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1、精选优质文档-倾情为你奉上中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程灌注桩专项施工方案编制：审批：广东宏大广航工程有限公司中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程项目经理部2013年09月10日灌注桩专项施工方案报审表工程名称：中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程 编号： 致：广东南港工程监理咨询公司我施工方根据设计文件技术要求、施工规范规定、施工合同的有关约定，已完成了灌注桩专项施工方案的编制，现请监理单位予以审查、批准实施。附件：灌注桩专项施工方案承包单位：广东宏大广航工程有限公司技术负责人： （盖章）日期： 2013年9月10日总监理工程师审查意见：经审查：该灌注桩专项施工方案可行，同意按此灌注桩
2、专项施工方案实施控制和指导灌注桩施工，在实施过程中应根据灌注桩施工实际偏差情况，及时调整施工工艺、施工方法、施工进度计划，确保工程施工质量、施工工期。 项目监理机构：广东南港工程监理咨询公司中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程项目监理部（盖章）总监理工程师： 日 期：2013年9月11日目 录第一章 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准及原则第1节 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准 灌注桩设计图、岩土工程勘察报告及其设计技术说明书技术要求。港口工程灌注桩设计与施工规程JTJ248-2001。港口工程嵌岩桩设计与施工规程JTJ285-2000。水运工程混凝土施工规范JTS 2
3、02-2011。水运工程混凝土质量控制标准JTS 202-2-2011。水运工程质量检验标准JTS 257-2008。水运工程混凝土试验规程JTJ270-98。港口工程桩基规范JTS167-4-2012。港口工程桩基动力检测规程JTJ249-2001。第2节 灌注桩专项施工方案编制原则确保工程质量合格的原则：遵守施工设计图纸技术要求和施工技术规范要求及验收标准的规定，正确科学地组织施工。施工坚持实事求是的原则：结合工程施工现场实际环境和现有施工机械设备的实际性能，保证专项施工方案的先进、科学、合理和可操作性。保证工期的原则：按照施工合同约定的总体工程施工进度要求，安排控制 灌注桩专项施工流程和
4、施工进度。节约施工资源的原则：周密、计划、均衡地组织施工生产，在保证灌注桩施工质量和工期的前提下，减少人工、材料、机械台班、能耗等施工资源浪费。第二章 码头灌注桩工程设计施工地质条件和主要设计技术要求及其主要工程量第1节 灌注桩工程设计施工地质条件根据联合碳化码头加固改造工程岩土工程勘察报告，勘察揭示基岩为白垩系细砂岩，上覆土层主要为第四系冲积形成的淤泥类土、砂类土和碎石土。拟建码头区域基岩上覆土层为人工填土、第四系全新统晚期河流冲积层、第四系全新统早期河流相冲积层及晚更新统残积土，主要为淤泥类土、砂类土和粘性土，下伏基岩为白垩系细砂岩。1、素填土（层号为）：黄色、灰黄色，松散为主，主要成分为
5、细中砂和粘性土，局部含少量碎石。该层土主要分布于勘察场地陆域，厚度不均匀，层厚最大值为3.20m，最小值为1.90m，分别见于ZK13、ZK9 孔，平均值为2.38m。标准标准贯入试验2 次, 标贯击数分别为N=6 击、14 击。2、淤泥（层号为2）：灰色，饱和，流塑状态。该层在勘察区仅见于ZK1、ZK2、ZK5、ZK10 孔有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为3.90m，最小值为0.60m，分别见于ZK1、ZK10 孔，平均层厚为2.05m。3、淤泥质粉质粘土（层号为3）：灰色，饱和，软塑状态，局部混少量粉细砂。该层在勘察区大部分冲孔均有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为5.30 m，最小值为1.5
6、0m，分别见于ZK7、ZK12 孔，平均层厚为2.66 m。标准贯入试验3 次, 标贯击数平均值为N=7.3 击（510 击）。4、粉细砂混淤泥（层号为4）：灰色，饱和，松散稍密，混多量淤泥，局部夹淤泥质土薄层。该层在勘察区仅在ZK2、ZK5、ZK6 孔缺失，厚度不均匀。层厚最大值为8.60m，最小值为2.40m，分别见于ZK11、ZK3 孔，平均层厚为5.43m。标准贯入试验37 次, 标贯击数平均值为N=9.5 击（414 击）。5、细砂（层号为5）：灰色、灰黑色，饱和，松散稍密，含多量贝壳碎屑，混少量淤泥。该层在勘察区所有冲孔均有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为12.40m，最小值为4.2
7、0m，分别见于ZK5、ZK7 孔，平均层厚为6.62m。标准贯入试验47 次, 标贯击数平均值为N=9.8 击（417 击）。6、淤泥质粉质粘土（层号为1）：灰色，饱和，软塑可塑状，局部混少量粉细砂。该层在勘察区仅在ZK11 孔缺失，厚度不均匀。层厚最大值为11.55 m，最小值为3.00m，分别见于ZK6、ZK13孔，平均层厚为6.54 m。标准贯入试验17 次, 标贯击数平均值为N=10.4 击（612 击）。7、粉质粘土（层号为2）：灰色、灰黄色，饱和，可塑，粘性较好。该层在勘察区仅在ZK7 孔缺失，厚度不均匀。层厚最大值为9.50 m，最小值为0.65m，分别见于ZK2、ZK10 孔，
8、平均层厚为4.20 m。标准贯入试验6 次, 标贯击数平均值为N=12.3 击（1015 击）。8、粉土（层号为3）：灰色、灰白色，饱和，稍密中密，稍具粘性，混少量粘性土。该层在勘察区仅在ZK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK10 孔有揭示，厚度较均匀。层厚最大值为2.20m，见于ZK4 孔，最小值为1.00m，见于ZK6 和ZK9 孔，平均层厚为1.41 m。标准贯入试验1 次, 标贯击数为N=12 击。9、粉细砂（层号为4）：灰白色、灰黄色，饱和，稍密中密。该层在勘察区仅在ZK3、ZK10 孔有揭示，层厚分别为1.80m、1.10m。标准贯入试验2 次, 标贯击数分别为N=11 击、27 击
9、。10、中粗砂（层号为5）：灰黄色、灰黑色，饱和，密实状为主，局部中密。该层在勘察区仅在ZK6、ZK13 孔有揭示，层厚分别为2.25m、1.15m。标准贯入试验2 次, 标贯击数分别为N=31 击、37 击。11、角砾（层号为6）：浅灰色、灰白色，饱和，实状为主，局部中密，级配较差，多呈次棱角状，含少量卵石。该层在勘察区大部分冲孔均有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为4.40m，最小值为0.60m，分别见于ZK4、ZK11 孔，平均层厚为2.69m。标准贯入试验11 次, 标贯击数平均值为N=34.3 击（2142 击）。12、粉质粘土（层号为）：灰白色，稍湿，硬塑状。为细砂岩风化残积土，遇水易
10、软化。该层土仅在ZK9 孔有揭示，揭示层厚为0.80m。标准贯入试验1 次, 标贯击数为N=27 击。13、全风化细砂岩（层号为1）：红褐色，褐黄色，稍湿，硬塑，岩芯呈土柱状，遇水易软化。层厚最大值为5.70m，最小值为0.90m，分别见于ZK1、ZK6 孔，平均层厚为2.42m。标准贯入试验8 次, 标贯击数平均值为N=42.3 击（3747 击）。14、强风化细砂岩（层号为2）：褐黄色、褐红色、青灰色，稍湿，坚硬，岩芯呈半岩半土状，遇水易软化。标准贯入试验64 次,标贯击数均为N50 击。第2节 码头灌注桩工程主要设计技术要求 本工程水下灌注桩共计 56根桩，灌注桩直径为1.0m，桩顶标高
11、+1.6m，桩底标高为-40m。灌注桩持力层为强风化岩层。混凝土强度等级为C35。主筋保护层厚度为80毫米。每根桩钢筋笼主筋配24根28钢筋。架立筋间隔每2米一根20，螺旋筋10。第3节 灌注桩设计主要工程量灌注桩设计主要工程量如表所示序号工序名称数量工程量1灌注桩C35混凝土（56根）m31879.21 2灌注桩钢筋10（56根）t25.35 3灌注桩钢筋20（56根）t14.89 4灌注桩钢筋28（56根）t276.54 第三章 灌注桩施工设计图及设计施工详细技术要求第1节 灌注桩施工设计图1.1 灌注桩施工设计平面布置图1.2 灌注桩施工设计材料用量表1.3 灌注桩钢筋笼施工设计图第2节
12、 灌注桩设计施工技术要求2.1 码头灌注桩施工前准备冲孔灌注桩施工前应根据现场条件和施工难易程度，针对成孔过程中可能出现的问题，制定周密的应急措施，并作好材料、设备和工具等方面的准备。2.2 码头灌注桩成孔设计施工技术要求1、冲孔成孔施工应设置护筒。护筒宜采用钢板焊接，钢板厚度不得小于8mm。2、水域护筒顶标高应高于设计桩顶标高11.5m，并应考虑波浪的影响。陆域护筒顶标高根据施工情况确定，以不塌孔为原则控制。3、除采用护筒护壁成孔外，成孔还应采用外加泥浆护壁。护壁泥浆可由水、粘土或膨润土、添加剂组成。护壁泥浆材料及配制应符合规范规定。泥浆的排放和处理必须符合环保。4、除原堤岸抛石段采用冲击冲
13、成孔外，其余成孔设备均采用回旋冲机，设备的配置及安装均应符合规范要求。5、成孔过程中，出现护筒变形、塌孔、偏斜、卡冲和掉冲等情况时，应及时停止作业，按规范要求采取补救措施。6、成孔后的孔深应比设计孔深度超深50mm，设计持力层为强风化岩。砼浇注前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm。2.3 码头灌注桩终孔标准技术设计要求灌注桩终孔标准：实行双控，终孔时桩底标高不得高于设计标高，进入强风化岩的深度不得小于12m，桩底持力层须为强风化岩。2.4 码头灌注桩钢筋笼加工设计技术要求1、钢筋笼的制作宜在支架或台座上进行，根据运输、安装条件和能力可整体制作，也可分段制作。2、清孔后，钢筋笼应及时准确吊装就
14、位，下放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。3、分段制作的钢筋笼可采用电焊连接或机械连接。同一断面接头数量不应大于钢筋笼主筋数量的50%.4、钢筋笼安装就位后，应采取适当措施将其固定，混凝土浇注过程中钢筋笼不得上浮。2.5 码头灌注桩混凝土浇注设计技术要求1、冲孔灌注桩混凝土应采用导管法施工。2、灌注桩混凝土的原材料、配合比设计和施工应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范的有关规定。3、混凝土配制应符合下列规定：不得采用立窑水泥，且水泥强度等级不应低于42.5。水泥用量不宜小于370kg/m3，水灰比不宜大于0.6。混凝土初凝时间不应小于完成该桩混凝土浇筑所需时间
15、。孔内混凝土面的高度应及时测量，混凝土终灌标高的确定应能保证桩顶凿除后的混凝土质量。单根灌注桩的混凝土应连续浇筑。当发生浇注中断时，接桩处理方案应征得设计单位同意。2.6 码头灌注桩检测1、 沉桩允许偏差偏差名称桩位偏差垂直度偏差陆上50mm1%水上100mm1%2、桩身混凝土完整性检测数量应为100%桩数，其中不少于50采用超声波检测法，其余采用低应变动力检测法，当桩身混凝土达到设计强度后，需抽取不少于3%的桩进行冲芯取样检测。检测应首先抽取混凝土浇注异常和完整性检测异常的桩，在此基础上需增加抽芯数量。3、1200/1000mm 灌注桩超声波检测声测管预埋要求：采用钢薄壁声测管，直径50mm
16、，厚度1.2mm，产品质量应符合中华人民共和国交通运输部混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求（JTT 705-2007）；声测管预埋时采用等边三角形布置，可直接固定在灌注桩钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点；声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm500mm，同一根桩的声测管外露高度应相同。第四章 码头灌注桩专项施工管理小组与施工人员配置投入计划第1节 灌注桩专项施工管理小组专项施工负责人专项质检员 专项安全员 施工专业队专项施工员 第2节 灌注桩专项施工人员配备工 种人 数主 要 职 责姓名联系电话施
17、工负责人1人专项总负责韩明质检员1人工程质量检查与监督李江红施工员1人灌注桩专项施工丘海宾安全员1人施工安全检查与安全监管文志南工人17人工人合计21人第五章 计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工进度计划第1节 投入灌注桩施工辅助机械和仪器设备配置序号设备名称型号规格（功率、马力）施工用途投入数量1起重汽车吊15t钢筋笼安装1台2电焊机16KW钢筋焊接2台3钢筋切断机7KW钢筋加工2套4钢筋弯曲机3KW钢筋加工2台5全站仪DNS-102N（(2 mm+2ppm)）测量放样1套6水准仪DSZ2（2 m m /K m）测量放样1套第2节 投入灌注桩成孔施工机械冲孔桩机型号主机功率桩机底盘立架高
18、度冲锤直径冲锤重量施工用途0090745KW7m5m15 m1 m3T灌注桩成孔0092745KW7m5m15 m1 m3T0082145KW7m5m15 m1 m3T第3节 投入灌注桩施工机械设备合理配置使用可行性分析由于施工场地处于河堤岸边，灌注桩施工场地环境狭窄，满足灌注桩安全施工工作面非常有限，拟各投入三台冲孔桩机，按每台冲孔桩机3天完成1根灌注桩计算，每月可计划完成30根灌注桩，56根灌注桩需要56天，能满足施工进度计划要求。在施工现场设置三级一关一漏一机三闸配电箱，按3台冲孔桩机同时运作，每台冲孔灌注桩桩机功率按45+15（电焊加工制作钢筋笼）=60KW计，合计需功率180KW。现
19、场旧码头设置的二级配电箱能满足要求。第4节 冲孔灌注桩施工进度计划 冲孔灌注桩计划工期，从2013年9月16日开始2013年11月水10日完成灌注桩。 第六章 灌注桩专项施工方法第1节 灌注桩施工工艺流程图场地平整与水上平台搭设测量定桩位下钢护筒成孔施工及护筒跟进下钢筋笼钢护筒制作成孔设备进场钢筋笼制作清孔下导管检查沉淀层浇注砼成桩检测移机施工下一根桩拌和船拌和砼导管水密性、抗拉试验第2节 冲孔灌注桩主要施工方法2.1 冲孔灌注桩施工准备1、了解施工条件，熟悉设计文件，了解并掌握设计意图。 2、对测量控制点进行布设，同时验算出灌注桩桩位坐标，并报监理确认。3、施工人员、机械设备及材料提前进场，
20、并对场地进行合理的布置。4、平整场地：冲孔灌注桩施工场地平整至+2.5m。2.2 钢护筒的制作与沉放1、根据灌注桩所处位置地质条件及设计要求，钢护筒1200mm，采用=5mm厚的A3钢钢板制作，分节加工，卷板焊接法制作，护筒成型后电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣应清除干净。陆上施工范围桩基钢护筒长度拟定2m，水中施工范围桩基钢护筒长度拟定为嵌入水下土层4 m。钢护筒长度按每节3m长度要求焊接成型，施工时根据需要选用。每根桩第一节护筒的外侧用=5mm、宽20cm的钢板外贴焊接加强，以免护筒沉放时内卷。为防止护筒变形，护筒内设置多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。2、水中施工范围钢护
21、筒在冲孔平台上利用振动锤及导向设施来完成。依据控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，并在平台上设桩位临时控制点。在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定5m高。钢护筒在导向架内振动下沉，护筒在下沉过程中需随时对其垂直度进行检查校正。3、陆上施工范围钢护筒采用锤击下沉，用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。在埋设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。护筒周围填土要层层夯实，护筒要高出地面30cm。2.3 冲孔桩机就位冲机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10，并用“+”字线定位
22、，然后进行冲机就位。冲机就位要求：冲机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，冲锤绳垂直。冲机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和冲孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。2.4 灌注桩冲孔泥浆的调制根据现场情况，在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺寸据现场实际情况确定。冲孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成。中间及后期的冲孔泥浆采用已完成基桩的泥浆。2.5 灌注桩冲孔成孔采用冲进，泥浆护壁。粘土中冲进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好的性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.
23、5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.31.5之间，防止塌孔。开冲时，应检查冲机的水平度及冲杆的垂直度，冲杆要有导向装置，冲具中心对准桩位后方可开冲。在土层中成孔采用导向性好的筒式冲头。冲进时，对不同的地层和深度按不同的操作：刚开冲时，要轻压慢冲，速度不能太快，以免冲杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制冲进速度，加强泥浆护壁。在冲进过程中，详细认真地填好成孔冲进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下道工序。2.6 终孔、清孔及验收到达设计要求的标高后，还要超深50mm，如发现持力层与设计条件不符时，应由设计单位重新确定终孔标高。经
24、业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量（制作3m的钢筋笼作为探孔器进行测量孔径），做桩位偏差值复测，符合设计标准应立即进行第一次清孔，采用正循环法进行清孔，清孔时测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标符合设计及规范要求时，即为清孔完毕。2.7 成孔检测项目和检测方法检测项目指标检测方法孔位允许偏差（mm）50用经纬仪或拉线用钢尺测量孔深超深50mm拉线用钢尺测量孔径不小于设计值用直径等于孔径的圆箍检测孔底沉渣厚度不大于50mm孔内吊锤用钢尺测量垂直度允许偏差不大于1%孔内吊锤用钢尺测量泥浆相对密度1.101.20泥浆比重计泥浆含砂率4%6%-2.8 钢筋笼制作
25、安放终孔清孔完毕后，即可进行钢筋笼安放。安放之前钢筋笼必须通过验收。钢筋笼就地制作，铺设木枋作为工作平台，平台面要水平，钢筋笼严格按照设计图纸及施工规范要求制作，钢筋笼四周设置弧形垫块或采用其它定位措施以确保主筋保护层厚度。制好的钢筋笼要在水平场地上用木枋架空堆放，用吊机起吊安装，各段钢筋笼的接口要垂直对准，按设计及施工规范要求进行安放及驳接，连接方式可采用焊接。焊接接头相邻两根钢筋上下错开1m，搭接长度单面焊10d，焊缝必须符合规范要求。钢筋笼上还要按设计要求安装检测管，安装、连接要牢固，以免在浇注工程中变形、断裂漏浆。灌注砼采用200250mm的钢导管，每节长13米，采用法兰接头或拆管器连
26、接。安装导管时要对准桩孔垂直放入，导管以放到底为宜，并将导管上下升降2m数次检查是否通畅，然后置导管距孔底以上0.30. 5m处，即可准备灌注砼。浇注前才将导管漏斗装在导管上。2.9 水下混凝土浇注灌注砼前，应进行第二次清孔（一般为12h），防止回淤。1、浇注方法的选择本工程灌注桩采用商品混凝土。浇筑水下混凝土采用泵车来浇注。2、施工要求a. 采用剪球法进行浇筑，球塞用等强度砼预制而成，开始灌注时，球塞外包一层水泥纸袋，用铁丝吊放在导管内临近水面处，导管底到孔底距离保持在0.4m左右，当球塞以上的导管及储料斗充满砼后，剪断吊绳，依靠砼自重推动球塞下落，当储料斗砼面开始下降时，后续混凝土应徐徐灌
27、入储料斗中，保证球塞顺利排出及导管一次性埋入足够的深度。b. 随着孔内砼面的上升，要适当提升和拆卸导管，保持导管埋入水下砼的深度在36m。c. 在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写砼灌注记录。d. 水下混凝土灌注桩要连续进行，不得中断，一旦发生机具故障或停电及发生导管堵塞，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。e. 提升导管时避免碰挂钢筋笼，当混凝土接近钢筋笼时，严格控制导管的埋入砼深度，使导管埋入砼深度不要过深，当砼面上升至钢筋笼底以上34m时再提升导管，使导管底高于钢筋笼底，以防钢筋笼上浮。f. 严格控制最后一次砼的灌注量，设计要求灌注桩顶标高控制在设计桩顶标高约0.81.0
28、m处。g. 灌注桩身砼时，每根桩的留置试块两组，并按要求养护和送检。第3节 灌注桩桩头施工处理方法灌注桩形成后，均须凿除桩端50cm范围内的浮浆段部分。施工时先进行高程测量测放出设计桩顶标高，为防止破坏未损伤的部分，先在拟凿除部分的下缘线，用木箍将桩箍紧，再用手凿沿箍凿一道沟槽，然后用风镐配空气压缩机凿，风镐凿至离沟槽5cm左右时改用人工手锤凿，以避免风镐冲击力过大，破坏不须凿除的部分，影响桩头质量。凿出的桩头及混凝土及时清出基坑。第七章 灌注桩施工质量控制方法第1节 灌注桩施工质量要求1.1 灌注桩钢护筒安装允许偏差表孔位陆上桩50mm水上桩100mm垂直度1%1.2 灌注桩允许偏差表序号项
29、目允许偏差1钢筋笼高程50mm2孔位偏差50mm3孔的垂直度偏差1%4钢筋笼保护层5,10第2节 灌注桩施工将严格按照设计图纸要求进行。1、保护层厚度按照设计要求，严格控制。2、钢筋接头采用焊接，每边焊缝长度为10d，双面焊搭接长度为5d。3、严格按照现行的有关规范和标准对构件进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。4、建立由指定质量检测中心为主的产品质量检验体系，对钢筋及钢筋焊接进行抽样检验，进行混凝土配合比设计，经由监理工程师认可后才能使用。5、实施有关质量保证体系，严格按照质量体系文件（质量控制手册、程序文件、作业指导书
30、）进行运作。6、灌注桩施工质量控制方法：本工程各项目施工时，定时进行实测抽查（包括资料），建立监督记录和档案，分项完工后进行质量等级核定。项目监督人员经常深入现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录，经常研究解决其中的问题。7、各种材料除有出厂合格证、检验报告及满足本工程所需的性能以外，还将须经监理工程师认可后才能使用，材料的堆放要整齐，并储存好，已损坏或过期变质的材料不得使用。第八章 安全生产、文明施工措施第1节 安全生产保证措施1、工人进场经过进行“三级教育”后方可上岗，进入施工现场必须戴好安全帽和严禁穿拖鞋。2、本工程开始施工前对施工作业人员进行技术交底，技术交底有书面资料或有作业指导书
31、（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料，工地安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。3、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、吊机司机、起重工等将进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，审核通过方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。4、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装将按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械性能良好，能
32、安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械设备应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全性能。5、现场施工安全管理必须做好施工现场布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。6、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。7、施工现场不得架设临时电线，电线跨过主要施工道路时，电缆埋设地下通过。8、所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉
33、闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。9、电源采用三相五线制，设接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用合格的五芯电缆，并要正确布设。10、严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须设人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。11、施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）、配电线路、控制装置（开关箱、控制电箱）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高
34、压线的距离以及支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高配电装置的安全使用。12、健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。13、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育将有针对性，结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育将有计划，适时地有效地进行。14、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含工人）新进场，未经三级安全教育不准上岗。15、施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁使用电炉，施工现场中需要动用
35、气割、气焊和电焊及动用火种，要有足够的防火措施，做到人走电源、气源、火源关掉。16、安全为了生产，生产必须安全，施工现场成立安全小组，对工人每周进行一次安全教育，提高对安全的认识，找出安全隐患，防止一切事故的发生。第2节 文明施工保证措施1、项目部对工地将进行经常性检查，对查出的问题，不但要限期纠正，针对文明施工的薄弱环节，会不断改进和完善，使文明施工得到优化和提高。2、施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工现场内所有物品严格按施工现场平面布置图定位置，做到图物相符。同时根据工程进展，适时对施工现场布置进行整理和整顿。3、施工现场将设置工程标牌，工程标牌应设于工区醒目位置。4、临
36、时设施包括临时性生产设施和临时性生活设施的布置以方便生产和生活为原则，将尽量少占用地，并符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区将明确划分。 第九章 灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监、审查、收集、归档第1节 灌注桩施工资料内容1. 灌注桩试验资料文件；2. 灌注桩施工管理资料文件；3. 灌注桩施工过程质量检测资料文件；4. 灌注桩施工质量控制资料文件；5. 灌注桩施工质量验收评定资料记录文件；第2节 灌注桩施工资料文件管理程序不合要求不合要求灌注桩试验资料文件灌注桩施工管理资料文件灌注桩施工质量检测试验资料文件灌注桩施工质量控制资料文件灌注桩施工验收评定资料记录文件编制自检分类整理报审
37、不合要求返工编制不合要求返工编制合要求合要求装订验收归档编辑造册合要求合要求合要求返工处理第十章 灌注桩施工各工序所用各种表格附件1、分项工程开工报审表 2、灌注桩成孔施工记录表3、灌注桩隐蔽验收记录表4、灌注桩水下混凝土施工记录表5、隐蔽/分项工程报验单6、隐蔽工程验收记录表7、检验批质量检验记录表（灌注桩钢筋笼制作及安装检验记录表）8、（灌注桩）检验批质量检验记录表9、混凝土浇筑令10、砼试件抗压强度检验报告 分项工程开工报审表 监A-04 工程名称: 编号: 监理机构： 我单位承担 准备工作已完成。1.施工组织设计（方案）已审批 2.劳动力按计划已进场 3.机械设备已进场 4.管理人员全
38、部到位 5.施工材料已备齐 6.开工前的各种手续已办妥（见附件） 7.其他 特此申报开工，请批准。承包人： 负责人： 日期： 监理机构审查意见： 总监理工程师： 日 期： 工程项目开工由业主审批，单位工程由监理机构审批。本表由承包人填报，一式三份，经监理、业主审批后，业主、监理、承包人各一份。灌注桩成孔施工记录 J.8.0.4-2工程名称： 桩位： 施工单位：嵌岩长度 (m)嵌岩直径(m)设计桩顶标高(m)斜度冲头类别冲头直径 (m)冲头长度 (m)冲孔深度(m)孔底标高 (m)岩面标高 (m)工 作 时 间工 作 内 容冲 进 深 度(m)孔内土壤、岩石描述起止总计开冲停冲小计备注技术负责人
39、： 记录人：工 监理员： 灌注桩隐蔽验收记录 表K.8.0.4-3工程名称： 桩位编号： 施工单位：检 验 项 目质 量 情 况设 计实 际偏 差孔径(mm)孔深(m)孔倾斜(mm/m)沉渣孔底标高(m)清孔后底标高(m)入笼后底标高(m)沉渣厚度(mm)泥浆相对密度清孔前清孔后粘度（S）清孔前清孔后含砂率（%）清孔前清孔后钢筋笼直径(m）长度(m)焊接情况保护层(mm)顶标高(m)验收意见 年 月 日 监理单位代表施 工 单 位技术负责人质量检查员分项技术负责人 灌注桩水下混凝土施工记录 表K.8.0.4-4工程名称： 桩位： 施工单位：设计桩径(m)设计桩顶标高(m)设计桩底标高(m)浇注前孔底标高(m)钢管桩顶标高(m)计算混凝土量(m3)设计强度等级（MPa）混凝土配合比编号试块编号导管直径(mm)导管长度(m)隔水塞形式浇注日期年 月 日气候序号时间孔内混凝土面深度(m)导管内混凝土面深度(m)拆除导管导管底口埋深(m)实际混凝土数量 备注节数长度(m)罐数(m3)数量(m3)累计数量(m3)