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1、精选优质文档-倾情为你奉上中华人民共和国专业标准 UDC工业双金属温度计 ZB N11 00888Industrial bimetallic thermometers1 主题内容与适用范围本标准规定了工业双金属温度计（以下简称温度计）的术语及定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。本标准适用于由双金属元件和护套组成温度检测元件，具有圆形标度盘，以及测量范围为-80+500的温度计。2 引用标准ZBY 002 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法ZBY003 仪表仪表包装技术条件ZBY120 工业自动化仪表工作条件温度、湿度和大气压力ZBY122 工业自动化仪表指针指
2、示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求ZBY123 工业自动化仪表标度的一般规定ZBY247 工业自动化仪表术语3 术语及定义本标准除采用ZB Y247外，还有以下术语及定义适用于本标准。3.1 角型（angle form）检测元件轴线与标度盘平面垂直的型式，亦称轴向型。3.2 直型（straight form）检测元件轴线与标度盘平面平行的型式，亦称径向型。3.3 插入长度（insertion length）从检测元件下端至安装连接接合面或锥螺纹下端的长度（见附录A图A1A4中L）。3.4 置入长度（immersion on length）从检测元件下端算起，检测元件处于被测介质中的长度
3、。4 产品分类和基本参数4.1 型式温度计按指示装置与检测元件连接方式不同分为下列二种型式；a 角型（见图1）；b 直型（见图2）。图1 图2机械电子工业部1988-06-12批准 1989-01-01实施4.2 标度盘公称直径温度计的标度盘公称直径为60，100，150mm4.3 测量范围温度计的测量范围应符合表1的规定。表 1测 量 范 围-80 +40-40 +800 500 1000 1500 2000 3000 4000 5004.4 精确度等级温度计的精确度等级为1，1.5，（2.5）。注：括号内的精确度等级不推荐采用。4.5 检测元件直径及安装螺纹检测元件直径及安装螺纹应符合表2
4、规定。表 2mm标度盘公称直径检测元件直径安 装 蝶 纹604，6M 161.5100，1508，10M2724.6 插入长度温度计的插入长度为75，100，150，200，250，300，400，500mm。注：插入长度大于500mm的，由制造厂与用方商定。4.7 护套的公称压力温度计护套的公称压力应从1.0，1.6，2.5，4.0，6.4MPa系列中选取。4.8 安装连接方式温度计的安装连接方式分为下列四种（见附录A）；a. 可调管接头；b. 管接头（外螺纹）；c. 管接头（内螺纹）；d. 固定螺纹。4.9 指示调整机构温度计按指示装置有无指示调整机构分为下列三种：a. 无指示调整机构；b
5、. 外部指示调整机构；c. 内部指示调整机构。5 技术要求5.1 正常工作条件温度计的正常工作条件应符合表3规定。表3工 作 场 所温 度 相 对 湿 度 %掩蔽场所-25 +555 100户外场所-40 +855 100注：特殊的工作条件，由制造厂与用户商定。5.2 外观、结构及装配质量温度计的外观、结构及装配质量应符合下列要求：a. 温度计各零部件不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和光洁；b. 温度计表面的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷；c. 温度计的型式、基本参数及尺寸（尺寸公差按制造厂有关规定）应符合4章的规定；d. 温度计的指针和标度盘应符合ZBY122和ZBY1
6、23的规定；指针长度（指针的回转中心到指示尖端的长度）应符合表4规定；指针指示部分与标度盘平面间的距离应不大于5mm；圆形标度为270 300的部分圆形；指针、标度盘及标度和标志应不变色和褪色。表 4mm标 度 盘 公 称 直 径指 针 长 度602310036150575.3 基本误差限温度计的基本误差限应符合表5规定。表 5精 确 度 等 级基 本 误 差 限 %1.0量 程 的 1.01.5量 程 的 1.5(2.5)量 程 的 2.55.4 回差温度计的回差应不大于基本误差限的绝对值。5.5 重复性温度计的重复性应不大于基本误差限绝对值的二分之一。5.6 热稳定性温度计的检测元件在测量
7、上限保持表6规定的时间后，仍应符合5.3条的要求。表 6测 量 上 限 保 持 时 间 h300244001250045.7 时间常数 温度计的时间常数应不大于40s。5.8 耐振性温度计应能承受频率为25Hz，位移幅值为0.6mm，振动波形为正弦波，总计24h的耐振性试验。试验后，渴度计仍应符合5.3条的规定，且无机械损坏。5.9 位置影响温度计从参比工作位置向前、后、左、右倾斜90时造成的示值变化应不大于基本误差限的绝对值。5.10 耐压温度计的护套应能承受1.5倍公称压力的耐压试验，不出现损坏和渗漏。5.11 运输、运输贮存基本环境条件带出厂包装的温度计应能承受按ZBY002规定的高温（
8、+55）、低温（-40）、连续冲击（加速度：98m/s2，脉冲持续时间：11ms）和自由跌落（高度：250mm）试验。试验后仍应符合5.2、5.3、5.4和5.5条的规定。6 试验方法6.1 外观、结构及装配质量检查按5.2条的要求用目检法和相应的工具进行检查。6.2 基本误差限试验6.2.1 试验条件a. 环境温度为1535，相对温度为45%75%，大气压力为86kPa106kPa；b. 温度计的置入长度应符合产品使用说明书的要求；c. 无颠震和振动。6.2.2 试验设备和标准仪表试验设备为恒温槽，标准仪表为标准温度计。测量恒温槽温度时，所采用的测量方法的极限误差应不大于被试温度计基本误差限
9、的四分之一。6.2.3 试验点每台温度计的试验点不得少于4个，且应均匀分布在测量范围内的长标度线上（包括测量上限、下限和0）。6.2.4 试验要求将被试温度计的检测元件与标准温度计插在恒温槽中，恒温槽温度应稳定在规定的试验点温度，由标准温度计读数，然后读取被试温度计的示值。被试温度计与标准温度计示值的差值，即为温度计在该试验点的基本误差。应沿正反行程在各试验点至少各试验一次，每次试验的结果均应符合5.3条的规定。6.3 回差试验回差试验采用与基本误差限试验相同的试验条件、试验设备、标准仪表、试验点（除被测量上限和下限外）和方法，并与基本误差限试验同时进行。在每一试验点正、反行程的示值的差值，即
10、为温度计的回差，它应符合5.4条的规定。6.4 重复性试验重复性试验采用与基本误差限试验相同的试验条件、试验设备、标准仪表和试验点。应沿同一行程（正行程或反行程）在每个试验点至少读取三次的示值。沿同一行程在每个试验点诸示值间的最大差值即为温度计的重复性，它应符合5.5条的规定。同时，仍应符合5.3、5.4条的规定。6.5 热稳定性试验温度计的检测元件插入恒温装置中，在测量上限保持表6规定的时间。试验时，恒温装置的温度表化应不大于2。试验后，温度计仍应符合5.6条的规定。6.6 时间常数试验温度计的检测元件处于是温度较低的介质中，待示值稳定后迅速移入处于另一温度较高的恒温槽内（前一种介质的温度与
11、恒温槽的温度之差大于温度计量程的50%，以形成温度阶跃），同时启动秒表，当温度计示值的变化达到温度之差（阶跃值）的63.2%时，嵌停秒表。秒表所记下的时间即为时间常数，它应符合5.7条的规定。6.7 耐振性试验将温度计安装在振动台上。温度计的标度盘应与重力加速度向平行。然后经受符合5.8条规定的铅垂方向振动。6.8 位置影响试验将在室温条件下的温度计从参比工作位置前、后、左、右各倾斜90，然后测量由此产生的示值变化。6.9 耐压试验温度计护套的耐压试验应在室温条件下用水进行外压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为1min。试验过程中，护套应不损坏和渗漏。6.10 运输、运输贮存基本环
12、境条件试验将带出厂包装的温度计按ZBY002和5.11条的规定进行高温、低温、连续冲击和自由跌落试验。7 检验规则7.1 出厂检验每台温度计均应按5.2、5.3条的要求和6.1、6.2条的试验方法进行出厂检验。经出厂检验合格的温度计方能出厂，并应附有合格证。7.2 型式检验温度计有下列情况之一，应进行型式检验：a. 新产品试制或老产品转厂生产时；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d. 产品长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要
13、求时。8 标志、包装8.1 标志温度计的标度盘上应有以下标志：a. 制造厂名或厂标；b. 产品名称；c. 产品型号；d. 测量单位符号“”；e. 精确度等级；f. 产品编号与制造年月。8.2 包装温度计的包装应符合ZBY003的规定。附 录 A安装连接方式实例（参考件）A.1 可调管接头如图1所示 图A2A.3 管接头（内螺纹）如图A3所示图中的“所示“二字不要了参照第91页中图A4附加说明：本标准由上海工业自动化仪表研究所提出并归口。本标准由上海工业自动化仪表研究所负责起草。本标准委托上海工业自动化仪表研究所负责解释。自1989年起原标准JB1798工业双金属温度计型式、基本参数及尺寸和JB1996工业双金属温度计技术条件作废。专心-专注-专业