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1、精选优质文档-倾情为你奉上 焊接缺陷分析报告不合格焊口统计表：序号 SN.管线号 ISO NO.焊口编号 Weld joint NO.焊工号 Welder NO.焊接日期 Welding Date制作方式 Fabrication mode尺寸(NPS) DimensionRT委托单编号 RT Request No.RT委托单日期RT Request Date 结果 Result一次返修 Single repair二次返修不合格焊工号缺陷位置1IOU-101-0010.081-0156C0012012.08.06F10CC7-C300-PC-2012-RT00122012.08.10REJ2-3
2、（密集气孔）C001V2IOU-101-0010.017-0114C0032012.09.02F16CC7-C300-PC-2012-RT00382012.09.04REJ2-3（咬边、未熔）C003V3IOU-101-0010.040-012C0052012.07.28S16CC7-C200-PC-2012-RT00062012.07.30REJ7-0（接头未熔）C005F4IOU-101-0010.081-0154C0072012.08.06F10CC7-C300-PC-2012-RT00122012.08.10REJ0-1、2-3、3-4 （密集气孔）C007V5IOU-101-0010
3、.106-011C0072012.08.26F12CC7-C200-PC-2012-RT00462012.09.10REJ3-4（未焊透）C007V、OH6IOU-101-0010.107-014C0082012.08.27S6CC7-C200-PC-2012-RT00312012.08.31REJ2-3（密集气孔）C008F7IOU-101-0010.012-0114C007/C0082012.08.11F16CC7-C200-PC-2012-RT00452012.09.10REJ4-5、5-6 （密集气孔）C008V、OH8IOU-101-0010.015-012C008/C0052012
4、.09.08F16CC7-C200-PC-2012-RT00562012.09.18REJ4-5（根部凹陷）C008OH9IOU-101-0010.020-0113C0092012.09.01F16CC7-B300E-PC-2012-RT00412012.09.04REJ2-3、4-5、5-6、7-0（四张均为内咬边）3-4（密集气孔）C009V、OH10IOU-101-0010.021-019C007/C0092012.09.05F16CC7-B300E-PC-2012-RT00582012.09.18REJ7-0（蛀孔）C009F专心-专注-专业截止到2012.10.23，CC7焊接质量下
5、滑，共透视107道焊口，有10道焊口返修， 焊工C001一道焊口返修，C003一道焊口返修，C005一道焊口返修，C007两道焊口返修，C008三道焊口返修，C009两道焊口返修，其中密集气孔5道焊口，占不合格焊口总数的50%，未熔2道占20%，未焊透1道占10%，咬边1道占10%，根部内凹1道占10%，针对上述情况对地管焊接的返修口做焊接缺陷分析报告。 不合格焊口统计表和焊工返片统计表见上表。一、缺陷种类：1、密集气孔、蛀孔（焊接位置F、V、OH）2、未熔（焊接位置F、V）3、未焊透（焊接位置OH）4、内部咬边（焊接位置V、OH）5、根部内凹（焊接位置OH）二、产生缺陷的原因焊工返片统计表：
6、 截止到2012.10.23序号 S.N.焊工号 Welder NO.焊口数 Total joint welded不合格口/ 探伤口 Reject/Total 固定/预制 S/F缺陷类型 Defect type缺陷位置 Defect location焊接日期 Welding Date缺陷原因 Visual observation1C0011231/14F2-3（密集气孔） Clustered porosityV2012.08.06现场操作坑操作空间不够、弧柱区保护不好（雨、风等）insufficient operation room and improper protection of arc
7、 column (rain,wind etc)2C0031201/16F2-3（咬边、未熔） Undercut, lack of fusionV2012.09.02焊接电流太小，接头停留时间较短 low current，holding time at tie-in is short3C0051201/13S7-0（接头未熔） Lack of joint fusion F2012.07.28焊接电流太小，接头停留时间较短等 low current，holding time at tie-in is short4C0071142/14F0-1、2-3、3-4（密集气孔） Clustered por
8、osityV、OH2012.08.06现场操作坑操作空间不够 insufficient operation roomF3-4（未焊透） Lack of penetrationOH2012.08.26层间及焊根清理不良。钝边太大、间隙较小、焊接参数较小、焊速过快等imcomlete cleaning of in-between pass. large root face but narrow clearance; low welding parameter and fast welding 5C0081103/15F4-5、5-6 （密集气孔） Clustered porosityV、OH201
9、2.08.11接头引弧收弧不当 improper start of arc manipulationS2-3（密集气孔） Clustered porosityF2012.08.27接头引弧收弧不当 improper start of arc manipulationF4-5（根部凹陷） Root concavityOH2012.09.08焊接坡口组对间隙太大 6C009312/4F7-0（蛀孔） bore hole F2012.09.05运条方法不当，收弧动作太快 improper arc manipulation, and excessive-quick ending of arc F2-3
10、、4-5、5-6、7-0 （内咬边） Undercut 3-4(密集气孔） Clustered porosityV、OH2012.09.01间隙较小、电流太大,运条速度太小 narrow clearance，over current and slow arc manipulation 接头引弧收弧不当 improper start of arc manipulation产生缺陷的原因主要有以下几点：1、 操作坑操作空间不够2、 焊机问题，导致焊接参数不稳定3、 组对间隙没有达到焊接要求4、 焊工责任心问题三、整改措施：1、8月份操作坑开挖不到位，8月份已经整改2、焊机已经更换3、加强组对时的检查，使组对具备焊接要求4、定期对焊工进行培训