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1、精选优质文档-倾情为你奉上 某水厂泵站工程施工方案 一、总体施工方案 根据现场实际情况，本合同段的主要生活、生产设施均布置在一标区就近处。 1 、施工任务分析本工程施工范围为定位、测量，土建工程、设备安装工程、道路绿化工程。 建筑面积：地上面积82.8平方米，地下面积365.6平方米。总计448.4平方米。具体详厂外提升泵站建筑总平面图2 、施工总计划根据昆明市普照质净化厂厂外污水提升泵站工程工期180天，工期以接到监理工程师的开工令之日起计，总工期包括国家规定的节假日完成整个工程的施工，其中工期的安排考虑了雨天对施工过程的影响。二、施工程序及施工大纲 1、施工程序 根据本标工程的施工内容及现
2、场地形地貌条件，施工顺序为： 填挖方区清表工作机械进场项目的测量土方挖开主体工程安装工程道路及绿化清理验收。施工中整个项目遵循由流水施工的原则，根据现场情况及施工工期要求，整个场区采用满布法施工，保证在开工后180天内完成工作。 2、施工大纲施工前，在场区内先修建通往各施工点临时便道，主要的临时便道采用挖方区碎石铺垫，防止雨天路滑。本工程配置洒水车两辆，用于场区道路维护及清理灰尘等。本工程施工中各分队间开展安全、文明劳动竟赛，提高劳动积极性及工作效率。作好场区内的施工排水工作，设置临时排水沟及集水坑，将积水排出场外。施工中，经常性开展安全、文明及环保法律法规宣传及教育提高各施工人员思想素质。三
3、、主要的方案及工序 本标段工作内容中，牵涉到的各方面的施工方法较多，故本章只对主要工序或工程作说明，实施时参照执行，若由我公司中标，实施时将对个别提出专题方案，如沉井施工等，特作说明。 进场后联系好垃圾场，先清除红线范围内拆迁遗留的建筑垃圾，挖好排水沟，确保施工现场不积水，本着先地下，后地下的施工原则，先行排水管道的施工，同时处理红线范围内的河塘等，本工程的施工顺序为：先地下，后地上，先沉井，后变配电房，最后为附属工程的施工，以确保本工程优质快速地完成。 根据本工程的结构特点，对测量控制、管道工程、沉井工程、倒虹管工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、屋面工程
4、施工等特殊的工程项目采用相应的施工技术措施。（一）、测量放线定位放线（各分项工程参照） 工程固定使用测量工具为水准仪，型经纬仪，全站仪、钢卷尺等。坚持先整体后局部，先测量后复核的原则，利用测距仪、经纬仪，水准仪、大钢尺，测设工程定位放线，根据规划红线图和测量队提供的坐标点，设置平面控制桩及水平标高控制点，钉立龙门桩、龙门板，龙门板顶面标高定为0.000，按1：3坡度放坡，放地槽开挖线，用经纬仪进行轴线引测，遵循闭合测量原则，经检验校核无误后再进行施工。基础垫层浇筑好后，强度达到1.2Mpa时，即可进行基础放线工作，这是具体决定建筑物位置的关键环节，施工测量中要保证精度，严防出差错。轴线控制桩的
5、检测：根据工程平面控制网，检测轴线控制桩，确定没有被碰到和位移后方可使用，在测量放线中，采用平行线时，特别要注意防止用错轴线、控制桩。主轴线的投测：用经纬仪将控制网主轴线投测到基础垫层上，经闭合校核无误后再详细放细部轴线。基础细部线位的测定：根据基础平面布置图和轴线，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、柱身线等。验线：基础放线完毕后要再一次进行验收，同时还应检查垫层顶面标高是否符合设计要求，并经有关技术部门和建设单位验线后，方可施工，基础轴线允许偏差应符合规范要求。标高控制点的测定与传递根据设计图纸和甲方提供的0.000点，采用闭合测量法，测设标高控制网，本工程可在建筑物四大角设8个标高控制
6、点。 标高的传递：根据给定的高程点，在坚实的位置设计0.000标高控制点，0.000施工完毕后，在建筑物上下可通视的位置设0.000点，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规范允许范围内，每层均由此引上，同层用水准仪引渡，不得一层接一层的量上，各类标高均以控制点统一用钢卷尺丈量上引，以消除累计误差，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规范允许范围内。（二）、土方工程本工程基坑周围按1：0.75进行放坡处理。地质概况场地土层具体分布情况详见工程地质勘探报告。机械挖土方法为保证工期，提高劳动效率，结合本公司自有装备，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合清槽的方法进行土方的施工。根据该工程的土方量，
7、机械选取用斗容量为0.8m3的履带挖掘机进行挖方，为确保工作面，拟将挖出的土方采用汽车运离基坑四侧，在施工现场就近存放，回填时再运至坑边。开挖时边挖边检查坑底标高和宽度，防止起砂、超挖，基坑开挖时尽量减少对地基土的扰动，在基坑四周挖好临时排水沟和集水坑，随时排除基坑内的积水，直到基础施工完毕为止。其它分项工程基坑边沿临时堆土时，与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边坡度稳定，结合本地区土质，拟确定本土方工程按1：0.75进行放坡处理。挖至设计标高，符合设计图纸及施工规范要求后，请业主、设计、质监、监理、地勘等部门查验后，迅速进行垫层的施工，开挖过程中，如遇地下管沟、障碍等不明物体，应立即报请业
8、主、监理方有关领导到现场共同协商处理。因编制该组织设计时，没有看到地质勘探报告，据以往经验以及本地区一贯的地下水位情况，基坑开挖时，必须采取人工降水措施。施工要求质量要求挖土施工前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。盲沟开挖应按施工组织设计要求，严格控制沟底流水方向，盲沟随垫层同时施工。土方边坡按1：0.75进行放坡，保证挖土安全施工及减少对周围环境的影响。本工程机械挖土不能一次挖到底。严禁超挖，用水准仪控制挖土深度。土方回填基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土
9、而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。回填土料基坑的回填土料应符合设计及规范要求。回填要求基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。回填应按顺序，分段分层回填并压实。回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少
10、于3遍。填土方法 本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超过规定，厚度可用样棒控制。土的夯实本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。（三）、基坑防护临时排水基坑内排水采用盲沟和集水坑的形式，具体做法：基础排水，在基坑的四周布置200400的排水沟，排水沟的标高要比垫层低200，排水沟用
11、道渣铺好，每隔30m设置500500的集水井，集水井要比排水沟低500。集水井中设置潜水泵，专人负责看管，确保水位降低到板底500mm以下。基坑外采用明沟排水，全硬地坪施工，同时在基坑周围砖砌一道挡水坎，高500mm，防止地表水及施工用水流入基坑。排水的流向：排水沟集水井场内明沟场外下水道。井点降水施工施工工艺放线定位铺设总管冲孔安装井点管填砂砾料上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心泵抽水测量观测井中地下水位变化（随挖土深度检查观测），本工程拟采用双排井点降水，必要时采用二级或三级降水（倒虹管）井点管的间距选择一般根据井点系
12、统的平面和竖向布置图，计算井点的涌水量，从而确定井点管数量和间距，但由于地质勘探报告没有提供水的渗透系数，故无法精确计算井点管的根数及间距，根据以往实际施工经验及降水效果，井点管50根为一套，间距选定1m。井点管的埋设根据地质情况，场地和施工条件，本工程井点降水井点管的安装，采用高压水冲成孔安装法，所有井点管在地面以下0.5-1.0m深度内，用粘土填实，以防止漏气，井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气，堵塞等情况，出水是否正常，如有异常检修好后方可使用。井点管的使用井点使用时应保证连续不断的抽水，并备用双电源，一般在抽水3-5小时后水位降落漏斗趋于稳定，
13、正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不出水，或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3-66.7Kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞过多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。以上选择和使用方法具有机具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流砂现象的发生，提高边坡稳定，费用较低等优点。基坑四周围护基础施工期间，为了保证施工安全，基坑四周设1.5m高栏杆，支护结构四周设置防护栏杆，在基坑内设置两座临时的扶梯，
14、供施工人员上下。（四）、排水管道施工方法本工程排水管道分别为1200级钢筋砼管、PE600、5001、基础沟槽模板经验收合格后方可进行下道工序的施工，为确保文明施工，所用材料均用自卸拖拉机从砂石场到现场后，人工挑运至沟槽内，所用砼为保证其质量，采取现场定点搅拌方法，根据检测中心提供的砼配合比，实验人员对现场砂石的含水量测定，确保砼的用水量及配合比，且用秤称量准确后采用机拌、车运、人工挑运、机捣的方式浇筑。2、排管管道由工厂购进时需有质保书和检测报告，管道运至现场后，沿排水管道沿线堆放，管道铺设采用机械吊管的方法，在铺设之前检查平基、砼强度不低于5Mpa，对管材管件也进行检查，尤其管口尺寸和椭圆
15、度，下管前，为保证安全地吊车及钢绳进行全面检查，以保护管口不被破坏。吊车距沟槽边至少保持1m以上的距离，管子起吊后，由专人负责控制以免摆动，稳管方法采用边线法，管道的高程尺控制，待两井之间的管道稳管结束后，清除平基及管道的杂物，模板工接着立模板，砼护管应随到随振，振动棒应快插慢提，以保证砼护管的密实性，抹带与灌筑砼护管紧密配合，灌筑护管后，随即进行抹带，使带与管座结合成一整体。管道接头采用橡胶圈密封，护管为180度，护管砼养护用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。（五）、钢筋工程钢筋的配制与绑扎主体施工时，在现场布置钢筋加工场地，进行钢筋加工制作，按施工进度计划分期分批进场，堆放，并做好钢筋的维护工作
16、，钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩平直长度不小于10d。楼板放置好砼保护块。楼板上下层钢筋的间距用型8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。主体钢筋的绑扎顺序为柱、梁、楼板。钢筋绑扎质量要求及验收标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度5钢筋骨架的长宽度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层（梁、柱）5受力筋保护层（板）3钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须
17、挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。（六）、模板工程模板配备为确保工程施工进度，组织流水施工，楼层施工时，模板配备要满足流水翻转。柱、梁、板模板均采用十一夹板散拼散拆，10050mm木方背肋，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。梁底模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求，采用钢管满堂脚手作支撑架，10050mm木方夹钢管作搁栅，上铺十一夹板的方法，侧模采用十一夹板面层，10050mm木方夹
18、牢。支模质量要求及验收标准模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。项目名称允许偏差值（mm）责任人轴线位移+3-3（+4-5）瓦工施工员标高5瓦工施工员截面尺寸+4-5木工施工员垂直度3瓦工、木工施工员表面平整度3瓦工、木工施工员注：图表中（）括号内的数字为国家质量规范允许偏差数，我们自加压力，提高质量的验收标准。 模板拆除非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板2502，875梁8758
19、100悬臂构件2752100拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。（七）、砼工程材料要求结构砼采用现场搅拌，其坍落度及搅拌时间按配合比的要求严格控制，确保砼质量。在施工的进行过程中，为保证砼的质量，不出现冷缝，保证现场砼的连续浇筑。砼浇筑方法砼必须严格控制水灰比，充分搅拌以保证砼的性能。砼采用垂直运输及人力翻斗车配合运输。砼入模处，配备2只插入式振动器。浇筑时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm
20、。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。砼养护砼浇筑12h后立即进行养护工作。养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。养护时间一般为7-14d。砼浇筑完毕后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。砼试块试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重结构模板拆除时的强度依据。另做一组结构同条件养护试块。砼质量要求砼强度必须符合设计要求和现行规范评定规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣夹层等现象。实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。分项名称 允许偏差（mm
21、）备注轴线位移5（8）标高层高5（10）全高20（30）截面尺寸4、3（8、5）表面平整度3（5）注：图表中（）括号内的数字为国家质量规范允许偏差数，为了创优，我们自加压力，提高质量的验收标准。（八）、砌体工程施工砌体材料墙体主要采用190x190x390规格MU7.5混凝土空心砌块施工顺序抄水平立皮数杆拉紧弦线砌墙将墙、柱中锚固筋放在砌体中水电等配合留设工完场清班组自检互检施工方法施工提前一天对砌体的砖块进行洒水湿润，含水率达10%到15%为宜。墙体砌筑到梁、板下500mm时，待砌体稳定一周后再封闭余下部分。水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。砌体砌筑要横平竖直，灰缝饱满，垂直度和
22、平整度要符合质量标准。砌体施工技术砖进场要有质保书，并经检测合格后方可使用。砌筑前楼层建筑垃圾要全面清理，并在楼面进行全面弹线。门窗控制线、水平标高线在砌筑开始之前要全部划在皮数杆上，为门窗空安装创造条件。砌筑时应按照在砼墙、柱上预先划好的砖皮数进行，拉结筋应正确埋入砖墙内。砖墙砌筑要与管道安装紧密配合，留孔洞要做到预先设置，尽量避免日后在砖墙上开洞凿槽。（九）、装饰工程施工顺序先易后难，先上后下，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，基层：地面、墙面顶棚；面层：顶棚、墙面地面，楼梯踏步由上向下晚于室内装修1-2层施工。铝合金门窗施工工艺（窗）施工准备A、检
23、验复核窗的尺寸与样式查铝合金窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等，如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。B、检查铝合金型材的规格尺寸C、检查五金件和其它附件的规格在制作铝合金窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。D、铝合金窗五金件在制作前要检查一下与所制作的铝合金窗是否配套，同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。安装施工工艺推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装上亮玻璃与窗扇。A、窗框与砖墙的安装砖墙的窗洞先用水泥
24、修平整，按照图纸要求预留窗洞的尺寸，铝合金窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸。在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在窗洞墙内。对装入窗洞内的铝合金窗窗框，进行水平和垂直度校正，校正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成型材表面损伤，该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗的室外周边粉刷时应留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。B、窗扇的安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查
25、窗扇上各条密封毛条，有否少装或脱落现象，如有应用玻璃胶或其他橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽回缩。这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸，外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横料上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轮轨道上也可移动顺畅。C、玻璃安装玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触，因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀，应放垫块，如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。玻璃安装较简单，安装时只要把压条取下一侧（内侧）安
26、上玻璃后，再装回扁框上，拧紧螺钉即可。D、窗钩锁挂钩的安装窗钩锁的挂锁安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处，根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移动窗扇框边封凹槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题，高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可，偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能将窗扇锁定。E、铝合金窗安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。防火门安装技术要求防火门必须为消防部门及鉴定并认可的产品，其防火等级
27、应符合设计及有关标准的规定。带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线定位：按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门洞的尺寸，偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。门框内灌浆：对于钢质防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细
28、石砼。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30者，洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入0.00m标高以下20，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。门框固定：钢质门采用1.5厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低
29、于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连接成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。门扇安装：门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合4.抹灰工程墙面抹灰要点抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。不同材料交接处加钉钢丝网。室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为砼时，
30、抹灰前先刮素水泥浆一遍，加气砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷掺107胶的水泥浆一遍。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。B、顶棚抹灰要点钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡，接搓不平
31、等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。C、内墙涂料内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的油污、灰尘必须清理干净，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑，待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4小时以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂，一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀，干燥
32、后用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净，第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同，若遮盖差，则打磨后再涂一遍，涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。（十）、屋面工程施工屋面为轻钢屋架盖结构。高分子卷材（自粘型）二级防水，上面覆盖30厘米土层。1.安装技术要求当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，要保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相应位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第
33、一列固定座作一次调整和固定。将第一块钢板安装放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。定位下列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺栓钉固定。将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线。可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第
34、四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离位于屋面区域的远端且小于半块钢板的宽度，则可以用盖板和泛水板覆盖这段距离。2.屋面板安装细节部位密封胶条正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。密封胶条应存在凉爽和干燥的地方，在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。檐口的准备，安装第一块屋面板，将胶条粘在隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处，
35、并作板口堵头，粘在胶条的顶面，交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐，在檐口胶条的顶部，可对堵头进行拼接。将屋面板盖在檐口堵头之上，将板的边缘与山墙轴线的边缘对齐。板的位置放好后，将板与结构用相应的紧固件连接。注意安装咬式或扣合式屋面板需先安装固定座，一定要自檐口至屋脊拉线施工，且与咬口或扣合中心重合。安装屋面板时，可采用双面胶带或接触式粘结剂固定，安装屋面板处，应修去多余的玻璃纤维棉,在距面板端部约10cm处将玻璃纤维从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。屋面板侧面搭接密封，将密封胶条放在搭接处下层板的肋上，放胶条处板面应清洁干燥，当将护纸从胶条上拿掉时，注意不要使胶条移位。将要连接的面板放
36、上并压住胶条，将屋面自攻螺钉钉入，不要将胶条放在紧固件内侧。檐口的密封，檐口的胶条位置是很关键的。为保证密封胶条起作用，搭接胶条应自肋的顶面向下延伸，与檐口密封堵头胶条相连。搭接胶条应与檐口胶条拼接。端部搭接的密封，在面板端部放一根胶条，横跨面板全宽，位于紧固件中心各15mm处。面板端部最小搭接长度150mm位于檩条上部。屋脊的安装，屋脊处的面板应该用模具形成，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板，将搭接处用紧固件固定好。（十一）、水电施工方法1.工程概况本标段为污水提升泵站单体工程。室内设计有变配电系统、动力、照明系统、给排水系统、防雷接地系统、机械设备安装系统。电管均采用镀锌钢管丝接，
37、电力电缆为YJV型电缆，照明线路为BV铜芯线，灯具为杆式2.8m外高度安装及吸顶式安装，机械设备及控制箱由专业厂家供给，配电箱底边距地1.5m安装，给水管为UPVC给水管，粘接，排水管为UPVC排水管，粘接。等电位连接接地母线为-505镀锌扁钢，利用柱内两根16钢筋作引下线，利用基础作为自然接地体，配电箱电源进户处零线作接地处理，综合接地电阻不大于1。2.安装工程施工主要技术措施和注意事项动力照明工程组织施工人员认真人熟悉图纸，掌握电源进户位置、配电箱的位置及标高，电管敷设方式，电线、电缆的规格，接地母线，接地极材质和规格，配合土建施工做好预留预埋工作。电管敷设电线管为镀锌钢管线接，钢套管丝后
38、应刮去管头毛刺，跨接焊缝长度不小于钢筋直径的6倍，并要不小于6钢筋，凡焊接处要做防锈处理，埋地电管要做防腐处理，电线管拐弯的环绕半径应大于电线管直径的6倍，且不能弯扁，电线管入箱入盒5mm，锁母齐全。配电箱安装：配电箱安装高度为底边距地1.5m，落地安装、墙上口安装，要求垂直平整，固定牢固，箱门内有各回路用途标志。管内穿线、电缆管内穿线，穿电缆的规格大小应符合图纸设计的各回路规格，大线径压接时不得损伤线芯，箱内留足余量，防水胶布绝缘胶布包扎严密。灯具安装两用型双管荧光型在2.8m外安装，半圆球吸顶灯安装、开关、插座垂直平整，固定牢固。绝缘电阻测试电线、电缆在未与用电设备连接前应进行绝缘电阻测试
39、，相与相、相与零、相与地的绝缘电阻不小于10兆欧。电气系统调试电气系统调试包括照明系统和设备系统调试，照明系统调试要求控制系统正常失控，设备调试主要是供电设备（配电箱）和电机工作正常，与泵类设备配套供应的电气设备应配合供应商共同调试，达到安全正常运载。3、接地和重复接地系统利用基础钢筋作自然接地体，钢筋与钢筋应搭接焊接，钢筋应16以上，凡焊接处应敲净焊渣。引下线利用柱中16主筋两根搭接焊，并与基础钢筋焊好，凡作引下线的柱基，用-505镀锌扁钢在室外-0.8m处与柱主筋搭接焊，一端伸出墙外1m，以作辅助人工接地用。等电位接地端子板安装在地面上0.3m处，用-505镀锌扁钢焊成环形，扁钢搭接焊长度
40、不小于扁钢宽的两倍，三棱焊，环形扁钢与基础钢筋每隔两米点焊一下，一端与柱主筋焊接，另一端与端子固定好，同时从环形扁钢上伸出一根同规格的扁钢至墙外1米，以作辅助人工接地用，接地端子板与接地体及配电箱间应可靠连接，并与基础钢筋形成通路。（十二）、防水工程1. 顶板防水按：（自上而下）种植土；土工布；排疏板；3厚贴必定BAC；1.5厚ZB聚合物水泥防水涂料；1:2水泥砂浆找坡1%最薄处15。2. 底板防水按：（自上而下）钢筋混凝土底板；30厚C20砼；1.5厚贴必定BS-PET自粘防水卷材；100厚C15砼垫层；素土夯实。3. 外墙防水按：（自外而内）1.5厚贴必定BS-PET自防水卷材；钢筋混凝土
41、墙板；1厚ZB水泥基渗透结晶型防水材料。4. 其它: 在-0.06标高处,墙体用20厚1:2水泥砂浆(掺3%防水剂)。（十三）、脚手架工程本工程脚手架施工采用双排钢管脚手架。1、材料选用（1）钢管采用48mm，壁厚3.5mm，高频焊管，其质量必须符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）中的3号镇静钢的要求，有严重锈蚀，弯曲压扁，损伤和裂缝的均不得使用，脚手架搭设前所有钢管均必须刷好油漆，以防钢管锈蚀。（2）扣件是脚手架的连接件和传力件，其质量必须符合标准要求，使用前应认真检查，有裂缝、气孔，砂眼滑丝等缺陷的扣件，不得使用，扣件与钢管的贴合面要接触良好。（3）脚手板采用竹笆片，围护设施采用绿色
42、密目网，作脚手板用的竹笆片，必须质地新鲜，具有足够强度。2、施工时应注意的几个问题（1）脚手架的搭设方法按照江苏地方标准建筑安装工程施工技术操作规程中脚手架分部的规范执行。（2）项目管理中设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，作好检查验收记录，发现问题及时解决。（3）脚手竹笆及外围护设施必须随脚手架高度上升而随层设置，脚手架搭设完毕必须经工地负责人和安全员验收，合格后方可使用。（4）由下向上翻拆架子时，严格按照操作程序。（5）严格控制架上荷载，操作架子严禁停放大模板，同时，每跨操作人员不得超过3人，对于脚手板上的垃圾要随时清除。（6）脚手架的拆除，要在脚手架上的施工均已完毕，并经工地负责人验收合格后再使用。 专心-专注-专业