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1、精选优质文档-倾情为你奉上电缆终端头制作的施工方案5.6.1 电缆终端与接头制作时，由经过培训的熟悉工艺的专业人员持证上岗。5.6.2 电缆终端及接头制作时，严格遵守制作工艺规程。5.6.3 35KV及以下电缆终端与接头符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求相一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件均符合同行国家标准额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本要求的规定。5.6.4 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物性能指标应接近。5.6.5 电缆线芯连接金具，均
2、采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯紧密配合，间隙不应过大；截面直径为线芯截面的1.21.5倍,采用压接时,压接钳和模具应符合规定要求。5.6.6 制作电缆终端的接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求：电缆绝缘状况良好,无受潮；塑料电缆内不得进水；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。5.6.7 电力电缆接地应采用钢绞线或镀锡铜编织线。5.6.8 电缆终端与电气置的连接，应符合现行国家标准电气置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。5.6.9 电缆终端和接头的制作要求：制作电缆终端与接头一律采用
3、配套工具，进行压接或焊接，电缆接头制作从剥切电缆开始前应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩件等应清洁；电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地地点(屏蔽或金属护套端部)的最小间距应符合有关规定要求；联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；铠装层应连接良好，不得中断，跨越线的截面应符合规范的规定。直埋电缆接头的金属外壳及金属护层做防腐处理；三芯电力电缆终端处
4、的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢销应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；装配、组合电缆终端的接头时，各部位间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮密封措施。塑料电缆宜采用橡胶自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)热缩件等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；电缆终端相色采用塑料绝缘色带包缠标识，且应与系统的相位相一致。电缆敷设完毕后，电缆保护管采用防水密封胶泥封堵。5.6.10 电缆头的热收缩工艺应注意：热收缩时的热源，尽量采用烟尘较少、绝缘表面不易积炭的热源；使用时应将焊枪的火焰调到微黄的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆和金属件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合。包缠电缆、套电缆终端头套应根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头长度和内径，用采用不同方法包缠电缆。塑料带包缠紧密，形状呈椭圆状；将电缆头上部套上，与下部对齐套严；电缆头制作完毕后应固定牢固并挂牌。专心-专注-专业