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1、精选优质文档-倾情为你奉上 1.编制依据序号名 称编 号1周礼佳苑结构设计图纸及陕西地方标准2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20113建筑施工手册第四版4建筑结构荷载规范GB50009-20015建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 90-916混凝土结构设计规范GB50010-200117模板工程安全技术规范JGJ162-20088混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110钢筋焊接及技术规程JGJ 18-200311建筑施工手册第四版12建筑地基基础设计规范GB50007-200213建筑抗震设计规范G
2、B50011-200114钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200315混凝土质量控制标准GB50164-20112工程概况21工程主要情况本施工方案主要包括幼儿园、区车库、商业街、社区服务中心框架结构工程。1）本工程冬季施工期间必须质量能得到保证2）面广量大的基础工程施工阶段将面临雨季施工情况，必须提前筹划和准备。3）在面广量大的地下室基础施工阶段，模板支撑体系搁置于灰土垫层上，支撑体系稳固是本工程控制重点之一。4）面广量大的垂直运输方案要求制定经济合理的措施。5）面广量大的施工流水作业必须合理安排以保证工期。2.2.设计简介设计概况表1建筑面积总建筑面积81000m2地下室面积24000
3、m2占地面积42123m22层数地下1层地上2-3层3层高地上地下3.85m，4.5m,4.25m4结构形式基础形式独立基础、筏板基础结构形式框架结构5地下防水结构自防水P6抗渗混凝土自防水附加防水层5mm厚SBS橡胶改性沥青卷材防水，防水砂浆防水构造防水止水钢板、止水带、止水环6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度300mm地下室外墙厚度300mm内墙厚度200mm楼板厚度200mm7柱600600、7506008梁300700、500900、500850、300800、3001200、2501200、2501400、4507009板180mm10楼梯结构形式平板式楼梯2.3. 工程施工条件2.
4、3.1. 西咸新区秦汉新城周礼佳苑安居小区工程标段位于秦汉新城周陵新兴产业园区，西邻周陵路，东邻兴港路，南临港务一路，东北角为周陵初级中学。距离咸阳市中心（人民路）8km，交通便利。2.3.2场内三通一平现状施工场地内临时水电接口均已接引至场地，“三通一平”基本已实现，场内交通顺畅。2.3.3.场内平面布置情况周边均为平地，但是该区域将要进行基坑大开挖，且深度深达7m左右，土方堆置场地紧张，需合理调配土方，减少场内土方倒运次数；现场有一污水坑需及时清淤及换填，避免雨季到来再次泡水；现场加工场地及材料堆码场地较紧张，需见缝插针的布置。3施工部署3.2.施工总目标3.2.1.施工组织指导思想“以精
5、心组织，创优守约；确保工期，安全高效”为施工指导思想，以“创优质名牌、达文明样板、保合同工期、树企业信誉”为战略目标来组织施工。3.2.2.工期目标根据合同要求，满足业主对节点工期的要求，并保证在总合同工期内完成工程施工，并交付业主。3.2.3.安全及职业健康目标安全目标确定实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控制：年负伤率控制在4以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建西咸新区安全生产与文明施工达标样板工地。对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有毒有害作业人员
6、进行定期体检，预防和消除职业危险。杜绝群体性食物中毒、传染病、职业病的发生。3.2.4.工程质量目标确保全部工程达到国家及行业现行的工程质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格率达到100%，杜绝重大工程质量事故，创省级优质工程。3.2.5.环境管理目标遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，按照合同要求，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声等符合标准要求，其他环境因素控制目标和指标，不违反国家及行业标准。避免发生受业主及地方政府处罚及媒体曝光事件。3.2.6.协调目标妥善处理与外围兄弟单位的关系，内部各分包单位、各专业工程在空间
7、和时间上的交叉与干扰及垂直运输设备的合理协调使用，确保施工的有序和连续，不发生怠工事故。主动争取各方的支持与配合，作到做一项工程，交一方朋友；创一项精品，树一方信誉。4施工进度计划1）、区车库主体结构施工阶段2013-06至2013-2013-08.2）、号商业街主体结构施工阶段2013-06至2013-2013-08.3）、区车库主体结构施工阶段2013-07至2013-2013-08.5施工准备与资源配置计划5.1技术准备(1)熟悉图纸：根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，或及时
8、与设计单位联系解决。 (2)分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。5.2.物资准备(1)材料机场后立即组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。(2)建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。（3）木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。5.3.劳动力准备(1)根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。(2)做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计
9、划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁布的各项规章制度。(3)对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。(4)本工程劳动力均使用劳务公司队组。根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。(5)计划投入劳动力木工80人，钢筋工30人，砼工20人。5.4.施工现场准备施工现场三通一平，地基工程施工完成，。根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。结合现场开挖好排水沟。6主要施工方案6.1模板工程6.1.1模板工程构造要求（1）墙、柱模板均采用193091515mm木模
10、板，竖楞采用4565木方150，背楞采用2根48*3.0钢管450，采用14对拉螺栓进行拉接，对拉螺栓横向间距为300mm，纵向间距450mm。（2）板模板：采用15mm厚木模板，龙骨采用45mm65mm方木，间距150mm，两模板接缝处采用双面胶粘贴。梁模板采用15mm厚木模板，侧模纵向楞骨采用23根45mm65mm木方，竖向间距不大于500mm，竖向背楞采用50mm100mm木方，间距400mm，梁底模横向次龙骨采用50mm100mm木方间距300mm，纵向主龙骨采用2根48*3.0钢管，间距800mm。、梁板支撑体系：采用48*3.0普通钢管，板模板立杆间距纵横向间距0.9m，梁模板立杆
11、纵横间距0.91.0m，距离地面200mm高位置设置一道扫地杆，纵、横水平杆水平杆步距为1500mm，立杆上端扣U型顶托，大楞直接放在顶托卡口内，小楞放在大楞上。立杆不能直接放在地、楼面上，立杆下设置垫块。模板工程施工工艺流程图6.1.2模板工程施工工序5.1.21柱模板安装柱模板施工工艺流程如下：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装大楞全面检查安装质量柱模支撑。模板安装前要将柱子内杂物清理干净，用定型螺栓拧紧。组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。(1)吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用
12、铅丝与柱主筋绑扎临时固定。(2)随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。作好支撑或固定。(3)如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。(4)自下而上安装柱套箍螺栓，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。(5)在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组里的专职质量员在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失 (6)未浇筑混凝土时，必须要求将柱四周、墙两边的找平工作作为重点，在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置正确，防止
13、模板底部漏浆；也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑混凝土前用木楔楔紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。(7)对于跨楼层的独立柱(包括外边柱)，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面150200mm以上，以确保上下层柱面不出现错台，示意图如下：（8）预防措施：1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。柱模对拉螺杆的设置如下：尺寸边长截面每边对拉螺杆的间距螺杆直径（高强螺杆）竖楞间距柱箍间距（双钢管）所有尺寸4501
14、41502004506.1.2.2梁模板安装弹线支立柱调整标高安装梁底模安装侧模和墙柱与梁接头模板板底模板铺设自检。保证梁柱的轴线位置准确，保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过
15、程中不会发生支撑下沉。（4）支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m 以上时按照步距1.5m设置纵横向水平杆，且自由端不得大于500mm。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（6）当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固（详附表）。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（8）严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。（9）不得将圆盘锯直接放在操作面，以免锯末泛滥。（10）绑扎钢筋前，将模板上的锯末面、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。（11
16、）浇筑混凝土前，对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题及时整改加固，浇筑混凝土时，有专人负责看模。（12）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。梁高度不同支撑体系搭设搭设要求序号梁尺寸梁底模梁侧模板宽高横楞顶撑立杆间距纵楞竖楞对拉螺杆一类梁宽450600250400纵向600300双钢管400400400二类450梁宽300600300一道纵向800300600不设三类300600300不设800800300600不设6.1.2.3楼面模板安装（1）底层地面应夯实，并铺垫脚板
17、。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。（6）预防措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支顶要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。5.1.2.3楼梯模板安装施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后
18、铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动6.1.2.4支撑体系搭设(1)立杆本工程立杆采用整条，确需接头时采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。(2)水平杆水平杆长度不宜小于3跨，水平
19、杆宜采用对接扣件连接。水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置布置（即1500mm）。(3)剪刀撑纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为每隔45排支架立杆；由底至顶连续设置，钢管与立面呈45至60角，夹角用回扣连接牢固。整个支撑体系或单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。在所有截面面积大于1的梁两侧分别布置一道垂直剪刀
20、撑，截面面积大于等于0.6的梁靠近梁侧布置一道垂直剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。本工程模板支架均高于4m，其两端与中间每隔4排立杆在顶层和底层设置水平剪刀撑。6.1.2.5模板体系使用(砼浇筑)(1)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。(2)混凝土的浇筑方案混凝土配制、生产方法、运输方式工程所使用混凝土为商
21、品混凝土，混凝土生产用原材料必须通过相关法律法规的检测合格后方可使用，由于本工程为商品混凝土，在每次混凝土进场时必须提供相应的原材料合格证及检验报告和混凝土配合比等相关资料给监理审批。应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在120160之间。混凝土竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在2m/h。浇筑方法1）墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。2）楼面梁板混凝土采取一次整体浇灌，一次泵送到位的方法施工。3）为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工过程中均衡受载。4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决
22、定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.1.2.6使用注意事项(1)砼浇筑要求：砼必须均匀下料，不得集中下料，避免集中荷载过大；(2) 对下一层支撑的要求：立杆位置应与本层立杆位置在同一竖向直线上；(3)变形观测要求：砼浇筑过程中，测量监控小组与应急小组全过程跟踪监测，一旦达到应急响应条件时，立即启动应急预案。(4)与外架关系：模板支架必须于结构外防护架断开，独立设置。6.1.2.7模板拆除的一般要点（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规
23、定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中4.3 模板拆除的规定。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示:项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）1板2502，8752梁、拱、壳875
24、81003悬臂构件2752100 (2)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(3)拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。(5)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许受全部使用荷载。6.1.2.8模板工程成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱
25、堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的墙、往模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(3)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(4)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成前进行，支模后不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(5)浇筑混凝土时，不得用振动棒或其它物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件位移。(6)在支好顶板模板上焊接钢筋要垫起，
26、并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(7)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。(8)模板拆除后，立即对模板的表面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘膜现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。7.1.3质量要求7.1.3.1模板材料质量要求 (1)支撑体系：建筑钢管的质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm
27、时，不得发生破坏，扣件抗滑承载力系数:0.80。顶托：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于26mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 (2)木方：采用松木，木方应平整、顺直，不得有翘曲、虫眼、裂纹等，具有一定的强度和刚度，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。(3) 模板：采用木胶合板，品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，厚度满足设计要求。7.1.3.2模板安装质量要求(1)预埋件安装位置允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置1
28、0尺寸+10,0(2)现浇模板安装允许偏差现浇结构模板安装的运行偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.钢筋工程施工7.1技术要求本工程钢筋强度等级有：HPB300，HRB335，HRB400，RRB400四类，当钢筋直径d20时采用钢套筒机械连接，钢筋直径14d20时采用电渣压力焊，6d12绑扎搭接。基础钢筋钢筋保护层采用碎花岗岩或砼垫块，其余
29、结构均采用塑料成品垫块，凡双层钢筋网片均布置钢筋撑脚。本工程钢筋规格种类较多，增加了施工难度，对钢筋放样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。7.2施工准备机械准备 名称单位数量钢筋切割机台2钢筋弯曲机台4钢筋调直机台2交流电焊机台2钢筋套丝机台4电渣压力焊机台6施工机械必须提前检测合格定期进行机械保养维修。机械易损零件应在现场备好，2.材料准备 因钢筋供货周期长，项目工程部应及时将钢材供应计划提交物资部，项目物资部及时联系钢材供应商保证供应，供应商必须保证施工中各种规格钢筋货源。进场钢筋必须符合钢筋原材的有关规范标准。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。必须
30、提供：材质证明、钢筋铭牌。技术员、材料员、质量员、试验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对。并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。钢筋进场后必须严格按分批同等级、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢筋堆放间距不小于800mm，钢筋应悬空放置，下设枕木垫放。雨雪天气要将钢筋用彩条布覆盖严密。本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号的钢筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。(4)钢筋吊运钢筋原材进场后，采用起车吊将原材吊放至指定位置堆放整齐；加工后钢筋由塔吊配合运至
31、施工部位。3.钢筋加工钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型3.1.工艺流程 钢筋加工工艺流程图3.2.操作工艺1.钢筋调直钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于直径不大于14mm的钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 2.钢筋除锈浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 新锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。3.钢筋切割汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短
32、搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 4.钢筋弯曲成型根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生
33、翘曲现象。起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。4.3.施工要点钢筋加工前需根据施工图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙、斜柱交叉节点需要做好放大样的工作。 钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换工作岗位，如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。 钢筋加工必须实行“样板制” ，并进行钢筋自检和交接检查制度。 箍筋制作要求：箍筋的末端应作成 135形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且级钢筋不小于箍筋直径的 2.5
34、 倍，级钢筋不小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 （见下图）配料要求：所有直螺纹接头的钢筋必须用砂轮锯断料；箍筋下料可用调直切断机下料，保证断面齐整。用钢筋切断机下料时，应每切一次只断一根，不可多根同时切断，容易将钢筋端头压扁或变形。钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内，制作马凳铁、定位筋、梯子铁等辅料，最大限度的节约材料。钢筋半成品堆放场地要求同钢筋原材场地，但不得与原材混放。本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号的钢筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标识，分类码
35、放，专人负责。成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。楼板马登筋采用B12钢筋加工制作(示意图如下)，1000双向梅花形布置。 4.钢筋绑扎4.1.基础钢筋(1)筏板钢筋地下室筏板钢筋为C25间距100mm，采用绑扎连接，绑扎是应严格控制钢筋间距，钢筋下料长度必须满足设计要求及规范要求。同一截面内连接接头数量不大于50%。筏板钢筋采用C25钢筋制作马凳筋，1000双向布置，筏板钢筋示意图如下：(2)柱插筋施工独立基础钢筋设计仅有底
36、部单层水平钢筋和中间位置加设B12200单层双向钢筋网片，独立基础分两次浇筑，第一次浇筑至独立基础中间位置，故B12在浇筑上层混凝土时候放置。柱插筋施工时，插筋须伸至独立基础底部，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，第一次浇筑面以上采用设置两道钢管制作临时定位箍，临时定位箍通过顶托与基槽侧壁固定牢固，其余箍筋按设计要求进行绑扎，示意图如下：(3)筏板剪力墙插筋在筏板钢筋上弹出剪力墙墙边线，根据墙体边线预留出剪力墙保护层厚度，安放两根水平钢筋与筏板上部筋绑扎牢固，墙插筋伸至筏板底部，与板底钢筋绑扎牢固；筏板内剪力墙设置三道水平钢筋与插筋绑扎，示意图如下：4.2楼板钢筋绑扎.工艺流程：梁钢筋安装并初验
37、板下铁钢筋绑扎水、电预留、预埋施工板上铁及马凳安装隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋复查调整a.在框架结构楼盖中，梁分框架主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。b.主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以保持设计要求的净距。c.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘
38、梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。e.板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎。绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣扣绑，要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，绑完后在底部垫上保护层的垫块。f.板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板构件，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。g.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在
39、上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。4.3.柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线柱立筋接头连接柱箍筋绑扎预留填充墙拉接筋保护层垫块、电气预埋柱筋隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋复查调整 a.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，
40、宜用工具式柱箍将其收一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。e.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4.4.梁钢筋绑扎1.工艺流程支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2.钢筋绑扎1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。2)箍筋按设计要求弯钩均为135o
41、,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。3)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4)梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。5)箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。4.5.墙钢筋绑扎a.墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。c.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。d.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其
42、与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e.外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。5.钢筋连接5.1.电渣压力焊1.工艺流程施工准备做试件试焊安放夹具和钢筋安铁丝球、焊剂施 焊确定焊接参数焊接参数回收焊剂隐蔽验收质量检查电渣压力焊施工工艺流程图2.操作工艺 (1)安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊
43、剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(2)安放引弧用的钢丝球、安放焊剂罐、填装焊剂。 (3)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。(4)施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程
44、的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(5)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.2.钢筋套筒连接工艺1.工艺流程工艺流程a.预接：钢筋端面平头滚压剥离螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；b.现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。2.施工工艺(1)钢筋丝头加工a.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。d.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过