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1、精选优质文档-倾情为你奉上YBZF1.1C3FW 液压动力单原使用说明书使 用 说 明 书YBZF1.1C3FW液压动力单原使用说明书液压系统组成YBZF1.1C3FW液压动力单原四部分组成，其中包括：油泵机组部分；液压油路控制部分；油箱及油箱附件；液压油缸油泵机组部分一台1.1KW电动机和一只排量为1.1ml的齿轮泵构成，齿轮泵具有压力高、结构紧凑、重量轻、噪音小、等特点。在低于额定转速运转时有一定的自吸能力。电机和泵都采用非标结构，因此具有结构紧凑，安装空间小等优点。液压油路控制部分包括压力控制部分、方向控制部分、流量控制部分和集成块构成。压力控制部分由一只插装式直动型溢流阀构成，该阀不容
2、易堵塞，压力调节稳定，不会因为液压控制油路的压力突然升降引起振动等优点。方向控制部分由一只电磁换向阀及接头组成，电磁换向阀为引进德国力士乐公司产，具有动作可靠，性能稳定等优点，流量控制部分由一只叠加式双向单向节流阀组成，液压油路部分还包括压力显示部分，压力表采用耐振压力表，不用时可拆除，以防损坏。油箱采用封闭式结构，外界的污染源不容易进入。油箱的有效容积为8L，油箱附带加油口。液压系统原理图YBZF1.1C3FW系统原理图见（图1）液压系统原理图明细表序号型号名称数量生产厂备注1WU-1080-J滤油器1自产2Y802-W电动机13CBN1.1齿轮泵14Y-10C溢流阀1自产5A-H5C单向阀
3、164WE6T6XEW220-50电磁换向阀1上海7Z2FS6叠加式单向节流阀1上海8HSGL01-80-40-265液压油缸1自产9F-08-01加油器110F-08-02油箱1自产（图1）YBZF1.1C3FW液压动力单原原理图外形结构图外形结构图见（图二）（图1）YZ1031.5MPa外形结构图外形结构图明细1：电动机、2：叠加式双向单向节流阀、3：电磁换向阀、4：油箱、5：溢流阀、6：控制集成块、7：加油计8：齿轮泵、9：压力表技术参数泵排量：1.1mL/rpm电动机功率：1.1KW电机转速：1440r/min公称压力：20MPa计算流量1.2L/min工作原理及使用说明电动机得电后带
4、动齿轮泵转动，齿轮泵从油箱吸入液压油进入液压集成块，通过集成块进入电磁换向阀，当电磁得电时换向，通过叠加式双单向节流阀进行流量控制，再进入液压操纵系统液压缸，液压缸动作，当系统过载时，通过溢泫阀安全溢流，电磁恢复中位时回油卸载。当电磁阀另一端电磁铁得电时，液压缸换向，从而进行一个工作循环。注意：1、在使用时溢流阀的调整压力仅满足系统要求即可，不可过高调高压力，以延长泵的使用寿命。 2、使用后，溢流阀的调压弹簧应处于松开状态，即使用后把系统压力调整为零。动力单原部件重量表序号型号名称重量备注1HSGL01-80-40-265液压油缸20.9Kg2YBZF1.1C3F电动动力单原29.6Kg381
5、液压胶管1.4Kg/根使用与维护液压油1：油箱中的液压油液应经常保持正常液面，最初应放入足够数量的液压油，在启动之后，由于油液进入管路和液压缸，液面会下降，甚至使过滤器露出液面，因此必须再一次补充油液。2：液压油液应经常保持清洁。初次使用一个月后应清洁一次，以后每隔三个月清洁一次。一年应更换一次液压油。3：添加的或更换的液压油必须符合系统规定的液压油牌号（一般选用N32号或N46号液压油）。4：换油时须将油箱内部的旧液压油全部放完，并冲洗、清洁油箱。5：新油加入油箱前应经行过滤，其过滤的精度不应低于吸油过滤器的过滤精度。6：在使用过程中，油温不能超过60，超过时应使用进行冷却。管路1：初次运转
6、时，应将控制管道拆开，用临时油箱接油。点动液压泵电机及电磁换向阀左右位，将油管中的原液压油置换出来。2：液压泵站在使用一年以后，由于密封件的老化，可能出现接头部分渗漏，因此须更换密封件。阀件1：安装和更换液压阀件时，安装螺钉受力应均匀，在保证密封的条件下适当旋紧螺钉，螺钉受力不得过载，以防止运动阀芯卡死而影响使用。2：液压阀件内部应保持清洁，当出现换向阀芯卡死或溢流阀不能建立压力时应即时清洗液压阀件，清洗后若没有条件清洗或组装，应送生产厂家维护。3：阀件使用一年以后，由于密封件的老化，可能在阀与集成块的结合处出现渗漏，因此须更换密封件。附件1：吸油过滤器在使用一段时间后，由于液压系统的清洁度变
7、低，可能出现堵塞，因此每隔三个月的时间必须进行维护。在维护时，应用清洁的柴油清洗滤油器。2：加油口是与外界空气进行交换流通的和加油的元件，加油口若出现堵塞， 则液压泵的自吸能力将降低，因此必须即时清洁。维护液压系统通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法，以保证设备的正常运行。日常及定期检验项目和内容如下1：日常检查项目和内容检查时间项目内容在设备运行中监视工况压力系统压力是否稳定和在规定范围内噪声、振动有无异常油温是否在3555范围内，不得大于60C漏油全系统有无漏油电压是否保持在额定电压的5-15范围内在启动前检查液位是否正常溢流阀溢流阀调节螺钉处开松开状太，启动后逐步调高压力系统换向阀是
8、否处于原始状态2：定期检查项目和内容检查项目内容螺钉及管接头定期紧固：每3月一次过滤器、空气滤清器定期清洁：每月一次油箱、管道、阀板大修时清洗密封件1年检换液压油对新换液压油，经1000h使用后，进行清洁度检查，每三个月清洁一次液压油，一年后更换液压油压力表按国标规定，定期检验液压元件根据使用状况，自行规定时间检测其主要技术参数，检测时尽可能采取在线测试办法液压系统故障诊断及排除故障现象故障分析排除方法系统没有压力1：油泵吸不进油油箱加油，更换或清洗过滤器2：溢流阀阀芯处有颗粒及杂物清洗或更换溢流阀3：液压泵装配不当，泵不工作重新装配4：电机旋转方向错误检查电路，更换接线方式5：电磁换向阀处于
9、中位，不能换向清洗或更换电磁换向阀6：系统存在严重内泄漏检修液压操纵系统7：齿轮泵损坏更换齿轮泵压力偏低1：油箱液面低油箱加油2：电磁换向阀阀芯与阀体间隙大更换电磁换向阀3：系统存在严重内泄漏检修液压操纵系统4：泵内泄大更换泵压力不稳定1：油液中有空气排气、堵漏、加油2：溢流阀阀芯磨损修理或更换3：泵内部磨损修理或更换1：吸油口接头处进入空气紧固接头、更换接头处密封件泵噪声大2：油液温度太低或粘度太高1：空运转一段时间后再工作2：对液压油进行冷却3：吸油过滤器堵塞清洗过滤器4：液面太低添加液压油5：油液选用不合适更换合格的液压油6：泵油封损坏更换泵油封7：泵磨损或损坏更换泵油温过高1：系统压力过大在满足工作要求条件下，尽量调低至合适的工作压力2：油液脏或供油不足清洗更换滤油器，加液压油至规定油位3：油液粘度不对更换合适粘度的油液液压泵过热1：油液温度高见上2：有气穴现象a：油液温度太低或粘度太高加热油或更换液压油b：吸油过滤器堵塞清洗滤油器c：液面低添加液压油3：溢流阀调压过高调至合适的压力4：油液粘度过高或过低选择适合本系统的液压油5：过载检查支承与密封状况，检查超出设计要求的载荷溢流阀温度过高1：油液温度高见上2：阀调整错误调至合适的压力3：阀内部磨损或损坏修理或更换专心-专注-专业