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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 吊装专项安全施工方案的编制依据编制依据1.本工程招标文件和设计图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。起重机械安全规程 （GB6067-2010）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及
2、验收规程 （JCJ82-91）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 面积： 508.44 平方米 （ 厂房长度15.05m，宽度：33.4m，建筑高度：15.05m） 第二章 工程概况1基本情况：工程名称:四川昭钢碳素厂扩建工程项目建设单位:四川龙申建设有限公司建设规模：面积： 508.44 平方米 长度15.05m，宽度：33.4m，建筑高度：15.05m工程地址:四川省广元市利州区回龙河工业园区质量目标:合格 2工期： 90天3.项目执行的国家法律（主要）：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国生
3、态环境保护法4. 项目执行的国家标准（主要）：起重机械安全规程 （GB6067-2010）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 第三章 钢结构吊装施工方案所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、
4、钢柱的吊装：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两
5、台经纬仪进行校正，具体见下表：附表序号项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏差量f5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱+3-53挠度矢高fH/1000但不小于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm 二、钢屋架的吊装： 1、钢屋架现场拼装，采用立拼。2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初
6、拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 钢丝绳 钢桁架 钢桁架梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10mm第四章 钢结构吊装安全措施 1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不
7、伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。 2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：、指挥信号不明或乱指挥不吊；、超载不吊；、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；、吊物上有人不吊；、安全装置不灵不吊；、吊
8、物埋在地下情况不明不吊；、光线阴暗看不清不吊；、斜吊歪拉不吊；、边缘锋利件无隔护措施不吊；、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： 、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；、不能用起重设备吊物撞其他东西。第五章 钢结构安装安全防护措施（一）安全操作一般要求1. 吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。2.施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。3.所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。4. 在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行
9、安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。5. 吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。
10、所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。6.高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。7. 在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。8. 吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。9. 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。10. 起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%
11、，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。11.起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。12. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。13. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。（二）防止高空坠落的控制1地面
12、和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。2吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。3运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。4在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。（三）防止高空落物伤人控制1地面作业人员必须戴安全帽。2高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，
13、应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。3构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。4构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。5构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。6夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。7吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。8.在高处安装
14、构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。9.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。10.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（四）悬空作业1.悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用，悬空作业人员不得将身子伸出吊篮外。2.重点把好悬空作业关，工作期间严禁喝酒和打闹，手持工具应系好安全绳。3.钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，
15、不符合以上条件时，应设置安全防护层。4.高空使用气割，电焊作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。（五）防止起重机倾翻的控制1起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。2绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。3垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。4起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重
16、机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。6吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，
17、并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。7非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。（六）防止触电1.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。2.用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。3.使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。4.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施
18、。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。（七）防止氧气乙炔瓶爆炸 (1)氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m。(2)氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。(3)氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。（八）雨季施工措施1雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，高强螺栓接
19、头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。3雨天天气构件不能进行涂刷工作。4雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。5如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。第六章 钢结构吊装技术措施1、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。
20、把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高2030cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。2、柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和 最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板1030cm时停止，由人工和经
21、纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。3、梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。4、吊装方法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移
22、（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。第七章 高强螺栓连接1、高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完
23、毕。第八章 维护材料的安装屋面板安装：1. 压型钢板安装前应对屋面檩条系统进行检查,并在檩条上弹出控制线以防屋面板安装误差,及与屋脊垂直度.2. 在第一块屋面板安装好后应在檐口拉水平线,以保证压型钢板的端部整齐.3. 压型板安装应考虑当地的风向,由一边向另一边顺序安装.4. 所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求,安装固定牢靠,外露部分整齐、顺直.5. 屋面板吊装:由于屋面板过长,吊装时采用山墙斜拉法,吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致,避免翻转而使压型板变形.6. 屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的
24、顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。墙面板安装：1. 安装墙面板前必须对墙檩进行检查调整，要保证檩条外侧面平整且每根檩条平直。2. 核对查找压型钢板、泛水板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形，翘曲、压扁、裂痕和锈蚀，否则要经过处理后方可使用。3. 在转角、搭接及预留洞口、窗口的钢板，应事先放大样，按大样进行裁剪。4. 墙面板施工所用井字架铺设平稳并与上部结构牢固的绑扎在一起。5. 提前准备好各种施工所需用具。工艺要点1. 钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。根据相关资料记载，南通地区常年风向为西南风，故墙板的铺设顺序应按从东向西、从北向南的安装顺序安装。2. 钢
25、板间连接只搭设一个肋，必须母肋搭在公肋上。3. 安装第一块板非常重要，要严格校正，避免板安装到最后时出现较大偏差，安装时通过挂线锤来校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿型。每安装5-6钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。4. 每安装一块板之前都需吊垂直度线，以保证钢板的垂直度。5、板的固定及使用的螺钉（1）螺钉枪的转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。（2）钢板波谷固定使用30mm六角头钉，每波谷一颗，窗口、洞口泛水板收边固定使用16mm六角头钉，每隔肋一颗，
26、转角处泛水板收边使用16mm六角头钉每500一颗。（3）在固定螺钉前要目测板面的平整，固定螺钉要挂线，找准螺钉的固定位置，使螺钉打在一直线上，并要与钢板和檩条垂直，对准檩条中心，螺钉打偏将造成板缝大小不均。（4）螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣和处形成大缝或扣和不严。板的剪切、扳折:1. 遇到门窗或洞口，钢板需按门窗或洞口尺寸位置裁剪或切割。应事先放大样，按大样进行剪切。如需剪去板肋时，需将钢板沿长度方向上扳使板形成30mm高的假肋以防水。2. 在雨蓬及其它图纸标注处，需将钢板上弯80度左
27、右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。3. 板的搭接及封胶（1）按铺设方向搭接，后铺设的搭接在前铺设的一块板上。必须母肋扣在公肋上。 墙面板搭接长度150mm，无封胶。（2）饰带板按高度2m搭接，其余多余尺寸部分均于搭接方式处理，无封胶。（3）泛水板：屋面、雨蓬的外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。（4）天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，封胶位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，在自攻螺钉固定外侧用泡沫堵条将天沟板与盖板隔离。（5）封胶挤出
28、时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6m长，封胶中心点距板边5-8mm。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。第九章 施工安全保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。2、 具体安全措施：1）严格执行安全生产六大纪律、十项安全技术措施、安全生产十不准等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。2）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，
29、应停止作业。不得在运转中修理。3）对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。 4）特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。 5）线路采用铝芯胶皮线绝缘线，设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查；不得乱拉乱用电线；对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一
30、闸、一开关；现场固定机械应有接地保护，并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。6）施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。7）现场材料堆放安全措施：钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运；构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。8)高空作业人员安全技术措施：a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。b、悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。9）电焊机防触电措施：a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。b、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。并应有专人监护。c、雨天
31、不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。d、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。第十章 吊装必须遵循的安全质量原则、 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案、 熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、 施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。、 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交低，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、 在施工过程中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，按图施工。、 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、 进行工序交低工作，上道工序结束对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交低，下道工序发现问题应及时上报技术部门，技术部应尽快做出实施方案并付诸行动。然后再对责任人进行处分。、 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求。