校园园区道路工程施工方案(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上(一)拆除方案1、路面拆除方案园内透水砖进行人工撬除,卵石铺砌路面采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿。2、垃圾外运(1)拆除的垃圾及时装麻袋运到指定堆放点一般情况白天拆晚上运,要求当天拆的物品当晚要基本运完,尽可能的不要给现场留有物品,更不能在拆除现场以外的地方存放物品。(2)一般情况白天拆晚上运,要求当天拆的物品当晚要基本运完,尽可能的不要给现场留有物品,更不能在拆除现场以外的地方存放物品。(3)清运垃圾的车辆应在指定地点停放。清运垃圾的车辆应封闭或采用苫布覆盖,出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业应遵守本市城市管理有关规定。(二)10

2、号楼南侧园路施工1、路槽整形碾压首先根据测量放射线成果,采用推土机清除地面杂填土与多余土方等,并及时清除外运,在清理杂填土与余土过程中,应注意由中间到四周边,分层循序进行,推土过程中应保持一定的纵横坡,以有利于排水。在场地地形成型后,应保持场地无积水现象,防止弹簧土出现,在雨季施工中,可在场地上设置宽50cm,深30cm的排水沟数条,以防止地基受水浸泡。在路床施工过程中,应着重注意以下几点:碾压时,应遵循先轻后重,先稳后振,先慢后快,先边后中,先高后低以及轮迹重叠等原则,且碾压轮迹应超过两个施工段的接缝,碾压时应顺道路中心线方向进行,弯道及路口圆角处应边开边锁,设曲线段应自曲线内侧逐渐移向外侧

3、。压路机碾压不到的部位,应采用小型机夯或人力认真循序夯实,夯击面在纵横方向均应相互重叠一半,防止漏夯。场地地基压实后,不得有松散、弹簧翻浆及表面不平整现象,经监理验收,测试合格后方可进行路基塘渣垫层施工。2、石灰土基层在路槽压实度及其他检测项目验收合格后,由挖掘机或自卸车调运灰土用土,推土机摊铺、粗平,测量人员控制标高,再由刮平机整平后,洒灰线打方格网来控制石灰用量,并用自卸车运熟石灰(按计量数量)至网格内,由人工摊铺均匀。然后用灰土拌和机充分拌和,随时检测灰土含水量,含水量过高应晾晒,不足时适量补水。拌和完成后先由推土机排轧,刮平机整型,此过程中测量人员控制高程,局部找平后,由振动压路机不挂

4、振稳压,然后再进行挂振碾压,最后由光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象,压实度合格后,可进行下步施工。灰土完成后进行养生并注意成品保护,防止上重车。3、铺便道砖便道砖铺砌时,底部砂浆要平整密实,随铺砂浆随砌砖。便道砖铺砌时用用3m靠尺进行顶面平整控制。大面积铺砌前,纵横方向先行冲筋,冲筋时控制好顶面高程,纵横坡度及拼缝直顺度。装档铺砌时,便道砖表面颜色要选择一致,砖与底部砂浆用橡皮锤锤击,使其密贴。(三)7、8、9、10号楼东侧与7、9号楼楼南侧园路施工1、路槽整形碾压首先根据测量放射线成果,采用推土机清除地面杂填土与多余土方等,并及时清除外运,在清理杂填土与余土

5、过程中,应注意由中间到四周边,分层循序进行,推土过程中应保持一定的纵横坡,以有利于排水。在场地地形成型后,应保持场地无积水现象,防止弹簧土出现,在雨季施工中,可在场地上设置宽50cm,深30cm的排水沟数条,以防止地基受水浸泡。在路床施工过程中,应着重注意以下几点:碾压时,应遵循先轻后重,先稳后振,先慢后快,先边后中,先高后低以及轮迹重叠等原则,且碾压轮迹应超过两个施工段的接缝,碾压时应顺道路中心线方向进行,弯道及路口圆角处应边开边锁,设曲线段应自曲线内侧逐渐移向外侧。压路机碾压不到的部位,应采用小型机夯或人力认真循序夯实,夯击面在纵横方向均应相互重叠一半,防止漏夯。场地地基压实后,不得有松散

6、、弹簧翻浆及表面不平整现象,经监理验收,测试合格后方可进行路基塘渣垫层施工。2、石灰土基层在路槽压实度及其他检测项目验收合格后,由挖掘机或自卸车调运灰土用土,推土机摊铺、粗平,测量人员控制标高,再由刮平机整平后,洒灰线打方格网来控制石灰用量,并用自卸车运熟石灰(按计量数量)至网格内,由人工摊铺均匀。然后用灰土拌和机充分拌和,随时检测灰土含水量,含水量过高应晾晒,不足时适量补水。拌和完成后先由推土机排轧,刮平机整型,此过程中测量人员控制高程,局部找平后,由振动压路机不挂振稳压,然后再进行挂振碾压,最后由光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象,压实度合格后,可进行下步施

7、工。灰土完成后进行养生并注意成品保护,防止上重车。3、砂垫层砂垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、受冻或受浸泡,降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥质土层,可采取挤淤处理,在碾压荷载下抛石挤入该层底面。垫层应分层铺设,基坑内预先安好1m1m网格标高桩,控制每层砂垫层的铺设厚度,砂垫层铺设厚度为3cm。铺设厚度、以中粗砂含水量饱和为最优含水量。振夯压要做到交叉重叠1/3,防止漏振、漏压。夯实遍数、振实时间应通过试验确定。以振捣棒的1.75倍为间距(一般为400500)插入振捣,依次振实,以不再冒气泡为准,直至完成;然后再用平板振动器纵横各振一遍。同时应采取措施做到有控制地

8、注水和排水。垫层接头应重复振捣,插入式振动棒振完所留孔应用砂填实;在振动首层的垫层时,不得将振动棒插入原土层或基槽边部,以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。同时,采取措施做到有控制地注水和排水。砂垫层施工完成后,其承载力必须达到设计的要求,砂垫层厚度按设计要求施工。4、透水砖铺装粘结层为细石混凝土,细石混凝土组成为P.O325水泥、水、15mm的石屑按1:0.45:4.17,搅拌机均匀拌合,满足细石混凝土一定的和易性,其浆包裹石屑即可,浆液不可过多,细石混凝土也不得过干没有和易性。搅拌前需要用水冲洗石屑,除去石屑的石灰粉。(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线,并每米一道,铺设方

9、格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后,以透水砖的横向为铺设放线,每米一道线,挂在纵向透水砖位置,分仓铺设。透水砖在铺装前,需润湿,但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.51cm,由于细石混凝土的粘结性有限(浆液少),在细石混凝土摊铺后,透水砖底部蘸水灰比为0.40.5的水泥浆,在透水砖的两侧缝位置,插上5mm的塑料恰,直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖,使其两角与砖缝对其,面层与挂线平。成活24h后洒水养护,养护23天,期间不得扰动已铺装的透水砖,撒细、中砂扫缝,扫缝砂必须是干砂,含泥量在1%以下。需要多次扫缝,每次扫完后,随即洒水,确保使砂能灌满缝隙,直到洒水后砂子不再下沉为止。(

10、四)西院园路施工1、清除地面首先根据测量放射线成果,采用推土机清除地面杂填土与多余土方等,并及时清除外运,在清理杂填土与余土过程中,应注意由中间到四周边,分层循序进行,推土过程中应保持一定的纵横坡,以有利于排水。在场地地形成型后,应保持场地无积水现象,防止弹簧土出现,在雨季施工中,可在场地上设置宽50cm,深30cm的排水沟数条,以防止地基受水浸泡。2、石灰土基层在路槽压实度及其他检测项目验收合格后,由挖掘机或自卸车调运灰土用土,推土机摊铺、粗平,测量人员控制标高,再由刮平机整平后,洒灰线打方格网来控制石灰用量,并用自卸车运熟石灰(按计量数量)至网格内,由人工摊铺均匀。然后用灰土拌和机充分拌和

11、,随时检测灰土含水量,含水量过高应晾晒,不足时适量补水。拌和完成后先由推土机排轧,刮平机整型,此过程中测量人员控制高程,局部找平后,由振动压路机不挂振稳压,然后再进行挂振碾压,最后由光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象,压实度合格后,可进行下步施工。灰土完成后进行养生并注意成品保护,防止上重车。3、砂垫层砂垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、受冻或受浸泡,降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥质土层,可采取挤淤处理,在碾压荷载下抛石挤入该层底面。垫层应分层铺设,基坑内预先安好1m1m网格标高桩,控制每层砂垫层的铺设厚度,砂垫层铺设厚度为3cm

12、。铺设厚度、以中粗砂含水量饱和为最优含水量。振夯压要做到交叉重叠1/3,防止漏振、漏压。夯实遍数、振实时间应通过试验确定。以振捣棒的1.75倍为间距(一般为400500)插入振捣,依次振实,以不再冒气泡为准,直至完成;然后再用平板振动器纵横各振一遍。同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣,插入式振动棒振完所留孔应用砂填实;在振动首层的垫层时,不得将振动棒插入原土层或基槽边部,以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。同时,采取措施做到有控制地注水和排水。砂垫层施工完成后,其承载力必须达到设计的要求,砂垫层厚度按设计要求施工。4、透水砖铺装粘结层为细石混凝土,细石混凝土组成为P

13、.O325水泥、水、15mm的石屑按1:0.45:4.17,搅拌机均匀拌合,满足细石混凝土一定的和易性,其浆包裹石屑即可,浆液不可过多,细石混凝土也不得过干没有和易性。搅拌前需要用水冲洗石屑,除去石屑的石灰粉。(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线,并每米一道,铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后,以透水砖的横向为铺设放线,每米一道线,挂在纵向透水砖位置,分仓铺设。透水砖在铺装前,需润湿,但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.51cm,由于细石混凝土的粘结性有限(浆液少),在细石混凝土摊铺后,透水砖底部蘸水灰比为0.40.5的水泥浆,在透水砖的两侧缝位置,插上5

14、mm的塑料恰,直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖,使其两角与砖缝对其,面层与挂线平。成活24h后洒水养护,养护23天,期间不得扰动已铺装的透水砖,撒细、中砂扫缝,扫缝砂必须是干砂,含泥量在1%以下。需要多次扫缝,每次扫完后,随即洒水,确保使砂能灌满缝隙,直到洒水后砂子不再下沉为止。(五)宿舍楼西侧景观带园路施工1、基层处理将表面清理干净,清除虚土、杂物并拍底夯实。垫层铺设前,其基层表面湿润.2、混凝土垫层本工程采用商品混凝土。2.1铺设混凝土铺设混凝土前先在基层上,刷一道聚合物水泥浆,随刷随铺混凝土,铺设从一端开始,有内向外退着操作,或由短边开始沿长边方向进行铺设。2.2振捣用铁锹摊铺混凝土,厚度略高

15、于垫层面,随即用平板振捣器振捣,平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,不得漏振,保证混凝土密实,并按规定留置混凝土试块以检验其强度。2.3找平混凝土振捣密实后,按照标高控制线检查平整度,用木刮杠刮平,表面用木抹子搓平。2.4养护已浇筑完的混凝土垫层,再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护,一般养护不少于7d。3、鹅卵石铺贴3.1弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线,作出标高控制。清理完毕后,在垫层弹出十字线,并根据鹅卵石分格图在地面弹出石材分格线。3.2预铺首先应在图纸设计要求的基础上,对鹅卵石的颜色、几

16、何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果。3.3铺贴镶贴应采用2.5水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上,刷一道素水泥浆,把已搅拌好的水泥砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石高度2/3以上,砂浆厚度控制在30mm。把鹅卵石按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤砸实,根据装饰标高,调整好水泥砂浆厚度,从中间往四周铺贴。3.4匀缝铺完24h后进行勾缝。3.5清理勾完缝后,等水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石表面进行清理(一般宜在12h之后)。3.6石材打蜡打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行,原则上

17、烫硬蜡,擦软错,蜡洒布均匀,不侵底色,色泽一致,表面干净。每一处独立图案的鹅卵石颜色一致,花纹通顺基本一致,擦缝饱满与板齐平,洁净美观;卵石块挤靠严密,无缝隙,缝痕通直无错缝,表面平整,洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正;石材地面烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,图纹清晰,表面洁净。(六)10号楼南侧绿化带路牙铺设方案1、施工准备组织相应的材料、配套施工机械进场,并进行进场报验;试验混凝土配合比。对参与路缘石浇筑的施工人员进行技术交底工作,详细的讲解浇筑施工过程中的各项要点与难点。2、测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸,进行施工放样,每510米设一控制桩控

18、制其平面位置及高程。3、模板安装本路段路缘石均采用木模,人工安装模板,各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,以保证混凝土表面符合要求。拼缝紧密牢固,边角平整无缺。立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺不得有裂缝、前后错茬和高低不平等现象,模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。4、混凝土浇筑本路段路缘石均采用商品混凝土浇筑。混凝土运输到施工地点后,混凝土运输车停在安装好的模板旁,打开出料口滑槽让混凝土均匀地流入安装好的模板内。振捣工艺采用插入式振捣棒,振捣棒离模板8cm,要快插入,慢拔出,待无气泡,混凝土表面呈平坦泛浆即可,并防止过振和漏振而产生的蜂

19、窝麻面现象。特别注意避免振捣棒直接碰撞模板,以免模板发生位移或变形。振捣时应辅以人工找平,并安排专人随时检查模板。如有下沉、变形或松动,应及时纠正。最后由熟练抹灰工第一遍用木抹子按标高整平;第二遍待混凝土初凝后用钢皮铁抹子再压光。5、拆模及养护混凝土初凝后上部即进行覆盖湿麻袋浇水养护,待混凝土达到规定强度后拆模,拆模时先松动外侧,再松动内侧。拆模后,立即用麻袋将路缘石全面覆盖,并指派专人洒水养护,养护时间不小于7天。6、质量检验6.1基本要求混凝土配合比准确。路缘石的质量和规格、尺寸符合设计要求。路缘石表面平整、直顺,不得有裂缝。6.2外观鉴定路缘石与路面齐平。排水口整齐、通畅,无阻水现象。专心-专注-专业

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