《《数控加工技术》期末试题(共26页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控加工技术》期末试题(共26页).doc（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上五、编程(40分)1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用4的刀具，试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G0
2、1Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303.用6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z
3、5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5。试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面，10的端铣刀具的初始位置（0，0，100）处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43
4、H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995. 编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G4
5、0G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加
6、工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 编写下图零件内轮廓的精加工程序,编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm铣刀铣
7、出下图所示的三个字母，深度为2mm，试编程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030 X15 Y35N0040 G01 Z-2 F60N0050 X45 F100N0060 G03 X45 Y55 I0 J10N0070 G01 X15N0080 Y15N0090 X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110 G00 Z2N0120 X110 Y35N0130 G01 Z-2 F60N0140 G03 X11
8、0 Y35 I-20 J0 F100N0150 G00 Z2N0160 X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编
9、程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序 (1)圆弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圆弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。刀具：直径为 12mm的立铣刀,安全平面距离零件上
10、表面 5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。 参考程序如下 O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M30 12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm，试用子程序编写精加工程序。 O0012G54G00X0Y0Z50 T01 G43H01G00Z5 M03S500 M98P3000
11、1 G00X0Y60 M98P30001 G00X0Y0 G49G00Z50M05 M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913.如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm，试用镜像指令编程 。 O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P0004G50G00Z50.0
12、M30O0004G41G01X10.0Y10.0Z-2.5Y30.0X20.0G03X30.0Y20.0R10.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M99 14.用4mm的刀具刻如图所示形状，深2mm，试用旋转指令编程 。O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0X60.0Y16.0G02X16.0Y60.0R44.0G01X0Y0G00Z2.
13、0M9915.用10的钻头钻图所示四孔，若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（0，0，100）处，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R
14、5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z
15、-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N20
16、0 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用2mm宽的割刀，工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0005N05 T0101 N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50 N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 W-12 F0.1N10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U
17、-12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M9921. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05 N100 M02 22. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P1
18、0Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4
19、N20G01Z-60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M3024. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U
20、0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05M00T0303G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32G00X50Z50M05M3025、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点
21、建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R4N20G01Z-60G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3026. 编写下图零件的粗、精加工程序。O0011T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X30Z0Z-15X60Z-
22、30N20Z-40G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3027.编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-75G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3030. 编写下图零件的精加工程序。
23、O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N10G00X14Z5N15G01Z-15F0.1N20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N60G
24、00X80Z100M05N65M30数控加工技术试题A卷班级 姓名 题号一二三四总分得分一、填空题（每空1分，共35分）1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了_ 代，前三代称作硬接线数控简称 系统，后二代由计算机软件控制,简称 系统。2、数控设备主要由 ， ， ， ， ， 等组成3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为 。4、数控车床按主轴位置可分为 和 数控车床；按加工零件的基本类型可分为 和 数控车床；按刀架数量可分为 和 数控车床。5、数控机床伺服控制方式分三类 ， ， 。6、确定下列基本坐标代号及方向。7、在FANUC系统数控
25、车床的编程中G73是指 ，它特别适合于 的粗车。8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫 ，反之称为 。9、程序的结构由 ， ， 组成。10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是 ，FMS的含义是 ，CIMS的含义是 。11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是 ；Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是 。二、判断题（每题1分，共15分）1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。 ( )2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。( ) 3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。 （ ）4、一般情况下半闭环控制系统的
26、精度高于开环系统。 （ ）5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。 （ ）6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。 （ ）7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能。 （ ）8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 （ ）9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。 （ ）10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。 （ ）11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 （ ）12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 （ ）13、顺时针圆弧插补
27、（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （ ）14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 （ ）15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 （ ）三、解答题（每题4分，共20分）1、简述加工中心的换刀过程。答：2、电火花加工的原理 答： 3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？ 答： 4、参考点的作用是什么？ 答：5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆？ 答：四、编制零件的加工程序（共30分）要求：编
28、制如下图所示零件的加工程序，材料为45号钢，棒料直径为30mm。机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀；宽为3mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60硬质合金机夹螺纹刀为3号刀。 参 考 答 案一、填空题1、五 硬件式 软件式2、机床主体 输入装置 数控装置 伺服系统 反馈系统程序载体3、加工中心4、立式 卧式 顶尖式 卡盘式 单刀架 双刀架5、开环控制系统 闭环控制系统 半闭环控制系统6、Y X Z Y7、固定形状粗车循环指令 仿型循环8、顺圆弧插补 逆圆弧插补9、 程序名 程序段 相应的符号10、 计算机群控系统 柔性制造系统 计算机集成制造系统11、旋转 直线 二、判断题1、 2、 3、
29、4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、三、解答题1、接受指令刀套下转90机械手动作换刀执行刀套上转902、在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电产生的局部、瞬间的高温将金属蚀除下来。3、机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上的一些基准确定的。机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线，固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面、导轨面等，不同的机床有不同的坐标系。工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系，工件坐标系的位置以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定6个工作坐标系
30、。4、数控装置通电时并不知道机床零点位置，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点。5、机床关机后重新接通电源时 机床解除急停状态后 机床超程报警解除后四、编制零件的加工程序。O1234（可变化）%1234（可变化）M03 S800（可变化）T0101G00 X32 Z3 （可变化）G71 U1.5 R1 P1 Q2 X0.3 Z0.3 F400（可变化）N1 G01 X8 Z0 F300X12 Z-2Z-18X16 Z-36Z-46X19X21 Z-47Z-56G02 X21 Z-76 R20G01 Z-84X25N2 Z-114G00 X35（可变化）Z5（可变化）T0202G00 X20 Z-18（可变化）G01 X9 F50G00 X35（可变化）Z5（可变化）T0303G00 X14 Z3（可变化）G82 X11.2 Z-17 F2G82 X10.6 Z-17 F2G82 X10.2 Z-17 F2G82 X10.04 Z-17 F2G00 X35（可变化）Z5（可变化）M30专心-专注-专业