《一汽马自达6车身技术手册(共58页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一汽马自达6车身技术手册(共58页).doc（58页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上前 言为帮助指导车身修理人员正确进行车身修理、恢复，特别编译MAZDA6车身手册。本手册说明了MAZDA6车身修理的程序、方法，并提供了车身尺寸图解说明、车身颜色混合表。另外，其它车身修理的基本安全规则同样适用于该手册。本手册由日本MAZDA 汽车公司提供。在未经书面授权许可的情况下，本书的任何部分都不可以任何形式或采用任何方法加以复制或使用。参加本手册译稿初审的有张春鹏、王学文、姜程远等。本手册解释权归一汽轿车销售有限公司服务部。 编 者 二00二年十一月 目 录名 称部分一般信息I结构II车身板的更换III防水及防锈处理IV尺寸V塑料车身部件VI主要车身颜色底色混
2、合图VII适用于：此手册适用于以从下页中所示的车辆识别号（）开头的车辆。专心-专注-专业车辆识别号（VIN）European（L.H.D）规格JMZ GG1232*# JMZ GG1282*# JMZ GG12F2*# JMZ GG12F5*# U.K.规格JMZ GG12820# JMZ GG12F20# JMZ GG12F50# JMZ GG14320# GCC规格JM7 GG32F*# JM7 GG42F*# JMZ GG1432*# JMZ GG1482*# JMZ GG14F2*# JMZ GG14F5*# JMZ GG14820# JMZ GG14F20# JMZ GG14F50#
3、 JM7 GG34F*# JM7 GG44F*# 一般信息怎样使用此手册1-2 怎样阅读车身板的高效更换1-2 怎样阅读车身尺寸1-3维修注意事项1-5 维修注意事项1-5车身板的高效更换1-7 车身板的高效拆卸1-7 安装注意事项1-8 车身板的高效安装1-9 安装后的防锈、隔音和防振1-12I-1怎样使用此手册怎样使用此手册怎样阅读车身板的高效更换本节中包括车身拆装时所须的焊接类型、点焊数量和切割接合点方面的信息。焊接类型和位置用符号表示。后翼子板的拆卸显示操作部分显示程序、注意事项和注释注意绝缘体（被覆盖）为易燃物，所以要避免火焰切割。1后翼子板与轮罩在轮拱外板处用胶连接。注释从内侧钻出
4、（A）中所示的24个位置。显示尺寸显示了截面位置硬焊切割和连接位置粗切割位置粗切割位置切割和连接位置底侧1显示绝缘体显示焊接点数量显示焊接区显示截面图其中包括一些关于所进行操作方面的注释，进行任何操作前，应通读并理解这些注释。车身板更换符号下列6个符号用来表示更换车身板时所用焊接的类型。符号意义点焊CO2电弧焊（塞焊缝）CO2点焊意义连续MIG焊（切割和连接位置）硬焊粗切割位置I-2怎样阅读车身尺寸车身尺寸（平面尺寸）平面尺寸指通过测量平面上投影参考点而得出的尺寸。如果没有特殊标注，那么标准点和尺寸对于车辆中心对称。假想参考直线根据车辆型号的不同而不同。平面轮廓图从车辆上方投影得到的。显示车辆
5、部分车身底部平面尺寸如果未做特殊标注，那么所有单位为mm显示平面图显示尺寸车辆中心左右侧的尺寸不同显示假定标准直线显示点的符号显示孔的直径点的符号名 称孔直径或螺栓、螺母尺寸A横梁1号标准孔16（0.62）B前纵梁标准孔18（0.62）C前悬架安装凸合表面孔中心80（3.14）D前悬架安装螺栓M14（0.55）E前纵梁后部标准孔16（0.62）点的符号名 称孔直径或螺栓、螺母尺寸F前纵梁后部标准孔180.62G后纵梁标准孔160.62H连杆支架17X29.50.68I后悬架支架120.47J后纵梁标准孔160.62显示孔的直径显示螺栓尺寸 车身尺寸（直线尺寸）I-3直线尺寸指两个标准点之间的实
6、际尺寸。如果未特别标注，那么标准点和尺寸对于车的中心面对称。车内直线尺寸（2）显示车辆部分显示尺寸位置显示轮廊图表示标准点位置的具体情况显示指示点无省略号：RH（右侧）有省略号：LH（左侧）表示点的位置和形状显示点的符号测量的位置尺寸11,18446.6121,06441.89391936.18469027.1751,18546.65690135.47760723.90测量的位置尺寸81,64264.6591,46357.60101,66765.63111,67265.83B-B1,03740.83C-C1,29050.79D-D1,20847.56轮廊图中未显的标注表示尺寸车身尺寸符号下列8
7、个符号用于标注标准点。符号意义圆孔中心椭圆孔中心孔的边缘凹坑符号意义板缝、焊道等螺栓头矩形孔中心矩形孔边缘维修注意事项I-4维修注意事项维修注意事项车间的安排车间的安排对于安全高效的工作很重要。安全注意事项要穿戴防护头罩、安全鞋。根据工作性质使用手套、护目镜、护耳器和面罩等。车辆的保护使用座椅和地板覆盖物。为防止焊接期间玻璃和座椅受到热量或火花损坏，将其用抗热覆盖物进行保护。在焊接时用胶带对所有饰件进行保护。移开危险物品使用明火前要将燃油箱移开。塞住连接管道以防燃油渗漏。焊接眼镜 护目器 焊接手套 棉手套防尘面罩 安全眼镜护面罩 安全鞋I-5使用拉动设备使用拉动设备时要远离拉动区域并使用安全钢
8、索以防发生事故。防止短路点火开关转到LOCK（锁定）位置。断开蓄电池导线。将焊机地线牢固地连接在焊接区域附近。安全钢索蓄电池导线地线I-6车身板的高效更换车身板的高效更换高效拆卸车身测量拆卸或粗切割前，首先根据标准参照尺寸规范在车身受损区域及其周围进行测量。如果出现变形，使用车架修理工具进行初步修复。车身变形的预防用夹紧装置或支撑板进行拆卸，对粗切割位置及其周围进行加固可以防止车身变形。切割和连接位置的选取对于不能进行完全更换的零件，要对其进行谨慎的切割和连接操作。如果待切割位置为平面区域并且没有加固物，那么选取的切割位置应为焊接变形最小的位置。相关部件的拆卸在拆卸相关部件时要对所有装饰物进行
9、保护。I-7受损车身板的粗切割查看周围或车身板反面所有部件（如管道、软管和线束）保证都不会受热破坏。对于切割和连接区域，允许30-50mm1.18-1.97in的飞边，然后对受损的车身板进行粗切割。安装前的准备新零件的粗切割对于切割和连接区域，保证剩余部分有30-520mm1.8-197的飞边，与车身搭接，再粗切割新部件。焊接方法的确定如果待焊接区域的总厚度为3mm0.12in或更大，那么应使用CO2气体保护焊机进行塞焊。配线导线切割和连接位置车身侧粗切割位置新部件粗切割位置0.12in或更大I-8车身板的高效更换为进行CO2弧焊造孔对于不能点焊的区域，用冲孔器或钻孔器如下进行造孔，并进行CO
10、2焊。板厚孔径0.600900.02-0.0350.190.911200.01-0.05660.231.211800.51-0.07880.311.814500.071-0.17100.39将下图所示的阴影部分磨光，在3-4块钢板放在一起的部分造一个孔。同样，将钢板紧固地焊接在一起，使其间不会产生间隙。涂刷焊接底漆当防腐处理，将新部件上和待焊车身上的油漆油脂及其它物质除去并涂刷焊接底漆。车身板的高效安装核对焊前测量值并观察。根据车身尺寸图表，使之与标准参照尺寸一致，这样可以将新部件安装在正确的位置上。外部车身板中间车身板内部车身板I-9车身板的高效更换焊接注释对于焊接点数，焊接应根据下列参照标
11、准进行。点焊注释点焊机头的形状为D=（2t）+3。如果上、下部钢板厚度不同，那么要对比较薄的进行调节。因为焊接强度受点焊机头形状的影响，所以要保持点焊机头的最佳状态。点焊进行的点不应是原焊接点。点焊进行之前，用与车身板同样的材料进行试焊，以此来检验焊接强度。点焊原焊接点间距：50mm1.97in修理焊接间距:35mm1.38in以内试件方法原焊点数X1.3或更多CO2弧焊原点焊如果3mm0.12in或更多修理焊接原焊接点数或更多直径4：5/焊头I-10车身板的高效更换检验焊接强度发动机、底盘和安全带的安装位置都设计在焊接强度安全位置。在每4个或5个焊接点之间以及每10个焊接位置之间的板间用凿刀
12、敲击，检查焊接强度。如下所示，根据板的数量，在板间选择位置。如要确定焊接强度，在板间查验板是否分离。如果出现分离现象，那么在原焊点附近再造一焊点。对检验区域的变形进行恢复。凿刀尺寸焊接位置5mm0.20in以内5mm0.20in以内两层板焊接位置三层板一个位置焊接位置二个位置焊接位置四层板三个位置I-11车身板的高效更换安装后的防锈、隔音和防振车身的密封在必要处涂抹车身密封剂。某些部位安装后难于使用车身密封剂，应安装前使用。底板涂层的涂装对车身所需位置涂抹底板涂层。防腐剂的使用向焊接区域的背面涂抹防腐剂（蜡、机油等）。地板消声剂的涂抹通过红外线灯加热涂抹地板消声剂。 I-12 车身板的高效更换
13、缩写词5H 5门舱背式Fr 前部Rr 后部RH 右部LH 左部M 金属MC 云母I-13结 构结构II-2结构II-2II-1结 构结 构澳大利亚，通用（右驾驶）型轿车（四门）II-2结 构X：已用-：未用编号部件名称高强度钢不锈钢厚度(mm)(in)1发动机罩XX0.70.0282前保险杠托架-2.90.1143前纵梁内板FrXX1.60.063RrXX2.60.1024前纵梁外板FrXX1.40.055RrXX2.00.0795前翼子板XX0.750.0306侧围(前)支撑板上部-X1.00.0397（水箱）护罩上部支撑梁-X2.00.0798轮罩挡板前部-X0.650.0269侧围（前）支撑板下部-X1.00.03910悬架支架上部XX3.20.126下部-X1.20.04711抗扭箱形断面件-X1.40.05512前车架后部XX2.90.11413车颈侧面支撑板-X1.20.047