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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 编制依据一、本工程施工图纸二、本工程预算书三、建筑施工手册（缩印本）四、有关规范及标准1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB5020220023、混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020320024、砌体工程施工及验收规范GB5020320025、工程测量规范GB5002620026、屋面工程施工质量验收规范GB5020720027、钢筋焊接及验收规程JGJ18968、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268979、建筑施工安全检验标准JGJ59-9910、山西力通路桥工程有限公司质量手
2、册及程序文件第二章 工程概况一、基本概况：本项目为。二、项目质量目标、安全目标及工期要求1质量目标：本工程质量目标为合格工程，其中防水部分质量必须达到优良标准。2安全生产目标：安全达标，杜绝死亡及重大伤亡事故发生；3工期要求：2017年10月20日前完工第三章 项目组织机构及质量、安全管理网络根据我公司质量手册和程序文件的规定，项目施工的组织机构为：1、项目经理部设置项目经理、项目技术负责人、施工员、核算员、质检员、安全员、试验员、材料员、保管员、资料员、财务员等。2、项目经理部为项目管理的组织机构，是在项目经理的领导下，负责施工项目从开工到竣工的全过程（含保修期）施工生产经营的管理，代表企业
3、履行工程承包合同，对最终产品的实现和对业主进行全面、全过程负责的管理实体。本项目施工组织机构管理网络如下图：项目经理项目技术负责人施工员质检员安全员资料员预算员材料员财务员各班组长各工种工人3、坚持安全第一、预防为主的方针，争创标准化管理示范项目。项目经理对本项目工地的安全生产全面、具体负责，是本工程项目安全生产第一责任人。本项目工程安全管理网络如下图：项目经理技术负责人安全员施工员土 方 班 组混 凝 土 班 组水 电 班 组装 饰 班 组木 工 班 组钢 筋 班 组第四章 施工部署一、工期安排根据工程特点和合同要求，我公司工期安排为：2017年10月20日前完工，为保证工期的实现，各单位工
4、程中各分部工程均由独立的施工班组完成。二、施工流水段划分和施工顺序（一）流水段划分（1）本工程按每个单位工程划分为一个施工段，每个单位工程的每个自然施工层划为一个施工流水段。（2）充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为尽早入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡作业。（二）施工顺序（1）根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的总原则，本工程施工顺序为：基础主体屋面外墙装修水电明沟散水。内部装修与主体交错进行，以满足工期需要。（2）基础施工顺序为：基坑开挖，其施工顺序为：放线机械开挖基坑 放线定位承台基坑承台部位清理找平独立承台基础施工顺序：人工清理基坑浇砼垫层承台钢筋
5、承台混凝土柱基础施工顺序：放线基槽土方开挖浇砼垫层桩基础砌筑基础梁施工顺序：定位放线基础梁开挖支模扎筋浇砼回填（3）主体结构施工顺序：墙体砌筑楼面支模扎筋砼浇捣养护（4）基础完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。（5）水电工程随基础、结构同步进行施工。三、主要施工材料需用量计划序号名称单位数量进场时间备注1普通水泥32.5等级T2422.32按工程进度2钢筋T404.46按工程进度3石灰T174.1按工程进度4中砂M35438.92按工程进度5砾石M33758.94按工程进度6松木M3540.04按工程进度7红砖千块2184.28按工程进度第五章 施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸
6、。1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范。1.2施工图纸及其各组成部份间有无矛盾、错误或遗漏。1.3建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。2、掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点。二、现场准备1、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标注。2、做好“五通一平”，确保施工现场水通、电通、道路通、排水排污畅通和场地平整。按安全生产和文明施工要求，设置好施工用水用电管网。在规划道路和位置修筑施工临时道路，建临时排污沟、排污井。按消防要求，设置足够数量的消火设施（备）及安装通
7、讯电话。3、按照施工总平面图和临时设施需要计划，搭设各项临时设施，沿现场四周设置临时围墙，为正式开工准备好各类用所（详见施工总平面图布置）。三、生产准备1、按程序文件要求组建项目经理部，并制定各级管理人员职责。2、确定合理的劳动组织。3、组织施工机具适时进场，按施工总平面图要求指定地点和方式存放，并进行相应的安装、试运转、验收和日常保养等工作。4、做好施工生产的质量监控和安全保护的用品、用具等准备。5、确保抢工期的后勤保障准备。四、水电准备1、熟悉和审查施工图纸及有关图集。1.1施工图是否完整和齐全，施工图有无矛盾。1.2收集有关规范和图集2、编制施工预算，列出主要材料进场计划和机械设备用量计
8、划。3、选择、培训施工人员，组织其熟悉图纸，了解工程主要特点及要求。第六章 主要分部分项工程施工方法1 工程测量工程开工前，对场区水准点、定位点采用电子经纬仪等仪器进行轴线测量，DS3水准仪进行高程及水平测量，50m皮尺和5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计批准认可后方可施工。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。一、轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的控制点引测建筑物的主控轴线控制网，建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网至少由纵横各两条以上主控轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易
9、保护的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。本工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。二、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监
10、理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。三、0.000以上部分轴线校测0.000以上结构施工时，轴线的测设使用经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点， 这四个点处分别埋设10150150mm铁件高出板顶1020mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻画出辅助轴线标志作为轴线控制点。轴线投测时，将激光经纬仪分别架在底层板埋件上
11、对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。四、0.00以上部分标高传递场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。2 土方
12、工程1、土方开挖基坑土方开挖方式采用机械开挖，开挖和运输均采用挖掘机与自卸汽车配合，放线抄平与人工挖土密切配合,挖到距基底设计标高30CM时由人工清槽至设计标高，防止出现超挖，避免扰动原状土。做好旧楼改造部分地基加固，施工时根据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理选择开挖参数。表面建筑垃圾外运，为了节约业主开支，开挖前充分考虑工程的挖方、填方量，将好土临时存放在业主指定地点，以备以后土方回填时使用，降低工程成本。2、清槽、钎探打钎采用分人力打钎，钢钎由直径为25mm的钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，钢钎长度1.82.0m，大锤重810磅，落距5070cm，将钢钎垂直打入土中，每打入
13、30cm土层记录一次锤击数。钎探后钎孔要灌沙。同时将不同强度(锤击数的大小)的土，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。基坑(槽)或管沟挖至基底标高，再经过打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，以及监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。3、质量标准(1) 主控项目柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。(2) 允许偏差项目基坑外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法
14、1标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心线向两边量，尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查4、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护。5、应注意的质量问题（1）基底超挖。开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法，应取得设计单位的同意。（2）基底未保护，基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能
15、及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。（3）施工顺序不合理，土方开挖宜先从低处开挖，分层段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足。基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除去结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。（5）基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平的缺陷，应加强检查随挖随修，并要认真验收。3 钢筋工程所有进入现场的钢筋必须有合格证，并按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋运至
16、所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。一、粗直径钢筋连接工程结构用钢筋的接头，粗直径钢筋连接采用焊接接头或机械连接接头，焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。二、钢筋保护层厚度的控制（1）柱钢筋采用定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。（2）梁、板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。三、钢筋绑扎（1）施工准备成型钢筋、2022号镀锌绑丝、钢筋马凳、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证
17、、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。（2）操作工艺a基础钢筋绑扎绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接焊长度均要符合规范和设计要求。柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊
18、牢。b柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：定卡设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。c. 梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，并且注意
19、在有次梁的主梁两侧增加箍筋数量。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于20mm采用焊接接头。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排
20、距应符合设计要求。d.板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外。4 模板工程一、基础模板基础模板采用组合钢模板为主，木模板为辅。底板外侧使用砖模，独立基础外侧使用定型钢模板，上口使用钢或木吊模。48钢管架支撑系统。模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。二、柱模板柱子模板采用钢模板和50100
21、方木组成，48钢管满堂脚手架支撑系统。砖混柱模板分列进行支设，砖混柱模板采用12#槽钢为柱箍，48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板与砼相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。柱模板的安装采用槽钢卡具加14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。梁、柱节点模板单设卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角处点焊短筋法。三、梁模板梁模板采用钢模板，48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模
22、板设计规定，一般情况下，采用双肢柱，间距以60100cm为宜。支柱横撑上面垫50100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。梁侧模采用50100木方和48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。四、楼板模板楼板的模板以竹胶板为主。采用满堂48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横
23、间距1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距0.4m，在其上按要求铺钢模板，接缝应严密。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。铺模板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，所有接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。五、楼梯模板楼梯采用钢模板，
24、48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。六、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂。七、拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间根据当时天气情况由项目总工确定，以确保质量。底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。1、柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，
25、方可拆除。2、楼板、梁模板拆除：应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3、注意事项a.楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。b.在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止
26、拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。c.已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。5 混凝土工程为确保工程进度，保证工程质量，必须确保混凝土的供给，混凝土现场浇注，混凝土入模后采用机械振捣密实。（1） 施工准备材料准备为保证施工的顺利进行各种材料供应应充足及时（详材料保证措施）。作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道，支搭完毕并经检查合格。试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。振捣器(棒)经检验试运转合
27、格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入梁、柱造成赌塞；（3）混凝土的浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点
28、、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变
29、形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。墙、柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱在
30、与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。楼板混凝土浇筑浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上
31、推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土接缝处表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入40mm厚水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实，并注意浇水养护。混凝土养护室外温度较低时混凝土浇筑完毕后，用塑料布和毛毡加以覆盖，保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。常温下加强浇水养护
32、。柱、梁的立面及采用快拆模板体系的楼板底面，采取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。（4）质量检验1、保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯
33、起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6 砌体工程本工程砌体为粘土砖。（一）施工准备1、材料水泥：普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。其它：粘土砖、木砖、锚固铁板(75502mm)、6加固钢筋等。2、作业条件砌筑前一天，应将粘土砖洒水湿润以保证砌体粘结。（二）操作工艺1、基层清理将砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。2
34、、砌块、砖墙砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。墙与墙的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙顶与楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。3、门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度
35、大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。（三）质量标准1、保证项目使用的原材料和砌筑材料品种，标号必须符合设计要求，多孔砖的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组试块的强度不小于0.8fmk。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、基本项目通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块高度以
36、上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（四）成品保护门窗安装后施工时，应将门口框两侧+300-600mm范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。（五）应注意的质量问题碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。墙顶与板梁底部的连
37、接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。粘结不牢：用混合砂浆掺108胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集88J2中的规定。7 屋面防水工程保温层施工工艺流程
38、基层清理 管根固定 保温层铺设 加强层混凝土。基层清理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。保温层铺贴1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通，本工程排汽槽直接与层面排气道（厨卫间）接通。2、
39、保温层采用50厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。3、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，细石混凝土的坍落度控制在5070mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。找坡层施工1、用1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2坡，最薄处30厚。根据跨度
40、和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。2、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。3、应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。4、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2），一般按12m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距12m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。5、采用机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设顺序应从一端开始
41、退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按12m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半
42、径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。防水层施工干燥度检测为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是：选取1m见方的卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。防水层施工1、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌
43、均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。2、防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。3、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满
44、粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。4、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/
45、3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。5、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。6、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。质量检验在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。隔气层施工1、隔气层仅用于雨
46、罩板，采用1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。2、基层（找平层）必须平整、牢固、干净、不起砂，含水率不大于9，凹凸不平及裂缝处须先找平。3、打开料桶，把涂料搅拌均匀，用刷子或滚子涂抹，根据涂层厚度要求（1.5mm），可涂数遍，直到满足设计要求厚度止，上层涂料涂刷时，应待下层涂料干固后进行，阴阳角等细部先涂刷一遍涂料。涂料与基层之间不留气泡，粘结密实。4、隔气层至女儿墙（或其它屋面结构面）应沿墙向上连续铺设，与防水层相接，形成全封闭的整体。5、防水涂料施工完毕，应及时检查，观察涂层是否有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象，若有应及时修复。8 装饰装修工程一、室内抹灰表面刷乳胶漆（一）作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。