T梁预制首件总结(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111+900）16米T梁预制首件总结中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部专心-专注-专业台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111+900）16米T梁预制首件总结编 制 ：审 核 ：审 批 ：中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部目 录台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111

2、+900）16米T梁预制首件总结一、编制依据及目的1.1编制依据表1-1 方案编制主要依据标准、规范、文件序号标准编号标准名称一国家、行业标准规范1JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范2GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准 3GB/T 50666-2011混凝土结构工程施工规范4JTG F90-2015公路工程施工安全技术规范5JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程6GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范7JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程8GB 50214-2013组合钢模板技术规范9GB 50026-2007

3、工程测量规范10GB/T4370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范二其他1浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段两阶段施工图设计2已批准的浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段施工组织设计3浙江省高速公路施工标准化管理实施细则4台州湾大桥及接线工程PPP招标文件-技术方案5浙交2012125号文 关于加强桥梁预应力施工质量管理的通知6浙交2010110号文 关于进一步加强公路水运工程混凝土构件预制管理的通知7浙交2014156号文 关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知1.2编制目的对本标段16mT梁预制进行总结，相关数据参数用于指导后期T梁施工，首件工程中发现的问题提出整改措施。二

4、、T梁预制首件工程概况2.1 16米T梁预制首件概况本工程16米T梁预制首件选择小宅中桥（K108+904）第2跨第19片T梁，墩台径向布置。T梁预制梁长15.98m，高度为850mm，T梁顶宽1000mm。C50混凝土6.83方，T梁角度0，T梁断面图如下图所示：图2-1 跨中横断面（中梁）首件16米T梁所需材料：表2-2 首件16米T梁所需材料序号名称规格型号单位数量备注1混凝土C50m6.832锚具M15-7、P15-7/M15-9、P15-9套各1套3波纹管内=70mmm15.594波纹管内=80mmm15.565钢绞线s15.2m33.1536HRB400钢筋25kg196.137H

5、RB400钢筋22kg189.538HRB400钢筋12kg233.219HPB300钢筋10kg138.002.2 施工现场情况预制梁场按布置按功能划分为4个功能区，即制梁区、存梁区、钢筋加工房和其他物资堆放区。本标段预制场生产及生活用电与拌合站、钢筋加工厂共用1台630KVA变压器。三、施工总体部署3.1 首件工程施工组织机构图3-1 施工组织机构图3.2 岗位职责表3-2 人员职责划分表序号管理职务姓名职责和权限1项目经理高志峰全面负责首件工程策划、资源调配、安全生产等工作2总工翟阳主要负责方案编制、技术复核等技术质量管理工作3生产经理齐大祥负责现场资源调配、工期控制等生产管理工作4技术

6、员曾志强配合总工，做好首件施工过程技术工作5安全负责人陈思文负责首件工程施工安全管理工作6质量总监李伟负责首件工程施工质量管理工作7试验负责人刘君负责首件施工试验检测工作8商务经理熊忠兵负责现场成本预算与成本控制工作9安全员黄晓波负责现场首件工程施工安全管理工作10施工员朱宏伟负责现场首件工程施工管理工作11机电负责黎志熊负责现场首件工程施工机械、电力管理工作3.3 劳动力安排表3-3 T梁预制施工人员组织表序号工种人数1技术员22质检员23安全员24测量员35试验员36钢筋工107电工18振捣工89模板工1010普工611起重工412张拉工63.4 施工机械设备配置表3-4 投入机械设备表序

7、号名 称规 格数 量进场时间备 注1龙门吊16T2201612性能良好2凿毛机FC-1B3台201612性能良好3电焊机400型4套201611性能良好4发电机组60KW1套201612性能良好5插入式振捣棒3.5KW5套2016. 12性能良好6附着式震动器5套2016. 12性能良好7智能张拉系统LJ-ZL011套2016.11性能良好8智能压浆系统LJ-YJA11台2016. 11性能良好3.5 首件T梁施工时间首件16米T梁施工日期：钢筋绑扎时间2017年3月24-2月25日；模板安装时间2017年3月26日 ；混凝土浇筑时间2017年3月27日。 四、T梁预制首件工程施工过程4.1

8、施工工艺流程钢筋加工台模绑扎腹板钢筋固 定 波 纹 管穿 钢 绞 线整体吊装腹板钢筋加工制作钢模板安装模板并校正加固安装端头模板台模绑扎顶板钢筋 整体吊装顶板钢筋设计砼配合比制做砼试件拌合站集中供应砼灌注梁体砼整修模板清孔、拆模板、砼养护张拉机具校验 压 试 件施 加 预 应 力制做水泥浆试件孔 道 压 浆制作砼试件封 锚压砼试件移 梁压 试 件图4-1 T梁预制施工工艺流程图4.2钢筋加工钢筋到场后及时按批次报验，包括钢筋原材和焊接，合格后方可使用，同时保证钢筋离地不小于20cm，做好钢筋的覆盖工作，防止钢筋生锈。钢筋堆放在钢筋棚内，不同等级牌号，直径大小，使用部位分类堆放，分细记录，标识清

9、楚无误。普通钢筋采取在钢筋加工房下料、制作，现场绑扎。1、钢筋制作a、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈可采用人工或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。b、钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。c、钢筋的焊接弯制和末端的弯钩要符合设计要求，不得随意缩短。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。d、直径小于22mm钢筋焊接采用二氧化碳保护焊，钢筋焊接前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按

10、实际条件先试焊2个焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊，使两接合钢筋轴线一致。4.3绑扎底腹部板钢筋梁板所有钢筋骨架的制作在绑扎定位胎架上进行，确保钢筋骨架定位准确。顶板及腹板钢筋骨架分开制作，通过龙门吊进行吊运及安装就位，将腹板及顶板钢筋骨架在底模上完成拼装形成一个整体，在腹部台模上按照 设计图纸设置凹槽，固定腹板钢筋骨架，确保钢筋骨架间距严格按照设计图纸施工波纹管坐标牌，波纹管横向坐标严格按照标示牌距离固定 T梁顶板定位架，顶板定位架留有凹槽，将钢筋加工成型的钢筋骨架直径按照定位架间距进行摆放，加快了施工进度，同时提高了施工精度。钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块直接穿在T梁

11、腹板钢筋上，施工时钢筋保护层垫块间距50cm，保证垫块的密度，使得保护层厚度符合设计规范要求4.4波纹管安装16米T梁采用内70、内80规格的镀锌金属波纹管。波纹管施工必须注意以下事项：T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。（1）波纹管在安装前要逐根进行外观检查。（2）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，管道宜采用井型钢筋定位框固定在钢筋骨架上。管道施工严格控制井型钢筋定位框间距，直线段不大于80cm，曲线段不大于50cm，圆弧部分适当加密，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅，严格按设计要求设置，防止预应力张

12、拉时砼崩坏，锚垫板附近钢筋要进行加密。当普通钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整普通钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管主筋构造钢筋（优先级顺序从大到小）。（3）波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，在焊井字形定位钢筋时应对波纹管采取防护措施，防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶带修补或者更换。（4）为了防止波纹管在浇筑砼过程中振捣挤压变形漏浆，砼浇筑过程中振捣棒不得碰撞波纹管。4.5 模板制作模板的制作梁体模板分侧模及堵头模板。模板面板采用6mm钢板，加劲肋采用1

13、0号槽钢。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。为保证T梁施工的可靠性。模板安装前对模板进行仔细打磨，现场采用电动钢刷进行打磨。打磨完毕后对模板涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，脱模剂涂刷完毕后要及时进行安装，防止灰尘附着在模板上，导致混凝土外观出现明显的色彩。 T 梁模板打磨 脱模剂涂刷4.6 T梁模板安装（1）梁体底模设置反拱，减少预应力产生的上拱度，16mT梁设置预拱度为2cm，预拱度设置按照抛物线设置。（2）钢筋骨架及预应力管道安装完成后拼装侧模板，拼装侧模时用龙门吊把侧模分块模板吊到台座旁边，拼装顺序不能颠倒，模板之间用螺栓连接，底口用木楔支垫，利用木楔

14、调整侧模板高度及垂直度，在台座上工字钢间距中穿入拉杆，调整加固模板。模板安装完成后检查钢筋保护层垫块是否符合要求，如有不当立即纠正，模板之间的接缝必须紧密。（3）模板在第一次使用前用磨光机打磨除锈，并涂刷脱模剂，不得粘污钢筋表面。（4）模板安装完成后要组织验收，报监理工程师认可后进入下道工序。（5）模板安装完毕后采用龙门吊将顶板定位架上钢筋骨架安装完毕，多模板上口采用拉杆进行固定。T梁骨架及模板安装完毕4.7 砼浇筑及养护预应力C50砼的配合比已经批复完毕，理论配合比为：水胶比0.32水泥砂碎石水外加剂49072210831554.9 根据现场实际施工时测定的含水率，调整混凝土配合比为：水胶比

15、0.32水泥砂碎石水外加剂49075710891144.9 （1）混凝土的配合比按照调整后的施工配合比进行施工，并经监理工程师同意。在施工现场由和现场监理员对现场施工混凝土坍落度进行实际测量，坍落度为：160mm,符合要求后开始T梁混凝土浇筑。并在施工过程中制作了3组混凝土抗压试块，并取其中1组进行同条件养护，作为T梁张拉依据。（2）砼振捣质量的好坏，直接关系到砼施工的外观质量，施工中必须进行重点控制，施工过程中技术人员和试验人员全过程旁站，确保砼施工质量满足要求。 （3）施工采用插入式振动器振捣时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与T梁模板应保持510cm的距离，插入下层砼510

16、cm。混凝土浇筑从T梁一端向另一端逐层浇筑。使用插入式振捣器振捣时注意不要碰撞波纹管及各种预埋件，防止出现损坏和移位。对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，现场施工时混凝土振捣到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，施工中未出现“过振”和“欠振”现象。T梁施工过程混凝土浇筑顺利。T梁浇筑一次性完成，振捣充分密实，特别加强了梁端锚垫板处振捣，防止此处砼不密实出现张拉后产生裂缝。（4）附着式振捣器的开启应由经验丰富的工人来操作，短振勤振，每振点的累积振动时间在20秒以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。施工前先使用高频振捣器振捣，在使用振捣棒。 （5）砼浇筑完成后，应及

17、时对混凝土进行养护，顶板上覆盖土工布配合滴管进行保湿养护；腹板利用自动喷淋养护系统进行喷水养护。养护时间不小于7d。当砼的强度达到要求后方可拆除模板，拆模后将横隔板及湿接缝处砼面凿毛，并在梁体肋板喷上编号和粘贴二维码，便于T梁安装识别。4.8 模板的拆除（1）根据现场温度和T梁养护情况，结合试验室数据，T梁混凝土在1天后混凝土的强度达到10MPa，满足拆模条件。（2）拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板集中堆放在模板存放场地。及时派人工清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。4.9 T梁养护混凝土养护采用土工布覆盖与洒水养护相结合的方法。洒水养护自动喷淋，湿养护不

18、间断，不得形成干湿循环。T梁模板拆除完毕后及时采用保水土工布覆盖，保持潮湿状态，T梁顶面采用全覆盖，两侧长度为T梁腹板高度的1/2。首件T梁采用土工布全覆盖，洒水养生采用自动喷淋养生，并辅以人工养生。4.10、凿毛处理顶板、梁端、横隔板强度达10Mpa后及需要新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。预制T梁顶面、锚固端面和湿接缝处凿毛，凿成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，以利于后期新旧混凝土的良好结合。对于T梁端头和中横隔板位置先采用墨线弹出需要凿毛部位，凿毛部位与梁边距离为5cm，采用凿毛机对中横隔板和T梁端头需要凿毛处进行凿毛处理，

19、凿毛应在T梁模板拆除后及时进行。4.11 张拉及压浆4.11.1张拉安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。安装技术要求： 1、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。2、锚环及夹片使用前要不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。3、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。 4、工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。5、夹片安装完后，其外露长度一

20、般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。6、穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。 7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。 8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。9、为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。4.11.2首件T梁张拉（1） 16m

21、T梁首件施工前进行T梁锚口与喇叭口损失试验； 根据试验结果： 7孔锚具锚口和喇叭口摩阻损失率为3.5%，单端回缩量为3.81mm 9孔锚具锚口和喇叭口摩阻损失率为3.6%，单端回缩量为3.79mm （2） 钢绞线理论伸长量计算：按照试验数据，N1钢绞线梁端控制应力按照1.035倍的设计控制应力计算，N2钢绞线按照1.036倍的设计控制应力计算。计算N1钢绞线理论伸长量为11.7cm,N2钢绞线理论伸长量为11.84cm。张拉前对T梁混凝土分别进行7-13天、28天的弹性模量测试，测试结果满足设计要求。T梁7天强度大于设计强度的90%,弹性模量大于设计的80%。并将测得的混凝土强度和弹模曲线报监

22、理审核，作为确定张拉时间的依据。试块强度和弹性模量变化数据见下表：龄期强度(Mpa)百分比（%）弹性模量（Mpa）百分比备注7天51.3102.6%34600100.3%8天52.4104.8%36600106.1%9天54.9109.8%39700115.1%10天57.2114.4%39800115.4%13天58.7117.446600135.1% 16米T梁预应力钢绞线束张拉时采用单端张拉，先张拉N1钢束，后张拉N2钢束，锚垫板下混凝土控制应力为0.75fpk=1395MPa（要考虑损失率）。施加预应力采用张拉力与伸长量双控。在张拉至设计控制应力之前均需持荷5分钟再锚固。（3） 预应力

23、钢绞线张拉程序为：010%con20%con50%con1.035con（持荷5min锚固）（4） T梁张拉前对智能张拉千斤顶进行了标定，并按照张拉程序和标定的回归方程计算出油压表的读数。 N1钢绞线控制应力对应油压表读数千斤顶编号单位10%20%103.5%编号KN141.495282.991414.95Mpa2.875.7929.10编号KN141.495282.991414.95Mpa2.865.7528.93回归方程#千斤顶 y=48.56x+1.925#千斤顶 y=48.84x+2.014N2钢绞线控制应力对应油压表读数千斤顶编号单位10%20%103.6%编号KN182.09836

24、4.1961820.98Mpa3.717.4637.46编号KN182.098364.1961820.98Mpa3.697.4237.24回归方程：#千斤顶 y=48.56x+1.925#千斤顶 y=48.84x+2.014y-kN x-MPa（5）首件T梁张拉数据：钢绞 线编号10% con20% con50% concon伸长量（mm）回缩量（mm）实际伸长量（mm）设计伸长量(mm)（mm(0）偏差值（%）N117.929.361.367.8122.63.81118.81171.54%N223.836.867.264.3120.73.79116.9118.4-1.27%（6）张拉注意事项

25、：a、安装锚具时应注意工作锚环或锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。b、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范规定的要求。如超过规定数，应进行更换。表5.10 后张法预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢束丝、钢绞线束每束断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%螺纹钢筋断筋或滑移不允许c、在预应力作业中，必须特别注意安全，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护挡板装置。 （7）压浆 预应力筋张拉锚固完毕并经检验确认合格切割端头多余的钢绞

26、线，切割采用砂轮锯，同时不得损伤锚具，切割后预应力筋的外露长度不小于3cm，钢绞线端头切割后采用高标号砂浆封锚。预应力筋张拉锚固后，2017年3月13日进行了孔道压浆，孔道压浆采用智能循环压浆系统进行压浆。压浆前用清水检查孔道畅通。压浆先压N2管道后压N1管道，压浆浆液采用同梁体同标号水泥浆。 压浆从压浆口进入待出浆口出浓浆后（出浆浓度与设计基本相同），补压23分钟，使管道内浆体充足密实，保证压浆质量。压浆压力0.7MPa，理论压浆数量为0.134m3,实际压浆数量0.15m3。（8）压浆时的注意事项：a、压浆前在试验室对压浆材料加水进行适配。b、压浆时，从N2为进浆孔，N1为出浆孔，一次完成

27、。压浆应均匀缓慢的进行，不得中断。c、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动性。d、压浆时，每一工作班应留取3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为质量评定的依据。e、压浆完成后，及时对锚固端按设计要求进行封闭保护，对梁端砼凿毛并冲洗干净,严格控制封锚后的梁体长度。（9）封锚孔道压浆完毕后，及时将锚具周围的水泥浆冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛处理。采用与梁体同标号混凝土进行锚槽填充。对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。五、

28、存在问题、原因分析、防治措施在T梁首件施工过程中主要出现以下问题，项目部针对出现的问题组织项目部工程、技术、试验等相关部门提出整改意见如下： 1、 模板侧面与底板结合处出现漏浆现场。 整改措施： 底板处止浆海绵强度不够，在混凝土施工时不能起到很好的止浆效果，在正式施工时将采用黑色硬质橡皮管。2、T梁端口有掉角现象 整改措施： 严格控制混凝土拆模时间，要求T梁拆模是混凝土强度。在T端头和中横隔板构件尺寸较小处设置防裂钢筋网片。3、T梁腹板颜色不均匀 整改措施： T梁模板涂刷脱模剂要均匀，使用合格的脱模剂，模板在安装完毕后要防止污染，尽快进行混凝土施工。4、混凝土顶面拉毛不明显，顶面不平整 整改措

29、施：在混凝土浇筑完毕后进行表面收浆，在混凝土终凝前进行第二次收浆，收浆完毕后进行对混凝土表面进行拉毛处理，T梁表面拉毛从一端到另一端，拉毛间距均匀，深度要符合要求。六 质量保证措施6.1工程质量保证措施6.1.1 钢筋加工与安装质量保证措a.钢筋的力学性能必须符合规范要求，检查其出厂证明，并进行抽检。b.钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。c.钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可安装模板、浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。表

30、6.1.1-钢筋制作与安装质量标准项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径55弯起钢筋位置206保护层厚度56.1.2 模板质量保证措施（1）模板设计时要考虑到模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺寸准确，制作简单。模板的接缝严密不漏浆。特别要注意的是模板拆除后，混凝土结构物要表面光滑，线条顺直，无变形、翘曲现象。曲线部分要线条流畅，符合设计图要求。（2）模板加工制作之后进行试拼，其平面尺寸，垂直度，平整度等均符合规范要求，实行三级验收程序。（3）模板每

31、次安装之前均进行表面除污除锈工作，并涂上脱模剂，按照试拼程序进行安装，调模之后，报监理工程师检测合格后方可进行混凝土浇注。表6.1.2-模板安装质量标准项次项目允许偏差（mm）1模板高程102模板尺寸+5，-03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25表面平整56预埋件中心线位置36.1.3 混凝土质量保证措施(1)混凝土原材料的质量保证水泥进场时必须有出厂试验报告单，凡对水泥质量有疑问，或监理工程师提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡不符合规范要求的，杜绝进入施工场地

32、。水的化学分析应按公路工程水质分析操作规程进行。外加剂在使用前应有外加剂的产品检验合格证书等有关资料，外加剂的应用应符合混凝土外加剂应用技术规范规定。（2）混凝土配合比设计严格按配合比设计规程进行砼配合比设计，确保混凝土组成材料的计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并呈报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按设计的配比执行。（3）混凝土原材料的计量每盘混凝土组成材料必须进行电子称重，对计量设备进行计量标定。在施工过程中应根据天气变化测定骨料的含水率，依据检测结果及时调整用水量。（4）混凝土的搅拌混凝土拌合物应颜色一致，不得有

33、离析和泌水现象。混凝土搅拌的最短时间应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。混凝土拌合物的强度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作台班不少于三次。（5）混凝土的运输在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、不泌水，并能保证混凝土施工所需的工作性能。（6）混凝土的浇筑混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，混凝土振捣成型时，根据施工对象及混凝土拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。（7）混凝土结构物的养护在养护过程中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温度环境中。应根据施工对象、环境、水泥品种、外

34、加剂以及对混凝土性能要求采取不同的养护方法。七安全保证措施我项目部在实施和完成本项工作整个过程中，采取了切实、有效的措施，充分保障所有工作人员的安全，使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。（1） 加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识。项目经理部成立“安全领导小组”，由项目经理、副经理任正副组长，设专职安全员，负责施工过程中的安全管理工作。安全部定期组织检查、评比，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。 （2）经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处于良好状态。（3）配备必要的交通，通讯设施，加强对突发事故的处理能力

35、。（4）设定专职电工负责施工范围内各种用电设施的安放、检查。同时设置必要的安全防护、悬挂用电警示牌，保证用电安全。（5）利用卷扬机、起重机等设备施工时，由专人指挥，专人操作，应注意地面人员、机械的安全。（6）施工现场用电安全措施1）施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度。2）施工现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JC46一S8)的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉。3）变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。4）现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理

36、，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。5）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。（7）张拉作业安全保证措施a、张拉施工现场的周围有明显警告标志，严禁非工作人员进入，T梁两端两端设置挡板。挡板应距所张拉预应力筋的端部1.52m，且应高出最上一组钢筋0.5m。其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m；张拉千斤顶对面严禁站人，也不得踩踏高压油管，以防意外；进行预应力张拉时，搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。 b、张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责

37、指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝；操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，以免增加孔道摩擦损失；千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有启动时暂停，检查每根钢丝的松紧并调整。八环境保证措施在整个首件施工过程中，严格遵守国家和省市环保部门对环保的有关规定，切实遵守招标文件对环境保护的具体要求，做好作业施工中的环境保护工作。主要将采取如下措施：（1）预制场地设置在工业区，以减少对当地居民生产、生活的影响

38、。（2）噪音大的作业尽可能避开夜间施工，以不影响当地居民的正常休息。（3）预制场设置污水沉淀池，生产污水（如水泥浆）经沉淀后再排放到指定的区域。（4）生产、生活垃圾统一堆放到指定区域集中处理。九首件总结在首件工程施工的准备、实施过程中得到了各方单位宝贵的意见和大力的支持，通过首件整个工程施工过程来看，我分部所确定的T梁首件施工方案，可以用于后期T梁工程施工。通过首件施工，使全体施工人员加深了解T梁施工工艺，增强了其质量、安全意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化工艺方案，杜绝在首件工程中问题发生，保质、保量的完成承台施工。同时通过对首件T梁的钢筋、混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）的各项规定及公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）的要求，资料见附件。自检评价意见为优良工程，能够指导后续大面施工。