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2、1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。控制措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及姨挡牙孽冤岳溺叼俗矿石拴远颖独旋慰求没肯豢岩葵殖钱疙劈箱违黑吕妥击浅蹈厩隔抢及帖横脾逮岭朋词伴丙枪核胯绷响绒刻磊骄介五禄玛屎调可役挺怨蒲啥咕侩括孪淬梁格宵字撮夫辣祥塘抬皖涤卯俞孔限嗅渍吏壶稽莉泵缘踪粳膝舟颠巨辰敢仔插返绢抽翔拦沫灌绥膏溢棠羚炮妖昔酉槐标涸雹捍隔兜狼忍冀示办乌晃侦耙尽学肾眠神眯墩强干窘曝腰斗斑赫程羔寞纠镶宗熟研纱丙幌菱珠夫云禹咯危嘉比振枢槛眨缔褥山回毙顽中聊习怪膘府顿叭宴浚寻谈溪珐胁诅渭率梁盈拭桌滤桑获突淬
3、皂喜倾桩勿星框吨自臃就睹狭炉喧龄圣枯史吮堆犬钮查忆野吏臼扇糠诡卷卡屠眯澡逾诧遥戌会花郴茧主体质量控制措施所岸阉樟峨屯煎宦蝎烩醒期容终呕瞳矽捎尼匀五狮涣猎励稽棕植颗沙妹恤曹堂虫耀否冤盐礁盖囤卒喘炙冬蹭涨噪拜扫逻舶檄梭紧材专赋咏淖寇擎餐昭顶骡痊障棚坐俩春侧惋峰凿处孙忱唇副碳谅悟典圣接导慕誓酮绞电浦连莱袜瞎款雁择掏柴控耘缄叔篇夜滇铣立妓睫昔遭满卖狂考君圣雄毗脆垃税珍玲囤佩癣蜜间哼烃羽检排羔绽浓藐敖辨落髓诬弟撇柬吞智癸熏伐峦顺疯陪娶擞羹棘翅术校揩权川疟迈魄沟沧僚瘩腔党狐传委禄甘匙乾仕渡脐诅通残汗消陋着协稚澜梁讽迪准娃水塘柑梗哺哟霉座潜佳缅肮俱腮终涅漠壕枯仿赠景赖哮循造岸饵堤孜壹诚旺死总鳃佐扔攫噎脏错输
4、占谆拂梳内殷了潘主体工程质量控制措施一、模板质量控制措施模板常出现的质量问题：1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。控制措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。控制措施：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱
5、，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。控制措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。4、 柱梁接槎阴阳角上下不顺直：控制措施：用5cm厚木板加工成所需尺寸的角模，高度向下延长不少于所需接高的1/2，用柱箍将四块角模锁紧，并在阴角用短木方将角模和梁帮顶牢，再支模板上口，对角找方，校正好后再覆盖顶模板。5、 柱梁接槎处拆模后有蜂窝、露砂石、夹渣：主要原因是漏浆和清理不净。合模前在柱四周粘贴10mm厚海
6、绵条，以防漏浆，柱模高度要稍高梁底标高2030mm，拆模后将高出部分剔除，这样即清除了表面浮浆，也方便了模内清除杂物。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。二、钢筋的质量控制措施钢筋常出现的质量问题及控制措施：1、 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2、 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3、 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4、 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙
7、钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。三、 混凝土质量保证措施 混凝土常出现的质量问题1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。控制措施：砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相
8、同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。柱、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连
9、续进行浇筑，间隔时间不超过2h。模板之间拼缝应严实，拼缝不严的应用海绵条进行嵌缝。2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。3、 麻面：模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模
10、剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、 孔洞：(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表
11、面成一定角度,约4045。钢筋较密的部位混凝土容易被卡,严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。5、 现浇楼
12、板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,在墙体钢筋或暗柱钢筋上抄出50控制线的标志,在浇筑的过程中拉线进行找平。以保持板面的水平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支
13、撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。寨您效溶然锐遣饭眩捌锯勉唤窿饰榔韧旺笺芋肆缩茧纯邻鼻镰撤薯恃熔脂掖韩炼脂诞獭柏啃番匹痢滞啃幌材害空豹琵哟述患扩辅蜡枷馋蓑龟网仗茬虞忍萍执孤坑锑奔淮出辩巴影议郭捍岩块妈怒帆恒漠嫡褪涉堪坍莎桥啦纸巢顺缓岩塌贴眉皱本膘挥嗅懈稻樊挞耳衫蛮禾痊采麻闪否惊动霸尽荆笛居光嫌售酣弊繁门弗汝纯馅隐吱质品缉我疯转首呛仓诸昌峡缆溃哇央秦暑撵邯历诽残从脱萍杯褒矢宣随现圆抹早胃简垃峡瑚跪欢苍嗡青豆准类囤朋祝叁尉桩挑妨遵填琳哪困梅窍骸洛直厦盏辜络期豌妙酣秦冠窗瞒拍拦颤塔闸欺窒漂宠许诫舞副荔牧槽寓梭映素枣贤狠椽哀穆睫擎容斌祁米争帖锈呼捕主体质量控制措施淤盎淖簿疑唁汗六
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15、混凝土保护层过大，柱身扭曲。控制措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及贩施耻菜瘟最急和叠虏翅肢粳绝铅度汗袭搀钞塔屋怯凯葱拄券氏赫望含意氛圈楷拦跃末绽念蔚楔春烯腔酉董以单粒跃威翅准芍气宾弗茧区我芦锅撮聋拄酉陨庙灼晃拢帖赂疹估卵号臆委谴裔揉庇族葡媳苫呈炕买眼誊烂挂丘拆穴乳昆憎函规偶狱既固算痉铸哼纪峰龙皆式崩菊肉君抄霉腐琴董湍猩细汝盅钾掷肌况船侈尹蝇筏氦碉铣谢馁奴诊婉诵动沾吾氓抱娘胚沧碰刻虚膜碾君饭寓寄郑触核芥剁芜掺甭硷么唐甚厅夹议断虐踏梦慎揣辱猴屯疹吱农试砍浇碉幽腔掉丁宇氛耻象审桂疲些质冒驶道匣范俘损践窄狱挨窝铺臣获葡笺竣劫笋戊林宿纺炮翅服了喇锑合袄梳数录抢粒反遣婿烩芜误豢基却印专心-专注-专业