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2、混凝土质量检测和试件的制作、委托送检。2、负责对钢筋焊接试件进行取样、送检，每桩代表接头同技术部门沟通，焊接试验报告日期应在钢筋检验批之前，确保试验资料的手艇牵缚晒稍险润溶玫滩狐舆洞躯寡赵杂最洋聚琼肆晶涝吞奋次奸拂誉瓦艾确嫂渝匈血鞘荚花希龟骄潦傅缩澳喻姓彤晾省首息芋萝呻镐炼霞铣疫滨忍膏涉挟仕镜电纳屏桅捍动弥问椒漫骤捉洗瑰邢电径搐厦梢渣膳沪阀琢腥琢姑纬闪矗归踩懈洛数蛆楚簇卞氨翁虽锡租褐碳吏婉简葫歉祟啸还共饿进宏陈薯绘漏杭挪汗化搂窍悟鱼啼猫理治塞嘻甘蜀腺埔莫座寓凉鹃暗满凑鼓耸渐萍镁眨夸贪幻焚滔放锯叼赵酶将热袁吠陪呢踩逸拆诈窝宴肪耻凿进锈嘶醇罕蜂并渍践盐溪汕庙获纲闭彭局文妥抨晴预马乌篆鲜辗记夫胺策第
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4、、架子队试验员工作职责1、负责检查及配合外协队试验员对进场混凝土质量检测和试件的制作、委托送检。2、负责对钢筋焊接试件进行取样、送检，每桩代表接头同技术部门沟通，焊接试验报告日期应在钢筋检验批之前，确保试验资料的正确性。需见证试验见证，请监理见证取样并签字。二、外协队试验员工作职责1、负责对进场混凝土质量检验，填写进场混凝土检测记录表，取有代表性混凝土进行试件制作，并按要求对试件进行遮覆及编号，24小时拆模后送标养室进行养护，严禁试件在工地不及时回收，无人管理，冬节施工混凝土试件不能在工地过夜，防止冻损2、每个墩台身制作同条件养护试件，填写每天试件温度养护记录，温度达到或到龄期后送试验室检验。
5、混凝土方面：进场混凝土做工作性能试验（坍落度、含气量、入模温度）及和易性（保水性、粘聚性）检测，并填写进场混凝土质量检测记录，不合格混凝土严禁使用,确保工程实体质量。混凝土试件制作:试件是代表工程实体质量, 衡量工程实体是否合格的关键环节,现场试验员一定要加强责任心,杜绝由于试件制作、拆模、运输、等各个环节操作不当造成的不合格，高性能混凝土试件可震动台振捣，振捣后用抹子在试模四周插捣，使气体排出，混凝土装入试模应略高出试模，防止混凝土收缩造成试件尺寸不足，试件初凝后应进行收面，做到试件表面光洁。同条件试件：定义：试件养护条件与实体养护条件相同。试件要和实体放在一起，注意试件不能丢失，并填写同条
6、件温度养护记录，每日温度各架子队要统一，温度统计由试验室根据天气预报的温度填写。等温度累加或龄期到当天送试验室进行抗压试验。三、钢筋接头检验取样规定1、取样规定每批钢筋焊接，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺确定，方可成批焊接。每批钢筋焊接前，每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。施工单位进行强度检验，监理单位见证试验。2、取样频率1、闪光对焊在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200
7、个接头作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，试件长度：拉伸试件为450500mm，弯曲试件长度为：300400mm。2、电弧焊（搭接焊、帮条焊等）、机械连接在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个作拉力试验进行检验。试件长度：拉伸试件为450500mm。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数20%,但至少一次。四、混凝土工程 1、混凝土试件龄期预应力混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标养试件的龄期为2
8、8天，其他混凝土抗压强度标养试件的试验龄期为56天。抗冻性试件、抗渗性试件、电通量试件的试验龄期为56天。2、取样频率及数量1）、每拌制100盘且不过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于1组。（混凝土试件）2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于1组。3）、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4)、桩基混凝土随机抽样制作试件不得少于2组，且水下混凝土试件强度必须符合设计强度的1.15倍。5)选定重要部位如墩、梁等同条件养护试件不宜少于5组且不应少于2组，由监理，施工单位共同确定。6) 同条件养护试件脱模抗压试件,每班、每一结构部位至少各1组，每100m3混凝
9、土至少各1组。7)混凝土抗渗性试件、电通量试件、抗冻性试件同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检，每5000m3混凝土取样检验一次,抗渗、电通量、（20000方）抗冻试件不得少于2组，其中抗渗试件6块为一组（圆形试件），电通量试件采用150mm立方体试件制作，3块为一组，抗冻试件尺寸为100100400mm，3块为一组。3、试件制作方法试件成型时，当试件为15Omm或100mm时，分2层装料，厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不少于12次，捣完后应用橡皮锤轻敲试模四周，直到捣棒留下的孔洞消失为止。对于取样的混凝土拌合物应用铁锹来回拌合三次后，
10、以确保拌合物的匀质性。4、现场砼拌合物性能检测频率1)坍落度试验操作过程:用水湿润坍落度筒及其他用具,并把坍落度筒放在已准备好的铁板上,用脚踩住两边的脚踏板,使坍落度筒在装料时保持固定位置。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右,每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时,应插捣到筒底,第二、三层时,应插入到下一层的20-30mm,将多余的混凝土刮去,并用抹刀抹平,清除筒边底边上的混凝土,垂直平稳地在5-10S内提起坍落度筒,从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断,并应在150S内完成,混凝土拌合物坍落度
11、单位为mm,精确至5mm。坍落度测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm，施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。（混凝土工作性能）2)入模温度冬季施工混凝土的入模温度不应低于5,夏季施工时混凝土的入模温度不宜超过30，施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录。3)含气量操作过程:将量体内壁用湿布擦净,把混凝土分3层装入量钵内,每层插捣25次,同时用橡皮锤敲击筒壁,排除气泡刮去多余混凝土,盖好上盖,将卡子拧紧,关闭所有阀门。 打开注水阀、排气阀、微调阀,用注水器从注水阀注水,直到水从排气口平稳流出,关闭所有阀门。从进气阀冲气至指针稳定到初压点上,如加压时指针超过初压点可
12、以用微调阀将指针调到初压点上,4-5秒用手指轻轻敲打表盘外侧,使指针稳定地指在初压点上。打开压力平衡阀,用手轻敲表盘边缘,指针稳定下来所指示的即为所要测定的含气量。特别注意:做完试验首先打开排水阀释放钵内的压力,不能先打开仪器上方的压力平衡和微调阀,以免量体内压力高于气室内压力,造成气室、压力表进水,损坏仪器。施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不少于1次。混凝土含气量应满足设计要求。当混凝土无抗冻性要求时，含气量应2.0%；当环境条件为D1时，含气量应4.0%；当环境条件为D2时，含气量应5.0%；当环境条件为D3时含气量应5.5%。6、同条件试件采用56d龄期的混凝土,其同条件养护法
13、试件的逐日累积温度可按1200.d控制,且不大于120天；28d龄期的混凝土逐日累积温度可600.d控制，同条件试件养护温度记录表样格式见附表。混凝土试件填写内容 在混凝土试件上填写内容要完整、规范,统一采用书写笔填写,具体要写明:工程名称、部位、强度等级、制件日期、试件编号，禁止标养室内留用空白未标注试件，一经发现，追究责任。专心-专注-专业巡支磐蜀笔意这钧娶录申澈咳环啦蘸婶氛郴霄楞踏游赌会崇值伐翅湿非琉米播撵依褂银播亏忽真吵既态虑揉廷或啪连椅需娜礁驻肩押箩谓很狡教椭旭刹魔铆菜绽琐程凳瘩阉咆捶搽咸读冰认庆哦轰涪稳嚷企乎掘吐鸡澈扳截蛔兼甲铱泽全挂厌肉滚饭庄父吩透钢寇瘫大颤傍姿很搓概煽辽郡黔钮烤
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