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1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录一、 履带吊拆装前的准备工作及安全注意事项（一） 拆装前的准备及安全注意事项 2二、 履带吊拆卸程序及安全、质量要求（一） 臂架放下 2（二） 安放履带楔块 3（三） 电气配线拆卸 3（四） 钢丝绳吊钩拆卸 3（五） 主臂（15.2m）的拆卸 3（六） 臂架拆卸 4（七） 配重拆卸 5（八） 基础臂节拆卸 5（九） 维护踏板拆卸 5（十） 下车压重拆卸 5（十一） 履带装置拆卸 6（十二） 将主机装上拖车 6三、履带吊安装程序及安全、质量要求（一） 组装前准备及安全注意事项 7（二） 支撑油缸安装 7（三） 履带装置安装 7（四） 安装下车压重 8（五） 安装
2、A型架 8（六） 安装下部臂架 8（七） 安装配重 9（八） 臂架组装四、主臂性能表（一）附表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式） 12（二）附表2（主臂工况吊钩的穿绳法） 13（三）附表3（主臂工况性能表） 14五、负荷试验方案（一） 施工方法步骤及作业程序15（二） 施工的质量要求 16（三） 负荷试验用钢丝绳安全性16六、交底记录150t履带吊拆装作业指导及负荷试验方案 根据QUY150C履带吊使用说明书、电力建设安全工作规程、电力建设安全健康环境管理工作规定编制此施工作业指导书如下：一、履带吊车拆卸程序及安全、质量要求（一）拆装前的准备及安全注意事项选用的辅助吊车，起吊用的钢丝绳，钩
3、环等要有足够的强度,人员配备，作业要求。（1）工作前的准备a. 作业指挥者组织召开组装和拆卸前安全准备会。b. 让现场作业者了解作业内容、步骤、指挥信号等。c. 检查工具和材料的完备情况。（2）场地的选择a. 拆装作业面积要足够大并且地面水平、坚硬。b. 吊车的移动范围内不要有障碍物。c. 场内保证辅助吊车可以移动。d. 凸凹不平的地面要平整，软地面要铺设加固垫板或钢板等。（3）准备用品：主要配合机械为50吨汽车吊a. 采用50吨汽车吊配合施工，使用前对50吨汽车吊进行安全检查，无安全隐患才能进行作业。b. 准备好拆装用的销轴、螺栓、开口销等，施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工用的工具、吊
4、具，主机的随机工具必须经过检查，无安全隐患方可投入施工，登高人员必须正确绑扎安全带。（4）施工人员8名以上包括（司机1人、施工负责人1人、起重工1人、安全员1人、力工4人所有施工人员必须进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面的技术交底工作，及安全三级教育考试合格后方可进入现场施工，禁止带病或饮酒后等存在安全隐患的人员进入施工现场），特种人员持证上岗。（5）拆作业中，无关人员禁止入内，不得高空抛物，不得打闹嬉戏，6级及6级以上力禁止吊装作业.二、履带吊拆卸 拆卸严格按照程序施工，如果作业顺序有误，可能造成人身事故。为防止事故的发生，作业前要进行充分的准备。要
5、在履带板下铺设有一定强度的钢板。使用的辅助吊车、起吊用钢丝绳、钩环等要有足够的强度。(一).臂架的放下1. 臂架放下前的检查,放下臂架前需要再次确认以下事项。必须实施放下前的检查。有异常时按顺序再次纠正。放下臂架时除操作者以外，还要配备2 名指挥员（监视者）注意监视情况。1).地面是否水平坚硬。2).行走马达是否在后方。3).电气配线连接是否良好，是否有忘的地方。4).各钢丝绳是否有被挂住的地方。5).是否有电线等障碍物。6).回转锁定销是否在“插入”位置，回转制动是否在“制动”位置。7).安全装置是否正常。8).各部位的螺栓、螺母等是否松弛。（二） 安放履带楔块1).左右履带前侧下方放置楔块
6、。2).同时将左右行走先导手柄前推使机械前行。3).将机械最前部的履带板压到楔块上，使支重轮和履带板之间的间隙在20mm 左右。4).同时将左右行走先导手柄回到中位。3. 臂架的接地顺序1).将手油门和脚踏油门调到最小，使机械进入微速状态。2).控制发动机在10001200rpm，前推变幅先导手柄。3).慢慢放下臂架直到臂架自动停止为止。4).将变幅先导手柄回到中位。主臂臂架在66.2 米时，必须在履带前侧下方使用楔块。放下臂架时，臂架的方向要和履带平行。行走马达要再后面。放下臂架时，臂架角度在离开作业范围内之前，吊钩要一直保持放在地面上。放下臂架过程中，特别是在臂架进入30 度以下时，不能使
7、机械有冲击式的急剧停止。前方稳定性较小有翻倒的危险。5).放出主卷钢丝绳，将吊钩放置在地面。6).将臂架放下直到臂架与地面接触为止。臂架放下过程中，力矩限制器将发出报警信号，要将其力矩限制器超载解除开关（三）.电气配线的拆卸1).拆除主、副吊钩的防过卷限位电气配线。2).拆除主臂角度传感器的电气配线。3).拆除风速仪的电气配线。4).拆除高空警示灯的电气配线。5).拆除各电缆的固定带。6).卷取臂架用配线卷筒并将其锁定。（四）.钢丝绳和吊钩的拆卸 没带吊钩的状态下不能将臂架拉起30 度以上，由于钢丝绳有自重有落下的危险。钢丝绳在往返于滑轮时，由于负载会产生扭曲。更换钢丝绳时，因为有此扭力的存在
8、，取下钢丝绳楔套的瞬间，钢丝绳有可能回转很危险。特别是高空作业时要使用安全带，采取预防措施。 主卷钢丝绳和吊钩的拆卸1).从主吊钩或臂架头部拔出连接销，拆卸钢丝绳楔套。2).拆卸钢丝绳固定环，从楔套内取出绳楔。3).从主吊钩和臂架头部滑轮中拉出主卷钢丝绳，并将其卷入主卷筒内。卷取钢丝绳时要慎重进行，不要使钢丝绳上下抖动或从臂架上吊下，以及发生乱卷现象。（五）.主臂（15.2m）的拆卸1).启动发动机使发动机的转数在 800rpm 左右。2).将先导压力总开关前推。拔出连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。拆卸臂架时，在臂架的下面使用高强度和稳定的台架，采取事
9、故预防措施。3).前推变幅先导手柄，将悬挂滑轮组放在基础臂节的悬挂滑轮组固定处。悬挂钢丝绳.4)将变幅先导手柄回到中位。5).拔出安装在悬挂滑轮组上的销 A。6).用销 A 将悬挂滑轮组固定在基础臂节的销孔上。7).拔出悬挂滑轮组和悬挂钢丝绳之间的连接销 B。8).后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳使主臂顶部臂节刚好不离开地面的程度。9).变幅先导手柄回到中位位置。10).拆卸臂架下部的连接销（凸台销）。从臂架的内侧将其打出。11).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部接地。要放在垫木上。12).变幅先导手柄回到中位位置。13).拆卸臂架上部的连接销（凸台型）。从臂架的内侧将其打出。14将起吊用钢丝绳固
10、定在顶部臂节上，用辅助吊车吊起顶部臂节，放到不妨碍拆卸作业的地方。要放在垫木上。15).拆卸起吊用钢丝绳。16).停止发动机。（六）.臂架的拆卸（18.2 81.2 米） 拔出连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。组装臂架时，在臂架的下面使用高强度和稳定的台架，采取事故预防措施。对接臂架销孔时不要把手指伸入。只装有基础臂节时，臂架不能起升超过30 度，否则有后仰的危险。当悬挂滑轮组与基础臂节连接时，不能拉起长度超过27.2 米的臂架，否则臂架会损坏。注意在拔出连接销时臂架不能反弹。1).启动发动机使发动机的转数在 800rpm 左右。2).将先导压力总开关前
11、推。3).前推变幅先导手柄，将悬挂滑轮组放在基础臂节的悬挂滑轮组固定处。4).将变幅先导手柄回到中位。5).拔出安装在悬挂滑轮组上的销A。6).用销A 将悬挂滑轮组固定在基础臂节的销孔上。7).拔出悬挂滑轮组和悬挂钢丝绳之间的连接销B。8).后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳使主臂顶部臂节刚好不离开地面度。9).变幅先导手柄回到中位位置。10).将起吊用钢丝绳固定在与基础臂节相连接的中间臂节，用辅助吊车吊起。11).拆卸臂架下部的连接销（凸台销）从臂架的内侧将其打出。12).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部接地。要放在垫木上。13).变幅先导手柄回到中位位置。14).拆卸臂架上部的连接销。从臂架的内
12、侧将其打出。15).后拉变幅先导手柄，使基础臂节离开地面后，将变幅先导手柄回到中位位置。16).同时向后拉行走先导手柄（2 个手柄），使机械后退。推倒不妨碍臂架分解作业的程度。17).同时将行走先导手柄（2 个手柄）回到中位位置。18).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部着地，将变幅先导手柄回到中位位置。要放在垫木上。19).将先导压力总开关后拉，切断先导压力。20).停止发动机。21).拆卸各悬挂钢丝绳。22).用辅助吊车在顶部臂节和中间臂节的连接处附近将臂架吊起，使臂架刚刚离开垫木。23).拆卸顶部臂节与中间臂节的下部连接销（凸台型）。请从内侧打出连接销。24).用辅助吊车将中间臂节和顶部臂
13、节放到垫木上。25).用辅助吊车将顶部臂节吊起，拆卸顶部臂节上面的连接销（凸台型）。26).将顶部臂节放在不妨碍分解作业的地方。要放在垫木上。27).拆卸起吊用钢丝绳。28).用辅助吊车将中间臂节的连接销依次拆卸，使其分解为单个臂节。29).用辅助吊车吊起基础臂节。30).卸下动力销的锁紧销，操作动力销油缸分别使左右动力销缩回。31).用辅助吊车将基础臂节吊离机械本体。（七）.配重的拆卸 各块配重的重量：序号重量（kg）数量1470742125001328302447074540091640091 不要使起吊用钢丝绳和A 型架干涉,作业者不要进入回转平台和配重的下面。在没有完全将配重放到地面之
14、前，请用辅助吊车吊着配重。拆卸配重时要左右交替进行，只单独拆卸一面的配重会使机械有翻倒的危险。1).确认A 型架处于高位置处。2).确认基础臂节的前端被放在台架上。3).用辅助吊车吊起上面的配重3，将其吊离主机，放到合适的位置。4).用辅助吊车吊起下面的配重3，将其吊离主机，放到合适的位置。5).拆卸最上面的配重5 连接销端部的弹簧销12，卸下垫片 11，拔出连接销10。6).用辅助吊车吊起最上面的配重5，将其吊离主机，放到合适的位置。7).拆卸最上面的配重6 的连接销端部的弹簧销，卸下垫片，拔出连接销。8).用辅助吊车吊起最上面的配重6，将其吊离主机，放到合适的位置。9).左右交替拆卸配重1
15、 与配重4，不能偏重一方，否则有翻倒的危险。10).拆卸用于固定配重2 与回转平台的螺栓。11).用辅助吊车把配重2 吊出回转平台后部的挂槽，放到合适的位置（八）.基础臂节的拆卸1).卸下销A，把悬挂滑轮组从基础臂节的固定处卸下。2).用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，操作A 型架油缸压力保持开关和A 型架升降开关，使A 型架降下。3用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，后拉变幅先导手柄，把悬挂滑轮组地吊到A 型架上的固定处，用销轴固定。4).用辅助吊车吊起基础臂节。5)卸下动力销的锁紧销，操作动力销油缸分别使左右动力销缩回。6)用辅助吊车将基础臂节吊离机械本体。（九）.维护踏板的拆卸1)拔出销C 和销D，使维护
16、踏板之间分开。2)拆下销A 和销B 的开口销。3)拔出销A 和销B，拆卸各块踏板。4)拆卸左右走台两侧的维护踏板固定架。（十）.下车压重的拆卸1)上部回转平台回转 90 度，使之和底座横梁平行。2)插入回转锁定销，停止发动机。3)拆卸固定下车压重销轴的开口销，拔出销轴。4)将起吊用钢丝绳固定于下车压重，用辅助吊车吊起。下车压重的重量：5100kg/1 个。5以同样的顺序3）和4），拆卸另一侧的下车压重。（十一）.履带装置的拆卸1)拆卸行走马达的油管。2)启动发动机。使发动机转数在 800 转左右。3)确认机械本体方向朝前。不朝前的情况下请调整方向使之朝前。4)插入回转锁定销。5)制动回转制动。
17、6)准备油缸支撑座并放在附近。作业者禁止进入底座横梁和下车压重之间。操作支腿油缸时一定不要进入上部回转体的下面。操作支腿油缸的伸缩时不要使机械本体的倾斜角度超过1度，否则有翻倒的危险。7).操作八联手动换向阀，使油缸伸到和支撑座同样的高度。8).将支撑座的中心和支撑油缸对合。将支撑座的底面全部接地，平整地面使支撑座不倾斜。油缸和支撑座的中心要确实对合，共有4 个支撑座。9).操作八联手动换向阀使支撑油缸伸出，一直保持机械本体在水平的状态下支起。操作八联手动换向阀，在保证机械本体倾斜不超过1 度的前提下，一点一点地将上部回转平台的后侧支起，然后再将前侧支起。按如此的顺序反复进行。将油缸伸出到底座
18、的底面和拖车之间的间隙为50mm 左右。10).将起吊用钢丝绳固定在两侧履带装置的吊耳处，用辅助吊车使起吊用钢丝绳绷紧。注意不要使起吊用钢丝绳与驾驶室和机罩相碰。11).拆卸锁销和细销轴。12).操作八联手动换向阀，使连接油缸销缩回。待连接油缸销完全缩回后，在连接油缸销的活动部位涂抹黄油脂。13).用辅助吊车吊起履带装置。要水平吊起履带装置。14).将履带装置的挂钩部分从底座的连接销上慢慢吊下来。15将履带装置放到不妨碍主机分解的地方。16按上面的顺序拆卸另一侧的履带装置。（十二）.将主机装上拖车1).拔出回转锁定销。2).解除回转制动。3).将上部回转平台回转 90 度，请使之与底座横梁平行
19、。操作支腿油缸时一定不要进入上部回转平台的下面。操作支腿油缸的伸缩时不要使机械本体的倾斜角度超过1 度，否则有翻倒的危险。装载在拖车的状态下，绝对不要使本体回转。4).插入回转锁定销。5).制动回转制动。6).操作八联手动换向阀，在使本体保持水平的状态下将支撑油缸伸出支起本体。操作时保证本体倾斜度不超过1 的前提下，一点一点将上部回转平台的后侧支起，然后将前侧支起，如此顺序往复进行。将支撑油缸伸出到底座的底面和拖车之间的间隙为50mm 左右。7).开进拖车:从上部回转平台的前方向后方进入。进行操作时，要使拖车和支撑油缸之间的间隙左右均等。要慎重进行操作，不要使拖车和底座以及支撑油缸接触。拖车进
20、入方向8).操作八联手动换向阀，使支撑油缸缩回，一直保持本体在水平的状态下将本体放在拖车上。操作时保证本体倾斜度不超过 1的前提下，一点一点将上部回转平台的前侧缩回，然后再将后侧缩回，如此顺序往复进行。9).使支撑油缸全部缩回到底。10).收起油缸支撑座。11).把支撑油缸的销子A 拆下，将支撑油缸旋转到运输位置，插入销子A 将支撑油缸固定。12停止发动机。二、履带吊车安装程序及安全、质量要求(一)支撑油缸的安装（1）支撑油缸在运输状态（可以拆卸下来运输，正确安装4 个支撑油缸）处于如图所示位置，卸车时取下位置上的销子，将油缸向外转动到工作位置，在位置上插上销子并锁好锁销。（2）将支撑座安装到
21、支撑油缸上。支承座放置不得倾斜。如果长时间用支腿油缸支撑本体时，请将油缸缩回到最短状态。不遵守此规定将有可能导致严重的事故。（3）启动发动机。发动机转速：1000RPM，将液压油管连接到油缸上，操作手动阀伸出支撑油缸。（4）操作手动八联阀使支撑油缸缩回，一直保持机体水平的状态下，将机体放下。将油缸缩回到底座和地面之间的距离为500mm 左右。操作时保证机体倾斜度不超过1o 的前提下，一点一点将上部回转体的后侧支起，然后再将前侧支起，如此顺序往复进行。（二）履带装置的安装（履带总成重量20.4t2)（1）启动发动机，使发动机转数1000rpm，拔出回转锁定销。（2）解除回转制动。前推先导压力总开
22、关。（3）操作回转手柄，使上部回转体慢慢回转90 度。使用微速开关，让机器进入微速状态，慢慢回转，不要产生冲击。（4）插入回转锁定销。a.制动回转制动闸。b.决定要先装的两侧履带装置的某一方。安装履带装置时，要按照驱动轮在后方的原则，正确安装左右履带装置。c.用钢丝绳固定于两侧履带装置。d.将履带装置用辅助吊车吊起。e.将履带装置的挂钩部分挂到底座销上后，慢慢放下。履带架上的调整螺栓和底座相接触时，连接油缸销和底座孔中心将对合。连接油缸销和履带架连接后，将调整螺栓和底座之间的间隙调整到3mm。f.操作八联手动换向阀，使连接油缸销伸出。待油缸全部伸出后，在连接油缸销的头部插入细销轴，再用锁销锁住
23、细销轴。在连接油缸销的活动部位事先涂抹黄油脂。g.将辅助吊车的吊具放下。h.安装另一侧的履带装置。按上述步骤进行安装。i.操作八联手动换向阀使支腿油缸缩回，一直保持机械本体在水平的状态将机械本体放下。操作八联手动换向阀，交错地使上部回转体的前侧 2 根、后侧2 根支腿油缸缩回。j.将支腿油缸全部缩回到其根部。k.取下支撑座并将其收起。l.停止发动机。m.连接行走马达的油管。(三)安装下车压重a.上部回转体回转90 度，使之和底座横梁平行。b.插入回转锁定销，停止发动机。c.将起吊用钢丝绳固定于下车压重，用辅助吊车吊起。下车压重的重量：5100kg/1 个。装压重时上部回转与履带成90度，作业者
24、禁止进入底座和配重之间。起吊钢丝绳要用两根。d.将下车压重的挂销对合到底座的挂钩上，用销轴、开口销将车体压重固定好。e.以同样的顺序c 和d ，安装另一侧的下车压重。(四)安装 A 型架a.取出固定连杆以及固定销，将A 型架的前支柱和后支柱中间固定。b.取下卡板，拔出A 型架前足的销轴A。c.使用专用钢丝绳吊起A 型架前支柱。d.连接后支柱与平台连接孔，用销轴C 固定。e.对中前支柱根部与卷筒架侧板孔，用销轴A 固定。f.取下固定连杆和固定销，放入工具箱中。g.连接A 型架升降油缸和前支柱，将销轴B 插入连接处并固定。h.拧紧固定螺栓，取下辅助吊车的起吊钢丝绳。(五)安装下部臂架a. 开始作业
25、前，确认吊车的作业状态。吊车必须位于平整坚实的地面上。b. 启动发动机，使发动机转速在800rpm 左右，将先导压力总开关前推。c. 清扫臂架根部销孔并涂抹润滑脂，用辅助吊车水平吊起主臂根部。d. 将臂架根部销孔与上部转台动力销孔对合。e. 操作动力销油缸分别使左右动力销伸出，用锁紧销锁住。注意不要碰到驾驶室。f. 用辅助吊车放下下部臂架，使下部臂架的头部接地。g. 操作A 型架油缸压力保持开关和A 型架升降开关，使A 型架升起。h. 用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，前推变幅先导手柄，把悬挂滑轮组吊到下部臂架前端的固定处。用连接销A 把悬挂滑轮组连接到下部臂架前端的固定处。（六）安装配重各块配重块重
26、量：序号重量（kg）数量14707421250013283024470745400916400911.安装配重时必须满足以下条件:1）水平坚实的地面。2）选择场地适用于吊装各块配重。2.安装平衡重过程（一次最多可以吊起2 块配重，在从动轮侧吊装或拆卸配重，驱动轮侧不能进行的吊装或拆卸）1）确认A 型架处于高位置处。2）确认基础臂节的前端被放在台架上。3）使用专用的起吊用钢丝绳和吊环，用辅助吊车吊起基础配重序号2。4）将基础配重序号2 与回转平台后部的挂槽对合后放入。5）用螺栓从侧面将基础配重固定在回转平台上。螺栓拧紧力矩参考标准力矩表。6）拆下起吊用钢丝绳。7）将起吊用的钢丝绳固定于配重序号1
27、，用辅助吊车吊起。8）与基础配重两侧的定位板进行对合。9）拆下起吊用钢丝绳。10）将起吊用的钢丝绳固定于配重序号4，用辅助吊车吊起。11）与基础配重两侧的定位板进行对合。12）拆下起吊用钢丝绳。13）将起吊用的钢丝绳固定于配重序号1，用辅助吊车吊起。14）与配重序号1 两侧的定位板进行对合。15）拆下起吊用钢丝绳。16）将起吊用的钢丝绳固定于配重序号4，用辅助吊车吊起。17）与配重序号4 两侧的定位板进行对合。18）安装完4 块配重序号1 和4 块配重序号4 后，用同样的方法安装配重序号5和配重序号6。19）下起吊用钢丝绳。左右交换搭载配重，不能偏重一方，否则有翻倒的危险。20）起吊用的钢丝绳
28、固定于配重序号3，用辅助吊车吊起。21）基础配重序号2 中间的定位块进行对合22）拆下起吊用钢丝绳。23）将起吊用的钢丝绳固定于最后一块配重序号3，用辅助吊车吊起。24）与配重序号3 中间的定位块进行对合。25）拆下起吊用钢丝绳。26）将连接销10 加垫片11 穿过配重的对合侧耳，在内侧用弹簧销12 进行固定。27）根据基础配重前部的位置调整螺栓来调整配重的整体位置。螺栓拧紧力矩参照标准螺栓紧固力矩。（七）臂架的组装（悬挂滑轮组连接于基础臂节前端状态时，可以拉起吊臂的长度不能超过下图所示的长度。否则吊臂将会损坏）1. 悬挂滑轮组连接于基础臂节时可拉起的臂架长度，只装有基础臂节时臂架不能起升超过
29、30度，否则有后仰的危险。1） 带上部臂架时2） 不带顶部臂节时2. 基础臂（15.2m）的组装1）确认组装必要长度的臂架以及悬臂时所要的足够的场所。2）根据臂架和悬挂钢绳的构成确认臂架的长度。先将上面的连接销插入。连接销要从臂架的外侧插入。安装连接销的防止脱落销（插针销）3）确认顶部臂节上面带有悬挂钢丝绳。顶部臂节用的悬挂钢丝绳被固定在臂架头部的销孔上，吊起时注意不要使之掉下，必须固定好。4）将起吊用钢丝绳固定于顶部臂节，用辅助吊车吊起。5）使顶部臂节和基础臂节的上方的连接销孔对合。6）从外侧安装连接销（带凸台）7）操作辅助吊车将顶部臂节的前端放到地面。8）拆下吊具。9）启动发动机将发动机的
30、转数设在 800 转左右。10）将驾驶室的先导压力开关前推-接通先导压力。11）向后拉变幅先导手柄，使基础臂节和顶部臂节的下方连接销孔对合。12）从外侧插入连接销（带凸台销）。13）将臂架悬挂钢丝绳与悬挂滑轮组前端的连接架用销B 连接从上面插入销 B。14）松弛钢丝绳后拔出固定销A。 销 A 难拔出时，请利用滑轮组的固定销孔，用撬棍前后移动滑轮组将销A 拔出。拔出销 A 时由于臂架变幅钢丝绳的张力，滑轮组有可能突然向主机方向移动。请站在顶部臂节侧作业。松弛变幅钢丝绳时要注意不要乱卷。15)后拉变幅先导手柄使滑轮组从基础臂节的前端固定销孔离开。16)将销A 事先拔出放置在刚才拔出的位置。17)后
31、拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳将臂架拉起使之刚好离开地面的程度。18)拉起变幅先导手柄使臂架头部刚好离开地面。臂架悬挂钢丝绳19)将变幅先导手柄回到中位位置。20)在主臂头部准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块等。21)操作主卷扬，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部，并穿过顶部滑轮。22)在主臂头部左侧的支架上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装开口销。23)按规定的顺序将卷扬钢丝绳穿绕到吊钩和主臂头部的滑轮组上，记住穿过防过卷限位开关重块。24)绕绳倍率为偶数时，将绳端固定在主臂头部，绕绳倍率为奇数时，将绳端固定在吊钩上。25)停止发动机。3.臂架的组装（18.2 米81.2 米）1
32、)请根据臂架和悬挂钢绳的构成确认臂架的长度(见附表)。2）为了组装必要的臂架长度，请按从最短的中间臂架开始到长臂架的顺序进行连接，最后连接顶部臂节。各中间臂节的连接销孔的凹处为后方。插入连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。组装臂架时，在臂架的下面使用高强度和安定度的台架，采取事故预防措施。臂架的悬挂钢丝绳如果组装错的话会造成重大事故。要严格遵守臂架和悬挂钢丝绳的构成表及图形。对接臂架销孔时不要把手指伸入。连接悬挂钢丝绳和滑轮组时，在滑轮组与基础臂节没有完全脱离时，顶部臂节不要离地。只装有基础臂时，臂架不能起升超过30 度，否则有后仰的危险。3)确认组装必要
33、长度的臂架以及悬臂时所要的足够的场所。4) 确认要连接的中间臂节。 在连接中间臂节时要明确中间臂节的长度和顺序，在中间臂节的前侧按顺序进行。并在履带前侧下方使用楔块。根据臂节长度，在臂长 63.2 米以上时，须要在履带前侧下方使用楔块。a) 准备好的两块楔块。b) 在左右履带前侧下方放置楔块。c) 后拉变幅先导手柄使基础臂节的前端刚好离开地面后，将变幅先导手柄回到中位位置。d) 同时将行走先导手柄推向前方使机械前行。e) 将机械最前部的履带板压到楔块上，使支重轮和履带板之间的间隙在 20mm 的程度。f) 将行走先导手柄回到中位位置。g) 前推变幅先导手柄，使基础臂节前端接地后再将变幅先导手柄
34、回到中位位置。请将臂架放到垫木上。5)确认顶部臂节和中间臂架的上面分别有悬挂钢丝绳。顶部臂节用的悬挂钢丝绳被固定在臂架头部的销孔上，吊起时注意不要使之掉下，必须固定好。6)将起吊用钢丝绳固定在与基础臂节相连接的中间臂节，用辅助吊车吊起。稍稍偏向基础臂节一方。7)使基础臂节和中间臂节的上方连接孔对合。8)从臂节的外侧插入上部连接销（带凸台）。下面的连接销暂时不插入。9)操作辅助吊车将顶部臂节的前端放到地面。请放置在台架上。10)拆下起吊钢丝绳。11)按顺序组装臂节构成中的所有中间臂节。中间臂节之间的连接下面的连接销也要插入。12)组装66.2 米以上的臂节时，必须连接中间悬挂钢绳装置，还必须用道
35、木将主臂垫起，在中间拉板下面垫起的高度必须大于300mm 以上。13)将起吊用钢丝绳固定与顶部臂节，用辅助吊车吊起。稍稍偏向后方。14)使顶部臂节和已经被连接好了的中间臂节上面的连接销孔对合。15)从臂节的外侧插入上部连接销（带凸台）。16)操作辅助吊车将顶部臂节的前端放到地面。17)拆下起吊钢丝绳。18)接基础臂节和中间臂节。用辅助吊车将中间臂节吊起，打入下面的连接销。不要使顶部臂节离开地面。19)连接顶部臂节和中间臂节。用辅助吊车将中间臂节吊起，打入下面的连接销。20)从顶部臂节开始向基础臂节按顺序连接悬挂钢丝绳。21)将变幅钢丝绳悬挂滑轮组前端的连接架用销B 连接。从上面插入。22)松弛
36、变幅钢丝绳后拔出固定销A。销 A 难拔出时，请利用滑轮组的固定销孔，用撬棍前后移动滑轮组将销A 拔出。23)后拉变幅先导手柄使滑轮组从基础臂节的前端固定处离开。24)将变幅先导手柄回到中位位置。25)将销A 事先拔出放置在刚才拔出的位置。26)后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳将臂架拉起使之刚好离开地面的程度。27)将变幅先导手柄回到中位位置。28)在主臂头部准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块等。29)操作主卷扬，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部，并穿过顶部滑轮。30)在主臂头部左侧的支架上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装开口销。31)按规定的顺序将卷扬钢丝绳穿绕到吊钩和主臂头部
37、的滑轮组上，记住穿过防过卷限位开关重块。32)绕绳倍率为偶数时，将绳端固定在主臂头部，绕绳倍率为奇数时，将绳端固定在吊钩上。33)停止发动机。4. 主臂臂架的扳起a . 连接安全装置（参见第4 章）b. 主臂臂架扳起前的检查：检查以下内容，确认无任何异常情况后，扳起主臂臂节。 操作前的检查。 臂架各部件的润滑。 钢丝绳的穿绕是否正确。 臂架上不得遗留有工器具。 确认履带前侧下方使用楔块。（支重轮与履带板间隙在20mm 左右） 臂架周围场地采取警戒隔离措施。 各吊钩的防过卷限位开关电缆连接正确。c. 扳起注意事项 必须在吊车的正前方或正后方扳起臂架。 使吊钩留在地面直至主臂仰角大约300 左右。
38、 慢速操作，严禁猛烈的动作。 防止钢丝绳在主臂臂头部被挂住或绞结。d. 解除安装有吊钩的卷扬的棘爪锁定e. 将主变幅操作手柄后拉，使主臂慢慢地扳起。f. 注意钢丝绳是否被挂住或绞结，起升吊钩。两节 9 米轻型臂架只在主臂超过63.2 米时使用，且必须安装在63.2 米以上。表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式）：表2（主臂工况吊钩的穿绳法）：表3（主臂工况性能表）： 负荷试验方案（一）施工方法步骤及作业程序（57.2m臂杆工况做负荷试验）1、施工准备工作1.1对起重机机械清扫、清除所有杂物。1.2清除试车场地所有杂物。1.3试验载荷严格过称并做标记。1.4检查各机构是否安装牢固和完整。1.5
39、仔细检查吊车所有钢丝绳是否完好，试验时必须严格注意钢丝绳。1.6检查所有连接销轴、螺栓必须紧固完毕无松动现象。1.7检查吊钩及滑轮组确认其正常。1.8检查所有安全保护装置确认其正常。1.9所有制动器工作正常。注意事项：根据说明书额定起重能力中包括吊钩、吊具总成及其它起重装置的质量。即实际起重能力应从额定起重能力表中扣除吊钩等重量之后的值。150吨钩重量3.400t；100吨钩重量1.750t；50吨钩重量0.750t；25吨钩重量0.760t；15吨钩重量0.700t；，要以机器的实际吊钩重量为准。2、 空负荷试验：2.1试验目的空负荷试验为检查各机构动作的准确性，电气设备接线的正确性，并调整
40、各安全限位装置。试验时，各机构运行正常，无异常响动，制动器工作灵活可靠。2.2试验项目2.2.1将起重臂从最大幅度变幅到最小幅度，再从最小幅度变幅到最大幅度。2.2.2主钩空负荷进行起钩、回钩各三次。2.3从右向左进行360度回转两次，再从左向右进行360度回转两次。3、 静负荷试验3.1空负荷试验合格后，进行静负荷试验。3.2试验目的静负荷试验为检查各机构是否运行正常，检查各制动器工作是否灵活可靠。额定载荷为37.3t，半径为16m时进行额定负荷1.25倍的静负荷试验。3.3试验项目项 目试验载荷T试验方法主 钩46.6现吊车工况为57.2m杆，将回转半径置于16米，用主钩将46.6T(包括
41、钩及绳索重量)试验载荷提离地面0.5m，静止10分钟检测有无溜钩、泄压等现象。3.4检查制动器工作是否灵活可靠，高强度螺栓是否有异常，钢结构是否有变形，吊车其余部件是否正常。4、 动负荷试验4.1静负荷试验后，进行动负荷试验4.2目的动负荷试验为检查各机构、各结构的强度、弹性稳定性、机构运转情况及起重机动态稳定性。4.3试验项目 以最大额定载荷的1.1倍进行动负荷试验。额定载荷为11.3t，38m工作半径做额定载荷1.1倍的动负荷试验。项 目试验载荷T试验方法主 钩12.4将回转半径置于16米，用主钩将12.4T(包括吊钩及绳索重量)试验载荷提离地面0.1m0.3m，分别做起升、回钩、回转各3
42、次。4.4只能做回转、起钩、回钩试验，并且在四级风以下进行。4.5最终调整各安全限位装置。5、 全面检查钢结构，各部不得有塑性变形，焊缝不得有裂纹，连接部位不得松动等。如发现缺陷，应立即修补，并重新试车。6、 试验合格后经有关部门验收后，方可投入正式运行。（二） 施工质量要求1、 工程质量检验严格按150t履带式起重机使用说明书的要求进行检验。2、 关键检查项目连接销轴是否有异常、制动器是否可靠。（三） 负荷试验用钢丝绳安全性 负荷试验最大重量为46.6吨，准备采用其它吊车配重作试验重物（计算吊物重量时应扣除附件的重量）。钢丝绳使用前必须经过计算载荷，并且进行检查不得有断丝、破股等现象。交 底
43、 记 录作业指导书作业项目名称编号150吨履带吊拆除安装及负荷试验第 1 页，共 1 页交 底 记 录一、履带吊拆卸1、臂架放下；2、安放履带楔块；3、电气配线拆卸；4、钢丝绳吊钩拆卸；5、主臂（15.2m）的拆卸；6、臂架拆卸；7、配重拆卸；8、基础臂节拆卸；9、维护踏板拆卸；10、下车压重拆卸；11、履带装置拆卸；12、将主机装上拖车；二、履带吊安装1、支撑油缸安装；2、履带装置安装；3、安装下车压重；4、安装A型架；5、安装下部臂架；6、安装配重；7、臂架组装；三、主臂性能表1、附表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式）；2、附表2（主臂工况吊钩的穿绳法）；3、附表3（主臂工况性能表）；四、负荷试验方案1、施工方法步骤及作业程序；2、施工的质量要求；3、负荷试验用钢丝绳安全性； 交 底 人： 年 月 日接受交底记录接 受 交 底 人 签 字：