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1、精选优质文档-倾情为你奉上 铸件毛坯验收技术条件 球墨铸铁第一版受控状态：分 发 号：持 有 者：2016-9-21发布 2016-9-21实施山东良鑫机械制造有限公司 发 布拟制： 审核： 审批：专心-专注-专业 前 言随着客户要求的不断提高特别是拖拉机变速箱,应相应地提高其零部件质量,加强零部件的质量检查。为此特制订铸件毛坯验收技术条件 球磨铸铁。本标准作为我公司灰球铸铁件的制造和厂内验收依据。质量部门在球磨铸铁件验收时依据本标准执行。本标准包含了：1、对外协件的金相组织检验要求； 2、对单铸、附铸试块限制的要求；3、对球墨铸铁件的加工定位点的要求；4、增加了附录D（球墨铸铁抗拉强度与屈服
2、强度的近似关系式）；5、附录E（球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系）。 本标准主要起草单位：山东良鑫机械制造有限公司铸造工艺技术部。 本标准主要起草人：姚念勇1 范围本标准规定了我公司铸造的球墨铸铁件毛坯验收技术条件。外协件检查可以此为依据。本标准适用于我公司用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的柴油机球墨铸铁件毛坯的验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2
3、282002 金属拉伸试验方法GB/T231.12002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T13481988 球墨铸铁件GB/T56121985 铸铁牌号表示方法GB/T6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T64141999 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T94411988 球墨铸铁金相检验GB/T113511989 铸件重量公差Q/LC C-02-001 铸造毛坯验收技术条件 灰铸铁3 球墨铸铁牌号铸件所用材质应符合产品技术图样规定。球铁的牌号应符合GB/T5612铸铁牌号表示方法的规定，并分为单铸试块和附铸试块两类。单铸试块的力学性能分为八个牌号，见表1。
4、附铸试块的力学性能分为五个牌号，见表5。4 力学性能球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。对屈服强度、冲击值等有要求时，可由共需双方协商。4.1 单铸试块的抗拉强度4.1.1 单铸试块的制备试块的形状和尺寸由质检部门、设计部门、和铸造部门协商确定，可从图1、图2、图3中选择。图1的U型单铸试块的尺寸应符合表2规定。图2的Y型单铸试块的尺寸应符合表3规定。图3的敲落试块的尺寸见图3。单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。试块的冷却条件应与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超出500。如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的
5、型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。4.1.2 测定结果单铸试块的测定结果应符合表1规定。表1 单铸试块的力学性能牌 号抗拉强度b N/mm2(kgf/mm2)屈服强度0.2 N/mm2(kgf/mm2)延伸率 (%)供 参 考布氏硬度 HB主要金相组织最 小 值QT400-18400（40.80）250（25.50）18130180铁素体QT400-15400（40.80）250（25.50）15130180铁素体QT450-10450（45.90）310（31.60）10160210铁素体QT500-7500（51.00）320
6、（32.65）7170230铁素体+珠光体QT600-3600（61.20）370（37.75）3190270珠光体+铁素体QT700-2700（71.40）420（42.85）2225305珠光体QT800-2800（81.60）480（48.98）2245335珠光体或回火组织QT900-2900（91.80）600（61.20）2280360贝氏体或回火马氏体 V Z 拔模斜度 3Y X R5 3 U、型 V Z 拔模斜度 3Y X R5 3 U U Ub型图1 U型单铸试块表2 U型单铸试块尺寸试块类型试 块 尺 寸，mm试块的吃砂量UVXYZ12.5403080根据试样的总长确定对、
7、和b型最小为40 mm。对和型最小为80mm。255540100b2590401005090601507512565165注1：“Y”尺寸数值供参考。注2：U型单铸试块中较小数值的型试块尺寸一般只用于薄壁件。 VYX U Z图2 Y型单铸试块表3 Y型单铸试块尺寸试块类型试 块 尺 寸，mm试块的吃砂量UVXYZ12.54025135根据试样的总长确定对和型最小为40 mm。对和型最小为80mm。25554014050100501507512565175注：“Y”尺寸数值供参考。5650未注圆角R5R10 40 5015 1319660306821740 26 1042 25 A 180 R7
8、.5图3 敲落试块4.2 附铸试块的抗拉强度4.2.1 附铸试块的制备对于铸件重量等于或超过2000kg，而且壁厚在30200mm重要铸件，可采用图4所示的附铸试块。附铸试块的尺寸应符合表4规定。试块的安放位置应根据铸件的形状、吨位和浇注情况由双方协商确定。附铸试块应在热处理后从铸件上切取。4.2.2 测定结果附铸试块的测定结果应符合表5规定。4.3 根据需要也可在铸件本体上取样，但取样部位及达到的性能指标应符合相应产品标准的规定。无规定时，由双方协商确定。 铸件b ch a Lt 图4 附铸试块 表4 附铸试块 mm铸 件 壁 厚尺 寸abchLt最 小 值306040302040或6018
9、0602007952.53570或105180注1: 在特殊情况下,表中Lt 可以适当减少,但不得小于125 mm。注2：如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定。a 2b=0.75a, c= 表5 附铸试块的力学性能牌 号铸件壁厚 mm抗拉强度b N/mm2(kgf/mm2)屈服强度0.2 N/mm2(kgf/mm2)延伸率 (%)供 参 考布氏硬度 HBW主要金相组织最 小 值QT400-18A3060390（39.80）250（25.50）18130180铁素体60200370（37.75）240（24.48）12QT400-15A3060390（39.80）250（25.50）151301
10、80铁素体60200370（37.75）240（24.48）12QT500-7A3060450（45.90）300（30.60）7170240铁素体+珠光体60200420（42.85）290（29.60）5QT600-3A3060600（61.20）360（36.70）3180270珠光体+铁素体60200550（56.10）340（34.70）1QT700-2A3060700（71.40）400（40.80）2220320珠光体60200650（66.30）380（38.77）1注：牌号后面的字母A表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。4.3 铸件本体的机械
11、性能经双方协商，适用时也可以铸件本体制取的试样所测得的机械性能作为验收依据，并应在技术图样或技术协议上针对以下方面做出规定：试样的取样位置；需测得的机械性能项目；要求的机械性能值。4.4 拉伸试样单铸试块的拉伸试样在剖面线部位切取，附铸试块在试块上切取。其形状和尺寸如图5所示。 6.3 其余 R20 d=140.09 R20 3.2 20 L0 Lt LC Lt注1：夹持试样端部的方法及总长度Lt，可由双方协商确定。注2：L0 原始测量长度（标距）这里L0=5d； d 试样原始直径； Lc 平行段长度，Lc L0，由双方协商确定； Lt总长，根据Lc和夹持部位长度Lt；图5 拉伸试样如果因技术
12、原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式：L0=5.65或L0=5d式中：L0 试样原始标距长度；S0 试样原始断面积；d 试样原始直径；适用时铸件本体机械性能试样的制取位置应在产品图样标出或在技术协议上规定，若无规定应在铸件有代表性的重要部位上制取，其拉伸试样的直径应等于铸件壁厚或小于1/3铸件壁厚并大于1/5铸件壁厚，其尺寸参见图5。4.5 拉伸试验拉伸试验按GB/T228金属拉伸试验方法规定进行。4.6 试验验收规则4.6.1 批量的划分a 由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。b 每批铸件重量为2000kg为一个批量。c 当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一
13、个批量。d 除a条规定外，经供需双方协议，亦可把若干个批量并成一组验收，在此情况下，生产过程中应有其它的连续检测方法如金相试验、断口试验、弯曲试验等，并确实证明各次球化处理稳定，符合要求。4.6.2 试验次数、试验结果的评定和复验检验抗拉强度时，先用一根试样进行试验，试验结果符合要求，则该批铸件合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行复验。a 当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件合格，如果双倍重复试验中有二分之一达不到要求时，则该批铸件为不合格。b 若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超出两次。c 若铸件以铸态供货，性能达不到要求，经协商，可将铸件和
14、其代表的试块进行热处理后重新试验。4.6.3 试验的有效性如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。a 试样在试验机上的装夹不当或试验机的操作不当。b 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。c 试样拉伸后在断口上有铸造缺陷。4.7 硬度根据双方协商，也可以铸件本体所测得的硬度值作为验收依据。4.7.1 布氏硬度试验应按GB/T231.1金属布氏硬度试验 第一部分：试验方法的规定进行。4.7.2 布氏硬度测定部位应按产品技术图样规定或双方协商确定。在无要求时，应在铸件上有代表性的部位。测定结果应达到相应规定要求。4.7.3 检验硬度值同时，必须进行金相
15、组织检验。金相组织检验应符合GB/T9441球墨铸铁金相检验规定，球化级别不得小于4级。其检验次数和取样部位由双方协商。4.7.4 对于大型铸件，在铸件本体上测定硬度有一定困难时，可采用图6所示的附铸硬度试块来进行测定。 303010 25 35图6 铸件附铸硬度试块4.7.4.1 硬度试块在铸件上的位置在不影响铸件使用性能的前提下，根据双方协商确定。4.7.4.2 硬度试验应在与铸件连接的面上进行。4.7.4.3 需要热处理时，硬度试块应在热处理后从铸件上取下。4.7.5 批量划分4.7.5.1 批量的划分按4.6.1的规定进行。4.7.6 试验次数 4.7.6.1 对于重要铸件，应在每个铸
16、件或试块上进行硬度检验。检验可在铸件或试块上的一个或几个部位上进行，具体由双方协商确定。4.7.6.2 对于其它铸件，检验次数由双方协商确定。4.7.6.2.1 当试验结果达不到要求时，应取双倍同批试样进行重复试验。当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验中有二分之一达不到要求时，该批铸件为不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。4.7.6.2.2 铸件如果以铸态供货时，性能达不到要求，经双方协商，可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。5 金相组织5.1 试验的制备金相试样应在与铸件同时浇注，同炉热处理的U型、Y型、敲落
17、试块上截取，也可以在铸件有代表性的部位上截取。截取和制备金相试验过程中应防止组织发生变化，试样表面应光洁，不允许有粗大的划痕。5.2 金相检验项目和评级球铁的金相检验应符合GB/T9441球墨铸铁金相检验的规定。球铁铸件的金相组织应符合产品图样或相关产品标准的规定。若产品技术图样或相关产品标准对铸件的金相组织无明确要求时，按下列规定验收。a 石墨的球化级别应为13级。b 基体中的珠光体应为细片状。c 分散分布的铁素体数量应与铸件壁厚及牌号相适应。d 磷共晶数量不得大于1.5%。e 渗碳体数量不得大于2%。6 尺寸公差6.1 尺寸公差等级及公差数值的选用6.1.1 球墨铸铁件的尺寸公差和错箱值首
18、先应符合产品图样或相应产品标准的规定。当无明确规定时,球铁件的尺寸公差及错箱值应符合GB/T6414铸件 尺寸公差与机械加工余量的规定。根据我公司铸造技术水平，铸件的尺寸公差等级；手工造型不应低于13级，即CT13；机器造型不应低于10级，即CT10。6.1.2 在大批量生产和单件小批量生产的情况下，球墨铸铁件所能达到的尺寸公差等级见附录A中表A1、A2。具体的公差数值见附录A中表A3。7 要求的机械加工余量7.1 铸件要求的机械加工余量RMA应符合GB/T6414铸件 尺寸公差与机械加工余量的规定。7.2 根据我公司铸造技术水平，铸件要求的机械加工余量等级：手工造型不应低于H级；机器造型不应
19、低于G级。7.3 球铁件推荐的机械加工余量RMA等级见附录B中表B1，各等级的机械加工余量RMA数值列于表B2。 8 重量公差8.1 铸件重量公差以占铸件公称重量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。8.2 铸件公称重量的确定8.2.1 成批和大量生产时，从首批合格铸件中随机抽取不少于10件的铸件，以实称重量的平均值作为公称重量。8.2.2 小批和单件生产时，以计算重量或供需双方共同认定的任一合格铸件的实称重量作为公称重量。8.2.3 当产品技术图样中有明确规定时，应以产品技术图样中规定的公称重量为准。8.3 铸件重量公差的基本规定8.3.1 铸件重量公差应符合GB/T11351铸件重量公差的
20、规定。但当产品技术图样或相关产品标准对铸件的重量公差有要求时，应符合产品技术图样或相关产品标准的规定。8.4 铸件重量公差等级及公差值的选用8.4.1 成批和大量生产的铸件，重量公差等级应按附录C中表C1选取；小批和单件生产的铸件重量公差等级应按附录C中表C2选取。8.4.2 重量公差等级应与尺寸公差等对应选取。例如：尺寸公差等级选CT10级，重量公差应按MT10级，公差等级都是10级。8.4.3 对应一定的重量公差等级，重量公差值应按公称重量所在范围从附录C中表C3选取。9 表面质量9.1 表面不允许有粘砂、氧化皮。9.2 铸件表面允许存留的浇冒口、多肉、飞翅、毛刺应首先符合有关技术图样的规
21、定。若技术图样上未有明确规定时，则应符合表6规定。 表6 允许存留的清铲残余量 mm类 别非 加 工 面加 工 面外 表 面非 外 表 面浇冒口残余量-0.5122毛刺残余量121胀砂残余量122多肉(渗出物)残余量1229.3 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1表面粗糙度比较样块 铸造表面的有关规定，并应符合技术图样或相关产品标准的规定。10 铸造缺陷10.1 铸件加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷,缺陷的种类，范围、数量应符合产品技术图样的规定。10.2 铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷的种类、范围、数量以及缺陷的技术条件应符合产品技术图样的规定。10.3 铸件不允许存在
22、的缺陷10.3.1 当产品技术图样有规定时，应符合产品技术图样的规定。10.3.2 除10.3.1条外，铸件不允许有裂纹、浇不足、严重粘砂以及其他影响铸件使用性能或影响切削加工和铸件定位夹紧的铸造缺陷。11 铸件化学成份11.1 铸件化学成份一般不作为验收依据，而是作为过程控制的重要技术资料，必须严格控制，若对化学成份有特殊要求时，应在技术协议或产品技术图样中有规定，可作为验收依据。附 录 A（资料性附录）铸件尺寸公差表A1 大批量生产的毛坯铸件的尺寸公差等级方 法公差等级CT铸 件 材 料钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金砂型铸造手工造型111311131113111310121
23、013911砂型铸造机器造型和壳型81081081081081081079金属型铸造（重力铸造或低压铸造）797979797968压力铸造684657熔模铸造水玻璃7979795858硅溶胶4646464646 注：1） 表中所列出的公差等级是指在大批量生产下，且影响铸件尺寸精度的生产因素已得到充分改进时铸件通常能够 达到的公差等级。2） 本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。表A2 小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级方 法造型材料公 差 等 级 CT铸 件 材 料钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金砂型铸造手工造型粘土砂1315131513151315
24、13151113化学粘结剂砂121411131113111310121012 注：1） 表中所列出的公差等级是小批量的或单件生产的砂型铸件通常能够达到的公差等级。 2） 本表中的数值一般适用于大于25mm的基本尺寸。对于较小的尺寸，通常能经济实用地保证下列较细的公 差： a) 基本尺寸10mm：精三级； b) 10mm基本尺寸16 mm：精二级；c) 16 mm基本尺寸25mm：精一级。 3） 本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。A3 铸件尺寸公差毛坯铸件基本尺寸，mm铸件尺寸公差等级CT1）大于至6789101112132)142)152)162)3)100.
25、520.7411.522.84.210160.540.781.11.62.23.04.416250.580.821.21.72.43.24.668101225400.640.91.31.82.63.6579111440630.7011.422.845.68101216631000.781.11.62.23.24.4691114181001600.881.21.82.53.6571012162016025011.422.845.68111418222504001.11.62.23.24.46.29121620254006301.21.82.63.657101418222863010001.422
26、.84681116202532100016001.62.23.24.6791318232937160025002.63.85.48101521263342250040004.46.2912172430384940006300710142028354456630010000111623324050641)在等级CT6CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2）对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。3）等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。附录B（资料性附录）要求的机械加工余量表B1 毛坯铸件典型的机械加工余量等级方 法要求的机械加工余量等级
27、铸 件 材 料钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金砂型铸造手工造型GKFHFHFHFHFHFH砂型铸造机器造型和壳型FHEGEGEGEGEGEG金属型铸造（重力铸造或低压铸造）DFDFDFDFDFDF压力铸造BDBDBD熔模铸造EEEEE注：本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。表B2 要求的铸件机械加工余量（RMA） mm最大尺寸1）要求的机械加工余量等级（RMA）大于至A2）B2）CDEFGHJK400.10.10.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.30.40.50
28、.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.23461602500.30.50.711.422.845.582504000.40.70.91.31.42.53.557104006300.50.81.11.52.234691263010000.60.91.21.82.53.5571014100016000.711.422.845.581116160025000.81.11.62.23.24.5691418250040000.91.31.82.53.5571014204000630011.422.845.581116226300100001.11.52.234.569
29、121724 1）最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸。 2）等级A和B仅用于特殊场合。附 录 C （资料性附录）铸件重量公差表C1 用于成批和大量生产的铸件重量公差等级工 艺 方 法重 量 公 差 等 级 MT铸 件 材 料铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金砂型手工造型11131113111311131012911砂型机器造型及壳型81081081081081079金属型797979797968低压铸造797979797968压力铸造684657熔模铸造5757574646表C2 用于小批和单件生产的铸件重量公差等级造 型 材 料重 量 公 差 等 级 MT铸 件 材 料铸钢灰铸铁
30、球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金干、湿砂型131513151315131513151113自硬砂121411131113111310121012 表C3 铸件重量公差数值 重量公差 等级MT 重量公差数值，% 公称重量，kg6789101112131415160.41214161820240.4110121416182024148101214161820244106810121416182024104056810121416182024401004568101214161820241004003456810121416182040010002345681012141618100040002345681012141640001000023456810121410000400002345681012注：表中重量公差值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。附 录 D球墨铸铁的屈服强度与抗拉强度近似关系单铸试块的屈强比：S/b=0.60.7附铸试块的屈强比S/b=0.570.7附 录 E 球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系球墨铸铁的硬度HBW与抗拉强度b之间有一定的关系，硬度可以大致反映球墨铸造铁的强度 b0.2663HBW+5.3式中：0.2663经验常数5.3修正系数