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1、精选优质文档-倾情为你奉上吉林市吉化北方化学工业有限公司10万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置0440罐区泵房建筑工程钢结构补充施工技术方案1编制说明1.1本方案为0440罐区泵房建筑工程钢结构部分工程而编制的。为确保工程安全、优质、顺利的按期完成任务，施工过程中敬请建设单位和监理单位给予配合及监督指导。2 工程概况2.1 本工程为新建项目，0440罐区泵房单层为轻型彩钢板维护钢结构，建筑面积180。钢构件采用普通型钢及板材Q235-BF钢板制作；外墙及屋面采用彩钢岩棉复合墙板，外墙板为蓝色，内墙板为白色，内夹岩棉100mm厚。3编制依据3.1现行国家规范及标准门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS
2、 102：2002钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢结构制作安装施工规程 YB9254-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20024施工方法4.1工艺流程：4.1.2 安装流程： 钢构件进场验收泵房预埋件验收泵房内4米管架钢梁预制、安装檩条及支撑系统预制，安装彩板安装竣工验收4.2 钢结构制作方法和要点： 4.2施工准备4.2.1构件堆放场地应平整、坚硬，无水坑，并设置排水沟；在构件下部用木方垫实，保证构件不产生永久变形。4.2.2钢结构的型材进场前，应提交型材合格证。4.2.3施工现场准备经纬仪两台、水准仪一台,随时配合构件安装。4.2.4安装前，应对管廊基础的定位轴线、
3、平面封闭角、柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。4.3钢结构的预制4.3.1放样1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。2、度量工具必须经法定计量单位校验。3、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。4、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5、放样应在放样平台上进行，平台必须平整
4、稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。6、样杆尺寸偏差必须符合钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)中表4.2.2的规定：样板、样杆制作尺寸的允许偏差表项 目允许偏差样 板长 度0，-0.5mm宽 度0，-0.5mm两对角线长度差1.0mm样 杆长 度1.0mm两最外排孔中心线距离1.0mm同组内相邻两孔中心线距离0.5mm相邻两组端孔间中心线距离1.0mm加工样板的角度204.3.2号料 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号
5、、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。4.3.3切割 切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合规范（GB50205-2001）的规定。4.3.4加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面
6、表面粗糙度都必须符合规范（GB50205-2001）的规定。4.3.5制孔：采用钻孔的方法 为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合规范GB50205-2001的规定。4.3.6焊接1、钢结构的预制、安装焊接均采用手工电弧焊，焊条采用E43XX型。2、焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 3、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生
7、焊接气孔等缺陷的因素。4、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。4.3.7除锈A、钢结构采用手动工具除锈。B、钢结构表面处理后，应对除锈质量进行宏观检查和局部抽查：C、经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.3.8涂装1、本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。2、钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般存放在厂房外，则应在
8、当班刷完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。4.3.9成品保护A、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。B、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。C、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。E、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。4.4 钢梁安装：4.4.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4.4.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊
9、装辅助线。4.4.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应及时做好处理。4.4.4 检查吊装机械及吊具，搭设脚手架或操作平台。4.4.5 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。4.4.6 钢梁起吊时离地200时暂停，检查索具、构件是否平稳等无误连接后再继续起吊。4.5 彩板制作、安装工程4.5.1彩钢压型板制作1、墙板、屋面板均为彩钢岩棉复合板，墙板型号：JYB-Qc1000型；屋面板型号：JYB35-125-750型；墙板、屋面板厚度均为0.6mm,外墙板为蓝色，内墙板为白色，内夹岩棉100mm厚。压型
10、板成型后，基板不得有裂纹，外观无明显凹凸和皱褶，表面干净，涂层裂纹和擦痕。2、为保证工程质量和满足施工工期的要求，压型金属板现场完成，允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定,如下：压型金属板施工现场制作的允许偏差（）项 目允许偏差检验方法压型金属板的覆盖宽度截面高度70mm+10，-2.0钢尺、角尺检查截面高度70mm+6.0，-2.0板 长+9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长+6.0折弯面宽度+3.0折弯面夹角24.5.2屋面板及墙板安装1、屋面板安装：A、屋面板安装采用综合安装法，随屋盖、檩条、支撑系统安装后立即进行，以减少汽车式起机的移动次数。屋面板安装应由檐口向
11、屋脊方向安装，同时应逆主导风向安装，板肋扣合严密，纵向搭接长度准确。对于板端切割的毛刺，卷曲应及时清理和处理，保证纵向搭接间隙较小，无渗漏。板面固定应拉线打钉，保证钉线平直，钉位准确，无错钻。脊瓦挡水板等配件安装应符合设计要求，及时安装密封件并作好密封处理。B、第一块板固定后，以此为基准在下缘拉线，每片板沿线安装，随时检查,不使发生偏离。C、屋面板铺设，要求接茬顺直，檐口呈直线。D、安装工程的允许偏差和检验方法符合钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001的规定:压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法项 目允许偏（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度12.0用拉线和钢尺检查压型金属
12、板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0用钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。2、墙板安装A、墙板按反风向铺设，从墙角做起，顺序铺设。B、根据墙面高度，在现场制做轻型操作平台。C、先安装内侧面压型板，再挂铺岩棉100mm厚，最后进行外侧压型板的安装，用自攻螺丝将其固定在C型钢墙檩条上。墙体内岩棉保温隔热层应严密、可靠，无“冷桥”，搭接处以胶钉子与压型板粘牢，防止脱落，并盖过墙梁外表面。 D、墙面压型板安装要求接缝严密，内部保温隔热层粘结牢固。墙面外观质量应平整清洁，接口顺直，密封好，钉线平直，美观，墙面下端成直线。照图纸所示，把落水口剪开，防止天沟积水。专心-专注-专业