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1、精选优质文档-倾情为你奉上主要分部分项工程的施工工艺及方案编制单位：山东圣大建设集团有限公司曲阜圣水苑小区一标段项目部编制日期：二O一O年十一月十七日主要分部分项工程的施工工艺1.工程测量1.1测量内容、测量方法1.1.1测量内容包括平面轴线控制网测设、高程控制网测设、平面轴线投测、标高控制等。1.1.2测量方法根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用水准仪。1.2平面轴线控制网测设1.2.1建筑物定位桩的测设施工单位接收建筑物定位桩后，须对其进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。1.2.2轴线控制网的测设建筑物定位桩测设完成后，依据结
2、构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用坐标或直角定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。1.3高程控制网测设1.3.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。1.3.2高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。1.4作业层轴线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻
3、点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。1.5标高控制1.5.1 0.00以下部分标高控制1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。3）施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高
4、点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。1.5.2 0.00以上部分标高传递1）标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000m高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。3）施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。4）当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后
5、及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；标高竖向传递的允许误差如下表：项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m101.6建筑物沉降观测1.6.1水准点的设置1）本工程的沉降观测有建设单位对外委托有资质的观测单位进行，观测成果报我方作为工程档案存档。沉降观测的工作应按下列方式进行：2）建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止本身产生变化，水准点的数目应不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行复测，以保证沉降观测成果的正确性。3）水准基点的布设应考虑下列因素：A水
6、准基点与观测点接近，其距离不超过100m，以保证观测精度；B水准基点布设在沉降区域以外的安全地点。1.6.2资料整理沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括：1)沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；2)v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图； 3）等沉降量曲线图；4）沉降观测记录；5）观测分析报告等。2.土方开挖与回填2.1土方开挖在开挖时根据地质勘探报告的相关内容，如需进行基坑支护及降水，支护与降水工程根据设计图纸及相关文件要求，拟采用管井降水，并编制专项施工方案，由总监理工程师审查后实施。2.1.1施工工艺1）施工准备：A）“三通一平
7、”已完，现场交通较好。B）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。做好标志防止管线破坏。C）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。D）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2)开挖方案A）本工程土方开挖采取分层开挖的方式，第一步开挖至楼体基底标高处，再将车库开挖至基础底标高。B）采用挖掘机由一边开挖，开挖至设计标高以上100mm，其余部分由人工清槽。避免超挖和基底土遭受扰动。C）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设标高。D）所挖土方除留回填用土外，其余土方根据建设单位
8、要求进行处理。E）开挖过程中设专人指挥挖掘机，注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2.1.2安全防护1）基坑四周搭设钢管安全防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆和立柱组成，上杆高于地面1.2m，下杆高于地面0.6m，立柱间距不大于2m，最上道用油漆漆成红白相间的栏杆标志，在围护栏上系挂安全警示牌，每隔10米设置一个警示灯。2）将立杆底部开挖400mm400mm600mm的基坑，栏杆底座采用C20混凝土浇筑400mm400mm400mm的混凝土墩，上填200mm厚砂，并用密目网封闭。3）设专人对基坑边坡及防水措施进行24小时检查、检测，如发现异常情况，立
9、即通知项目管理组，及时采取可靠措施。2.2土方回填基础施工完毕并验收合格后，即可进行土方回填。1）回填前清除基底上杂物，排除积水；检验土料含水量，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大时，采取翻松、晾干、等措施，防止出现橡皮土如土料过干、应预先撒水湿润，增加压实遍数等措施。2）回填土分层摊铺和夯实，每层铺土厚度为200cm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯压4遍，边角部位采用木夯人工夯实。3）人工回填打夯前将填土初步整平，打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两边纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线由四边开始，然后再向中间。基槽回填在相对两侧同时进行回填与夯实，回填高差不可太
10、大，避免将墙挤歪。3.钢筋工程3.1钢筋原材料质量控制1）为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。根据单位对市场预期既保证及时充足供应同时也尽量规避市场风险。2）钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。3.2钢筋的加工和运输3.2.1钢筋采用现场堆放、现场加工成型。3.2.2钢筋下料工作由负责土建施工的专职钢筋下料人员严格按照规范和设计要求进行配筋下料。结构中所有大于200的洞口，配筋时按照洞口配筋原则全部
11、考虑好，避免出现现场割筋留洞的现象出现。严格控制钢筋的成型质量，如箍筋弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。钢筋加工成型后由塔吊垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.3钢筋的绑扎3.3.1绑扣方法梁、暗柱、墙钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。3.3.2基础钢筋绑扎1）垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎。2）钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下
12、的钢筋。3）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4）与基础连接用的插筋，基础箍筋应比插筋的箍筋缩小一个插筋筋直径，以便连接。插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将插筋调整到位并临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。3.3.3墙钢筋的绑扎1）墙体钢筋绑扎的工艺流
13、程：对钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-3
14、00。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏
15、移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。3.3.4柱钢筋绑扎1）柱根部弹线、清理：按照图纸要求弹柱子边线、控制线，沿
16、线切割施工缝，钢筋清理干净。2）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。3）连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。箍筋加
17、密的范围应符合设计要求。6）柱筋保护层厚度要求：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。3.3.5梁钢筋绑扎1）先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。3）主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。4）梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相
18、互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5）梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。6）梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，且平直长度10d。3.3.6板的钢筋绑扎1）清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除
19、外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。3）板筋短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。4）绑扎板上层筋。下层钢筋保护层控制采用钢筋下垫混凝土垫块，间距1500mm梅花形布置。双层板筋间采用间距1500mm钢筋支撑通长布置，控制上下两层钢筋间距。3.4钢筋的定位和间距控制1）钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。2）柱、墙筋：为保证柱、墙纵筋位置、相互间距、保护层厚度，采用加工
20、生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。3）梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋，以保证梁截面，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3.5钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。墙体模板控制钢筋保护层措施墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。由于底板砼较厚，一般钢筋保
21、护层垫块容易压坏，因此采用高强度垫块。3.6钢筋接头钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程钢筋接头拟采用竖向钢筋采用电渣压力焊与绑扎连接接头，纵向钢筋采用闪光对焊与绑扎连接接头连接。3.6.1电渣压力焊1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250度烘烤。2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。3)采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待
22、电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。3.6.2闪光对焊1）施工工艺 18以下钢筋采用连续闪光焊，20以上钢筋采用闪光-预热-闪光焊。2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得
23、超过0.5mm。4)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不大于2-3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5）负温（不低于-20度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0度以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接庆冷淬脆裂。6)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。3.7钢筋成品保护1）防止混凝土污染钢筋：在浇筑梁板砼前用塑料布包在每一根竖向主筋上（高度不小于500），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止隔离剂污染。2）板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋
24、绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。3）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。4）浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。4.模板工程4.1模板体系选择4.1.1为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用扣件式模板支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。模板、支架方案的选择如下：梁、板、墙、柱均采用10m
25、m厚的木胶板，50100mm的木龙骨和483.5mm钢管。扣件式钢管脚手架支撑。4.2基础、基础梁模板设计1）基础模板主要采用10厚木胶板模板拼合，支撑材料采用483.5mm钢管。2）基础梁侧模主要采用10厚竹胶板模板拼合，普通脚手钢管固定。外支撑材料采用483.5mm钢管。4.3柱模板安装1）工艺流程:弹柱位置线抹找平层做定位墩安装柱模板安柱箍办预检安斜撑。2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，模板之间应加海绵条夹紧
26、，防止漏浆。 4）安装柱箍:柱箍采用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 5）安装柱模的斜撑:柱模每边设2 根斜撑，固定于事先预埋在板内的钢筋环上。斜撑与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。6）柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。 7）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 4.4梁模板安装1）模板的工艺流程弹轴线柱头模板模板梁下支撑安装梁底模绑梁钢筋安装侧模。2）在柱子混凝土上弹出梁
27、的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm 为宜。支柱上连固10cm10cm 木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定
28、型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。 5）梁口与柱头模板的连接采用专门的模板，不用碎拼模板。 6）在梁跨中开不大于150的洞，洞的位置在梁跨中2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。7）梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的2起拱；悬臂梁按悬臂长度的4起拱，起拱高度不小于20mm。8）模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 9）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 4.5墙模板设计每层混凝土浇筑时在板混凝土内插25钢筋头,钢筋头位置距离墙体2.5m,间距1500,露出混凝土高度200,用于支撑剪力墙模板,同时将剪力墙模板支撑与满堂脚手架连接固
29、定。模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙，缝隙3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。4.6楼板模板安装1）工艺流程:支立柱安大小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检。2）立支柱下垫通长脚手板。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。4）调节支柱高度，将大龙骨找平。5）铺定木胶板:从一侧开始铺，模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 6）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱
30、之间应加水平拉杆。离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。5.混凝土工程5.1原材料的要求1)混凝土碱含量的控制：本工程碱活性集料优先选用A类，使用B类低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.06%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。5.2混凝土运输混凝土运输采用专用运输车运输，运至现场应按要求检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离
31、析。按规定留置混凝土试块。5.3混凝土垫层施工浇筑混凝土垫层时应夯实地基并保证基槽内无淤泥、杂物，必须尽快施工混凝土垫层，防止雨淋；垫层施工连续浇筑。1)浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。3）混凝土振捣：采用平板式振捣器。4）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。5）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。5.4基础混凝土施工1）混凝土浇筑，先清除垫层上的垃圾，基坑内不得有积水；木模浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严；埋设在基础中的钢筋、预埋件、电气管线
32、等各种管线均已安装完毕，并办完隐检手续。2）混凝土运输现场后，应及时运至浇筑地点。运送时防止离析或泥浆流失。3）浇筑条形基础应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3m,使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部位，以保证混凝土密实。4）浇筑基础应保证柱子插筋位置正确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再对称继续浇筑，并避免碰撞钢筋。5）混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。6）混凝土浇筑过程中，应有专人负责观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走
33、动情况，当发现变形时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好，才能继续浇筑。7）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。8）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实抹平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并浇水养护，一般养护不少于7d。9）基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对两侧同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。5.5墙混凝土施工）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土
34、应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。5.6梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形
35、，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5）施
36、工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.7楼梯段混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。5.8混凝土的养护1)混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。2)塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼
37、夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。冬期施工覆盖一层塑料布和一层草帘被，进入深冬期施工，覆盖一层塑料布和两层草帘被。3)墙体混凝土养护喷养护液，柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。4)普通混凝土湿润养护7昼夜，有防水要求的混凝土湿润养护14昼夜。5.9混凝土试块留置1)混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块在泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。2) 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一
38、现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。3)现场设标准养护室设有温、湿度控制装置。6.砌体工程填充墙砌筑本目主要阐述砌体工程的施工工艺。隔墙较长时应在墙中间及转角处、丁字、十字交接处、门洞两侧设置构造柱。墙体砌筑用砂浆按设计要求。6.1工艺流程基层清理弹线立皮数杆构造柱钢筋砌筑浇注构造柱砼质量验收6.2材料及机具准备1）砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。其产
39、品龄期应超过28d。2）水泥：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥需有出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3）砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。4）石灰膏：石灰膏的表观密度为13001400kg/m3。5）皮数杆：用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。6）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、
40、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。6.3施工方法1）砌筑前,应将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。2）拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。3）砌至板或梁底时留20-40mm，用防腐木楔，间距600顶紧,后用细石砼塞实。水平缝、竖缝不低于80%，应注意每天砌筑高度不得超过1.8米。4）砌筑时,上下皮应错缝搭砌,竖向灰缝相互错开
41、1/3砌块长。5）墙体砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。6）施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。8）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。9）砌体底部应先
42、砌20cm高的普通粘土砖，卫生间应用素混凝土，此道混凝土应与楼板同时浇注。6.4构造措施1）砌块墙与柱交接处，设拉接筋为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出不应小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。2）标准混凝土小型空心砖砌块墙上不得留脚手眼。3）当隔墙水平长度大于5米，或墙长超过层高2倍而墙端没有柱时，应在墙端或墙中部加构造柱，构造柱的尺寸为tt(t为墙厚)，构造构造柱的柱顶、柱脚处应在主体结构中预埋412竖筋，钢筋接驳长度为40d，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土等级为C20，竖筋用412，箍筋用6150，柱和墙的拉结筋应在砌墙时预埋。墙于柱应作成马牙槎状，
43、并在构造柱处设与结构柱相同的拉接筋。4）墙厚200、墙体高超过4m的和墙厚180、墙体高度超过3m的180墙体半高处，设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平联系梁。梁高为250mm，配筋竖筋为412，箍筋用6200，此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的构造柱内。5）砌体墙内的门窗洞口或设备的预留洞，其洞顶的均需设钢筋混凝土过梁，梁宽同墙体厚度，梁高用1/8洞宽，底筋用212，梁立筋用210，箍筋用6200,梁的支座长度250mm，混凝土的强度等级为C20，当洞顶离结构梁（或板）底小于1/8洞宽时，应与结构梁或板浇为整体。6.5质量要求项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶
44、面和楼层标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层/全高5/10用吊线法检查经纬仪复查或检查施工记录5表面平整6用2mm长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直710m长通线尺量检查7.屋面工程7.1水泥砂浆找平层7.1.1施工工序清理基层冲贴灰饼抹找平层压实分格缝留设边角处理养护。7.1.2操作工艺1）清理基层将屋面结构层、保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2）贴点标高、冲筋根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与
45、保温层连通，分格缝间距为6m。3）配筋钢筋交点在周圈全部绑扎，内部可交错绑扎；钢筋网片在分格缝处断开。4）抹找平层先在混凝土构件或保温层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度控制在7cm左右。5)压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压实平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，稍呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。6)边角处理沟边、女儿墙拐角、
46、烟囱、管道等根部应抹成圆角。7)养护砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。8）填充油膏在缝内先填充塑料园棒至上口10mm，上部填充防水油膏。7.2保温层施工7.2.1材料要求 1）材料进场应并有生产厂家提供的产品合格证、检测报告。2）屋面保温材料进场后，由监理、建设、施工三方共同抽样复测。3）进场的保温隔热材料抽样数量，应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽样一次。 4）保温隔热材料的贮运，保管应符合下列规定: A保温材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防混杂。 B板状保温材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺梭掉角，保证
47、板的外形完整。 7.2.2施工准备 1）技术准备A通过图纸会审，掌握明确设计意图。制定的施工方案要经审查批准，对屋面的防水等级、选用材料、层次结构、质量标准、细部作法、工序交叉作业、施工配合等形成完整、具备指导施工的技术文件。 B对进场作业人员应进行技术交底或培训，明确质量目标，操作程序，质量控制手段和“三检”制度要求；掌握天气预报资料，提出施工进度计划。 2）作业条件施工现场条件符合防水作业要求。屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等设施已安装就位，屋面找平层已检查验收，质量合格；含水率符合要求；材料垂直水平运输满足使用要求；消防劳动保护保证条件已具备；气候适应防水作业要求。 3）机具准备:搅拌机、手扳振捣器、木刮木工、水平尺、手推车、木抹子、检测工具。7.2.3保温层施工 1）清理、检查、验收施工作业基层。 作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污。基面含水率不