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1、精选优质文档-倾情为你奉上 齿轮传动设计 姓名：杨东凌 学号： 班级：机制1321. 设计要求： 试设计计算驱动带式运输机的闭式单级外啮合直齿圆柱齿轮传动。用电动机驱动，载荷平稳，单向传动，小齿轮传递功率 P1=7.5 kw ；转速 n1=970 r/min ；齿数比 u= 4.5 。要求：1.撰写设计计算书。2.手工和计算机绘制齿轮零件图各一张（单学号绘小齿轮，双学号绘大齿轮。1.选定齿轮的类型，精度等级，材料及齿数（1） 按图10-26所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角取为。（2） 带式输送机为一般工作机器，参考表10-6，选用7级精度。（3） 材料选择。由表10-1，选择小齿轮
2、材料为40Gr（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBS。（4） 选小齿轮齿数=24，大齿轮齿数=4.524=108。2. 按齿面接触疲劳强度设计（1） 由式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即 1)确定公式中的各参数值 试选。计算小齿轮传递的转矩。 =7.384由表10-7选取齿宽系数。由图10-20查得区域系数。由表10-5查得材料的弹性影响系数。由式10-9计算接触疲劳强度用重合度系数。计算接触疲劳许用应力。由图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为.。由式（10-15）计算应力循环次数 = 由图10-23查取接触疲劳寿命系数.。取失效
3、概率为1%，安全系数S=1,由式（10-14）得 取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 =52.680mm(2) 调整小齿轮分度圆直径 1）计算实际载荷系数前的数据准备。圆周速度v。 齿宽b。 2） 计算实际载荷系数。由表10-2查得使用系数。根据，7级精度，由图10-8查得动载系数。齿轮的圆周力。 N 查表10-3得齿间载荷分配系数。由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，得齿向载荷系数.。由此，得到实际载荷系数 3) 由式（10-12），可得按实际载荷系数算得的分度圆直径 mm及相应的齿轮模数 mm3. 按齿根弯曲疲劳强度设计（1） 由式（10-7）试算模
4、数，即 1) 确定公式中的各参数值试选。由式（10-5）计算弯曲疲劳强度用重合系数。 计算。由图10-17查得齿形系数。由图10-18查得应力修正系数，。由图10-24c查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为，。由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数。取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式（10-14）得 因为大齿轮的大于小齿轮，所以取=2） 试算模数 =mm(2) 调整齿轮模数1） 计算实际载荷系数前的数据准备。圆周速度V 齿宽b。 宽高比b/h。 2） 计算实际载荷系数。根据v=1.89m/s,7级精度，由图10-8查得动载系数。由，查表10-3得齿间载荷分配系数。由表10-4用插值法查得结合
5、b/h=10.67查图10-13，得。则载荷系数为 3) 由式（10-13），可得按实际载荷系数算得的齿轮模数 mm对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲疲劳强度算得的模数1.783mm并就近圆整为标准值m=2mm，按接触疲劳强度算得的分度圆直径，算出小齿轮。 取，则大齿轮齿数，取。与互为质数。 这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4. 几何尺寸的计算（1） 计算分度圆的直径 （2） 计算中心距 （3） 计算齿轮宽度 考虑不可避免的安装误差，为保证设计齿宽b和节省材料，一般将小齿轮略为加宽（510）mm，即 取，而使大齿轮的齿宽等于设计齿宽，即mm。5. 圆整中心距后的强度校核 6. 结构设计及绘制齿轮设计图（从略）7. 主要设计结论 齿数，模数mm，压力角，变位系数，中心距mm，齿宽mm。小齿轮选用40Cr（调质），大齿轮选用45钢（调质）。齿轮按7级精度设计。专心-专注-专业