《桥梁工程施工监理实施细则(共22页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程施工监理实施细则(共22页).doc（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上桥梁工程施工监理实施细则一 编制依据1. 施工招标文件。2. 施工承包合同。3. 施工图纸。4. 工程委托监理合同、监理规划。5. 桥梁工程施工组织设计。6. 北京市水利工程施工质量评定标准京水基2000第1号。7. 地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）。8. 市政桥梁工程质量检验标准（GBJ101-12-95）。9. 市政桥梁工程质量评定标准（GBJ101-23-95）。10. 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。11. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。12. 混凝土质量控制标准（GB50164-92）。13. 钢结构施
2、工及验收规范（GB50164-92）。14. 钢筋焊接及验收规范（JDJ18-96）。15. 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。16. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）.17. 钢熔化焊对接接头照相和质量分级（GB3323-87）。18. 水工混凝土施工规范（SDJ207-82）19. 水工混凝土外加剂技术规程（DL/T100-1999）20. 建设工程安全生产管理条例21. 水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）22. 公司ISO9001质量体系程序文件、质量手册、监理手册等。二 适用范围本细则适用于河道整治工程钢筋混凝
3、土桥梁及钢结构桥梁工程项目。三 监理目标1. 工期目标施工合同中要求的工期。2. 质量目标工程质量达到施工合同要求的目标。监理通过对工程施工的检查、旁站、试验、测试、隐蔽工程验收、单元工程验收等方法确保工程的质量目标的实现。四 开工许可申请程序1. 施工方案审批（1） 桥梁工程开工7天前，施工单位应根据设计文件、技术规范，结合现场地质条件和施工水平，编制桥梁工程施工方案，报监理部审批。报送施工方案需填写施工技术方案申报表，由项目总监理工程师或总监理工程师代表组织审查。（2） 桥梁工程的施工方案审批，需重点审核其中的施工导流、灌注桩施工、承台及盖梁混凝土施工、钢结构的制作与安装、焊接质量的控制与
4、质量保证体系、施工安全措施等。2. 开工前施工准备工作的审查（1） 施工方案审批后，监理工程师盗施工现场检查施工单位的施工人员、设备、施工机械是否到位、完好程度等，是否具备开工条件。（2） 监理工程师应审查施工单位的原材料的出厂合格证，复试报告及原材料的现场对方是否符合要求，签署施工单位报送的材料/构配件进场报验单（承包人用表）。（3） 施工单位的测量控制导线和高程控制点布设完后，填写表施工测量成果报验单（承包人用表），由驻地测量监理工程师对其测量成果进行审核。（4） 施工单位的各项施工准备工作就绪后，填写表分部工程开工申请表（承包人用表），驻地项目监理部通过对以上各项审核，具备开工条件后，由
5、项目总监理工程师负责签署意见，及时批准其开工。五 施工过程监理1. 施工过程中，施工单位应按照批准的施工方案作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计和施工规范要求时，应及时调整和修订施工方案，并报监理部批准。2. 为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，桥梁的轴线和重要部位的放样测量成果应及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求施工单位在测量工程师的监督下进行对照测量。3. 混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检。自检合格后，需按报验工序内容认真填写北京市水利基本建设工程质量监督中心站颁发的北京市水
6、利工程施工质量评定标准（2008.1.18）中的有关评定表格和“隐蔽工程检查记录”、“测量复核记录”或其他相应表格，由验收联系人电话通知建设（业主）、监理、设计、质监单位12小时之内或另行确定时间到现场验收。每次验收必须有建设（业主）及监理单位参加，并签署明确意见。4. 重要部位的混凝土浇筑，施工单位应有技术人员、质检人员和施工员在现场进行技术指导、质量检查和作业调度。5. 在正式施焊前，施工单位应将焊工人员资格报监理部批准。（1） 从事钢桥一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的焊工考试合格证书。（2） 焊工焊接的刚才种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相
7、符。（3） 焊工停焊时间超过6个月应重新考核。6. 预制构建应具备所有必须的标志、标记及质量证明书，构件安装校正、完成焊接作业后，必须报监理工程师检查验收合格后，方可进行浇灌接头施工。7. 对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告。监理部批准后，方可进行处理。8. 为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范和设计文件施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出警告通知、整改通知，直至发布暂停施工通知。六 施工质量控制1. 钻孔灌注桩（1） 钻孔1） 施工前，应根据水文地质情况及场地条件选择适宜的施工机械及施工工艺。2）
8、 护筒埋设。开钻前，应事先埋设护筒。护筒直径宜比桩径大200400m，埋设深度依水文地质情况而定，一般为20004000mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合。护筒高度宜高处地面300mm。护筒底部和四周应用黏质土分层夯实。3） 泥浆制备。根据水文地质情况、施工机械及施工工艺选择适宜泥浆种类以及泥浆性能。4） 钻机就为。钻机安装后的底座和顶端应平稳，并保证在钻进过程中不产生位移和沉陷，否则应及时处理。5） 钻孔作业应连续进行，并填写钻孔施工记录。施工中必须加强孔斜控制，每钻进5m测量一次，孔斜率不得大于1%。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，对不符合要求的，应随时改正。6） 钻孔达到设计孔深后，应对孔
9、位、孔深、孔径、孔斜进行检查，符合设计及规范要求后，方可进行清孔。（2） 清孔1） 清孔的泥浆宜与钻孔使用的泥浆区别开来，并具有良好的性能。2） 清孔过程中必须注意保持泥浆液面的稳定，防止塌孔。3） 清孔结束后，应进行清孔验收，从孔底提取泥浆试样，进行泥浆性能试验。清孔后的泥浆性能指标：相对密度1。031.10；黏度1720Pas；含砂率小于2%。4） 在灌注水下混凝土之前，孔底沉淀厚度：摩擦桩不大于300mm；端承桩不大于50mm。5） 严禁使用加深钻孔深度的方法代替清孔。（3） 钢筋笼的制作与吊放1） 钢筋笼的制作与安装应符合本章第三节有关规定。2） 长桩的钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据
10、吊装条件确定，应确保不变形，接头错开。3） 钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处。钢筋笼顶端应设置吊环。4） 钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼外径10mm；钢筋笼倾斜度0.5%；保护层厚度20mm；钢筋笼中心平面位置20mm；顶端高程20mm；底面高程50mm。（4） 水下混凝土灌注1） 水下混凝土灌注采用直升导管法。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。2） 混凝土使用商品混凝土，商品混凝土供应商的资质应符合要求。混凝土应具有良好的和易性，灌注时应保持足够的流动性，坍落度应控制在180220mm。现场应检测其
11、坍落度，不符合要求的应予以退回，坍落度小于规定的严禁加水后使用。3） 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（不小于1000mm）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。4） 灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在20006000mm，但最小埋置深度不得小于1000mm。灌注时，应经常测探混凝土面的深度，及时调整导管深度。混凝土灌注过程中，应及时填写水下混凝土灌注记录。5） 当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1000mm左右时，应降低混凝土的灌注速度，以防止钢筋笼上浮。6） 灌注的桩顶标高应比设计标高高处5001000mm，以保证混凝土强度。7） 每根桩均应进行无损检测，
12、检测合格后，方能进行下一工序施工。否则，应对其进行处理。（5） 钻孔灌注桩允许偏差钻孔灌注桩允许偏差见下表.钻孔灌注桩允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合规定2孔径不小于设计值每根桩1用探孔器检测3孔深0+5001用测绳测量4桩位1001用钢尺量5垂直度1%16沉淀深度摩擦桩不大于300端承桩不大于501开始灌注混凝土前用测绳加特制垂球测量2. 下部结构（1） 现浇混凝土墩身、台身、柱、墙混凝土墩、台、柱、墙不应有蜂窝、露筋和裂缝，外观平整、光洁。沉降装置必须垂直、上下贯通。1） 现浇混凝土墩、台允许偏差。尺寸：长20mm，宽10mm，厚10mm8
13、mm顶面高程：10mm轴线位移：10mm墙面垂直度：0.25H%，且不大于25mm墙面平整度：5mm麻面：1%2） 现浇混凝土柱允许偏差。尺寸：长宽（直径）5mm柱高：10mm顶面高程：10mm轴线位移：8mm垂直度：0.15H%，且不大于10mm平整度：5mm麻面：1%3） 现浇混凝土墙允许偏差。墙身尺寸：高5mm，厚5mm顶面高程：5mm垂直度：0.15H%，且不大于10mm轴线位移：10mm顺直度：10mm平整度: 5mm麻面：1%（2） 钢筋混凝土盖梁混凝土盖梁不应有蜂窝、露筋和裂缝，混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。现浇混凝土盖梁允许偏差如下：盖梁尺寸：长20mm-10mm，宽10m
14、m，高5mm轴线位移：8mm顶面高程：5mm预埋件位置：高程2mm，轴线5mm墙面平整度：5mm麻面：1%（3） 支座安装各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，外观不得有影响使用的硬伤。支座安装时梁底与墩顶面保持平行，上下面全部密贴，不得有个别支点受力或个别支座脱空现象。板式支座黏结材料（一般使用环氧树脂砂浆）产品应符合要求，黏结层均匀不空鼓。当预制梁板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。支座安装允许偏差： 支座高程：2mm支座位置：3mm支座不平度：2mm3. 钢
15、筋混凝土上部结构桥梁上部构造的水泥混凝土构件，其原材料和配合比必须符合有关标准、规划的规定。强度必须符合设计要求。强度的检验一般可做抗压试验，设计有特殊要求时应作抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。混凝土构件不得有蜂窝、露筋现象。如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。混凝土构件起运、安装时，构件混凝土的强度不应低于设计要求，如无设计要求时应不低于该构件设计强度的70%。外露铁件必须作防锈处理。（1） 现浇钢筋混凝土梁、板各种混凝土梁在浇筑混凝土前，必须先检查预埋件、锚固螺栓、支座等，须保证位置准确，埋设牢固。湿接头应提前凿毛，清理干净。混凝土浇筑应分层进行，浇筑层厚度和速度符合规程要求，振捣密
16、实，不漏捣。1） 现浇钢筋混凝土梁板允许偏差。尺寸：宽5mm，高5mm，壁厚5mm长度：-10mm顶面高程：5mm侧向弯曲：L且不大于10mm位置：纵横轴线：8mm，横隔梁轴线：8mm间距：10mm平整度：5mm（有铺装层及饰面者为8mm）麻面：1%2） 现浇混凝土梁、板预埋件、预留空洞允许偏差。预埋件：支座板、联结板、锚垫板位置：8mm，高程：5mm，平面高差：3mm螺栓、锚筋位置：3mm，外露长度：5mm预留孔洞：位置：5mm，孔径：0+10mm预应力孔道：位置梁端：5mm，孔径0+10mm（2） 预制钢筋混凝土梁、板梁板安装必须稳定，支点处必须接触严密、稳固。相邻梁或板之间的缝隙必须用混
17、凝土或砂浆嵌填密实。伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。活动支座必须按设计要求进行安装。支承梁的桥墩和桥台混凝土至少达到规定强度的80%，方可进行上部结构的吊装。1） 预制钢筋混凝土梁板允许偏差。尺寸：宽0-10mm，高5mm，壁厚5mm长度：0-10mm侧向弯曲：L对角线长度差：15mm平整度：5mm（有铺装层及饰面者为8mm）麻面：1%2） 预制混凝土梁、板预埋件、预留孔洞允许偏差。预埋件：支座板、连接板、锚垫板位置：5mm，高程：5mm，平面高差：2mm螺栓、锚筋位置：3mm，外露长度：5mm预留孔洞：位置：5mm，孔径0+15mm，孔深0+
18、20mm预应力孔道：位置梁端：5mm，孔径0+10mm3） 梁、板安装允许偏差平面位置：顺桥纵轴线方向：10mm垂直桥纵横轴线方向：5mm焊接横隔梁相对位置：10mm湿接横隔梁相对位置：20mm伸缩缝宽度：-5+10mm支座板：每块位置：5mm，每块边缘高差：1mm焊缝长度：不小于设计规定相邻两构件支点处顶面主高差：10mm块体拼装立缝宽度：-5+10mm4. 钢结构（1） 焊接控制钢桥在制造和安装之前，应根据结构特点及其质量要求编制焊接工艺规程。对本单位尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，应进行焊接工艺的评定。1） 焊缝按其重要性分类 一类焊缝，主要杆件受拉横向对接焊缝。 二类焊缝，主要杆件
19、受压横向对接焊缝，纵向对接焊缝，主要角焊缝。2） 焊缝外观质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录A的规定。3） 焊缝内部质量控制 外观检查合格后，零部件的焊缝应在24小时后进行无损检测。 进行UT探伤内部质量分级应符合GB50205-2001中表4.7.20的规定，其他技术要求按现行GB11345-89执行，一类BI级合格。 对焊接缝除应用UT探伤外，尚须射线探伤其数量的10%,并不得少于一个接头，探伤范围为焊缝两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加深250300mm，当发现裂纹或较多其他缺陷时应扩大该条焊缝的探伤范围，必要时可延长至全场，进行射
20、线探伤的焊缝当发现超标缺陷时应加倍检验。 用射线和超声波两种方法检验的焊缝必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格，焊缝射线探伤符合GB3323-87的规定射线照相质量等级B级，焊缝内部质量II级。4） 焊缝返修控制 焊脚尺寸超出允许的正偏差的焊缝及小于1mm的咬边必须磨修匀训 焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷应用手弧焊进行修焊。 返修焊采用埋弧焊时必须将清除部位的焊缝两端刨成不陡于1：5的斜坡，再进行焊接。 返修后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按质量要求进行复验，同一部位返修次数不宜超过两次。超过两次以上返修时应查明原因，制定可靠的返修措施，并经单位技术负责人批准方可进行返修处理。
21、返修缺陷为裂纹，则用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，方可修焊。（2） 几何尺寸控制钢构件组装尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录C的有关规定。（3） 出厂验收控制 出厂合格证。 刚才和其他材料质量证明书和试验报告。 施工图、拼装图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图相应部位注明。 产品试板的试验报告。 焊缝返修重大修补记录，无损检测报告。 涂层检测资料。 工厂试拼装记录。 构件发运和包装清单。（4） 钢桥安装控制 钢桥安装应按施工图进行。 钢桥安装前应对桥台，墩顶面高程，中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。 拱肋吊装定位和龙后，应进行接头
22、高程和轴线位置的观测，以控制调整其拱轴线，使之符合设计要求。 验线要点，定位验线时应特别注意验定位依据及定位条件，而不能只验钢桥自身几何尺寸。a 验定位依据桩位置是否正确，有无碰动；b 验定位条件的几何尺寸；c 验钢桥控制桩的点位准不准，桩为牢不牢；d 验轴线间距。 安装验收。a 结构安装检测记录及安装质量评定资料；b 刚结构安装后涂装检测资料；c 安装过程形成的与工程技术有关的文件；d 测量复测记录；e 测量放线记录。5. 桥面（1） 桥面找平层找平层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象，表面应干燥、无积水、浮土、没渍、杂质。阴阳角处应做成圆弧或抹角形状。找平层平整度不大于5mm。
23、（2） 桥面防水层防水施工应选择有防水施工资质的专业施工队伍施工，防水材料的质量应符合设计及规范要求。防水卷材应进场复试，合格后方可使用。防水层应横桥向闭合铺设，基层表面应平顺、干燥、干净。沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。卷材防水层之间及防水层与找平层（基层）之间应密贴，结合牢固，油层厚度应符合设计规定。防水层表面应平整，不得有空鼓、脱层、裂缝、翘边、油包、气泡和皱折现象。防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设。涂料防水层的厚度应均匀一致，不得有漏涂处。桥面卷材防水层允许偏差：接茬搭接宽度不小于规定。（3） 桥面铺装层1） 混凝土桥面铺装层无防水层时，在桥混凝土施工前，应使桥面板表面粗
24、糙，清洗干净，面层与基层必须结合牢固。桥面铺装层与附属构筑物应接顺，桥面不得积水。铺装面层表面应坚实，平整、无裂纹。面层应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为12mm。面层伸缩缝应直顺，灌缝密实，灌缝不跑、不漏灌。桥面铺装层与桥头路按茬应紧密、平顺。混凝土桥面铺装层的允许偏差：厚度：5mm宽度：0+20mm中线高程：10mm横断高程：10mm，且横坡差不得大于0.3%平整度：5mm与桥头搭板及伸缩缝保护带衔接板差：3mm2） 沥青混凝土桥面铺装层沥青混凝土桥面铺装层表面应坚实、平整，无裂纹、松散、油包、麻面。沥青混凝土的配合比设计、铺筑
25、、碾压等施工程序，应符合有关规定。沥青混凝土桥面铺装层的允许偏差：厚度：5mm宽度：0+20mm中线高程：10mm横断高程：10mm，且横坡差不得大于0.3%平整度：5mm与桥头搭板及伸缩缝保护带衔接板差：3mm（4） 桥头搭板钢筋混凝土桥头搭接板，台后回填土的填料应以透水性材料为主，分层压实，压实度不小于98%。台背回填前应按设计要求做防水处理。（5） 伸缩装置这里只涉及到模数式（毛勒类型）伸缩装置，其他类型伸缩装置施工按有关规范执行。1） 桥梁伸缩缝装置统一采用“反做法”施工，即：伸缩装置槽临时填充铺筑表面层切缝清槽伸缩装置安装浇筑混凝土养护安装橡胶带。2） 伸缩装置质量保证。伸缩装置到场
26、后供应商必须提供产品合格证书、型钢合格证书及产品说明书。伸缩装置应按设计长度供货，因型钢长度或运输等原因需现场焊接接长后的伸缩装置，其工作应由产品供应厂家完成，由此造成的质量问题由产品供应厂家负责。伸缩装置接长完成后需进行验收。3） 填缝。伸缩缝槽内应填充二灰砂砾或级配砂砾料，并采取有效措施（聚苯板将缝隙填塞，木板或沙袋覆盖梁端间隙）防止填料在振动环境中下漏。填料应捣实，表面加铺厚度不小于5mm后的不低于C20的豆石混凝土或水泥砂浆，其表面应与桥面铺装面平整一致。4） 铺筑沥青混凝土。铺筑沥青混凝土前对于伸缩缝附近20m（每侧10m）范围路面高程严格进行高程测量，控制纵横平整度。对中面层沥青混
27、凝土进行调整，然后铺装沥青混凝土路右表面层。5） 切缝。沥青表面层铺装后，进行切缝作业，切缝前需确定切缝位置，切缝位置根据三米靠尺的平整度检测情况确定（以伸缩缝为中心，两侧一般控制在3050mm以内）。切缝施工采用切缝机作业，切缝后边缘应做好保护，无缺棱角现象。清除缝内填充材料及松散结构，必须做到伸缩缝处断开、贯通，并用气泵吹尽。此项工序结束后，必须由现场监理进行验收（做验收记录），方可进行伸缩缝安装。从切缝到混凝土浇筑完成，必须对伸缩缝两侧宽度23m范围内进行覆盖保护。6） 伸缩缝装置安装。锚固筋与梁（板）预埋筋间距均为25cm，安装前必须检查预埋筋的位置，如有偏差需做调整，数量不足时必须植
28、筋补充，植筋直径不小于16mm，埋深不小于250mm。伸缩装置采用整体吊装就为，就为后进行调整，做到满足规范要求后，进行锚固焊接。若发现伸缩装置型钢扭曲变形，必须加以纠正，符合标准后再就为。伸缩装置锚固筋与梁板预埋筋直接焊接，每延米至少两对。锚固筋焊接时应先焊接固定一侧，使其稳固，另一侧焊接固定时应尽可能在接近设计安装温度时（允许偏差5）进行，焊接完成后立即解除锁定装置，使其可自由伸缩，以免造成变形。解锁后进行直顺度复查。按设计完成构造筋绑扎，锚固筋加强焊等工作，其间随时检查伸缩装置变化情况。安装过程中随时进行槽内清理工作。缝内模板和填料必须安装牢固，位置正确，堵塞严密，防止跑模漏浆。伸缩装置
29、安装后，经各施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。7） 混凝土浇筑。伸缩缝处混凝土采用C40无收缩混凝土（加10%左右膨胀剂，UEA或CEA），并必须加阻锈剂（12kg/m3），控制水灰比，混凝土坍落度宜控制在68cm，一次浇筑完成。混凝土应原浆成活，成活后的混凝土面不能低于伸缩装置顶面和路面。表面成活严禁撒干灰和洒水。8） 养护。混凝土浇筑完毕后封闭交通，精心养护，达到设计强度100%后（不得少于7天，条件许可时，养生14天）方可放行。9） 安装质量检验，对局部超标的部位采取修整措施。10） 安装橡胶带：橡胶带应完好无损坏，且通长无接头。11） 质量要求：伸缩装置与桥
30、面高差：2mm（用塞尺量测）伸缩装置纵横向平整度：2mm（用3m直尺量测）顺直度：5mm缝宽度：-2+5mm伸缩装置必须锚固牢固，不得松动，伸缩性能必须有效，无堵塞、渗漏、变形和开裂现象。（6） 人行步道铺装步道砖材质、砌筑砂浆强度必须符合设计要求。铺砌时铺2cm厚水泥砂浆，缝宽5mm。铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有松动。人行道面铺装与其他构筑物应衔接平顺，不得有积水。预制块人行道面铺装允许偏差：宽度0+20mm平整度：5mm相邻板块差：2mm横坡差：2mm纵缝直顺度：10mm横缝直顺度：10mm6. 模板与支架（1） 模板、支架与拱架的设计模板、支架和拱架的设计，应根据结构形式，设计跨径
31、、施工组织设计、荷载大小、地基土类别、施工单位的技术经济条件，按照有关设计和施工规范进行审核。钢、木模板、支架和拱架的设计，可参加公路桥涵钢结构及本结构设计规范（JTJ025-85）有关规定，用容许应力法进行应力验算。绘制模板、支架和拱架总装图、细部构造图。在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度和稳定性；此项为监理审查的要点。制订模板、支架和拱架结构的安装、使用、拆卸、保养等有关技术安全措施和注意事项。编制模板、支架和拱架材料数量表。编制模板、支架和拱架设计说明书。（2） 模板、支架与拱架的制作及安装要求钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模板的
32、设计和施工应符合国标组合钢模板技术规范（GB214）。各种螺栓连接应符合现行有关标准。七 其他1. 每单元工程/工序施工结束后，施工单位应按北京市水利工程施工质量评定标准、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、市政桥梁工程质量评定标准（GBJ101-23-95）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）等相应规定及时进行单元工程/工序质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部工程质量等级的基础。2. 对已按设计要求完成，经原材料/构配件/设备报验以及工程质量检验，并报监理工程师质量检验合格的工程项目，其各项工程量的计量和各类付款的确定，按工程计量和支付管理工作程序的有关要求执行。3. 本细则未列之其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。专心-专注-专业