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1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录一、雷蒙磨粉机的用途 （3）二、磨粉机的规格、性能 （3）三、工作原理、整机结构特征 （4）四、整机的安装、调试 （6）五、磨粉机的操作规程 （8）六、润滑系统 （9）七、磨粉机的维护、保养 （9）八、常见故障及排除方法 （11）九、各部分轴承型号及易损件名称数量 （12）一、 QBM175型磨粉机的用途:该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复
2、合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱镁砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。二、 磨粉机的规格、性能参数见表1和表2 表1名称单位规格、技术性能数据磨辊数量个5磨环内径高度毫米1750*280主机转速转分75最大进料粒度毫米40成品粒度毫米1.6-0.045（细粉可达0.038）产量吨小时11-25主机外形尺寸长宽高米1227595559916总重（电控除外）吨46注：粉碎石灰石（指S
3、iO2含量小于1%）成品粒度为0.075毫米（200目）、通筛率75%条件下的标准产量。 表2名称项目单位规格、技术数据主机电动机型号Y355M2-4功率千瓦160转速转分1490选粉机电动机型号Y225S-4功率千瓦37转速转分1480提升机电动机型号Y112M-4功率千瓦4转速转分1440引风机电动机型号Y315M3-4功率千瓦200转速转分1480颚式破碎机电动机型号PE250X750Y200L2-6功率千瓦22转速转分970电磁振动给料机型号GZ4F 功率瓦450注：破碎机根据物料硬度、供料量等不同情况选不同型号。三、 工作原理、整机结构特征 175型磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管
4、道装置、离心引风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成（详见安装基础图）。工作原理：磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀
5、改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔型间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊磨环之间而被挤压、碾碎。从
6、磨环底部进入磨腔的气流将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达到制粉目的。选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子起分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被抛向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集，由于在收集器锥底
7、形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器及出粉处端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此集粉器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。四、 整机的安装、调试整机的安装（一） 安装前的准备事项1、磨粉机运到现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标号水泥，并须有埋钢筋
8、方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。3、应配有8-20吨起吊工具，供安装维修用。4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、选粉机油池等应清洁检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。 （二）磨粉机的安装（见安装基础图）1、首先将传动装置底座吊入坑内放平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面并固定。2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶减震垫（见图E-E），然后用框形水平仪校正底座平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器，其不同轴度应小于0.20毫米，不平行度不得
9、大于0.1毫米，之间隙应保持在4-6毫米内。3、选粉机的安装（见图3）。选粉机和主机间是通过螺栓联接。首先将选粉机与主机对正相对方向，选粉机准确吊装在主机之上，并装上石棉盘根，再用螺栓和选粉机联接起来。4、风机的安装。按照安装基础图上的位置要求进行安装，安装后的风机叶轮与进风口的重叠部分应不小于12毫米，并保证两者间的间隙均匀。同时风机电机与风机轴承座间的两半联轴器间的不同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在23毫米内。5、集粉器的安装。按照安装基础图上的集粉器结构型式，将集粉器的直筒部分、锥筒部分、下出粉部分及支架联在一起，并安放在其所在位置上。6、管道安装前应将主机、风机的地脚
10、螺栓浇注固定，待初步凝固后，再进行管道的安装与联接。管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。（三）调试（空运转试机）1、压力弹簧的工作长度（被压缩后的有效高度）越短，磨辊对物料的压力也越大，其产量也越高，但应根据主机电动机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。压力弹簧的工作长度应控制在200230毫米的范围内。2、调整产品的细度时，只需将选粉机的顶部方管上的调节盖卸下（见图4）然后通过调节螺栓，即可获得不同细度的产品，最后拧紧调节螺栓的锁紧螺母。另外选粉机上调速电机的转速大小对产品细度有较大
11、影响。3、空负荷运转试机。在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于2小时，主机运转时应平稳，减速箱体内油温不得超过80，温升不得超过40.选粉机齿轮箱，主轴上的轴承部位，磨辊装置的轴承部位的温度不得超过80，温升不得超过40。主机、选粉机、风机及集粉器下端的螺旋输送机的旋转方向应正确。.4、风机应关闭阀门后开机，待运转正常后再打开阀门。然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70，温升不得超过35。5、负荷运转试机时间不得少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投
12、入正常使用。6、振动给料的控制及给料电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉衔接所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与他物相碰现象，以免工作时有噪音产生。 电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.82.1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。 通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.82.5毫米间，电流在1.2安，连接工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅
13、下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，需将振动器吊装倾斜20角，使之满足给料量要求。五、 磨粉机的操作规程开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机：1、 开动畚斗提升机；2、 开动颚式破碎机；3、 待料仓存有物料后，启动选粉机；4、 启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5、 启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。 此时粉磨工作即为开始；操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机破碎机选粉机风机主机给料机停机时应按照下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止
14、给料;2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止离心引风机； 4、关闭选粉机； 停机顺序是：给料机主机引风机选粉机注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。 5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，易烧坏电动机。六、 润滑系统 为了保证整机的正常运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中表明：（润滑位置详见图9.1-9.2，主机减速机的润滑详见减速机说明书）润 滑 系 统
15、表润滑部位润滑形式润滑油名称润滑每次加油时间备注人工油箱点数主机中心轴3号MOS2复合钙基润滑油213天ZL-1锂基润滑脂代磨辊装置3号MOS2复合钙基润滑油122班ZL-1锂基润滑脂代引风机轴承座3号MOS2复合钙基润滑油2一个月ZL-1锂基润滑脂代选粉机轴承座3号MOS2复合钙基润滑油2半个月ZL-1锂基润滑脂代提升机轴承座3号MOS2复合钙基润滑油2一个月ZL-1锂基润滑脂代提升机蜗轮箱HJ-40机械油1保持油位线三个月换油一次减速机L-CKD/220460初次500小时，以后2000小时保养、清洗、换油选粉机油池HJ-40机械油初次500小时，以后2000小时保养、清洗、换油七、 磨粉
16、机的维护保养1、 磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟练操作规程。2、 为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。3、 磨机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。4、 磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。5
17、、 主机减速机的维护与保养参照其说明书进行。6、 磨机中使用左旋螺母的位置有：主机主轴上端锁紧螺母、磨辊主轴最上端及最下端锁紧螺母共13处。八、 常见故障、排除方法磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。常见故障产生原因排除方法1.不出粉或出粉少产量低。（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大物料铲不起。（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵塞。（2）更换新铲刀。2.成品粉子过粗或过细。（1）选粉机叶片磨损严重，不起分级作用（2）风机风量不适当。（1）更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗（2）过细应提高进口风量。3.主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
18、（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅循环气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大排气管阀门，进机物料湿度控制在6%以下。4.主机噪音大并有较大振动。（1）进料量小或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大或无料层。（3）磨辊磨环失圆变形严重。（1）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。（2）减少进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。5.风机振动。（1）风叶上积粉或磨损不平衡（2）地脚螺栓松动。（1）清除叶片积粉或更换叶片。（2）拧紧地脚螺栓。6.传动装置和选粉机油箱发热（1）机油粘度大，螺纹泵打不上去油使
19、上部轴承缺油（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。（2）检查选粉机运转方向。7.磨辊装置进粉轴承易损坏。（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封。九、 各部轴承型号及易损件名称、数量本磨粉机所用易损件见下表。目的是便用户，参考购置。序号国标号名称数量备注1GB/T288-94轴承23052-260*400*1041主轴上2GB/T288-94轴承22338-190*400*1321主轴下3GB/T301-95轴承51344-200*3601主轴最下4GB/T297-94轴承32322110*240*84.55磨辊上5GB/T28
20、8-94轴承22328140*300*1025磨辊下6GB/T297-94轴承3231890*190*67.51选粉机上7GB/T297-94轴承3231680*170*61.51选粉机下8GB/T276-94轴承641680*200*481选粉机横内9GB/T281-94轴承2231680*170*581选粉机横外10GB/T288-94轴承22324120*260*862离心引风机12GB9877.1-88骨架油封280X320X202主轴上端13GB9877.1-88骨架油封190X220X152主轴下端14GB9877.1-88骨架油封150X120X1410磨辊上端15GB9877.1-88骨架油封180X150X1510磨辊下端16GB/T13575.2-92三角带SPB31504选粉机17衬板118柱销641019柱销50*100820铲刀521铲刀座522磨辊部件523四氟垫1524磨辊525磨辊轴526横担轴527磨环128风机叶轮129铲刀架下盘130压盖531选粉机叶片12032风道护板1233弹簧拉杆534弹簧535横担轴垫1036磨辊套537横担轴套1038垫片539磨辊套上压盖540小锥齿轮141大锥齿轮142密封垫片343铰座144螺母545油标杯146滤清器147油封 80*100*121分析机注：易损件不在保修范围内。整机示意图专心-专注-专业