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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 饲料原料加工前的准备和处理三 简答1、 饲料原料经过清理后应该达到哪些指标? 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除;小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量5%。 清理出的杂质中所含饲用成分2%。2、 影响筛理效果的因素主要有哪些?常用的初清设备有哪些? 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性:物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量 给料的均匀性 圆筒初清筛:主要用于粒状原料的清理. 圆锥初清筛:主要用于粉状原料的清理.3、 常用的磁选设备有哪些?溜管磁选器 篦式磁选器 永磁筒 永磁滚筒 -前三者均需人工定期除磁杂4、 应用磁选设备时
2、要注意些什么问题? 料流厚度在1015mm以下。 磁选设备工作极的周围要避免干扰磁场的物质。 永磁筒避免倾斜安装。 物流量大时,可串联使用。 如长期停机,要用56mm厚的磁铁放在两极间,即停机保护。 磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打。5、 饲料厂内常用的水平和垂直输送设备有哪些?它们的工作特点是怎样的?适用于哪些运输场合?水平输送:螺旋输送机 胶带输送机 刮板输送机垂直输送:斗式提升机螺旋输送机主要特点:优点:结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用。缺点:输送距离小,叶片和机壳易磨损,能耗较高,对物料破碎作用较强。适用范围:广泛。但不宜输送大块的、含
3、纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料。 胶带输送机主要特点:优点:输送量大、输送距离长、可多点进卸料、不损伤被输送物料、工作平稳可靠、噪音小。缺点:胶带易损、密封性差。分类:固定式和移动式。刮板输送机主要特点:结构简单,输送距离长,密封性好,进卸料装置简单,可多点进卸料,布置形式灵活,可同时多方向完成物料的输送。 四 论述料仓的结拱原因与防拱破拱方法。l 影响料仓结拱的因素料仓结构:高度与直径(或边长)的比值;料斗形状;卸料斗倾角;卸料口尺寸等物料自身的物理性质 粉料粒度 物料摩擦角:仓壁与水平面夹角(倾角)物料与仓壁的外摩擦角(休止角) 物料的水分:应200mm。 加大卸料口或
4、多出料口卸料:需特殊接料器或加高料仓高度。降低仓内粉体压力 降低筒仓高度 仓内设置改流体 料仓内壁涂光滑涂料。 外装振动电机:振动状态下,仓壁摩擦力约为静态下的1/10,粉体内部摩擦力和互相啮合的作用也降低了。 应避免粉料被振实的副作用,合理选择振动频率、振幅、安装位置等。 搅拌防拱 气力破拱装置 人工助流改善粉体的物理性质如:加热粉体以降低其含水量;将混入粉体的空气抽出;使粉体颗粒化等。预防性维护定期检视;采购部职责;仓顶酸性谷物粉尘的去除。第二章 饲料粉碎1、 粉碎对混合和制粒有何影响?混合:影响混合均匀度;制粒:影响颗粒表面光滑度,粉化率及含粉率。2、 粉碎机的常见机型种类和特点。锤片式
5、粉碎机 特点:采用大直径低转速结构,低噪声、震动减少;设置进料导向机构,可令原料从左边或右边进入粉碎机,转子可正反转换工作,保证物料的切向喂入与转子转向相适应,还有紧急停车功能;筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式,使装卸方便;采用碳化钨堆焊的耐磨锤片,可比普通锤片寿命提高7 8倍;增设的安全装置,可使操作门打开后,粉碎机断电不能启动,确保安全。 立轴式锤片粉碎机 特点:转轴为立式;筛片为环筛加底筛;2至3个进料口;物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交,有很大的相对运动速度;下层锤片比上层锤片的末端线速度更高;刮片:与锤架板相连,刮起底筛物料。同时能够产生一定的风压和风量,利于排料和降温降湿
6、;排料:不依赖机外辅助吸风系统,依靠物料离心力与机内气流正压力;占地小,能耗少(节能2540%),震动小,噪音低,粒度更规则;适用原料范围更广对辊式式粉碎机生产率高,能耗低.粉碎粒度非常均匀.无明显温升:(粉碎后物料温度升高12,而锤片式的则为510) 蒸发出的水分少 配料仓中不易挂料以及储藏变质.产生细粉少.对进机物料的清理要求不严格.设备成本高,换辊时间长.生产率下降2030%或产品质量不满意时,压辊需重新拉丝或更换新压辊.爪式粉碎机 特点:转速高,能耗大,噪音大;粉碎粒度细,可用于微粉碎;原料适应性广。碎饼机 锤片式碎饼机 辊式碎饼机 3、 锤片式粉碎机内粉碎后物料的过筛能力受哪些因素的
7、影响?锤片式粉碎机的排料装置采用负压吸送装置有何优点? 降低温度(5-10)和水分,提高过筛能力(10-15%)。5、立轴式锤片式粉碎机与卧式锤片式粉碎机相比较有何优缺点? 优点:结构紧凑,占地面积小,配用功率较小,生产成本低。4、 造成锤片式粉碎机生产率显著下降的因素可能有哪些?电机功率不足;锤片严重磨损,锤筛间隙过大;喂料不均匀;转速过低或传动皮带打滑;原料含水量过高;筛孔过小或堵塞;吸风量不够。第四章 饲料混合三 简答1、 随着混合时间的不断延长,混合均匀度会如何变化?为什么? 首先,随着混合时间的增加,混合均匀程度迅速增加,直至达到最佳均匀状态,此时称为“动力学平衡”;再延长混合时间,
8、就有分离倾向,混合均匀度反而有一定程度的降低,此时称为“过度混合”。2、 对于混合机的技术要求是怎样的? 混合均匀度:规定配合饲料的混合均匀度变异系数CV10%,预混合饲料的混合均匀度变异系数CV5%。 机内残留率:要求配合饲料混合机内残留率R 1%,预混合饲料混合机R 0.8%。 混合时间:影响生产率。 结构:合理、简单、不漏料。3、 常用混合机的机型特点及适用范围。卧式螺带混合机 机型特点:混合速度较快;在混合稀释比较大的情况下(如110万)也能达到较好的混合效果;必要时能加入一定量的液体饲料(添加油脂或糖蜜时,添加量可达10%左右);占地面积大;配套动力较大 。卧式双轴桨叶混合机 机型特
9、点:混合速度快(混合时间t=30120s)混合均匀度高( CV%5% );对物理特性相差较大的物料混合效果也好;可混合粘性物料,添加30%的液体也可混匀);受装满系数影响小(=0.10.8);能耗低(为一般混合机的1/41/10)。卧式糖蜜混合机(卧式桨叶混合机)立式行星锥形混合机机型特点:能耗小;占地少;无死角,残留少;对物料物理特性要求不高;可用于预混料的混合。立式螺旋混合机机型特点:造价低,动力小;混合周期长,产量低,残留多。回转筒混合机机型特点:混合时间长;受物料物理性质影响大;混合均匀度高;无残留;多用于预混合。4、 影响液体饲料添加工艺的因素主要有哪些? 载体性质粗纤维含量高、具有
10、多孔性、粒度小的载体对液体的吸收能力强。 物料的温度载体温度高,可增加对液体的吸收能力。液料温度高,可使粘度下降,易被吸收。 喷涂装置的性能喷洒不匀,雾化不好时,易形成粉球。 混合机的搅拌能力对流混合最好,滚筒混合最差。5、 预混料在混合工序中的加料顺序是怎样的? 先加7080%的载体,再添加脂肪混匀; 再加添加剂,在添加剂上覆盖剩下的2030%的载体。四 论述 影响混合质量的因素。1、机型的影响 对流混合机:混合速度快。如卧式桨叶混合机、卧式螺带混合机。 扩散混合机:混合速度慢,但混合细致。如滚筒式混合机。 立式行星混合机:介于二者之间。2、混合物料的物理特性的影响 粒度:粒径越小,均匀度越
11、高,则越易混合均匀。 比重:不同组分间差别越小,则越易混合均匀。不同的混合机以及不同的混合转速对粒度与比重差异的敏感程度不一样,扩散式混合机受影响较大,对流式受影响较小。 表面粗糙度 水分含量 散落性 静电性 配比:配比小的需预混合3、操作的影响 充满程度:若过满,则出现混合死角。以充满系数衡量,各机型均不相同,参见上节。 混合时间:达到最高混合均匀程度所需的最短时间称为最佳混合时间。对于不同机型、不同物料均不相同,参见上节。 卧式螺带混合机不同混合时间的变异系数: 进料程序的影响:全价料加料顺序: 首先按配比量:大的先加,小的后加 其次按粒度 :大的先加,小的后加 再次按比重 :小的先加,大
12、的后加预混料加料顺序:先加7080%的载体,再添加脂肪混匀;再加添加剂,在添加剂上覆盖剩下的2030%载体。液体组分: 一定要在加入干粉料后再喷加油脂。4、避免分离的措施 力求混合物料组分的容重、粒度一致;进行正确的操作。 减少混合后的装卸;混合料成品最好采用刮板或皮带输送机进行水平输送,不易采用绞龙和气力输送。以避免严重的自动分级。 混合后立即制粒。第五章 饲料成形(制粒、膨化)1、 对颗粒饲料生产的要求有哪些?全价料加料顺序: 首先按配比量:大的先加,小的后加 其次按粒度 :大的先加,小的后加 再次按比重 :小的先加,大的后加预混料加料顺序: 先加7080%的载体,再添加脂肪混匀; 再加添
13、加剂,在添加剂上覆盖剩下的2030%的载体。液体组分: 一定要在加入干粉料后再喷加油脂。 颗粒长度:为其直径的1.52倍.鸡饲料的长度要严格控制,过长会卡塞喉咙,导致窒息。 颗粒水分:南方颗粒料水分应12.5%,贮藏时间长的应更低,北方13.5%。 颗粒密度:密度越大,结构越紧,越不易破碎, 商品价值越有保证;但过度坚硬会使制粒机产量下降,能耗增加,适口性下降。以1.21.3g/cm3为宜。 含粉率:出机粒料成品中粉料占的百分比.应5%.(含粉率的倒数也称为粒化系数,其含义是成形饲料的重量与进入制粒机饲料重量的比值,应95%)。 粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比.膨化
14、料2%,颗粒料5%。 耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。可以用耐水时间或散失率来表示。 外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密,呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。2、 制粒前调质的作用。 淀粉糊化蛋白质变性以提高消化率;增加粘着性,利于成形;软化饲料,减少磨损与能耗3、 制粒前使用膨化机的好处优点:杀菌作用强;可提高液体添加量;提高纤维消化率;降低有害成分毒性;作用时间短,热敏性成分损失小;提高淀粉糊化率至8090%(普通为2540%)。4、 制粒前的调质要求。模孔有效长度:影响粉化率模孔粗糙度:影响生产率与颗粒表面性状模孔孔径:影响生产率模孔间距:与压制饲料的性质有关。
15、压制磨损性大的饲料用间距大的环模.模孔形状5、 环模几何参数对制粒质量的影响。饲料进入挤压腔时温度80以上,水分1821%,在机中受挤压作用,温度瞬间升到105140,压力升至3兆帕以上。从出料口挤出时由于突然卸压,温度和压力骤降,水分快速气化、蒸发,使饲料体积迅速膨胀,同时水分降低。6、 简述挤压膨化的基本原理。含粉率与粉化率:含粉率5%;粉化率:膨化料2%,颗粒料5%。硬度;含水率;容重;密度;耐水性;淀粉糊化度质量要求:颗粒直径:直径或厚度为120mm,根据饲喂动物种类而不同。 颗粒长度:为其直径的1.52倍.鸡饲料的长度要严格控制,过长会卡塞喉咙,导致窒息。颗粒水分:南方颗粒料水分应1
16、2.5%,贮藏时间长的应更低,北方13.5%。 颗粒密度:密度越大,结构越紧,越不易破碎, 商品价值越有保证;但过度坚硬会使制粒机产量下降,能耗增加,适口性下降。以1.21.3g/cm3为宜。含粉率:出机粒料成品中粉料占的百分比.应5%.(含粉率的倒数也称为粒化系数,其含义是成形饲料的重量与进入制粒机饲料重量的比值,应95%)。粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比.膨化料2%,颗粒料5%。耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。可以用耐水时间或散失率来表示。外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密,呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。7、 颗粒饲料质量的检测包
17、括哪些内容?硬颗粒饲料的质量要求是什么? 冷却降温、干燥和筛分,有的需要破碎成小碎粒或喷涂油脂。8、 制粒后处理工序一般包括哪些程序?发生糊化,可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且与其他组分结合能力差。支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中1525%为直链淀粉,7585%为支链淀粉;糯米、粘高粱中支链淀粉占99%;有的豆类淀粉则全部是直链淀粉。1 饲料配方中主要原料的理化特性不同,其制粒性能和所需要的调质条件也不相同,根据饲料制粒性能的不同,一般将饲料划分为哪几种?为何这样划分?举出其中一种类型饲料所需的调质料温与水分。按照调质性能的不同,将饲料划分为五种类型。这样划分主要是根据不同饲料原料
18、所含淀粉,蛋白质,油脂,纤维素,无机物及热敏性物质含量的不同,所以所需要的相应的调制性能不同。2 试总结影响制粒工艺效果的因素。1、原料特性的影响物理特性: 密度:对制粒效率有较大影响。 水分:在1213%为宜。 粒度:越小,则表面积越大,易调质,易压粒,颗粒密度大。 过细:增加成本,影响畜禽饲养; 过粗:不易调质,不易压制,增加磨损,成形后易开裂。化学特性(见“调质”一节)2、调质的影响 三要素:水分、温度、时间。 前二者大多能满足,主要是时间长短不一,也就是调质器的不同。3、环模几何参数的影响 模孔有效长度:影响粉化率 模孔粗糙度:影响生产率与颗粒表面性状 模孔孔径:影响生产率 模孔间距:
19、与压制饲料的性质有关。压制磨损性大的饲料用间距大的环模. 模孔形状4、操作因素的影响 喂料量:影响生产能力。 蒸汽:必须有合适的压力、温度、水分。(压力越大,则温度越高;温度增加,则湿度也相应提高。一般蒸汽的用量为制粒机生产能力的46%,压力保证在0.20.4MPa,温度在130150,必须是不带冷凝水的干饱和蒸汽)。 环模转速 模辊间隙 切刀及其调整切刀:不锋利时,从环模模孔出来的柱状料是被打断而不是被切断,因此颗粒两端粗糙,颗粒成弧状,成品含粉率增加,颗粒质量降低。切刀的调整:主要影响颗粒的长度;与环模最小距离不得小于3mm。5、冷却的影响第七章 饲料厂安全生产与环境保护1、 饲料厂中噪音
20、和粉尘的主要来源是什么?噪音:空气动力性噪声:来源于气体振动。通风除尘与气力输送装置、风机、空气压缩机。机械性噪声:来源于固体振动。粉碎机、制粒机、混合机、输送机。电磁性噪声:来源于电器的空气隙中交变力的作用。电动机、变压器、发电机、接触器。 粉尘:下料坑、初清筛、粉碎机、斗提机、刮板输送机、分配器、料仓进料处、颗粒分级筛、打包机等处。2、 粉尘达到燃爆的条件是什么?粉尘的浓度:达到可以彼此相互引燃、并使热量的积累足以引起爆炸。有机粉尘浓度在1565g/m3时为危险浓度。足够的氧气:当粉尘浓度过高,氧气浓度就相对下降。当粉尘浓度65g/m3时,一般无爆炸危险。火源因素:机械摩擦、电机电器、闪电
21、雷击、物料结块自燃、抽烟明火等。有限的封闭空间:致以形成巨大压力。3、 除尘系统一般包括哪些装置?在饲料厂中,在那些区域必须设置有吸尘或通风装置?通风除尘网络包括:吸风口、除尘器、风机、过滤器、关风器、阀门、管网等。斗式提升机的吸风;卸料坑的吸尘;地板卸料口的标准吸尘罩;混合机的吸风;颗粒分级筛的吸风;打包机的吸风第八章 预混合饲料生产技术1、 原料的流动性对预混料加工有何影响? 流动性差不易混合均匀。流动性太强则成品在运输过程中易产生分离。2、 矿物盐与微量盐的粉碎工艺有哪几种? 各原料分别粉碎,然后配料混合 各种物料按理化性质分别加工,然后混合在一起混合粉碎 酸解或水解(盐解)法3、 预混合饲料生产中的研磨混合操作中要注意哪些?组分配比差别大时:量小的先研细,再加入等容积其他组分研匀,依此类推.组分比重差别大时:轻者先放入研罐,再加重者。数量极少或剧毒物料:先将少部分量大组分或稀释剂研磨,以减少研罐吸附造成的损耗静电性强的物料:影响粉末的扩散过程,应加入抗静电剂人工研混,应注意安全防护。4、 预混料在混合工序中的加料顺序是怎样的? 先加7080%的载体,再添加脂肪混匀; 再加添加剂,在添加剂上覆盖剩下的2030%的载体。专心-专注-专业