞口，洞口处墙板内侧钢筋可预留，待开始顶管作业前进行切割去除，确保预留洞口处土方稳定，同时可采用实心砖等材料
15、将洞口临时封堵，避免雨水侵蚀，洞口土方失稳。孔洞直径=管道外径+100mm。八、顶管坑护壁拆除检查井施工完毕闭水试验合格后按设计要求进行顶管坑回填，回填至顶管坑护壁第二段顶下50cm停止回填，为便于后序工程施工，需将顶管坑第一段3米护壁进行破除，混凝土破除采用机械破除。1、混凝土破除（1）破除前现场做好安全围护工作，作业区域10米范围拉警戒带，设置警示牌，严禁任何人靠近。（2）合理安排施工时间，破除尽量安排在非休息时间施工，从而避免噪音影响周边居民生活休息。（3）护壁拆除前将表面洒水湿润，避免扬尘污染，拆除应自上而下分段依次进行，每次破除高度不超过50cm。（4）破除过程破碎机械距坑边保持必要
16、的安全距离，站位必须可靠，同时安排专人进行基坑周边稳定性观测，发现异常立即停工。（4）破除完毕后洒落在坑底的混凝土块及时清理，采用人工配合吊车清运至坑上，挖机装车外运至指定地点堆放或处理。2、钢筋拆除（1）钢筋拆除应搭设脚手架，登高操作必须戴安全带，脚手架立杆间距1米，纵向水平杆间距1.2米，横向水平杆间距1米。（2）钢筋应逐根依次拆除，两人一组配合进行，拆除后的钢筋应堆放整齐，集中处理。在坑角设置人员上下爬梯。第五章、顶管施工方案本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分两种管径，取最大单元长度进行计算，确定顶力。雨污水顶管平行分段施工，从周鼎
17、二路至周公大道由深到浅逐段施工。一、后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形均匀。本工程采用钢筋砼+人工后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求:使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。 1、顶力计算：后靠背稳定性验算主要考虑后靠背被动土承受的压力是否大于最大顶力。 人工顶管推力的理论计算：（GB50268-2008/P78）p*D*L*f k+N F式中p顶进阻力（KN） D管道外径（M）L顶进长度（M）f k管道外壁与土的单位平均摩阻力，取6.0（KN/）N F=/4*Dg2(1-e)*RDg管外径1.2米/3.55米； e开口率取90%；
18、R顶压阻力300500KN/,取400 KN/）雨水管径D3000顶管顶力（取最长一段）91米N F=3.14*3.552*(1-0.9)*400/4=395.72KNp=3.14*3.55*91*6+395.72=6481.98KN污水管径D1000顶管顶力（取最长一段）66.821米N F=3.14*1.22*(1-0.9)*400/4=45.22KNp=3.14*1.2*66.821*6+45.22=1555.91KN根据顶力计算，雨水管道总推力p =6481.98KN, 污水管道总推力p =1555.91KN。根据总推力与JC/T640-2010顶进施工法用钢筋混凝土排水管生产标准管材
19、轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。雨水主顶选用2台500t（5000KN）级油缸，每台油缸顶力通过油泵压力控制460t左右；污水主顶选用1台320t（3200KN）级油缸，油缸顶力通过油泵压力控制280t左右。2、后背土体稳定计算：后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应有后背的强度和刚度计算。后背受压面长3500、高3500。后背土体稳定计算
20、式：PFPK FP -工作井后壁被动土压力强度P-后靠背最大承受压强 K-工作井稳定系数（取1.2）FP =12rH2 KP +2CH KP=tg2 (45+2)r-土的天然重度 （取16.9 KNm）KP-被动土压系数 H-工作井高度C-土的粘聚力（取31 Kpa）-土的内摩擦角（取21.2）则：顶管工作井，井深12米FP=1216.9122tg2（452）23112=4137.5（Kpa）FPK=4137.51.2=3447.9（Kpa）顶进后背压强计算，取大管径D3000雨水管为例：P=10000(3.53.5)=816.33Kpa 由以上计算得知：P=816.33KpaFPK=3447
21、.9Kpa，满足后背土体稳定性验算条件。按上式计算，顶管坑加护壁后土体稳定性能承受力实际顶力能满期足要求。二、导轨计算导轨采用QU80重型钢导轨。导轨净间距的计算公式：A=2 D1（hc）（hc）式中: A两轨净间距M D1=D+2t 管外径M h钢导轨高度M c管外壁与基础之间的缝隙M，取c=10mm导轨间距计算图：KAA0C 三、顶管施工通风设施由于施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进行作业，而施工好的管道内并没有新鲜空气进入，人员在里面呆的时间过久，极易导致人体缺氧而造成安全事故的发生，为此在进行顶管施工时，采用离心柜式风机送风，已达到管道内空气清新，并且交接班时应对管道内有毒气
22、体进行检测，避免顶管内发生中毒现象。本工程采用离心柜式风机和200mmPVC管，所需供应的新鲜空气风量按管道同时工作的最多人数计算工作点处所需的风量：Q=kmq式中:Q-所需风量，m3min; k-风量备用安全系数，取k=23 m-洞内同时工作的最多人数 q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。 按管内最多有5人同时工作计，取k=3, m=5,则:Q= kmq=353=45m3/min采用200PVC管，每百米漏风率一般控制在2%以下，取P=1.02则Q供=45*1.02=45.9m3/min,取风量大于50m3/min离心鼓风机作为通风设备。四、顶管施工照明工作坑总电源闸
23、箱及用电设备，执行三相五线制，安装漏电保护装置，一般场所采用电压220V的照明器材，行灯采用36V安全电压照明。1、下列特殊场所及工作坑及管内应选用低压36V安全电压照明。（1）管内照明灯具高度为1米电源电压不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。（3）在特别潮湿的场所导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。2、照明系统每一单相回路上，灯具数量不超过25个，每个照明开关箱控制均为3KW功率，电流为15A。五、人工顶管施工1、顶管施工测量（1）测量仪器设备和人员配备测量仪器情况见下表：序号仪器名称型号单位数量状况备注1经纬仪DJ2台1在检定
24、期内2全站仪TS02台1在检定期内3水准仪DS3台3在检定期内测量人员配置：本工程顶管线路较短，雨水5个顶管坑4个单元，污水7个顶管坑6个单元，为顺利完成测量任务，项目部成立测量组，由一名测量高级技师负责，下设3名测量工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料整理与申报工作。（2）测量总体部署在管线施工中，由控制导线点坐标及管线各折点坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩测设出，并将所有检查井井位中心桩测设出。桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。（3）测量基准点的引入工作坑及接收坑施工前，将地面管
25、道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面临时水准点用水准仪引入工作坑底部，设置两点供测量高程时互相闭合。（4）施工过程中测量控制中心线测量根据工作坑内设置的中心柱，使用经纬仪测量中心线。高程测量，应使用水准仪和塔尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管坡度。顶第一节管时，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并做好顶进记录。每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线偏差，并向监理
26、单位报送。一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。（5）保证施工测量精度技术措施及资料管理为确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目部内部复核及公司测量组复核。测量所用仪器设备都在检定有效期内。本工程所有测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇到破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应资料，同时要保存好测量原始资料，已保证竣工时资料齐全无丢失。2、顶管设备安装（1）导轨安装严格控制导轨的中心位置和高程
27、，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。由于工作井底板为砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上；严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致；导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用3m，间距设置根据管径进行计算；导轨必须直顺，严格控制导轨的高程和中心。（2）顶进设备安装安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行检查；设备完好，方可安装。应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵设置在液压油缸附近；油管直顺、转角少；油泵与液压油缸相匹配，备有备用油泵。液压油缸中心与管道中心线对称。各液压油缸的油路应并联，每台液压油缸有进油、退油的控制系统。千斤顶的工作坑内的布置
28、采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/21/3 处为宜。（3）顶铁安装顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁的允许连接长度，根据顶铁截面尺寸确定。采用截面为200*300mm顶铁时，单行顺向使用长度不得大于1.5m；双行使用长度不得大于2.5m，在中间加横向顶铁相连。安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。每次退千斤顶加
29、放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。（4）顶管工作平台布置、搭设出土采用卷扬机，设2t的卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m*3.5m，其余位置满铺方木及木板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m，平台设不低于1.2米的防护栏；起重架采用4根直径159mm钢管组成，壁厚12mm，长度7m，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，两端连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接；坑角设
30、置作业人员上下的钢制安全梯，中间设置休息平台，并设1.2米手扶护栏。（5）垂直起重运输设备安装安装前对卷扬机等起重设备进行全面检查，设备完好方可安装。设备安装后在正式作业前进行试吊，调离地面30cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊，起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。（6）排水措施坑下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面；地面上工作坑边设置排水截流槽或挡水堰。（7）试车运行试车运行顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因。
31、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。3、管道顶进施工本工程采用人工顶管方式，雨水管道采用采用500T液压千斤顶2台，污水管道采用采用320T液压千斤顶1台，行程0.5m。顶管施工做到组织严密，分工明确，由专人负责测量，设备操作设专人管理。（1）下管起重设备检查：下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。起重设备检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可近前操作。管道吊装：本工程用雨水管D30002500钢筋混凝土管单根重量约20吨左右，污水管D10002500钢筋混凝土管单根重量约2吨左右，故D3000管道吊装采用75吨吊车，D
32、1000管道吊装采用25吨吊车，吊装时吊车站位于机动车道坚实沥青路面，距坑边保持2米以上安全距离，管道采用两个支撑点起吊、保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道，吊装采用钢丝，用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好。管道吊装过程必须专人指挥，吊车作业半径范围拉警戒线，任何人不得靠近。下管就位：用方木垫在轨道上，将包好厚橡胶皮钢丝绳套入管子。徐徐将管子下入坑中。管子下完后，将活动平台复位。注意下管方向。第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管低高程，确认安装合格后方可顶进施工。安装护口铁或弧形顶铁保护管口，第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。（2）管
33、道顶进管道挖土a.管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构建物安全的关键，人工挖土每次控制在3050cm，严禁超挖扩挖。b.污水D1000管道采用人工挖土，雨水D3000大管径管道可采用小机械挖土方式，传送带将挖出土方输送至斗车，再由人工将斗车推出管道外。管道挖土总体遵循“自上而下，依次进行，先挖后顶，随挖随顶”的原则，要连续作业，尽量避免中途停止。c.人工挖土必须严格控制挖土范围，严禁管前及管周围超挖，人工挖土在工具管口设置钢制格栅，避免工人出管口外挖土超挖造成洞口上方土方失稳；管前挖土不得超过50cm，管周挖土管顶周边不得超过管外壁1cm，管底135范围
34、内不得超挖，保持管壁与土体相平，防止管端下沉。项目部测量技术人员要随时掌握管内挖进情况，并做好记录。d.管道挖出的土应立即清除倒管外，可以用手推车运土，运土小车到达工作坑内的出土区后，在由卷扬机吊到工作平台上，再运到推土区。顶进作业时，禁止进行工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。管道顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。a.操作方法：安装好顶铁挤牢，启动油泵，千斤
35、顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止；卸下顶铁，下管，用弹性密封单橡胶圈接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 b.顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。 c.在过路段及土质较差的施工段，为防止土方坍塌，确保顶管质量，在首节管前端安装官帽，将官帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。d.首节管顶进高程中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进5-10m范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。顶进昼夜两班连
36、续施工，不得中途停止作业。e.顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后， 再按正常速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。f.顶进过程中要加强高程测量复测，首节管每顶一镐，测一次中线及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每50cm，测量一次中线及高程，并做好记录，交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后，及时对管道进行中心、高程的验收。g.对顶接头施工时，在顶至两管端相距约1M时，可从端中心掏挖小洞，使两端通视，以使较对两管中心线及高程，调整偏差量，使
37、两管准确对口。管道接口本工程管道接口采用弹性密封单胶圈标准接头连接，其接口是在前一段埋入一半钢套环，为了防止钢套环后管段的插入部分（结合段）产生渗漏，在该处设一个橡胶止水密封圈。该密封圈采用楔形或齿形密封形式，楔形或齿形密封圈不是普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收水分以后体积膨胀13倍。采用滑动弹性密封单橡胶圈钢承口时，接口应按下列要求进行验收：a.混凝土管节表面光洁、平整，接口尺寸符合规定。钢套环尺寸符合设计规定，橡胶圈符合有关规定，安装前保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。b.一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，立即纠正并形成文件。施工
38、记录每班填写施工记录，包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时将施工记录向下一班组交接清楚。顶管测量时每天应对以下几项指标进行量测记录，并提供给项目监理一份数据：a.顶进速度，每日顶进量：b.挖土、运土方计量；c.顶力大小及顶镐的冲程；d.倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差。异常情况处理在顶进过程中遇到下列情况时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。a.发生塌方或遇到阻碍；b.后背倾斜或者严重变形；c.顶铁发现扭曲迹象；d.管位偏差过大，且校正无效；e.顶力较预计增大，接近管节端面许
39、可承受的顶力。f.油泵、油路发生异常情况；g.接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，需采取防止管前塌方的措施。（3）顶管测量与纠偏顶管测量a.测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次，保证管道入土的位置正确；在管道进入土层后正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。b.中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。c.高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程，同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核
40、水准点，提高精度。d.全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。e.顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防发生相反的结果。管道纠偏a.在顶进中依据测量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行纠偏，纠偏采用渐进方式，使顶进管段逐渐复位。b.当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。c.当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内
41、管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。d.纠偏过程中应增加测量密度；每10cm-20cm测量一次。不得硬行纠正调整。根据土质及偏差数值，采用挖土法或支顶法等纠偏方式。e.勤纠，指的是不要等偏差大了才纠。到底偏差达到多大才纠，要根据具体情况而定。小一点纠精度高，但也不能太小，在实际施工中可以根据允许偏差来确定一个“纠偏控制范围”，超出这个范围，就应采取纠偏措施。f.小纠，指的是纠偏要小。纠偏量大了就会出现“大起大落”的起调现象，纠偏曲线变陡，给下次纠偏带来困难。纠偏小一点，可使纠偏曲线更顺直，平缓，还可减少纠偏次数，节约设
42、备顶力和扭矩。（2）监测频率（3）监测过程控制。每次观测采用相同的方法，定人、定仪器、定线路原则进行观测。六、基坑监测1、逆作法钢筋混凝土护壁基坑监测根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）要求，本基坑监测按二级基坑进行监测，在基坑开挖过程应密切监测土体和临边道路及地表的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工，并重点监测相邻道路的土体变形情况，以有效的指导基坑的开挖施工。（1）监测方法水平位移监测：在基坑外10m范围内土体上设置观测点进行水平位移观测，随时掌握监测对象的水平变形情况。观测沉降：在基坑外10m范围内土体设置观测点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过
43、程基坑的竖向变形，基坑内壁土体的隆起及基坑外土体沉降等情况。混凝土浇筑监测：在浇筑混凝土前，浇筑混凝土过程中和浇筑混凝土后，应派专人对支撑系统即侧壁板模板体系进行观测，垂直监测点、水平监测点采用水准仪对预先确定的监测点进行监测，监测结果要及时将各过程的测量数据进行对比分析。（2）监测控制值及预警值监测值控制在规范允许范围内，在监测中，当沉降、侧向位移超过允许值时，应立即上报项目部，采取相关加固措施。沉降量允许值为15mm，预警值为10mm。水平位移允许值为10mm，预警值为7mm。（2）监测频率初测：土方开挖前做全面测定，测定数值作为今后监测的基准；混泥土浇筑前监测一次，并记录下监测数据，数据
44、作为后监测的基准值。正式开挖后每天各测点均测三次，发现局部测点变形较大或变形速率较大时应每日增加一次；浇筑混凝土时重点监测，派施工人员一直监测监测点，直至浇筑完成，浇筑完成混凝土后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。当某些测点到位移预警值时，应立即报告项目部，并及时采取措施，同时加密测定次数，甚至做连续监测。（3）监测终止：当基坑完成回填后，监测即可终止。（4）对监测数据结果的要求当天测得的数据，当天整理上报，最晚不得超过第二天早上9点。上报的监测数据要以表格形式上报给项目技术负责人。2、顶管施工监测（1）测点布置纵断面观测点沿顶管轴线每隔20m 布置一个，横断面观测点，每断面为轴线
45、左右3米，设置五个沉降观测点，如图所示：3m3m3m3m（2）监测方法及时间：采用水准仪、经纬仪进行静态连续路面位移及沉降观测。 观测时间为：顶进前测定桩顶原始标高；顶进到达时测定地面隆陷情况；机头通过后的沉降值；13日后的沉降值及沉降速率；710日后的沉降值；在有特殊要求时还须测最终沉降值；在坚实路面处设置观测点，应凿除坚硬路面及基层，将桩埋入土体。（3）数据采集及处理方案数据采集采用人工记录方式，并需多人观测记录。数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确。（4）减少测量误差的措施对测量仪器进行定时检查。观测时须多人进行观测，确保观测值准确。采用模型改正法减小误差。连续长时段进行观测。（5）地面沉降的控制顶管施工都力求不发生地面沉降，但不管采用哪一种施工设备，要完全避免沉降，无论在理论上