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1、精选优质文档-倾情为你奉上泵的配管要求知识点击次数：89 发布时间：2010-2-23 17:52:06泵的配管要求知识为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。 垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应
2、在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/101/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
3、泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。 非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。 蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。 当管线架在泵和电动机的上方时，为不影
4、响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。 管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，以满足检修要求。 当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。电磁脉冲阀常见故障及原因的介绍点击次数：18 发布时间：2010-4-13 9:01:46电磁脉冲阀常见故障及原因的介绍输入电信号，先导头不动，膜片不动，阀不工作。线路不通；电压过低；因现场安装不当，使先导头动柱卡死。输入电信号，先导头动柱在原地跳动，电磁脉冲阀不能进行喷吹。卸荷孔有堵排气不畅，先导头动柱有卡现象。输入电信号，膜片在原地跳动，脉冲阀不能进行喷吹。先导头动柱在跳动，大膜片阻尼孔
5、磨损变大，阻尼作用变小；小膜片阻尼孔有堵，卸荷排气不畅。电信号消失，先导头动柱不能复位。有毛刺或杂质等，使动柱卡死；弹簧疲惫，弹力不足；阻尼孔有堵，压力气体过不去或气压低。电信号消失，膜片不能复位关死。阻尼孔有堵，阻尼作用太大，压力气体不能及时到位；静压力低；卸荷孔封闭不及时。电信号消失，膜片不能复位封闭。阻尼孔堵死；卸荷孔没有封锁。先导阀线圈发烧、烧掉。电压高；划定DC24V电压，输入AC220V电压使电流过大。在0.5MPa以上气压，膜片打不开。阻尼孔磨损变大。在0.4MPa以下气压，膜片关不住。阻尼孔有堵；静气压变小。输入电信号，膜片打不开，阀不能喷吹。先导阀没有工作；小膜片阻尼孔、卸荷
6、孔堵塞。在任何状态下，电磁脉冲阀关不住，一纵贯气。可能阀的进出口方向接反Y型过滤器产品说明点击次数：19 发布时间：2010-4-8 9:46:05Y型过滤器产品说明Y型过滤器是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备。是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成墙塞，以保护设备管道上的配件，免受磨损和堵塞。Y型过滤器还可与伸缩节组成具有安装长度可调节的Y型拉杆伸缩过滤器。Y型过滤器网采用不锈钢双层网结构，坚固耐用，具有结构先进、流阻小、排污方便等特点，可用于水、蒸气、
7、油品、硝酸、尿素、氧化性介质等多种介质。根据不同需要设置过滤网目数，一般通水网为 18-30 目，通气网为 40-100 目，通油网为 100-480 目（可按用户要求制作过滤网）。Y型过滤器英络克，Y型过滤器英络克制造 ，Y型过滤器用途，Y型过滤器，GL41H过滤器不锈钢减压阀技术参数和性能指标点击次数：35 发布时间：2010-4-1 21:30:05不锈钢减压阀技术参数和性能指标： 公称压力（Mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 壳体试验压力（Mpa）* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封试验压力（Mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10
8、.0 16.0 最高进口压力（Mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口压力范围（Mpa） 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5 压力特性偏差（Mpa）P2P GB12246-1989 流量特性偏差（Mpa）P2G GB12246-1989 最小压差（Mpa） 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 渗漏量 GB12245-1989 球阀维修时的10条注意事项点击次数：69 发布时间：2010-3-29 13:20:22球阀维修时的10条注意事项 （1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进
9、行拆卸分解操作。（2）分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。（5）分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。（6）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。（
10、7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。（8）新零件在装配前也需清洗干净。（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。 怎样安装和使用平衡阀点击次数：44 发布时间：2010-3-24 15:33:31怎样安装和使用平衡阀
11、1、安装位置 平衡阀可安装在供水管路上，也可安装在回水管路上（每个环路中只需安装一处）。对于热力站的一次环路侧来说，为方便平衡调试，建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。总管上的平衡阀，宜安装在供水总管水泵后（水泵下游），以防止由于水泵前（阀门后）压力过低，可能发生水泵气蚀现象。 2、尽量安装在直管段上 由于平衡阀具有流量计量功能，为使流经阀门前后水流稳定，保证测量精度，在条件允许的情况下应尽量将平衡阀安装在直管段处。 3、注意新系统与原有系统的平衡 当安装有平衡阀的新系统连接于原有供热（冷）管网时，必须注意新系统与原有系统水量分配平衡问题，以免安装了平衡阀的新系统（或改造系统）的水阻力比原
12、有系统高，而达不到应有的水流量。4、不应随意变动平衡阀开度 管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定，并将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡。在管网系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。 5、不必再安装截止阀 在检修某一环路时，可将该环路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀，就不必再安装截止阀。 6、系统增设（或取消）环路时应重新调试整定 在管网系统中增设（或取消）环路时，除应增加（或关闭）相应的平衡阀之外，原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀
13、均应重新调试整定（原环路中支管平衡阀不必重新调整）。 耐腐蚀泵选型指南点击次数：54 发布时间：2010-3-22 15:43:41耐腐蚀泵选型指南石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面？等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据
14、有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高
15、合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB氟塑料磁力泵等。2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料
16、等）是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、UHB耐腐蚀离心泵、CQ工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：IH化工泵、CQ不锈钢磁力泵、ZCQ自吸磁力泵、CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐
17、醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。5.碱（氢氧化钠）一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金离心泵6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如工程塑料磁力泵、FSB离泵较好7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局
18、部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。密封问题无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁
19、力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.070.1MPa。2.密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关
20、键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待注：美国石油学会API610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定）粘度问题介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。泵选型原则设计院在设计装置设备时，要
21、确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。4、正确计算泵采购的投入成本。基本选型参照：设计院在设计装置设备时，要确定
22、泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。4、正确计算泵采购的投入成本。二、下面是基本泵选型参照：5、输送
23、强腐蚀性介质（如浓硫酸、浓硝酸）时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢
24、，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD磁力式自吸泵三、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。 衬氟阀门分类用途和使用介绍点击次数：55 发布时间：2010-3-15 10:03:04衬氟阀门分类用途和使用介绍 衬氟阀门产品包括衬氟截止阀、衬氟球阀，衬氟隔膜阀，衬氟止回阀，衬氟闸阀等，其制造技术包括粘合剂的配方及其生产工艺。粘合剂能使衬里胶与管壁有极强的亲和性，具有良好的耐靡和防结垢性能，使用
25、寿命长等优点。 为使阀门既有金属的强度、又有耐腐蚀的特性。 衬氟阀门分类： 衬氟阀门分为：管夹阀、衬里隔膜阀、衬里气动蝶阀 衬里球阀、衬里止回阀、衬氟截止阀、衬里旋塞阀、衬里楔式闸阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、旋启式、球芯止回阀、气动衬胶、衬氟塑料隔膜阀（常闭式）、直流衬胶隔膜阀、填料式可调衬氟塑料蝶阀、衬氟塑料截止阀等。 衬氟阀门用途和使用： 随着现代工业的飞跃发展，衬氟阀门及其各类管路附件在石油、印染、化工等各领域中得到迅速应用的推广，显示了强大的生命力，做为工程中首选项目已引起各工程设计单位和施工单位的极大关注与青睐，是一种极具市场潜力的朝阳产品。 衬氟阀门是具有开关和流量调节双重功能，可以方
26、便的开、关气路，而不影响流量，保证了流量的重复性。开起缓慢，减小了瞬间管道压力对仪表的冲击力。相当加了一个阻尼器,从而大大提针型阀的使用寿命。衬氟阀门专用于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料，适用于不同工作温度和流体管路，具有强度高、耐腐蚀性能好的特点。 衬氟阀门简介: 衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂（或型材经加工）采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁（同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬）或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。 衬氟阀门是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工
27、艺，内衬材料一般采用FEP（F46）和PCTFE（F3）等氟塑料，可以适用于各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质等管路，但衬氟阀门受温度的局限比较大（只适用于摄氏-50150之间的介质），能够制作内衬氟塑料的阀门有：衬氟蝶阀、衬氟球阀、衬氟截止阀、衬氟隔膜阀、衬氟闸阀、衬氟旋塞阀等。 聚四氟乙烯简介： 在抗腐蚀材料中，聚四氟乙烯具有不可比拟的优异性能，除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外，在各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓、稀酸交替、碱交替和各种有机溶剂中均呈随性反应，将聚四氟乙烯内衬于阀门内壁衬氟阀门，即克服聚四氟乙烯材料强度低的
28、缺点，又解决了阀门主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足。另外，聚四氟乙烯除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能好，将其做为阀门启、闭件的密封副，要降低密封面间磨擦力，减小阀门操作扭矩，提高产品使用寿命，其使用范围还可扩展到食品、医药工业。衬氟截止阀英络克、衬氟球阀英络克，衬氟隔膜阀英络克，衬氟止回阀英络克，衬氟闸阀英络克 动态平衡阀和静态平衡阀的分析点击次数：60 发布时间：2010-3-10 12:25:41动态平衡阀和静态平衡阀的分析 动态平衡阀分为流量（流量动态控制阀）和压差（自力式压差控制阀）控制两种，根据实际需求选用。动态平衡阀用于解决各台
29、末端因温控阀门频繁动作而引起的支路压差平衡问题。其和静态区别在于：静态平衡阀（也叫数字锁定平衡阀）需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理范围内，但是每次改动都需要通过仪表对阀进行再锁定，动态的是自力的不用这么麻烦的，依靠管网中被调介质自身的压力变化进行自动恒定流量，静态的在工程造价上要略微便宜些。 动态平衡阀的工作原理：通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后的变化，从而达到控制流量的目的。 动态平衡阀可安装在供水管上，也可安装在回水管上。当系统流体工作压力超过散热器允许工作压力时，为安全起见，动态平衡阀宜安装在供水管上。 静态平衡阀亦称、手动平衡阀、数字锁定平
30、衡阀、双位调节阀等，用于解决管路设计中存在的支路压差平衡问题。 静态平衡阀的工作原理是：通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。 静态平衡阀既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般要安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。 无论静态平衡阀或动态平衡阀，自身都是阻抗元件，尤其是动态平衡阀，要求系统在选配水泵时必须考虑该平衡阀引起的附加扬程
31、。平衡阀英络克，压差，流量平衡阀英络克，到英络克，压差平衡阀英络克，流量平衡阀来英络克，流量平衡阀找英络克怎样从涂漆中识别阀门点击次数：82 发布时间：2010-3-5 14:20:14怎样从涂漆中识别阀门对于涂漆层，应该经久耐用，美观规范，且要保证标志的清晰可见。下本将对阀门各部分的涂漆进行阐述。 一、从板手、手轮、手柄的涂漆来识别阀门的密封面材料密封面材料涂漆颜色铸铁黑色橡胶中绿色塑料紫红色蒙耐尔合金深黄色硬质合金天蓝色渗氮钢渗硼钢天蓝色巴氏合金淡黄色耐酸钢不锈钢天蓝色铜合金大红色注： （1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色 （2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀
32、涂在阀罩或阀帽上 二、从阀体的涂漆来识别阀体材料涂漆颜色灰铸铁、可锻铸铁黑色球墨铸铁银色碳素钢中灰色耐酸钢、不锈钢天蓝色合金钢中蓝色注： 耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆 三、从传动装置的涂漆来识别 传动装置涂漆颜色电动装置普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色气动装置与安装的产品涂漆一致潜水排污泵的基本原理点击次数：87 发布时间：2010-3-3 14:03:50潜水排污泵的基本原理潜水排污泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆等的泵类产品。WQ型潜水排污泵由污水泵、密封系统、潜水电机、控制及保护系统、自动安装系统等几部分组
33、成。与一般污水泵不同的是：WQ型潜水排污泵中泵与电机同轴旋转，并同时潜入液下工作。泵的密封系统能有效地阻止液体进入到电机腔中，保护电机安全运行。控制及保护系统使泵在发生漏水、漏油、过载、过热、缺相等故障时，及时报警并停机备修。 管道泵使用中注意事项及特点点击次数：75 发布时间：2010-3-1 13:50:15管道泵使用中注意事项及特点（一）管道泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。（二）向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（三）拧下管道泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 （四）关好管道泵出水管路的闸阀和
34、出口压力表及进口真空表。 （五）点动管道泵电机，试看电机转向是否正确。 （六）开动管道泵电机，当管道泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 （七）尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证管道泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 （八）如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。 （九）管道泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 （十）检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。 （十一）定期检查管道泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 （十二）管道泵在寒冬季节使用时，
35、停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。 （十三）管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 （十四）管道泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 （十五）经常调整管道泵填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。管道泵买英络克，管道泵来英络克，管道泵到英络克，管道泵找英络克 农用水泵如何过冬点击次数：112 发布时间：2010-2-2 23:10:18农用水泵如何过冬冬灌结束以后，使用了一年的水泵就要入库存放起来了。利用冬季农闲季节对水泵进行一次彻底的检修和保养是十分必要的。水泵停用后，
36、要将水泵和水管内的存水全部放出，把外部泥土清洗干净，以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。水泵的叶轮，轴承、口杯等零部件都要进行一次认真检查，发现磨损严重的零件，应当予以更换。对不需要更换的，要用汽油洗净，涂上黄油，重新装好。对弯曲或磨损严重的泵轴，应当修复和更换，并且重新装好。对水泵的底阀、弯管等铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后涂上油漆，等干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。皮带卸下来后洗净擦干，也要挂在干燥的地方。将所卸下来的螺丝用柴油洗净，并涂上机油，重新安装起来或者用塑料布包好和放好，防止丢失。通用设备阀门的种类点击次数：106 发布时间：2010-1-19 16:30:18
37、通用设备阀门的种类（1）螺纹连接这种连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行蜜封焊。螺纹连接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部分连接在一起。（2）法兰连接法兰连接的阀门，其安装和拆卸都
38、比较方便。但是比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高。故它适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。（3）焊接连接这种连接适用于各种压力和温度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的
39、振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。在公称直径较大，使用条件荷刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊接，同时，对焊接缝有原格要求，必须选用技术过硬的焊工完成此项工作。相关文章：11 高温电磁阀应用范围点击次数：165 发布时间：2010-1-4 21:51:03高温电磁阀应用范围:航天、船舶重工、石油化工、电力装备、工业炉窑、锅炉、燃气管网、燃气处理厂、加气站、燃气泄漏报警系统、安全保护系统、消防报警系统广泛用于城市或工厂易燃易爆介质管网安全保护，当发现事故隐患时快速切断，及时制止恶性事故发生。高温电磁阀性能特点:蝶式活塞 防腐耐磨 单环密封 防止泄漏 导向设置 消除故障
40、瞬间通电 快速切断 自保持开 手动复位 特制线圈 超长寿命球阀说明书点击次数：227 发布时间：2009-12-10 14:27:57说明书1、 范围：本说明书适用于法兰连接端的电动（或气动）球阀。2、 组成：由电动（或气动）执行机构（20）与阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。3、使用限制温度和压力限制l 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。l 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。l 阀的公称压力等级 （PN），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（
41、例如：PN4.0，表明其操作温度在290C380C时的最大工作压力为40 Bar（4.0MPa）。l 电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。4、 安装1）、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。2）、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。3）、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。4）、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。.5）、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。6）、安装点附近的管道
42、不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。7）、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。、操作和使用1）、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。2）、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（900）时，阀关断。反向旋转1/4圈（900）时，阀开启。3）、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。5、 维修拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据注意: 在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体维修前，解除管线压力并使阀门处于
43、打开位置维修前，断开电源或气源维修前，将执行机构与支架脱离1）、填料处得再锁紧l 若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母 （13）.l 注意不要锁太紧，通常再锁1/4圈1圈，泄露即会停止。2）、更换阀座和密封件.A）、拆卸l 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质.l 关闭，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。l 依序拆卸驱动装置-执行机构（20）、连接支架（18）、防松垫圈（14）、阀杆螺母（13）、蝶形弹片（12）、格南（11） 、耐磨片（10）、阀杆填料（9）l 拆卸体盖连接螺栓（5）和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈（16）。l 确认阀球（3
44、）在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。l 由阀体中孔向下轻推阀杆（6）直到完全取出，然后取出O型圈（8）及阀杆下填料（7）注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位B）、重新组装l 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件l 按拆卸的相反顺序进行组装。l 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓（5）。l 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母（13）l 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。l 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 型号表示方法：像之前的阀门Q11S-16C这种当中S”表示是比较老的方法,S代表塑料密封付.现在用F表示.代表四氟或聚四氟材料相关文章： 固定球阀特点点击次数：203 发布时间：2009-12-3 14:42:41特点1、操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。2、密封性能可靠：PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力，阀门在使用过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。3、